CRTSI型双块式无砟轨道作业指导书.doc

目 录 一 路基支承层施工作业指导书 1 1 适用范围 1 2 设计概况及编制依据 1 3 验收标准 2 3 2 混凝土外形尺寸标准 3 4 作业准备 3 5 技术要求 5 6 施工工序与工艺流程 5 7 施工要求 6 8 劳动组织 10 9 材料要求 11 10 机械配置 12 11 质量控制及检验 12 12 安全及环水保要求 14 二 桥上底座作业指导书 16 1 适用范围 16 2 设计概况及编制依据 16 3 验收标准 17 4 作业准备 18 5 技术要求 19 6 工艺流程 20 7 施工要求 21 8 劳动组织 32 9 材料要求 33 10 机械配置 34 11 夏季施工措施 34 12 冬季施工措施 37 13 质量控制及检测 37 14 安全及环水保要求 40 三 桥上隔离层 弹性垫层作业指导书 42 1 适用范围 42 2 设计概况及编制依据 42 3 验收标准 43 4 作业准备 43 5 技术要求 43 6 工艺流程 44 7 施工要求 45 8 劳动组织 46 9 材料要求 47 10 机械配置 49 11 质量控制及检测 49 12 安全及环水保要求 49 四 轨枕组装 调整作业指导书 简易轨排法 51 1 适用范围 51 2 设计概况及编制依据 51 3 验收标准 52 4 作业准备 53 5 技术要求 54 6 工艺流程 54 7 施工要求 55 8 劳动组织 67 9 材料要求 68 10 机械配置 70 11 质量控制及检测 70 12 安全及环水保要求 71 五 道床板混凝土施工作业指导书 简易轨排法 73 1 适用范围 73 2 设计概况及编制依据 73 3 验收标准 76 4 施工作业准备 77 5 技术要求 78 6 工艺流程 80 7 施工要求 81 8 劳动组织 101 9 材料要求 101 10 设备机具配置 102 11 质量控制及检测 103 12 安全及环保要求 107 六 桥上轨枕组装 调整作业指导书 轨排框架法 109 1 适用范围 109 2 设计概况及编制依据 109 3 验收标准 110 4 作业准备 111 5 技术要求 111 6 工艺流程 112 7 施工要求 113 8 劳动组织 124 9 材料要求 124 10 机械配置 125 11 质量控制及检测 127 12 安全及环水保要求 127 七 道床板作业指导书 轨排框架法 129 1 适用范围 129 2 设计概况及编制依据 129 3 验收标准 132 4 施工作业准备 133 5 技术要求 134 6 工艺流程 135 7 施工要求 137 8 劳动组织 154 9 材料要求 155 10 设备机具配置 155 11 质量控制及检测 157 12 安全及环保要求 160 1 CRTSI 型双块式无砟轨道施工作业指导书 一 路基支承层施工作业指导书一 路基支承层施工作业指导书 1 适用范围适用范围 适用于 CRTSI 型双块式无砟轨道路基支承层施工 2 设计概况及编制依据设计概况及编制依据 2 1 设计概况设计概况 路基上混凝土支承层直接在基床表层上铺设 采用水硬性混合料而 成 困难条件下可采用 C15 混凝土浇筑而成 支承层底面宽度为 3400mm 厚度 300mm 支承层两侧边设置 3 1 的斜坡 混凝土支承层连 续铺筑 每隔 2 5m 设一处不小于 105mm 的横向伸缩缝 伸缩缝位置 通过测量在两轨枕的正中间设置 误差不超过 30mm 且在混合料 混凝 土 初凝前对道床板范围内的支承层表面进行纵向拉毛处理 路基地段 曲线超高在路基基床表层上设置 支承层顶面应平整 左右线间填充级 配碎石 要求 K30 150MPa m 其顶面采用 10cm 厚的 C25 素混凝土封 面 且不远于 3m 切一横缝 缝深 30mm 宽 10mm C25 素混凝土封面 与道床板接触面采用 20 50mm 宽 深 热熔改性沥青封闭 图 1 直线路基地段 CRTS 型双块式无砟轨道设计横断面 2 图 2 曲线路基地段 CRTS 型双块式无砟轨道设计横断面图 2 2 编制依据编制依据 1 长昆客专 长玉段 路基地段 CRTSI 型双块式无砟轨道结构 设计 2 铁路混凝土工程施工质量验收标准 TB10424 2010 3 客运专线铁路无砟轨道双块式轨枕暂行技术条件 科技基 2008 74 号 4 高速铁路路基工程施工质量验收标准 TB1051 2010 5 高速铁路轨道工程施工技术指南 铁建设 2010 241 号 6 高速铁路轨道工程施工质量验收标准 TB10754 2010 7 高速铁路工程测量规范 铁建设 2009 196 号 8 客运专线无砟轨道铺设条件评估技术指南 铁建设 2006 158 号 9 铁路工程施工相关技术规程 10 建设单位下发的相关文件 3 验收标准验收标准 3 1 模板安装验收标准模板安装验收标准 支承层在施工过程中模板及支架应有足够的强度 刚度和稳定性 安装模板牢靠 接缝严密 不漏浆 3 表 3 1 模板在安装时允许偏差和检验标准 序号 检查项目 允许偏差 mm 检验方法 1 中线位置 5 全站仪 2 顶面高程 2 5 水准仪 3 宽 度 10 0 尺 量 3 