海岛型超细纤维仿麂皮绒产品的染整工艺.docx

海岛型超细纤维仿麂皮绒产品的染整工艺刘喜悦(德美精化应用技术研究中心 ,广东 顺德 528300)摘 要 :阐述了海岛型超细纤维的结构和性能 ,具体介绍梭织和针织海岛纤维仿麂皮绒织物的染整工艺 ,包括退浆 、精练 、松弛 、预定形 、减量 、染色 、磨绒 、后整理等工艺处方 、设备以及加工要点 ,提出了在生产实 践中的注意事项 。关键词 : 染整 ; 超细纤维 ; 海岛型 ; 仿麂皮织物中图分类号 : TS1901646文献标识码 : B文章编号 : 1000 - 4017 (2004) 02 - 0018 - 04Dyeing and f in ishing of sea2island supermicrof iber suede fa bricL IU Xi2yue( DA R M A I Fi ne Chem ical Co. , L t d , S h u n de 528300 , Chi n a )Abstract : The structure and prop erty of se a2i sland sup ermicrofiber are analyze d. Dyeing and fini shing pro ce s se s of wo ven and knitt e d sue de f abric s including de sizing , scouring , relaxing , pre setting , deweighting , dyeing , sanding and po st2fini shing etc . , and their recip e s and e quipment s , and point s fo r att entio n in practice are all pre sent e d in thi s p ap er.Key words : dyeing and fini sh ; ultra2fine fiber ; se a2i sland ; sue de f abric1 海岛型超细纤维的结构和性能1 . 1 海岛型超细纤维的概念海岛型纤维又称基质原纤维 。它是由一种聚合物 以极细的形式 (原纤) 包埋在另一聚合物 ( 基质) 之中形 成的 ,又因分散相原纤在纤维截面中呈岛屿状态 ,而连续相基质呈现出海的状态 ,因此又形象地称之为海岛 纤维 。海岛纤维有长丝和短纤两种 。长丝是组分 A 有 规则地连续分布在组分 B 中 ; 短纤则是组分 A 以原纤 维状分散在组分 B 中 ,原纤不连续 ,但其主轴与纤维轴一致 。海岛纤维制成织物后 ,将海的组分溶解 ,就可得 到 0 . 11dtex 以下的超细纤维 。有的厂家对海岛型超细纤维的认识有误 ,错误地 将中心相连的剥离型超细纤维 ( 业内人士形象地称之 为桔瓣丝) 也当作海岛纤维 。这种纤维的组分一般是 涤/ 锦 ,比例可以是 50/ 50 ,也可以将锦纶减少至 30 %40 % 。剥离后锦纶组分保持一根 ,成为较粗的异型 丝 ,有点像纤维的骨架保留下来 ,而涤纶组分则分裂成若干瓣 (如 4 瓣 、8 瓣 、16 瓣等) 。1 . 2 海岛纤维的组分海岛纤维的岛组分一般采用聚酯 ( P E T) 或聚酰胺 ( PA) ;海的组分可以是 聚 乙 烯 ( P E) 、聚 酰 胺 ( PA6 或 PA66) 、聚丙烯 ( P P) 、聚乙烯醇 ( PVA) 、聚苯乙烯 ( PS) 以及丙烯酸酯共聚物或改性聚酯等 。