油墨粘度的测量.doc

1、油墨粘度的测量 2010-10-21 18:27 | (分类:默认分类) 液体粘度的测量方法很多，如毛细管法、同心圆法、落球法、旋转法、漏斗法和一些专用的方法，这里主要介绍两种测量方法：漏斗法和旋转法 漏斗法：这种方法的原理简单，操作方便，在要求测量精度不高时使用，测量时以一定体积的油墨通过某一油墨直径的圆孔所需要的时间表示相对粘度，可适用于我司后加工和移印油墨的控制。 旋转法：丝印油墨的粘度都比较大，要求严格，因此测量精度要高，常使用旋转式粘度计。 如美国BROOKFIELD型粘度计。 2、油墨粘度的具体测量应在标准环境下进行，规定温度25，以防止由温度引起的偏差，温度越高，粘度越低，反之越高（同一油墨） 3、粘度与外力、温度的关系： 油墨具有非牛顿粘度，其固体微粒核团的分散密度大到几乎相互接触。在和有机载体结合后可以形成网状结构，因此粘度很大，它一定要在外力作用后才能破坏这种结构，使粘度变小产生流动，在除去外力作用后，粘度变大，又恢复原来的网状结构。一方面因为有机载体本身是高分子集团胶体，温度升高可以破坏其凝聚，使其变稀另一方面因为固液相组成的核团在内能增加后，其活动能力增强，促使粘度发生变化，如图所示，这种过程是可逆过程。 4、非牛顿粘度：不符合F=牛顿粘度关系式的称为非牛顿粘度。是由于物质结构变化引起的，所以又叫结构粘度。大部分胶体悬浮体却为非牛顿流体。粘度单位是PaS 5、丝印油墨的性能： 5.1、粘度。粘度，又称内摩擦，是一层流体对另一层流体作相对移动时所产生的阻力。它是流体内部阻碍其流动的一种特性。油墨粘度一般用泊、厘泊来表示。丝印油墨粘度约在4000至12000厘泊之间。 粘度过大油墨对承印物润湿性差，不易通过丝网转移到承印物上。造成印刷困难，印迹缺墨。 粘度过小，会造成印迹扩大，致使印刷品线条合并，成为废品。 粘度指标可以使用粘度计进行测量。 粘度变化与印刷适性的关系是：油墨在印版上，粘度愈稳定愈好，但转移到印件上后，粘度变大愈快愈好。触变性则对前者不利，对后者有利，因此适当的触变性是可取的，而剪切变稠对印刷有害无益。 加溶剂、稀释剂或增塑剂，可降低粘度；加填料、颜料、硅化物，能提高粘度。 5.2、触变性。触变性是指液体由于应力粘度降低而后又恢复其原来粘度的能力。在丝印过程中，表现为油墨在静止一定时间后变稠，粘度变大，搅动后又变稀，粘度变小的一种可逆现象。因为，油墨中颜料的外形是不规则的,尽管吸附了一层连结料,也是一种不规则的圆球。所以，在静止一定时间后，颜料颗粒就会接触或相距很近，造成暂时稳定的结构，被外力搅动后，很快被破坏，解除了颗粒之间的相互吸引力，颗粒的自由运动又得到恢复，流动性提高了，油墨变稀，粘度下降。 丝网印刷油墨的触变性越小越好。为消除这种不利因素，在印刷之前，要充分搅拌油墨，使之恢复常态，然后进行印刷。 油墨中的颜料颗粒越不规则，多角多孔，如黑墨，其触变性就大。反之，如黄墨，其触变性就小。油墨中连结料多，颜料少，触变性也小，反之则触变性大。另外连结料的不同对触变性影响也很大，如聚合植物油所制作的油墨，其触变性小，如高分子树脂作连结料，其触变性大。 气相二氧化硅是一种很好的触变剂，需要更高的触变性时，则使用比表面积更大的气相二氧化硅。气相二氧化硅是四氯化硅在氢-氧焰中水解而成的： SiCl4+2H2+O2 SiO2+HCl 5.3、屈服值。屈服值是指对流体加一定外力，从弹性变形到流动变形的界限应力，也是油墨开始层流时必须施加的最低应力。屈服值太大，油墨发硬，不易打开，输墨不便，流平性差；屈服值太小 ，印刷细线和 网点再现性差。丝印墨较厚，故屈服值不能太小。丝印油墨根据不同要求，屈服值可由1000dyn/cm2到3000dyn/cm2，印刷精细线画时，屈服值宜取高值。 5.4、流动度。流动度是粘度的倒数。即：粘度大，流动度小；粘度小，流动度就大。 油墨的流动度可以看作是在无外力作用下，一定量的油墨在一定时间内和一定的平整面上自然流动的程度，油墨的流动度可以衡量油墨的稀稠。在丝印油墨中其流动度一般控制在3050mm。测量方法是取一毫升油墨，在250g的压力经15分钟后，测量其直径即可。 油墨的流动度大，印迹易扩大，使间隙小的细线条分辩不清以至合并；流动度小，印迹中线条易断线缺墨，印刷也困难。 5.5、可塑性。可塑性是指受外力作用变形后，能完全或部分保持其变形的性质。 丝印油墨是介于流体和半固体之间的浓稠悬浮胶体，所以它既有流动性，也有可塑性。