2 混凝土外形尺寸标准混凝土外形尺寸标准 支承层在浇筑完后表面应平整 颜色均匀 无疏松和缺棱掉角等缺 陷 表 3 2 支承层外形尺寸允许偏差及检验方法 序号 检查项目 允许偏差 mm 检验方法 1 厚 度 20 尺量 2 中线位置 10 全站仪 3 宽 度 15 0 尺量 4 顶面高程 5 15 水准仪 5 平 整 度 7 4m 直尺 支承层施工完成后 每隔 2 5m 切一道横向伸缩缝 缝深 105mm 宽不大于 5mm 切缝时间根据支承层材料和天气等具体情况确定 最迟 不得晚于浇筑后 12 小时 伸缩缝位置通过测量在两轨枕的中间设置 避 免伸缩缝位置处于轨枕块的下方 误差不超过 30mm 4 作业准备作业准备 4 1 内业准备内业准备 1 作业指导书编制后 应在开工前组织技术人员认真学习实施 性施工组织设计 阅读 审核施工图纸 澄清有关技术问题 熟悉规范 和技术标准 2 制定施工安全保证措施 编制应急预案 对施工人员进行技 术交底 对参加施工人员进行上岗前技术培训 考核合格后持证上岗 4 3 通过试验室进行试验确定符合要求的配合比 正式施工前 应进行设备和材料的工艺性试验 4 沉降变形观测评估和 CP 测量网的测设得到评估通过 并具 有相关的评估报告 利用 CPIII 控制网放出支承层的边线及水准 用于 立模浇注 5 各种标准 制度完善齐备 各项责任落实到位 分工明确 施工方案等需批复的文件已批复完备 4 2 外业准备外业准备 1 配备足够数量的搅拌和运输设备 模板机具等按照施工要求 配置齐全到位 使用的各种检测仪器 设备必须在校验期内 2 路基处施工的接触网基础 过轨管道 综合接地经监理单位 检查验收合格 3 路基处排水系统应符合设计要求 满足施工排水需要 4 基床表层验收完成 基床表层级配碎石或级配砂砾石表面中线高程 路肩高程 中线至 路肩边缘距离 宽度 横坡 平整度的允许偏差应符合表 4 2 1 的规定 表 4 2 1 基床表层级配碎石或级配砂砾石表面高程 中线至路肩边缘距 离 宽度 平整度允许偏差 检验数量及检验方法 序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法 1中线高程 10mm沿线路纵向每 100m 抽样检验 5 点水准仪测 2路肩高程 10mm沿线路纵向每 100m 抽样检验 5 点水准仪测 3中线至路肩边缘距离0 20mm沿线路纵向每 100m 抽样检验 5 处尺量 4宽度不小于设计值沿线路纵向每 100m 抽样检验 5 处尺量 5横坡 0 5 沿线路纵向每 100m 抽样检验 5 个断面坡度尺量 6平整度不大于 10mm沿线路纵向每 100m 抽样检验 10 点3 0m 直尺量 5 5 应配备足够数量用于支承层养护需要的物资材料 6 基床表层级配碎石压实标准符合表 4 2 2 规定 表 4 2 2 基床表层级配碎石压实标准 压实标准 填料 地基系数 K30 MPa m 动态变形模量 EVD MPa 压实系数 K 级配碎石 190 55 0 97 注 无砟轨道可采用 K30或 EV2 采用 EV2时 其控制标准为 EV2 120MPa 且 EV2 EV1 2 3 5 技术要求技术要求 1 支承层采用水硬性混合料或 C15 混凝土 底宽度为 3400mm 厚度为 300mm 采用模筑法施工 轨道超高由路基基床表层解决 2 混凝土支承层连续铺筑 每隔 2 5m 设一处横向切缝 伸缩 假缝位置通过测量在两轨枕的中间设置 误差不超过 30mm 3 支承层顶面应平整 平整度要求为 7mm 4m 高程误差为 5mm 15mm 支承层的密实度应不小于 98 厚度误差为 20mm 宽度误差为 15 0mm 4 路基地段左右线间填充级配碎石 要求 K30 150MPa m 其顶面采用 10cm 厚的 C25 素混凝土封面 且不远于 5m 切一横缝 缝 深 40mm 宽 20mm 并用热熔改性沥青填缝 C25 素混凝土封面与道床 板接触面处采用热熔改性沥青封闭 20 50mm 宽 深 5 直线地段利用线间 C25 混凝土封层上的人字坡向线路两侧排 水 曲线地段利用线间集水井进行排水 6 支承层摊铺或浇筑完成后应喷雾或洒水并覆盖保湿养护 养 护时间不少于 7 天 7 本着 样板引路 实验先行 的原则 6 施工工序与工艺流程施工工序与工艺流程 6 C15 混凝土支承层采用立模施工 两侧模板按设计断面支立 侧模 用 30cm 高的钢模 3m 6m 一节 便于施工倒用 为保证混凝土质量 模板顶部设振捣梁 6 1 支承层施工程序支承层施工程序 1 支承层施工顺序 支承层施工顺序为单线或双线推进 根据施工进度要求具体安排 2 混凝土支承层模板调配 支承层施工根据连续作业 循环利用模板的原则 配置模板 3 支承层施工的物流组织 路基段落要充分利用既有的上线马道和线上通道做为物流通道 6 2 支承层施工工艺及流程支承层施工工艺及流程 无砟轨道路基支承层施工工艺流程 施工准备 配合比 搅拌 运 输 摊铺与浇筑 混凝土养护 拆模 CP 布网 支承层施工结束 分段切割 混凝土覆膜养护 混凝土面拉毛 混凝土浇筑 测量放线支承层边缘线 表层验收及沉降观测评估 拆除模板 测设标记点模板制作 安装模板安装 调整 