岛的数量从 16 、36 、64 到 200 ,甚至可以达到 900 或 900 以上 。海与岛的比例从原来的 6040 演变为 2080 甚至 1090 。目前市场上流行的海岛型超细纤维中岛的组分为聚酯 ,海的组分为可溶性聚酯 ,岛在纤维中呈长丝状 ,数目为36 ,海与岛的比例为 2080 。1 . 3海岛型超细纤维的横截面 t 和纵剖面图 1 长丝型海岛纤维的横戴面和纵剖面图 2 短纤型海岛纤维的横戴面和纵剖面1 . 4海岛型超细纤维的染色性能1 . 4 . 1上染速率快超细纤维的比表面积比普通纤维大得多 ,从染浴中吸附染料的速度也快 ,加之超细纤维的无定形区比 较大 ,染料易扩散 ,所以表现出较高的上染速率 。匀染性差1 . 4 . 2超细纤维的匀染性比较差 ,主要原因在于 :(1) 纤维线密度低 ,比表面积大 ,对染料的吸附速 度快 ,容易出现不均匀 。(2) 某些超细纤维的微结构不同于常规纤维 ,本身 的匀染性也差 ,导致匀染性变差 。收稿日期 :2003 - 07 - 0218海岛型超细纤维仿麂皮绒产品的染整工艺印 染( 2004 No. 2)(3) 超细纤维的截面大多为不规则形状 ,表面也不够光洁 ,不仅使比表面积进一步增大 ,而且使表面吸附 染料速度加快 ,染色不易均匀 。(4) 由于线密度低 ,对物理和化学作用较常规纤维 敏感 。若染 前 碱 减 量 、预 定 形 不 均 匀 , 会 导 致 染 色 不匀 。酸中和(3) 设备溢流染色机(4) 工艺要点及助剂选择退浆 织物上的浆料 、油剂 、蜡质等杂质必须充分 去除 。国内大部分采用聚丙烯酸酯类浆料 ,必须在碱性溶液中才能去除 ,一般可用纯碱 ;但喷水织机织造的 织物必须用烧碱才能充分去除 。退浆剂 R2100 对织物 上的聚丙烯酸酯类浆料有卓越的退浆效果 ,特别适合 于海岛型超细纤维织物的退浆处理 。精练超细旦织物对浆料 、油剂的亲和性特别强 ,精练剂 204B 渗透 、分散 、乳化能力强 ,可达到去油 、去 蜡 、脱浆的效果 ,并可防止污垢再沾污 。松弛 精练松弛处理可使海岛型超细纤维织物有 效收缩并能获得良好的蓬松感 。松弛处理时织物完全 处于无张力状态下 ,经湿热 、干热作用 ,纤维间产生收缩差异 ,从而提高织物的回弹性 、平滑性 、蓬松性 。松 弛处理方式是 ,在高温下织物无张力静止 66 . 5 min 。1 . 4 . 3染深性差超细纤维直径很小 ,织物表面对光的漫反射增强 ,因此表观色调相应减弱 。要获得相同的染色深度 ,超 细纤维所需染料浓度比普通纤维高得多 。1 . 4 . 4染色牢度差由于线密度低 ,无定形区含量高 ,染料受热易迁移到表面 ;由于表面积大 ,截面不规则 ,易沾染染料 ,难以 洗净 ,导致摩擦牢度下降 ;由于超细纤维中聚合物含量 高 ,湿热状态下容易吸附染料 ,使湿牢度降低 ; 同样由 于超细纤维线密度小 ,表面积大 ,使光线和气体易进入纤维 ,故日晒牢度较低 。2 . 2 . 2预定形定形温度一般控制在 180 190 。预定形温度太低 ,则布面皱痕不易去尽 ,织物抗皱性较差 ,易产生 染色疵病 ,严重时门幅稳定性不够 ,并影响成品的手感 和风格 ;预定形温度过高 ,则布面发硬 ,增加减量难度 , 还会产生色边染疵 。定形时间一般为 30 60 s ,车速2 仿麂皮绒织物的染整工艺及设备2 . 1仿麂皮绒染整工艺流程2 . 1 . 1梭织坯布 退浆 、精练 、松弛 、碱减量 ( 开纤)预定形磨绒 染色 还原清洗 后整理 定形 成品40 m/ min ,经向超喂 10%左右 。2 . 1 . 2针织减量 (开纤)2 . 2 . 