颜料和其它固体含量高，油墨就显得稠，可塑性就大；颜料和其它固体含量低，油墨就稀薄，可塑性就小。丝印油墨要求有一定的可塑性，以保持印刷的精度，否则印刷的线条极易扩大。 5.6、表面张力。油墨的表面张力关系到油墨的转移性能和印迹在承印面上的稳定性。这种关系，在光面材料，特别是塑料表面上印刷时，显得更为突出。例如，当油墨的表面张力大于承印面的表面张力较多时，印迹会收缩，甚至出现鱼眼状的小孔；若承印面与油墨的表面张力相近，而网版的表面张力又大于承印面的表面张力时，印刷会出现堵网现象。这些情况，可借添表面活性剂、微晶石蜡、硅化物等加以调整，使油墨的表面张力等于或小于承印面的表面张力，以获得良好的印刷效果。 5.7、细度。细度是表示油墨中颜料及其它固体原料颗粒的大小，及其这些颗粒在连接料中分布的均匀程度的指标。可用细度计把适当调稀后的油墨从细度计凹槽的最深处刮到平处，立即对光倾斜15观察。看油墨中颗粒至少15个在某一刻度范围内，其值即为该油墨的细度。 丝印油墨的细度一般在515微米之间。细度太粗，在印刷过程中会产生糊版，印不出图案。如丝网较粗，细度也可相应加粗。一般最粗的颗粒应低于网孔面积的四分之一。 油墨的细度与固体粉末的细度是不一样的，后者指粉末的基本颗粒尺寸，它是很小的，见表312。其中一般颜料的基本颗粒尺寸小于1m，实际上颜料是以若干基本颗粒粘连在一起的聚集状态（尺寸可达50m）加入到油墨连结料中的，经研磨，聚集体分散开，分散得愈好，油墨颗粒（细度）愈小。一般油墨的细度为5m左右，特细的可达12m。细度会影响到墨膜的光泽及油墨的流变性。 表312 几类颜料的颗粒尺寸 颜料名称 颗粒尺寸（m） 一般颜料 200 5.8、粘弹性。粘弹性是指油墨受刮板压力后被剪切断裂，丝网版弹起，油墨迅速回弹的性能。油墨和承印物粘接，和丝网脱离，出现迅速缩回的现象，是典型的油墨粘弹性现象。 油墨的粘弹性，对丝印影响较大的是出现拉丝现象。拉丝现象就是刮墨板刮过，网版弹起瞬间，在网版与承印物之间出现很多油墨细丝。这是丝印中最忌的现象，不仅易使印刷品和网版粘脏，甚至会使印刷无法进行。 拉丝长短与油墨的粘度有关。粘度大，墨丝长；反之则短。为此常加减粘剂或降低树脂的分子量等来降低油墨粘度，改善油墨粘弹性，减少拉丝现象。 拉丝现象还与作用力的时间有关。同一油墨，若分离速度很快呈弹性分离，则墨丝短；分离速度很慢，则油墨像纯液体一样完全流下，不成丝。 5.9、干燥性。丝网印刷既要求油墨在网版上能够较长时间不干燥结膜，又要求在印刷后，在承印物上干燥越快越好。这样可以保持印迹的清洁，节省场地，加快印刷速度，提高质量。 丝印对油墨的干燥性要求，在多色连续套印时尤为突出。一般采用的干燥方法有自然干燥、热风干燥、紫外线干燥、电子束照射干燥、红外线干燥、微波干燥等多种形式。 测量油墨的干燥程度，可采用简易方法。即制作一块宽1.5cm、长4cm，晒好图像的丝网印版，将油墨印在承印物上。观察油墨，以不粘纸为标准，计算自印刷后多长时间不粘纸，便可测定出这种油墨在此种承印物上的干燥时间。 对于丝网印刷来说，网上慢干及印迹快干的油墨，才是理想的丝网印刷油墨，光固、热固及热印冷固等油墨就是因此而产生的。 5.10、硬度。指油墨层受压变形的程度，可用油漆及涂料工业用的硬度计测量。从印品应用出发，硬度也可用耐划破性度量，如用相同的力，以不同硬度（H）的铅笔刻划充分干燥（印后48小时）的墨膜，以能刻破墨膜的铅笔的H值为所测油墨的硬度。硬度对金属、硬塑及玻璃等刚体的装潢印刷甚为重要。 5.11、耐光性。是指油墨印迹在日光照射下色泽稳定程度的一种性能。它取决于颜料的耐光性、墨层厚度、连结料及填充剂等的性能。包装印刷和室外广告对油墨耐光性的要求甚高，室外广告常要求历时35年，印品色彩无明显变化。光的照射会使颜料发生化学（如氧化或还原）反应和物理（晶体）变化，导致颜料变暗、变淡以至完全退掉。 耐光性的测定常用8级日晒牢度蓝色标准与印样一起放于退色仪中曝光若干小时（20或40），然后取出比照，找出试样与哪级标准接近，该级号即为试样的耐光水平。8级日晒牢度蓝色标准是在羊毛织物上，染以8种不同牢度、相同浓度的蓝色染料，它们在等量光照下，会出现8种不同的退色情况，1级退色最严重，8级最不易退色。 5.12、耐热性。视热加工要求而异，印品的油墨应在热压中不被拉脱。检测方法是将一片印刷品与一张洁净铝箔叠合在一起，用实际生产时的温度、压力和时间处理之，冷却后分开印刷品与铝箔，观察油墨转移到铝箔上的情况。 5.13、耐化学力。