验收 基床表层顶面清扫 不合格 合格 7 混凝土支承层施工工艺流程图 7 施工要求施工要求 7 1 施工准备施工准备 施工前将路基表层松散级配碎石及杂物清扫干净 洒水湿润但无多 余的水 并至少保湿 2 小时以上 7 2 支承层的测量放样支承层的测量放样 根据原线路坐标及 CP 的布置 由测量人员按施工精度要求放出 支承层边线 每隔 5 10m 打上钢钎 并在钢钎上用红油漆标上支承层 顶面高程位置 再由施工员弹出墨线用来指导模板定位 7 3 支承层模板支承层模板 支承层模板为加工好的定型钢模板 采用螺栓连接人工支模的方法 施工 在两模板间夹软橡胶板 防止混凝土漏浆 在模板顶部每块模型 上设置 2 道横向拉杆 横向拉杆采用 10 槽钢 拉杆与模板采用螺栓连 接 侧向模板安装根据测量放样出的边线进行安装 侧模安装采用模板 外侧每隔 1m 进行路基基床表面钻眼 孔径 25mm 孔深 10cm 孔内插 入 20 钢筋头 并用树脂胶泥固定 锚固钢筋 外侧三角架 两根 20 钢筋与模板顶与底焊接 模板三者连接牢固 模板加固完成后应符合 表 3 1 模板安装允许偏差和检验标准 复测模板完成后报监理工程师检验并做好报验记录 7 4 混凝土拌制 运输混凝土拌制 运输 混凝土按施工配合比由拌和站集中拌和 混凝土运输车输送至现场 在混凝土浇筑注时 采用喷雾器人工将路基表层表面充分湿润 并不得 积水 混凝土运输车进入正线后倒退模板尾端溜槽卸料浇筑 应一次布 料到位 并且卸料高度不得大于 1 0m 及时采用 70mm 插入式振捣器 8 进行捣固 捣固以混凝土表层出现液化状态为宜 不得过振 避免漏振 支承层尽量做到连续施工 因外界因素而中断后应设施工缝 施工 缝要设端模版 留直茬 但表面一定要粗糙 对接缝表面进行凿毛 并 保持湿润 在下次浇筑混凝土前清理干净施工缝处的松散骨料 再次湿 润 以保证新老混凝土能更好的粘结 7 5 混凝土的浇注混凝土的浇注 混凝土模板温度宜在 5 35 入模温度应为 5 30 当昼夜 平均气温低于 5 或雨雪天气时 采取暖棚保温措施 按冬季施工处理 浇筑前检查混凝土坍落度 温度等指标 满足要求后方可浇筑 并制作标养及同条件养护试件 混凝土入模后首先用振动棒振捣混凝土 然后用振动梁振动表 面 提浆整平 7 6 支承层顶面排水坡支承层顶面排水坡 混凝土初凝之前用木抹子抹面 同时采用特制小刮尺做出两侧 30cm 的 16 排水坡 7 7 支承层顶面拉毛支承层顶面拉毛 在混凝土初凝后终凝前 采用长柄塑料拉毛器也可采用毛刷横向或 纵向拉毛 深度达到 1 5 2 0mm 拉毛包括整个轨道板范围 2 8 米 两侧 30cm 范围进行压光处理 7 8 支承层的横向切缝支承层的横向切缝 支承层在混凝土终凝后进行切缝 间距 2 5 米 支承层厚度 30cm 切缝缝深不小于 105mm 宽不大于 5mm 切缝断面应垂直于轨 道中心线并且切缝不要与轨道板缝重合 7 9 施工缝处理施工缝处理 9 施工段落之间的施工缝应设在切缝处 或与其相距 2 5m 处 施工 缝必须做成直立面 并且垂直于轨道轴线 混凝土浇筑完成后 拆除端 模 及时进行人工修整凿毛 当混凝土浇筑停顿时间超过混凝土初凝时 间时 应中断浇筑 留作施工缝 再次浇筑时 将施工缝处的松散骨料 剔除 将杂物清理干净 并用水将接触面湿润 7 10 支承层养护支承层养护 拆模 拆模 混凝土浇筑完成及时进行湿润养护 浇筑一段 养护一段 养护采 用覆盖潮湿的粗麻布 无纺布等方式进行 也可采用塑料布进行封闭保 湿 养护时间不少于 7d 混凝土在养护强度未达到 75 之前 严禁在表面行走车辆 待混凝 土强度达到 2 5Mpa 后 开始拆除模板 拆模时严禁强拉硬拽的方式拆除 模板 防止混凝土表面受损和模板变形 拆下的模板派专人进行清理 倒运至下一循环使用 拆模的过程中不得中断混凝土的养护工作 浇注完成的支承层在 7d 内不得受冻 当气温低于 0 时 应采取 保温措施 7 11 支承层混凝土的修补支承层混凝土的修补 支承层混凝土拆完模型后 应对其外形尺寸按表 3 2 的允许偏差及 检验方法进行检验 对混凝土表面出现的麻面和气泡采用同等混凝土强 度的水泥砂浆进行抹面 对麻面或气泡较深的部位 要用抹刀将水泥砂 浆填充饱满并压实 初凝后再进行一次抹面收光 混凝土结构存在空洞 或蜂窝麻面时 要用钢钎将蜂窝部位或空洞周边的混凝土按规定形状全 部凿除 直到混凝土密实部位 同时在外露边缘用切割机切割深度不小 于 2cm 的接触面 清除完毕后安装模板 采用不低于原标号的混凝土填 补 振捣密实收面 混凝土表面出现裂纹 采用裂纹修补剂处理 先用 水泥粉填充裂缝 然后用裂缝修补剂进行表面涂刷 最后用湿麻布遮盖 养护 10 7 12 混凝土冬季施工混凝土冬季施工 当昼夜平均气温低于 5 或最低气温低于 3 时 按冬季施工执行 1 进入冬季施工前应作好如下准备工作 a 掌握施工地区的冬季气象资料 并与气象部门联系 及时了解 气象变化情况 b 备齐冬季施工所需的工程材料 防寒材料 燃料及必要的机具 设备等 2 冬季施工混凝土灌注 a 冬季施工采用 暖棚法 施工 暖棚四周围护严密 不得漏风 暖棚内应采用有效加热设备升温 确保棚内温度不低于 5 b 