3经编坯布 拉毛 剪毛 预定形 精练 、松弛 、碱减量 (开纤) 染色 还原清洗 预定形 磨绒 后 整理 定形 成品纬编坯布 精练 、松弛 、碱减量 ( 开纤) 染色 还原清洗 剖幅 预定形 刷毛磨绒 后整理 定形成品2 . 2仿麂皮绒织物染整工艺及设备(1) 处方 , % (owf )烧碱 精练剂 浴比温度和时间 , min152012110(100110) 60(2) 设备溢流染色机或连续减量机(3) 减量率减量率根据海岛形超细纤维的组分 、织物组织结 构 、成品风格要求而定 ,一般控制在 20 %25 % 。(4) 减量率与烧碱用量的关系从理论上讲 ,1 mol 涤纶水解需耗用 2 mol 氢氧化 钠 。如用 10 %烧碱 (owf ) ,则理论减量率为 24 % 。由于受处理时间 、温度 、浴比和助剂等条件的影响 ,烧碱实际用 量 应 适 当 超 过 理 论 值 。若 采 用 间 歇 法 减 量 则 有 :2 . 2 . 1退浆 、精练 、松弛(1) 处方 ,g/ L纯碱或烧碱 退浆剂 精练剂螯合分散剂浴比(2) 工艺流程241220 . 51110加料 ( 螯合分散剂 、精练 剂 、退 浆剂 、纯碱或烧碱) 循环 5 min ,织物在工作液中走匀 加热至 9598 ,保温 30 min 冷却至 70 70 的 热水溢流水洗 510 min 后排水 注入清水 ,加热至70 运转 10 min 后排水 注入清水加热至 40 ,用醋x80烧碱用量 ( k g) = WW 织物重量 ,kg ;x 预定减量率 , % 。 00 9211式中 :19www. cdf n . com. cn印 染( 2004 No. 2)防水 剂 D F23000 + 柔 软 剂 DM23326 、DM23459 、DM23393 、WS2135 、S Y215防水剂 DM23635 + 柔软剂 SH、DM23393 、DM233262 . 2 . 4染色(1) 处方 ,g/ L分散染料 , % (owf )匀染剂 浴中防皱剂98 %HAc ,mL / L浴比(2) 高温高压染色工艺曲线125 130 30 60 minx1310 . 31103 染厂实际应用成功范例3 . 1卡其色海岛型超细纤维梭织布仿麂皮绒织物3 . 1 . 1织物材料规格缎纹组织 ,经 75D 低弹丝 纬 160D 海岛丝1 / min70 排液水洗0 . 5 1 / min海岛纤维岛组分为聚酯 ,海组分为可溶性聚酯96 20 min70 还原清洗0 . 5 1 / min3 . 1 . 2工艺流程常温加料循环50 洗坯布 退浆 、精练 、松弛 、碱减量 ( 开纤) 预定形(170 50 s) 磨毛 染色 后整理 ( 过软 、防水) 烘干 、定形 (160 50 s)(3) 设备高温高压喷射溢流染色机(4) 工艺要点及助剂选择适当控制始染温度 ,以防止染色色花 ,提高匀染 度和染色重现性 。染浅色时应将始染温度降至常温 。严格控制升温速率 ,一般为 0 . 51 / min 。保温时间 30 60 min 。严格控制降温速率 , 一般为 0 . 51 / min 。升温太快造成色花 ,降温太快引起皱折 。添加必要的助剂 ,防止色花 。德美匀 3620 具有优良的缓染性和卓越的匀染性 ,能促使染料从纤维表面向内部扩散 ,提高上染率 ,是用 于涤纶细旦织物染色的专用匀染剂 。染浴宝 D XB2626 具有优异的润滑性 ,使织物在浴 中柔软平滑 、收缩均匀 ,防止织物擦伤和起皱 。3 . 1 . 3退浆 、精练 、松弛 、碱减量(1) 处方 ,g/ LNaO H (36B)204BDM E2101浴比温度和时间 , min301 . 