油墨的耐水、酸、碱及溶剂的能力，统称为耐化学力，其测定标准与方法要从应用目标出发，目前常用的有浸泡法和湿擦法。 浸泡法是将干燥后的印品，浸泡在选定的水、酸、碱及溶剂中，经一定时间后取出，比较印品浸泡前后的变化程度。 湿擦法是将布用选定的溶液浸湿后，在干燥后的印品上往返湿擦若干次（50100），再比较印品湿擦前后的差异。 其它如油墨的颜色、光泽度及透明度（或遮盖力仪）予以测定，读者可参考有关印刷油墨的标准。 6、丝印油墨的固着牢度。油墨是丝网印刷中最重要的材料，在整个印刷过程中占有极其重要的地位。因为丝网印刷的对象相当广泛，如纸张、金属、塑料、玻璃、木材、陶瓷和各种纺织品等等。所以正确掌握油墨的性能，是顺利进行丝网印刷的必不可少的条件， 丝印油墨最突出的一个问题是印刷后油墨在承印物上的固着牢度。没有固着的牢度，就等于没有印刷，还会造成很大的浪费。固着牢度问题涉及到油墨和承印物的粘结机理。目前一般认为影响油墨固着牢度的原因有以下诸点。 A. 树脂的影响。树脂是构成油墨连结料的主要成分，油墨的固着效果与树脂性能有密切关系。 a. 分子量。若树脂的分子量与承印物的分子量太接近，油墨溶剂不易选择。若树脂的分子量太大，为使油墨达到丝印要求的粘度，则油墨中固体（树脂）含量就太少，造成溶剂浪费，分子量高，溶点亦高，在溶剂中难溶解，对附着的效果不利。若树脂分子量太小，则内聚力与相容性太差，附着效果就差。配墨树脂的分子量选择是重要的，必须适宜。 b. 玻璃化温度。高分子链段运动只有在玻璃化温度以上，才具有显著的扩散速度。整链运动只有在更高温度下才能进行。对室温固化油墨其树脂的玻璃化温度应很低，这显然对附着效果有利。对于热固化油墨，加热温度应高于玻璃化温度，低于承印物的热形变温度。附着效果与操作（干燥）温度有关。 c. 树脂的组分。树脂分子中的官能团、支链结构等直接影响油墨在承印物上的固着效果，因此丝印专用油墨对不同承印物越来越专一。单一树脂往往满足不了专用丝印油墨的需要，事实上，采用两元或三元共聚树脂、混合树脂，对树脂改性等方法能配制出质地优良的油墨。选择合适的树脂组分对固着效果有利。 d. 树脂的极性与结晶性。极性的存在利于固着效果，但高极性的线型聚合物，结晶性也高，可采用共聚和接枝对树脂改性来破坏结晶性，保持极性。 实践表明，环氧树脂对木材、金属、某些塑料等许多物质能产生化学键，故许多专用丝印油墨常采用环氧树脂来配制，以期达到理想的固着效果。 B、溶剂的影响。配制油墨的溶剂也影响固着效果。我们知道，采用的树脂和溶剂的溶解度参数相近是合适的，对于承印物溶解度参数也要同时考虑相近。但是对于塑料丝印油墨还要从其它丝印效果来通盘考虑（其它专用油墨也应这样）。 a.树脂和溶剂的溶解度参数相近，利于溶解。 b.塑料和增塑剂的溶解度参数相近对固着效果有利，但要防止塑料表面过于受油墨溶剂的侵蚀（甚至引起塑料产生形变）。 d.油墨溶剂、塑料增塑剂的溶解度参数相近易造成增塑剂被萃取或抽出。 e.高沸点溶剂使用过多固着效果下降。 f.溶剂选用不当固着效果差。溶剂的使用从多方因素来考虑，所以油墨溶剂常使用三种以上的混合溶剂。 g.油墨中的溶剂和连接料（高分子聚合物）和承印物接触，对承印物表面进行溶胀和溶解，使承印物和油墨中的连结料相互扩散，形成一层混合后 * 线的中间层，导致了界面的消失，形成油墨和承印物的牢固结合。 扩散过程是油墨溶剂对承印物表面溶解的过程，而承印物的溶解与否，则决定于油墨中的连结料和溶剂的极性。只有油墨和承印物的极性相似时才能溶解，才具有粘合牢度。 油墨中的连结料一般是线型结构的大分子聚合物，其分子两端很容易和承印物内扩散，短侧链不利于扩散，大支链有利于扩散。 连结料的分子量大、链长，其渗透慢，扩散也慢。分子量小，则渗透快、粘结力大，但本身内聚强度小。因此作为连结料的高分子聚合物需要有一最佳分子量，既利于扩散，又有一定内聚强度。 连结料在向承印物扩散过程中对温度较敏感，提高温度能促进大分子的布朗运动，有利于扩散的速度和能力，也有利于油墨的粘结牢度。 C、添加剂的影响。种类繁多的添加剂，将大大改善油墨的性能。对固着效果有作用的添加剂有： a. 交联剂。交联剂不但可提高油墨的固着效果而且能大大提高油墨的硬度、耐溶剂性能、耐水性能及干燥速度等。 b. 偶联剂。偶联剂促使油墨中树脂及高分子承印材料产生偶联作用，可提高油墨的固着效果。 c. 增塑剂。增塑剂可使墨膜的柔软性得到改善，同时对固着效果也有利。 D、油墨性能的影响。