应控制混凝土的入模温度不应低于 5 环境负温时 混凝土的 入模温度不应低于 10 8 劳动组织劳动组织 劳动力组织采用架子队管理模式 架子队组织机构图 架子队队长长 资料员质检员试验员材料员领工员 养护班模板班 混凝土班 安全员测量员技术员 11 表 8 1 路基支承层施工单个工作面人员配置表 序号工种名称人数职责分工 备注 1架子队队长1统一管理协调支承层施工管理 2轨道工程师2负责支承层施工技术 3测量专业工程师2负责支承层施工的放样 复核模板 成品自检 4质检工程师1检查支承层施工质量工作 5资料员1负责内业资料的整理与归档 6试验检测工程师1负责支承层混凝土的配合比的检测工作 7材料员1负责支承层采购 收料检验等工作 8领工员2负责支承层现场施工的协调工作 9安全员1负责支承层施工现场安全作业 10工班长1负责施工现场作业施工人员的相互协调 11模板工5负责支承层模板安装与拆卸 12混凝土浇筑工8负责支承层浇筑 13电工1负责施工现场用电维护与检修 14普工2负责清理现场 合 计29 人 根据施工组织 机械设备和工期要求配备施工人员 所有参与施工 的人员必需经过培训上岗 在架子队长的组织安排下从事现场的各项工 作 各工种互相协调 保证施工生产的顺利进行 9 材料要求材料要求 对进场水泥及粉煤灰 外加剂 砂石料收料员必须查看出场检验报 告 试验室取样检测各项性能 并出具试验报告 做好材料进货的检验 和标识工作 在进料 检验 进仓 登记 标识 使用等全过程中 都 必须严格执行 进货检验和试验控制程序 文件要求 从采购的第一程 序开始 层层把关 确保材料质量 对各种材料的质量记录和资料的整 理与保存工作 做到各种证明 合格证 试验单据齐全 确保其可追溯 性和完整性 支承层材料为低塑性水泥混凝土 其性能应满足表 9 1 要求 表 9 1 支承层材料的技术要求 12 技术要求支承层材料 类别 项目单位 试验室检验现场检验支承层检验 增实因素JC宜大于1 2JC 0 10 28d抗压强度MPa12 18 28d抗折 弯拉 强度MPa 2 28d收缩率 10 6 200 28d单个芯样强度MPa 6 低塑性水泥 混凝土 28d单组芯样强度MPa 8 表 9 2 现场支承层材料的检验要求 序号检验项目检验频率 1相对密实度 水硬性混合料 每 500 延长米检验一次 2增实因素 低塑性水泥混凝土 每 50m3或每工作班检验一次 10 机械配置机械配置 机械设备按照科学合理 满足要求 略有富余的原则进行机械设备 配置 表 10 1 路基支承层施工单个工作面施工机械配备表 序号设备名称规格 型号单位数量 1混凝土运输车辆3 2手推式路面切割机FH QG6033台1 3洒水车辆1 4高压水枪台2 5长柄塑料刷把5 6振动棒直径 70mm台5 7模板 13 11 质量控制及检验质量控制及检验 11 1 质量控制质量控制 1 各种原材料必须符合规范要求 且检验合格后方可投入使用 2 仔细放样 复核模板平面位置及顶面标高 且现场交底给操 作工人 严格要求依照交底执行 3 模板安装时要涂刷隔离剂 对安装好的模板逐一检查高程 轴线位置 尺寸 垂直度等技术要求 防止漏浆 错缝等出现 4 混凝土在浇筑前必须清理模板内的杂物 提前 2 个小时在桥 面上进行洒水湿润 但不得有积水 5 混凝土在拌合站拌合前 试验室严格测定原材料的含水率 选定施工配合比 搅拌站按照配合比投料拌合 试验员在现场测定混凝 土的各项指标 符合要求后 在进行浇筑 6 混凝土振捣过程遵循快插慢拔的方式 不得漏振 收面按照 7mm 4m 的验收标准收面 及时进行覆盖养护 7 结构尺寸放样时 严格按照设计图纸位置进行放样 支护时 按照放样的纵横向边线进行支模 保证模板垂直度 线型 结构尺寸符 合设计要求 8 混凝土浇注前 混凝土应拌合物应均匀 色泽一致 确保拌 合有无结团 塑性坍塌等不良现象 11 2 检测检测 1 所用的水泥和粗细骨料品种 规格及质量应符合设计要求 检验数量 同一产地 品种 规格 批号的水泥 每 200t 为一批 不足 200t 时也按一批计 同一产地 品种 规格且连续进场的粗 细骨 料 分别每 400m3 为一批 当不足 400m3 时也按一批计 各种原材料每 批抽样检验 1 组 14 检验方法 检查产品质量证明文件 在水泥库抽样检验水泥强度 安定性 凝结时间 在料场抽样检验粗细骨料含泥量 筛分试验颗粒级 配 混凝土在拌制前 试验员测定砂石料的含水率 并根据试验结果及 时调整配合比 当遇到雨天 应增加含水率的检测次数 每工作班检查 不少于一次 混凝土检测每拌制 100 盘且不超过 100 m3 的同配合比的混凝土 取样不得少于一次 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时 取样不得少于一次 现浇混凝土的每一结构部位 取样不得少于一次 每次取样至少留置一组试件 模板在拆除后 混凝土结构表面应密实 平整 颜色均匀 不得有露筋 蜂窝 孔洞 疏松 麻面和缺棱掉角的 缺陷 坍落度与含气量检测在每拌制 50m3 混凝土或每工作班测试不少 于一次 2 检查模板的的强度 刚度 稳定性 其材料质量及结构应符 合施工工艺设计要求 模板及支架安装必须牢靠 接缝严密 