51115110 30(2) 设备高温溢流喷射染色机(3) 质量要求及注意事项减量率 , %退浆率 , %收缩率 , . 2 . 5磨绒磨绒是仿麂皮绒的关键工序 ,对成品风格起决定作用 。意大利 Caru 公司的 CSM 型磨绒机采用其专利 产品三氧化二铝作为磨料 ,可根据织物的最终用途 ,选择不同目数的砂纸 ( 15 . 7236 . 2 网孔数/ cm 或 40 600 目) 。磨辊的旋转方向可顺转也可逆转 ,既能使绒 毛伏下 ,又能以对立状态起绒 ,从而提高磨绒效果 。手感手感不能硬 ,要具有一种无骨的感觉 。注意事项减量后先用溢流水洗 ,再用温水清洗 ,洗干净后加 HAc 中和 。否则容易引起沾污 。3 . 1 . 4磨绒(1) 工艺参数布速 ,m/ min水压 ,kg/ cm2后整理5032 . 2 . 6(1) 处方 ,g/ L柔软剂 防水剂方式水磨 (采用水磨方式磨毛 ,染色后比染色前磨毛效果看起来更细)(2) 设备意大利 Caru 公司 CSM 型磨绒机 。5101020(2) 工艺一浸一轧 ( 轧余率 70% 80%)烘干定形 (150 50 min)(3) 设备连续烘干定形机(4) 工艺要点及助剂选择严格控制烘干定形温度 ,温度太高色牢度降低 。为了降低成本 ,节省时间 ,常将柔软处理和防水 整理一浴进行 ,必须兼顾助剂之间的相容性 。例如以 下两组的相容性均很好 :203 . 1 . 5染色(1) 处方 ,g/ L分散染料 , % (owf )36201011p H 值 (用 HAc 调节)浴比x1 . 51 . 54 . 55115海岛型超细纤维仿麂皮绒产品的染整工艺印 染( 2004 No. 2)(2) 工 艺 流 程常 温 入 染 以 1 / min 升 温 至温度和时间 , min120 60120 保温 20 min ,以 1 / min 降温至 70 排液 95 热水洗 50 60 温水洗 用 HAc 中和 冷水 洗(3) 质量要求及注意事项降温要慢 ,否则容易起皱 ,严重影响产品风格 。收缩率 3 %4 % 。浅色起染温度要低 ,否则易引起色花 。为防止色花 ,染浴中必须加入适量的适合于海 岛纤维匀染要求的匀染剂 。染色工艺参照海岛型超细纤维梭织布仿麂皮绒染色工艺 。3 . 2 . 7定形落布门幅约为坯布门幅 60 % , 温度 160 , 车速30 m/ min ,布面不需定形完全干 ,九成干即可 。织物适 当超喂 ,松式状态 ,便于后序磨毛 。如成品不要求防水 处理 ,则可在定形时加抗静电剂 SN 5 g/ L , 磨毛时的短绒不会粘附在绒面上 ,绒面彼此不易缠结在一起 ,光 洁美观 。3 . 2 . 8磨毛3 . 1 . 6后整理采用意大利 Caru 公司 CSM 型磨毛机 , 砂纸目数选择 300600 目 ,车速 1218 m/ min 。工艺处方 ,g/ L柔软剂 WS23050防水剂浸轧工作液 ( 轧余率 7050 s)51520%) 烘干定形 ( 160 3 . 2 . 9定形定形温度太高 , 影响染色牢度和麂皮风格 。只要门幅达标 ,尽量降低定形温度 。3 . 2咖啡色经编针织布仿麂皮绒染整工艺3 . 2 . 1工艺流程坯布 拉毛 剪毛 预定形 碱减量 染色 轧水 定形 磨毛 整理定形3 . 2 . 2拉毛在三十六辊拉毛机上单面拉 68 次 ,拉毛结束后织物门幅为坯布的 70 %左右 。3 . 2 . 3剪毛控制张力 ,均匀剪去长毛 ,绒面平整 ,无皱折和剪毛印 。预定形3 . 2 . 4温度 , 布速 ,m/ min1