油墨的润湿性好，对固着效果有利，若承印物还没浸润，油墨已经干燥及固化，则固着效果差，这涉及油墨的流动性能问题。流动性能还和丝印的其它因素有密切关系，这里仅着重讨论固着效果。 a. 配制油墨，必须控制溶剂的挥发速度，高沸点溶剂的存在利于流平。 b. 采用适当分子量的树脂来配制油墨，树脂的粘度越高越不利于油墨流平。 c. 油墨中添加适当的流平剂。 E、承印物的影响。承印物材质直接影响着丝印油墨的固着效果。针对不同承印物配制专用油墨，是克服这一影响的一个办法。通过对承印物的改性、表面处理等办法，也可改进油墨在承印物上的固着牢度。 a. 通过对承印物的改性能提高油墨的固着效果。如果对难于丝印的烯烃类加入某些填料，如在聚丙烯树脂中加入些BaSO4，同时再混入些无规聚丙烯，其制品对油墨的固着效果将会有较大提高。 b. 对承印物表面进行清洁处理，也能提高油墨在其上的固着牢度。承印物表面的灰尘、油脂、污物的存在使油墨难以固着，必须清除。 c. 对承印物表面进行氧化、改变承印物的表面状态等，将极大地提高油墨的固着效果。通常难于丝印的烯烃类，经化学处理、火焰处理、电子冲击等处理就能较顺利地进行丝印。 d. 用偶联剂对承印物进行预处理，促使表面基团的活化，也能改善油墨在承印物上的固着效果。 7、油墨干燥的方式： 挥发干燥型：油墨中的溶剂挥发后扩散到空气中，然后有机溶剂直接与人的皮肤和呼吸道接触而造成危害。 氧化聚合型：靠油墨中的连结料吸收空气中的氧气而聚合干燥。由于空气中氧气的减少，会使环境品质恶化。 二液反应型：这种油墨用环氧树脂作连结料，并加入硬化剂方能进行印刷，在硬化剂的作用下使油墨固化干燥，因此要在120-270的温度下进行加热烘干处理。在干燥过程中会产生大量蒸汽，蒸汽中的有机物质以及材料本身的粉尘或内含成分常有恶臭，导致空气恶化。 紫外线放射型：运用紫外线油墨印刷的条件配置是：紫外线油墨因温度原因粘度变化很大，所以要 调整室温，一般为1525较合适，要注意印刷时不能受到直射阳光的照射，也不要接近荧光灯及水银灯等，对使用紫外线油墨尤要注意安全，虽然无挥发物，但要注意UV射线量的大小，因为UV与空气会发生反应生成臭氧（O3），少量的O3会起到净化作用，但O3量过大，长期在O3过多的环境下工作则容易致癌，生产过程中不能长期用肉眼直接看紫外线，长此以往会导致白内障（变瞎）；另外，UV射线对皮肤有轻微刺激性，所以使用时要小心，要带防护手套，注意不要接触到皮肤。 8、油墨界面学 油墨界面学：归纳可分为颜料在连接料的分散和油墨对承印物的附着 A、颜料在连接料中的分散 颜料在连接中料的分散包括两个内容： 1） 通过机械搅拌或研磨将颜料集体在连结料中破碎成所需细小颗粒成分散于连接料中，分散过程一般分为3个阶段。 a颜料聚集体开始润湿（搅拌、研磨） b颜料聚集体破碎为小颗粒，即聚集体被分离（研磨） c用连结料置换颗粒表面空气，即颜料颗粒表面吸附的空气或水被润湿介质所取代。 2） 保持分散体系的稳定性，防止颜料在分散体系中絮凝、结团、返粗或油墨胶化等现象 3） 颜料分散后形成的均匀分散体的稳定性，主要取决于排斥的静电子、吸引的范德华力和颗粒表面出现的不带电基团引起的位阻稳定作用。 B、油墨对承印物的附着 与承印物相应的油墨必须满足两个条件： 1）油墨与承印物之间必须是润湿状态。 油墨与承印物之间形成润湿状态的先决条件是承印物表面能高于油墨的表面张力。 如果固体是低表面能固体，其吸引力低于液体相分子的吸引力，则界面区的液体分子，有一种向液体内部收缩的张力，那么接触角大于90度，表示液体对固体不润湿，硅橡胶等有机物表面自由能比无机物要低。 2）油墨与承印物之间必须产生一定的附着力 油墨与承印物之间产生的附着力主要包括化学键力（原子间的作用力）、（分子间的作用力）、（氢键力和范德华力）、界面静电引力和机械作用力。 a化学键力包括离子键、共价键和金属键，油墨与承印物之间形成化学键的情况是少数，它们之间的附着主要是分子间的作用力。 b机械作用力 油墨在印压的作用下，充满印物表面的缝隙或凹凸之外，固化后在界面区产生啮合力。 9、有机溶剂 1、 芳烃类溶剂-主要有苯、甲苯、二甲苯 1） 苯（C6H6）挥发快，沸点80.1oC,毒性大，能溶解植物油及多种树脂 2） 甲苯（C6H5CH3）甲苯挥发比苯慢，沸点110.6oC毒性比苯小得多，对多种高聚物溶解力比苯强。 3） 二甲苯C6H4（CH3）2混合二甲苯（邻、间、对）的沸点约为140 oC左右，它的挥发速度比甲苯大约慢一倍，比汽油大约慢三倍。 