不得漏浆 模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂 浇筑混凝土前 模 板内的积水和杂物应清理干净 检查模板平面位置及顶面高程 使用测 量仪器逐标记点检查 检查模板安装的稳固性 应满足振捣时不会影响 模板的稳固 表 11 1 支承层的检验表 检验频率 序号检验项目 立模浇筑 质量要求 1抗压强度 每 500 延长米检验一次 三个 试件 应满足规范 2中线位置每 20m 检测一次应满足 10mm 的偏差要求 3厚度每 20m 检测一次应满足 20mm 的偏差要求 15 4宽度每 20m 检测一次应满足 15mm 0mm 的偏差要求 5顶面高程每 20m 检测一次应满足 5mm 15mm 的偏差要求 6 表面平整 度 每 20m 检测一次4m 内平整度不得超过 7mm 7切缝全检切缝应贯通竖直 缝深约 105mm 8拉毛每 50m 检测一次拉毛纹路应清晰 整齐 9表面质量全检 表面应平整 颜色均匀 不得有疏松及缺棱 掉角等缺陷 3 支承层的外形尺寸要求按照表 3 2 内容每 20 米检测一处 12 安全及环水保要求安全及环水保要求 1 按照安全管理组织机构配备安全管理的各级机构或部门工作 人员 明确其安全工作职责范围 将施工经验丰富 安全意识强的人员 充实到安全管理的各级机构和部门 2 制定严格的安全管理制度和措施 建立健全各级安全责任制 责任落实到人 定期分析安全生产形势 研究解决施工中存在的问题 充分发挥各级专职安检人员的检查和监督作用 及时发现和排除安全隐 患 3 每月一次分层次开展安全检查评比活动 并进行通报 奖优 罚劣 对检查中发现的安全隐患下达整改通知 限期整改并监督落实 4 现场作业人员要佩戴安全帽 穿工作鞋 严禁穿拖鞋上岗 5 在施工便道边按照公路交通标识设置一些指路标志 减速标 志 危险标志 安全标志等 使进入施工现场的车辆 行人有标识可依 行为规范化 6 制定和落实环境保护 水土保持措施 避免由于施工操作引 起的粉尘 有害气体 噪音等环境污染 保证沿线居民房屋 树木 农 作物不受损害 避免由于环境污染的原因造成的人身伤害或财产损失 16 7 材料堆放整齐有序 机械设备布置合理 施工垃圾及时清理 运送到指定地点 避免对当地环境造成污染 17 二 桥上底座二 桥上底座作业指导书作业指导书 1 适用范围适用范围 适用于 CRTS I 型双块式无砟轨道桥上混凝土底座施工 2 设计概况及编制依据设计概况及编制依据 2 1 设计概况设计概况 桥梁地段 CRTS 型双块式无砟轨道由钢轨 扣件 轨枕 道床板 隔离层 和底座板及凹槽周围弹性垫层等部分组成 道床板及底座板沿 线路纵向在梁面上分块构筑 分块长度为 5 0m 7 0m 每块道床板与底 座间设置两个限位挡台 限位挡台周围内设置弹性垫层 相邻道床板及 底座板缝均为 100mm 道床板宽 2800mm 厚度为 260mm 底座板设置 于桥面以上 道床板以下 通过梁体预埋套筒安装桥面连接钢筋的方式 与桥面连接 采用 C40 钢筋混凝土结构 底座板宽度 2800mm 直线地 段靠近线路中线侧轨下厚度为 210mm 底座板地面设置隔离层 隔离层 采用 4mm 厚的聚丙烯土工布 对应每块底座板设置两个限位凹槽 限位 凹槽呈四棱台型 倾角为 1 10 上下面的尺寸分部为 1022mm 700mm 1000mm 678mm 高为 110mm 凹槽侧面设弹性垫 层 曲线地段无砟轨道超高在桥梁底座上设置 采用外轨抬高方式 缓和 曲线范围内曲线超高根据直线和圆曲线超高按照线性内插计算确定 2 2 编制依据编制依据 1 施工设计图纸 2 铁路混凝土工程施工质量验收标准 TB10424 2010 3 高速铁路桥涵工程施工技术指南 铁建设 2010 241 号 4 高速铁路轨道工程施工技术指南 铁建设 2010 241 号 18 5 高速铁路工程测量规范 铁建设 2009 196 号 6 客运专线无砟轨道铺设条件评估技术指南 铁建设 2006 158 号 7 高速铁路轨道工程施工质量验收标准 TB10754 2010 8 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 铁建设 2005 160 号文 9 建设单位下发的相关文件 3 验收标准验收标准 3 1 底座模板安装允许偏差底座模板安装允许偏差 序号项目允许偏差值 mm 长度 5 宽度 5 顶面高程 5 1底座 中线位置2 中线位置2 相邻凹槽中心间距 2 横向宽度 3 纵向宽度 3 2凹槽 高程 5 3 2 钢筋加工安装允许偏差表钢筋加工安装允许偏差表 序号检查项目允许偏差 mm 1受力钢筋全长 10 2弯起钢筋的弯折位置20 3箍筋内净尺寸 3 4受力钢筋间距 20 5分布钢筋间距 20 6箍筋间距 20 7弯起点位置30 19 8保护层厚度 10 5 3 3 底座板外形尺寸允许偏差底座板外形尺寸允许偏差 序号项目允许偏差值 mm 长度 10 宽度 10 顶面高程 10 中线位置3 1底座 平整度10mm 3m 中线位置3 相邻凹槽中心间距 3 横向宽度 5 纵向宽度 5 2凹槽 深度 10 4 作业准备作业准备 4 1 内业准备内业准备 