2、 矿物油-从石油分镏而得的系列溶剂的总称，例：汽油、高沸点墨油等。 高沸点煤油：一般要求镏程为270-310 oC，主要成分为十烷至十八烷，而且含蜡量要低，在-5-10 oC不析出。 油墨油之所以要求较狭的镏程，其原因：初镏点不能过低，否则挥发过快，影响油墨在印刷机的稳定性，终镏点不能过高，否则渗透过慢，影响油墨在纸上的固着速度。 3、 醇类溶剂-主要有乙醇、异丙醇、丁醇等 1） 乙醇（C2H5OH）沸点为78.3 oC。 2） 异丙醇（CH3）2CHOH沸点为82.3 4、 酮类-主要为丙酮、丁酮等 1） 丙酮又名二甲酮，沸点56.1 oC，溶解力强、毒性小、价格低、但挥发太快。 2） 丁酮又名甲乙酮，沸点79.6 oC。 3） 环已酮（C6H10O）沸点155.65 oC。 溶解力只是选择油墨所用溶剂的许多指标之一，溶剂的挥发速度也是溶剂选择时的一个重要因素，为了获得预期的蒸发速度，常常采用混合溶剂，溶剂的种类很多，从沸点说可有低沸点（低于100 oC）中沸点（100-150）和高沸点（150-225 oC）三类，其中高沸点溶剂常用作增塑剂。 在油墨中添加增塑剂能使原先发脆的墨层具有比较好的韧性，并使油墨墨层与承印材料之间有比较好的粘合力，为了使增塑剂能完成这些功能，增塑剂分子必须渗入到树脂连结料的长链分子间，起到一种类似润滑的作用，使连结料的长链热运动比较自由，聚合物变得柔软而有塑性。 10、油墨制造工艺 由于颜料原料是由许多细小的微粒粘在一起的团状材料，制造油墨时需把颜料分散在连结料中。 一般先用连结料初步润湿颜料团块，再将颜料团块打开，使颜料粒度达到最低允许程度，排出颜料团粒表面的空气，使连结料包围在每一个颜料颗粒周围，使连结料和颜料混合物成为稳定的悬浮物，这就是油墨制造的全过程。 11、丝印油墨的组成： 油墨是由色料、连结料、助剂等按一定的比例经混合、研磨等工艺加工制成的。 1）色料：包括颜料和染料。油墨色料主要为颜料，颜料的许多性质，如分散度、着色力、遮盖力吸油性、视比容等，对油墨的性能都有直接影响。 a 颜料的分散度：指颜料颗粒在连结料中分散的难易程度，它与颜料的颗粒细度有关，颗粒越小，即颜料的分散度越高，油墨的色彩饱和度也就越大。 b 颜料的着色力：指某种颜料在与标准白色颜料混合后，对混合颜料的影响能力。 c 颜料的遮盖力：指颜料遮盖底色的能力，油墨是否有遮盖力取决于颜料的折射率与连结料的折射率之比，比值为1时透明；1时则不透明。 光的散射度和颜料的遮盖力随着粒径的变化存在一个最大值，一般来说，粒径减小则着色力增大，遮盖力提高，透明度加强，涂膜的色彩鲜艳度强。 d 颜料的吸油性：指颜料吸收油的能力，用吸收量来表示颜料的吸油量等于将颜料制成浆状体所需加入的油重量与颜料重量之比，吸油性差的颜料，油墨的遮盖力强，稳定性差易乳化、堆版。 2）连结料：油墨中的流体组成部份：包括油脂、树脂及溶剂等。 油脂：动物油、植物油、矿物油 树脂：天然树脂、合成树脂 溶剂：溶解树脂制成连结料 3）助剂： 增稠剂、减粘剂、干燥剂、增塑剂、消泡剂、分散剂、牢固剂、沉淀防止剂、抗静电剂、紫外线吸收剂等。 12、油墨固化机理 加成型硅树脂的固化机理系通过含Si-Vi键的硅氧烷与Si-H键的硅氧烷(交联)在铂催化剂作用下发生氢硅化加成反应交联,反应式示意如下: 从上式可知，添加氢基或乙烯基硅油可以加快反应速度，即可以增加牢度。 催化剂主要使用氯铂酸（H2PtCl6.6H2O）即我们所说的铂金水。 UV油墨 一、成份 光聚合性树脂一低聚物及反应型稀释剂、光聚合引发剂、色料及助剂、聚合抑制剂。 二、硬化机理 光聚合引发剂吸收紫外线的能量，生成游离基，作用于低聚物及单体，并开始聚合，然后通过连锁反应不断重复成长反应和连锁移动反应，形成硬化墨膜。 三、关于硬化性 3.1表面硬化性和内部硬化性 墨膜表层受空气中的氧气影响,原子团减少聚合速度变慢. 内部硬化性:因紫外线强度在墨膜底部变弱,聚合速度慢,若硬化不足便会发生粘着不良,但内部硬化性若过强,其内应力会变大,也会导致附着变差. 3.2膜厚和颜料浓度 提高膜厚且颜料浓度增加时,墨膜底部的紫外线强度会减低 3.3承印物 因承印物对紫外线的吸收和反射不同而导致硬化性能发生变化. 四、粘着性 4.1于承印物上喷涂底涂层 4.2在紫外线照射前把紫外线油墨进行预加热,以此来提高紫外线油墨对材料的湿润,同时缓和照射后的应力,提高粘着性. 4.3紫外线照射后的加热也可缓和残留应力,提高粘着力. 4.4进行火焰处理和电晕放电处理等表面处理 五、紫外线油墨的使用方法 5.1印刷环境 紫外线油墨因温度原因粘度变化很大,一般15-25合适,印刷时不能受日光的直射,也不要接近荧光灯及水银灯. 5.2印刷条件 关键是控制墨膜厚度,用300目以上丝网,65度以上的网刮 乳胶膜厚:15um,硬化条件:120W/cm2灯一盏,速度10m/min 5.3贮存 冷暗室保藏,并要经常搅拌,使油墨中产生的原子团通过空气中的氧气而非活性化. 二、丝印刮板 丝网印刷的刮板（刀），起着使油墨通过网孔转移到承印物上的重要作用。刮板在丝网印刷中，不论是手工印刷或机械印刷都是极其重要的工具。 为了达到理想的丝印效果及精度，丝印工作者对于丝网印刷刮板的选择、使用、保养，以及刮板的品种、规格、性能、特点等都应该有所了解。 刮板，在丝网印刷中，包括刮墨板、回墨板，统称刮板。在没有指明的大多数情况下，将刮墨板简称为刮板，俗称刮刀。 刮墨板，是将丝网版上的油墨刮挤到承印物上的工具。刮板由橡胶条和夹具（手柄）两部分组成，有手用刮板和机用刮板之分。 回墨板，是将刮墨板刮挤到丝网印版一端的油墨送回到刮墨起始位置的工具。回墨板多为铝制品或其它金属制品。手工印刷时，只使用刮墨板，回墨用刮墨板完成。这里主要介绍刮墨板。 A、刮墨板的功能 刮墨板亦称刮刀，是用来刮挤网版上的油墨，使之漏印在承印面上的一种工具。具体来说，刮墨板有四个功能。 1、填墨作用。刮板刮印时，不仅能使油墨漏印至承印物上，同时能将油墨充分地填入网版过墨部分的网孔内。 2、匀墨作用。印刷时，刮墨板挤压油墨透过网孔转移到承印物上形成图文，同时把墨从网版的一端到另一端，为了使再次刮印时有足够的油墨，回程时由回墨板匀墨，手工印刷时用刮墨板，把油墨均匀地刮回印刷起点，让油墨堵住图文部分的网孔，起到防止网孔内油墨干燥而糊死网孔的作用。 3、刮墨作用。刮板运行时能将网版面上的油墨刮得尽可能的干净。 4、压印作用。刮板运行中，在刮墨的同时，给刮板一定的力，使网版与承印物呈线接触，完成刮印。 三、影响丝印质量的因素 1、丝网印刷质量，原因和解决办法（见附表） 质 量 原 因 解决办法 印刷图象不完整 橡皮刮板太窄 感光胶层太厚或浆料粘度太大 浆料太粘，当刮板过后丝网与基片有拉丝现象 浆料太干，堵塞了部分网眼 曝光后，丝网图形没有完全清洗出 曝光时间太短，图形不清楚 图形线条太细，丝目不能适应 图形位置超出边线 换上适当宽度的橡皮刮板，宽度比图形宽5MM 使用稀释的感光胶和改用低粘度油墨 使用稀释剂，每次少量加入，直到适当的浓度为止 拆下丝网并清洗干净，用防干剂代替稀释剂 重新制版，彻底清洗出图象 隔一层细薄网纱，重新曝光 选用目数多的细丝网 曝光时定位错误，应该置图形于中心，即图形应在网版的中心 膜层在某些地方太厚 刮板印刷压力太轻 一点一点增加压力，直到得到适中的印刷压力为止 图象不完整、膜层太厚 印刷丝网与基片间隙太小印刷压力不够 调节丝网与承印物间的间隙，慢慢增大印刷压力 图象不完整、膜 层太薄 印刷间隙太大，浆料太粘，丝网网眼太小 调节印刷间隙，改用低粘度浆料，改用适当的丝网 图形一边缺少一边模糊 真空吸盘（或专用夹具）与丝网不平行 重新调节真空吸盘（或专用夹具）与丝网的平行度 印刷质量完好但一头图形缺少 印刷行程太短 刮板行程太短，应调节刮板行程，至刮板超出图形5MM时才能上举 图形两边缺少 刮板太窄 刮板刀刃口弓起 印刷间隙太大 调换理想的刮板，理想的刮板刀刃宽超出图形5MM左右 拆下橡皮刮起头，在专用磨机上磨平刃口，再安装上，螺丝不能太紧，不能使橡皮变形 调整印刷间隙 开始时图形及质量完好，而后图形 及质量偶有缺陷 承印物有污垢 刮板刀刃成环形 升起机头，揩净丝网底面，承印物要洗干净 重新磨平橡皮刮板，并按要求装在刮板位置上 印刷污迹 在印刷过程中匀浆刀未离开丝网 丝网与承印物距离太小 刮板与丝网间隙太小 丝网损坏，纤维落下从图形上拖过 按前述调节匀浆刀到丝网的距离 按要求调节此距离 按要求调节准确 除去坏的丝网，换上新丝网 印刷图形有锯齿形边沿 丝网网目太小 感光胶层太薄 丝网网孔面积率太小，丝网感光胶层太薄 改用适当的网目 改用厚一些的感光胶 使用网孔面积率大的丝网，采用厚的感光胶 图形不均匀边界不清 刮板刀刃口损坏 重新磨刀刃，再装上 图形有丝样条纹 油墨层太薄 网目太小 感光胶层太薄 调厚 更换细网目丝网 调薄、重制网版 图形边沿不清晰 网目太粗糙 感光胶层太薄 调换细网目丝网 调厚感光胶、重制网版 