作业指导书编制后 应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工 组织设计 阅读 审核施工图纸 澄清有关技术问题 熟悉规范和技术 标准 制定施工安全保证措施 提出应急预案 对施工人员进行技术交 底 对参加施工人员进行上岗前技术培训 考核合格后持证上岗 4 2 外业准备外业准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集 修建生活房屋 配 齐生活 办公设施 满足主要管理 技术人员进场生活 办公需要 对施工图的审核已经完成 对所有进场人员进行交底 培训 要求各工序操作人员及现场管理人员熟练掌握底座板施工相关工序的施 工方法及验收标准 并经过考核合格后上岗 20 进行配合比试验 确定符合设计要求的设计和施工配合比 并 进行原材料进场检验 确保底座板施工过程中原材料的质量均能得到保 证 复测 CP 控制点 对桥梁中线 高程 梁缝进行复核 同时通 过 CP 控制点测出底座和抗剪凹槽的平面位置 整理出完整一套混凝土底座施工所需的各种表格 包括施工原 始记录表格和检验批表格 要求技术人员熟悉表格并理解填写内容及要 求 施工前根据施工段落的划分以及钢筋种类 数量情况 提前计 划好钢筋加工及存放场地的分布 根据汽车起重机 混凝土灌车等施工机械的行走和停放要求 进行桥下施工便道拓宽 桥上施工电缆 电线拉设到位 对于大于 2km 以上桥梁沿线路方向每隔 1km 跨搭建一处上桥通 道 便于作业人员上桥施工 按照工程量和进度要求配置相应数量的机械设备和人员 5 技术要求技术要求 桥梁地段道床板支承结构为底座板 底座板直接浇筑在桥面混凝土 上 并与桥面混凝土间采用预埋套筒连接 底座板钢筋设计均为 HRB335 12 混凝土强度等级设计为 C40 底座板的净保护层厚度为 35mm 限位凹槽处的净保护层厚度为 25mm 钢筋按照不绝缘设计 底座板结构宽度为 2800mm 长度分 5050mm 5100mm 5625mm 5750mm 6400mm 6825mm 六种类型 厚度直 线段为 253mm 和 197mm 按曲线超高 175mm 为例 曲线地段左线 506mm 125mm 右线 450mm 181mm 缓和曲线采用内插法计算不 同段落底座板厚度 底座板设计图如图 5 1 21 底座板顶面设置 4mm 厚的聚丙烯土工布 每块底座板底座设置 2 个 1022mm 700mm 110mm 限位凹槽 凹槽侧面铺设 4 块 8mm 厚的弹 性垫板 其中 2 块规格为 900mm 60mm 另外 2 块为 600mm 60mm 弹性垫板四周使用泡沫板填平 并使用胶带粘贴牢固 32m 梁上底座板 由 2 块 6825mm 2 块 6400mm 1 块 5750mm 组成 24m 梁上底座板 由 2 块 6400mm 2 块 5750mm 组成每块底座板间设置 100mm 伸缩缝 靠近梁缝底座板边沿距离梁缝中心线距离为 50mm 其他特殊梁段依设 计图纸布置 图 5 1 直线桥梁上无砟轨道底座板设计图 6 工艺流程工艺流程 6 1 桥上混凝土底座施工程序桥上混凝土底座施工程序 底座板工程施工主要工序为 施工准备 测量放样 安装桥面连接 钢筋 绑扎底座板钢筋 安装模板 混凝土浇筑 混凝土养护 拆除模 板 成品保护 6 2 工艺流程工艺流程 底座板C40混凝土 道床板C40混凝土 限位凹槽 纵断面图 22 底座板施工工艺流程 7 施工要求施工要求 7 1 底座板施工前准备底座板施工前准备 1 在底座板施工前应对梁面标高进行验收 桥面允许高程偏差为 10mm 对梁面预埋套筒进行验收 连接套筒顶面应与梁面平齐 不允 许高出梁面 允许高程偏差为 0 5mm 安装桥面连接钢筋 施工准备 测量放样 模板安装 混凝土浇筑 混凝土养护 绑扎底座板钢筋 调 整 不合格 合格 合格 合格 加工连接钢筋 加工底座板钢筋 砼拌制与运输 拆除模板 成品保护 23 2 桥面底座板宽 2 8m 范围内应进行拉毛或凿毛处理 凿毛处理 时混凝土见新面不小于 50 桥面底座板施工范围内浮渣 浮浆应清除 干净 3 底座板连接钢筋安装前应清除梁内预埋套筒浮渣 浮浆 底座 板与桥面采用 HRB335 直径 16mm 的 L 型直螺纹钢筋连接预埋套筒 螺纹钢筋经过滚丝加工后丝长为 30mm 连接钢筋丝头旋入套筒深度不少 于 28mm 4 对于预埋套筒变形较大无法安装的 则按照 缺一补二 的原 则进行植筋处理 植筋方式为垂直于线路方向 在预埋连接套筒左右两 侧距离连接套筒中心 35mm 的位置分别钻直径为 160 180mm 深度为 120mm 的孔 采用鼓风机清理孔内浮渣和灰尘 灌入植筋胶至孔顶处 将 12mm 的 HRB335 热轧带肋钢筋连续旋入深度为 120mm 的孔内 植筋胶成份应采用改性环氧树脂胶 应具有无毒无污染 良好的抗腐蚀 抗酸碱 无蠕变和耐老化性能 连接钢筋安装成后 质检员检验合格后 报监理工程师检验 合格后方可进行下道工序 7 2 测量放样测量放样 在施工轨道工程底座板之前 完成 CP 的建网和评估 利用 CPI CPII 加密 CP 至桥面 将大地水准点传递 加密 至桥面 大地 水准点加密至桥面使用数字水准仪及高精度全站仪测设 间距控制在 2km 测设 CPII 时 利用 GPS 测量和网内平差得到 CPII 控制点的 X Y 坐标 CPII 控制点 桥面加密点 间距控制在 600m 设置在线路 附近 CPIII 控制网在 CPII 控制网 桥面加密点 的基础上采用自由设 站法测设 间距为 50 70m 成对设置在线路两侧 一般为 60m 设置在 桥梁固定支座端的防护墙上 清洁完桥面后 采用 CP 控制网测量放出底座板中线 两侧边线 曲线段不考虑中线横移 底座板控制点施工放样时 平面与高程误差控 24 制在 2mm 以内 并使用墨线弹划在桥面上 作为钢筋绑扎控制界限 如 图 7 1 图 7 1 布设钢筋安装网格 7 3 连接钢筋施工连接钢筋施工 清理梁面预埋套筒位置的杂物 将加工好的套筒连接钢筋 HRB335 16 与梁面预埋套筒连接 弯钩水平段方向朝线路中心 钢筋丝扣拧入长度不小于 25mm 并使用扭矩扳手拧紧 接头拧紧力矩 为 80Nm 套筒连接钢筋设计高度梁面以上部分为 150 mm 具体长度根 据预埋套筒埋入深度现场进行调整 但不得小于 150 mm 连接钢筋示意 图如图 7 2 图 7 2 连接钢筋示意图 7 4 钢筋加工钢筋加工及安装及安装 梁面 0 00 套管 直径 16mm 预埋钢筋 预埋件大样图 25 1 底座原材钢筋的规格及型号应符合设计要求 半成品加工好 后 分类存放 挂牌标识 钢筋统一在钢筋加工厂进行加工 利用平板 车运送至桥下 汽车吊吊装上桥后进行安装绑扎 2 钢筋要将油污 漆污 浮皮 铁锈等清除干净 钢筋除锈 可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行 除锈后若发现钢筋表面有严重 的麻坑 斑点等 且已伤蚀截面时 要降级使用或剔除不用 带有蜂窝 状锈迹钢筋 不得使用 3 钢筋弯制成型前 要根据图纸要求的尺寸进行下料 钢筋切 断时采用钢筋切断机进行 对同规格钢筋根据不同长短搭配 统筹下料 已减小钢筋损耗 加工过程中如发现钢筋劈裂 表面污染严重 钢筋变 形严重的必须切除 不得运送至施工现场 钢筋的弯制和末端的弯钩 应符合设计图纸及规范要求 钢筋全长允许偏差控制在 10mm 之内 弯头位置允许偏差控制在 20mm 4 底座板按照设计要求位置进行上下层钢筋牢固绑扎 钢筋交 叉点绑扎牢固 底座板保护层为 35mm 底层钢筋保护层垫块每平方米 不少于 4 个 5 钢筋在绑扎过程中利用提前做好的钢筋布置卡具进行布筋绑 扎 绑扎过程利用步板作为绑扎平台 严禁直接踩踏钢筋 6 钢筋绑扎间距允许误差控制在 20mm 以内 保护层控制在 0 10mm 之内 底座板钢筋安装好之后 自检合格后 报监理工程师 检验 合格后方可进行下道工序 26 桥面连接钢筋 钢筋安装及检查 7 5 模板安装模板安装 1 施工工艺流程 模板制作及安装工艺流程如图 7 5 图 7 5 模板制作及安装工艺流程 2 施工准备 a 模板安装前应检查模板板面是否平整 光洁 有无凹凸不平 并清除模板上的灰碴和基层表面的杂物 检查支架及模板焊缝处是否有 开裂破损 如有均应及时补焊 整修合格 b 模板应打磨清除干净并均匀涂刷脱模剂 不得漏刷 脱模剂不 的使用报废的机油 应该选择专用脱模剂 色拉油或未使用过的机油 施工准备 模板清理 模板安装 调整测量放样 检查验收 混凝土浇筑 模板拆除 整修 模板转运 合格 不合格 27 c 检查支撑模板所需用的支撑拉杆 穿销 是否安全齐备 检查 模板安装前所需的各类联接件 紧固件等是否齐全 3 模板设计及加工 底座板模板分横向模板 纵向模板及限位凹槽模板 横向模板设计 长度为 2800mm 纵向模板长度分 5050mm 5100mm 5625mm 5750mm 6400mm 6825mm 六种类型 高度与 直曲线地段有关 限位凹槽模板设计为 1022mm 700mm 110mm 模板 高度较设计低 10mm 以适应梁面高低不平 高度通过螺栓调节 单块纵向模板由 10 80 竖向法兰 10 80 横向法兰 10 面板 10 80 竖肋 M20 螺母和 M20 80 螺栓组成 单块底座板间设计为 100mm 横向断缝 为了便于拆卸 单块横向模板由三部分拼装而成 两 边为 5mm 后的钢板外背 L63 40 中间层为 90mm 的型钢组件 钢板与 型钢组件之间涂刷黄油 拆除横模时先拆除中间的 90mm 的型钢组件 再拆除两边的钢板 底座板纵横向模板断面图如下图 图 7 6 图 7 7 限位凹槽模板采用 5 面板加工 底面半开口形状并使用托架固定 在纵向模板上 限位凹槽模板断面图如图 7 8 图 7 6 底座板纵向模板断面图 28 图 7 7 底座板横向模板断面图 图 7 8 限位凹槽模板断面图 4 模板安装及加固 模板安装前应检查板面是否平整 光洁 有无凹凸变形及残余粘浆 模板接口处应清除干净 标高控制点和线性清晰可见 检查所有模板连 接端部有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形 支架及模板焊缝处是否 有开裂破损 如有应及时补焊 整修 模板横向两外侧采用短撑杆支撑在防护墙上 两内侧采用对撑形式 