图形边界不够清晰，边沿末端 膜层太薄 刮板压力太大 减小刮板压力直至得到好的印刷质量，然后再增加2-3个刻度值 图形边界不清晰，边缘末端膜层太厚 印刷间隙太大 调节适当的间隙 油墨印不上承印物表面 承印物表面不清洁 印前需作清洗 膜层太薄 网目太细 感光胶层太薄 橡皮刮板太软 刮板压力太大 用粗网目或低粘浆料 感光胶层应加到适当厚度 换用硬刮板 调小刮板印刷压力 膜层大面积不均匀 刮板相对于承印物太硬 改用软刮板、一般硬基片用软刮板，软基片用硬刮板 油墨印刷后散开 网目相对油墨粘度和图形太粗糙 按不同的油墨和不同的图形（分辨率）选择适当的网目 承印物印后不干燥 承印物不够干燥，如刚擦过溶剂而未干就印刷 印刷前应在恒温条件下进行清洗和干燥 承印物粘住丝网 承印物未被吸住和夹紧 承印物弯曲不平 印刷间隙太小 检查真空或夹紧系统，擦净丝网底平面 选用平整的承印物 调整印刷间隙 丝网上的浆料刮不干净 刮板压力太小 印刷间隙太大 增加压力 调整适当的印刷间隙 印刷机全部调准后，印刷小面积 的图形时得不到满意的质量 橡皮刮板太宽 选择宽度适中的橡皮刮板，理想的刮板其宽度应比图形每边宽出5MM左右 丝印故障及对策 丝印当中常见的不良项目有：字体牵丝、发毛、剧齿、漏油、位置偏移、杂物、缺油、甩油 字体牵丝：这是一个与环境有关系的问题，也是丝印常见的问题，一般都是受湿度、油墨粘度等多方面的问题。 原 因 对 策 油墨研磨不均 进行多次研磨，降低油墨粘度 丝网自身带电 使用静电剂和AB补强剂 湿度的影响 调节环境湿度，增加空气湿度，温度一般在22左右，相对湿度在60%左右 丝印时刮版离版快 减慢刮胶速度 刮板角度选择 根据产品形状，选择刮板角度 丝网与夹具的间距调节 将封好的网水平固定在台架上，将夹具放置底座上，调节网版的高度，根据多形状的产品，一般为2-4MM，留意网版水平状态 、字体发毛、锯齿：在丝印产品中，字体边缘有多余的油墨和字体不光滑 原 因 对 策 网浆厚度不一致 固定人员上网浆或置一套膜厚计 曝光时间不足或时间过长 适当延长或减少曝光时间 产品key面高低不平（难度大） 选用硬一点的刮刀 、漏油 原 因 对 策 刮板压力太大使片膜受损 减小刮板压力 曝光不足产生针孔，菲林、网浆有杂物灰尘等 加强曝光时间，加强卫生清洁 、丝印位置偏移：指丝印字体不在产品key中心位，不符合客户要求 原 因 对 策 夹具不好用，手印台的问题 提出建议夹具改善，手印台螺丝不紧易偏位，加强对员工自检的意识。对不良品作分析及时改善，并加强作业的预防，改善工作方法 丝印操作人员的方式不对 、丝印杂物：产品的字体上有杂物，影响外观 原因 对策 卫生打扫不干净 要求彻底清扫，保持高水准的清洁 车间空气太干燥 安排人员拖地，尽量保持车间湿度，减少人员的走动 碎布上的毛太多或油墨脏 使用碎布前，先在一个空间进行整理，经常对用过的油墨过滤 、缺油：丝印字体上有断线，漏点现象，不符合客户要求之标淮 原因 对策 刮板棱角局部缺损 更换新的刮胶 网版与夹具间距过高 降低间距 局部未铺上油墨 刮胶压力不够或刮胶未校平 、甩油：丝印的字形不够牢 原因 对策 丝印油未搅拌均匀，油墨过期 对每次使用前要调油员必须将油搅拌均匀才可使用，检查来料日期及使用日期，是因油墨过长、过期必须及时处理掉 炉温低 炉子使用前，必须先测试炉温是否达到所需温度 有油污、油脂、硅油在key面上 来料要清洗，将产品上的油污去除，并通知各相关部门给予改善 红外线炉链速过快 调节链速至工艺要求 叠盘 重新过一次红外线 2、丝网框架对丝网印刷质量的影响： 丝网框架无翘曲，要平整，具有比较好地平面度。并且框架的上表面和下表面要相互平行，以使丝网对承印物的平行度及其间距良好、均匀，从而保证印刷厚度的一致性。 丝网框架的长、宽尺寸，至少应是预计采用的最大基片的长、宽的4倍或5倍。 丝网框架要坚固，具有一定的刚性和硬度，以保证能耐丝网张力，强度不够，框架会翘曲、变形，造成套印不准，同时要求其尺寸稳定，为此多采用铸铝等合金制造。 丝网与印刷表面间隙，经验表明，丝网网孔直径与间隙之比为1：200。具体印刷间隙的影响在此不详述。 印刷时，丝网应在橡皮刮板移动过后05CM脱离，它取决于油墨的胶粘性，刮板速度、丝网目数，丝网张力，网目状态及印刷间隙等。 3、橡皮刮板对丝印的影响： 对橡皮刮板的要求： A、刮板应该具有与承印物表面凸凹，波纹等变形相适应的柔软性，以及具有良好的抗溶剂能力，因为它要经常与油墨接触。 B、质地硬一些的刮板较好，当它刮过丝网后能使其表面很干净，常使用硬质方形的刮板； C、刮板应耐磨，不易损坏，且具有较长的使用寿命； D、刮板的形状、尺寸应适合不同丝网印刷机的要求，边刃要直、锐，要特别注意刮板的组装变形、边缘面的变形等。 橡皮刮板的材料： 丝网印刷用橡皮刮板的材料，比较多地采用聚氨基甲酸乙酯、氯丁橡胶和氟橡胶等。使用最多的是聚氨脂橡皮刮板，它能较好满足前述要求。 橡皮刮板的硬度： 较硬的刮板印刷的厚膜质量较好，一般认为：高硬度的橡皮刮板，在比较大的刮板压力下，能维持较长的刀刃，且使用寿命较长，低硬度的橡皮刮板，最能适应承印物外形，能较好地保证漏印部分丝网网孔的密封，特别对单线丝网最好。另外，对于较硬的刮板，其端头角度的选择有较大的灵活性。 橡皮刮板与丝网平面间的夹角： 橡皮刮板端头的油墨接触面与丝网表面间的夹角变化时，对印刷膜层的厚度有明显的影响。印刷角度增大时， 其膜层厚度规律是：304560，通常印刷时刮板与丝网间的夹角应控制在45-60范围内。同时，应测量膜层厚度，以保证印刷出的膜厚的一致性。 橡皮刮板的压力 橡皮刮板的压力不宜过大或过小，应当施加一个适当的压力，否则将影响图形的清晰度。A、刮板压力太轻，丝网乳胶不能与整个承物表面真正接触；B、刮板压力正常，印刷得到的油墨层均匀平整，轮廓清楚，性能再现性好；C、刮板压力太重，使刮板变形严重，刮板与丝网间夹角减小，所得油墨层厚度增加，而且膜层不整齐，边缘呈锯齿形，不但使印刷量受到损害，也使丝网遭到破坏。调整刮板压力较好方法是，将刮板压力先放在最小，然后缓慢增加，直到获得满意的印刷质量为止。 橡皮刮板的速度 通常改变橡皮刮板的速度，对膜层厚度也会产生一定的影响。随着橡皮刮板速度增加，膜层厚度有所减簿。在生产中，应根据油墨不同性能、不同粘度，调整刮板速度。 橡皮刮板的下落极限 为防止由于丝网孔受挤压、拉伸，甚至破裂而出现不良的印刷分辨力，通常下落位置应限制在承印物表面以下125-175m范围内。 4、丝网对印刷质量的影响 丝网的种类 丝网印刷一般采用不锈钢、聚脂或尼龙网。不锈钢丝网较好，坚固不易变形，也不受溶剂的影响。聚酯丝网和尼龙丝网较容易伸长，因而使其变形或细毛，但它们的价格便宜得到了广泛的应用。 丝网张力要好，且能经久耐用，其张力大小用张力计测量，在被框架绷紧的丝网中心的一小块面积上，加一个已知力，丝网受力下垂，就用网线下垂的距离来表示丝网张力，显然不同丝网种类、目数、材质，张力是不同的，在正常使用情况下，即使丝网绷得很紧，经使用后丝网张性减小，网线下垂距离增加，丝网变松，定位误差增大，印刷质量变坏。 当然，丝网印刷寿命以长为好，在合适的刮板压力下，丝网的伸缩率要小，经过1000次印刷以后，与最初几次的印刷位置相比较，便可看出对印刷图形位置的影响，在与橡皮刮板运动方向垂直的方向上，图形几乎没有什么变化。在与橡皮刮板运动方向平行的方向上对于5cm左右宽的印刷图形，前沿漂移约5M，这样的印刷误差微不足道，可以忽略不计。相反，有的丝网经过1000次印刷后，产生约50m的位移误差。由于印刷误差太大，这种丝网的张力已不符合要求。 经过适当的调整和仔细操作，丝网至少可印刷1万次。延长丝网使用寿命的措施如下： 刮胶行程尽可能短，一般的刮胶两边离图形部位2-3cm左右为宜；用较窄的刮板印刷，通常刮胶宽出图形宽度0.51cm；刮胶两端应磨成圆弧形，以减轻对丝网网纱的损伤；刮胶要校平；丝网网框无变形；印刷图形与网框至少应保持在5cm左右以上的距离；图形面积与网框总面积的比应维持在2：3以下；刮胶印刷适中；网线与网框维持在22.5左右的夹角；网框与网纱粘合面打纹路；绷网时分阶段拉伸及停留；绷好的丝网需静置3天以上再晒版，晒版后的丝网需静置一段时间（2天）以后才能使用等。 移印导电油墨 一、导电机理 导电墨是一种导电性复合材料，即在导电墨体系里面，在无数个导电粒子均匀地分散在连接料中，形成一种包含溶剂的浆状物，处于绝缘状态，固化干燥后，溶剂挥发，导电材料和粘合剂等固化，彼此之间紧密连结为一体，导电粒子间的距离变小，自由电子沿外加电场方向移动形成电流。 因而增加粒子彼此接触或减少之间的距离，都有利于提高导电性，经计算，炭黑粒子之间距离小于10nm，电子方能穿越绝缘的聚合物阻挡层，当炭黑填充量一定时，影响炭黑聚集体之间距离的3个因素是粒径，聚集体形状或结构孔隙度，粒径越小，结构越高，则彼此接触，彼此靠得极近的聚集体数目越多，从而赋予较高的导电性。 二、碳系导电墨 碳系导电墨