在桥面设预埋钢件对左右线模板进行独立支撑 横向模板与纵向模板采 用螺栓连接 为了防止底座板根部漏浆而产生烂根现象 在模板与桥面 29 接触面之间设置 L 型薄铁皮或钢板外压竹胶板 且通过调高螺栓顶紧竹 胶板工艺解决 模板安装示意图如图 7 9 图 7 9 模板加固示意图 在安装过程中 应根据高程的变化确定模板的安装顺序 模板的安 装应严格按设计图纸施工 确保模板位置准确无误 模板安装完后 用 螺栓联接稳固 并上好全部支撑拉杆 调整其他紧固件后检查整体模板 的外观尺寸及不平整度等 并做好记录 不符合规定者 应及时调整 底座板 限位凹槽 放样以 CPIII 控制点精确放样 每块底座板 限位凹槽 放设 4 个 角点 并测设此处梁面高程 以此高程为依据 精确控制底座板模板顶面高程 使之符合施工规范要求 底座模板在混凝土强度达到 2 5MPa 以上 其表面及棱角不因拆模 而受损时方可拆除 限位凹槽模板在底座混凝土初凝后拆除 以便及时 处理表面平整度和气泡等缺陷 6 质量控制要点 a 底座板边线必须放样准确 经复核无误 由测量队出具合格的 复测成果方可进行下道工序施工 b 模板底部与梁面之间的缝隙一定要采用砂浆等物封堵密实 防 止漏浆 30 c 底座板模板一定要支撑稳固 防止振捣时模板发生变形 7 成品保护注意事项 a 模板安装就位后应尽快进行混凝土浇筑 防止模板锈蚀 b 模板应在安装前进行脱模剂涂刷 不宜涂刷过早 当涂刷后需 要较长时间的放置时 一定要用塑料薄膜覆盖好 c 搬运物品时应尽量避免碰撞模板及支撑杆 确保模板的安装位 置准确 7 6 混凝土浇筑施工混凝土浇筑施工 1 底座板 C40 混凝土采用拌合站集中拌制 混凝土运输罐 车运输 桥上底座板混凝土采用泵车泵送上桥 人工配合浇筑 2 混凝土拌和前 试验室应准确测定粗 细骨料的含水率 计 算出施工配合比 待试验室通知单到达拌合站后方可进行拌和 搅拌站 应根据试验室出具的施工配合比 进行操作拌制 混凝土在生产时应密 切监视与检测拌合物的和易性 如不符合规范要求时 及时通知试验室 进行处理 直至符合要求后持续生产 3 混凝土运输采用混凝土罐车运送至施工现场 运输过程中宜 以 2 4r min 的转速搅动 混凝土到达现场后 试验员检测桥梁底座板混 凝土的坍落度 120mm 160mm 含气量 2 4 入模温度 5 30 合格后方可进行浇筑 4 桥上底座板混凝土采用混凝土泵车泵送上桥 为了避免混凝 土浇筑时发生离析 所以混凝土自由落下的高度不大于 1 0m 泵车下料 时 为防止冲击凹槽模板及加固设施 应纵向移动出料口 减少横向移 动 混凝土浇筑注时 应保证混凝土面高出模板顶面少许 用振捣棒振 捣时应以表面有少量的气泡冒出和表面平整的泛浆为止 振捣过程中以 快插慢拔的方式进行振捣 振捣间距控制在 60cm 左右 振捣时防止漏 振 过振 加强底座板侧面及凹槽四周的振捣 但振捣时振捣棒不能靠 31 近模板 保证模板的平面位置及垂直度不能变形 桥上底座曲线地段由 于超高原因 塌落度较大时浇筑时不易控制 可适当控制混凝土塌落度 混凝土摊铺整平过程中须用平整的刮杠不断补充超高范围混凝土 最后 振捣完成之后 人工抹平收面 图图7 107 10 底座板混凝土浇筑底座板混凝土浇筑 图图7 117 11 底座板混凝土收面底座板混凝土收面 底座板混凝土浇筑 5 混凝土收面 桥上底座混凝土表面出现晶莹光泽时利用木抹根据现场技术人员提 供的断面标高交底进行收面 2h 后利用铁抹收面 应保证表面平整 利 用 3m 的靠尺检测 保证满足 10mm 3m 的要求 收面时严禁洒水收面 底座板混凝土收面 7 7 底座板混凝土养护底座板混凝土养护 32 1 混凝土浇筑完成之后 必须在 1 小时之内利用养护布洒水湿 润 塑料薄膜覆盖的方式进行保湿保温养护 养护时间不小于 7 天 2 在养护期间 养护水温与混凝土表面温度之差不得大于 15 以防止混凝土养护期间表面温度受环境因素影响 如曝晒 气温 骤降等 而发生剧烈变化 养护期间混凝土的芯部与表层 表面与环境 之间的温差不宜超过 15 3 混凝土在养护强度未达到 75 之前 严禁在表面行走车辆 底座混凝土养护 7 8 混凝土拆模混凝土拆模 待混凝土强度达到 2 5Mpa 后 开始拆除模板 拆模时严禁强拉硬 拽的方式拆除模板 防止混凝土表面受损和模板变形 拆下的模板派专 人进行清理 倒运至下一循环使用 拆模的过程中不得中断混凝土的养 护工作 混凝土拆模后应进行尺寸验收 验收标准应符合设计要求及相 关规范要求 33 图 7 13 底座板成品检查 7 9 成品保护成品保护 模板在拆除过程中防止工人野蛮施工 后续施工过程中应避免施 工机具及模板等碰撞损坏成品 养护用水不能污染底座板表面 对现场 施工人员进行培训 提高成品保护意识 图 7 14 底座板成品 8 劳动组织劳动组织 8 1 劳动力组织采用架子队管理模式 架子队组织机构图 架子队队长 资料员质检员试验员材料员领工员 连接筋安装班 钢筋班养护班模板班混凝土班 安全员测量员技术员 34 8 2 根据施工组织 机械设备和工期要求配备施工人员 所有参与 施工的人员必需经过培训上岗 在架子队长的组织安排下从事现场的各 项工作 各工种互相协调 保证施工生产的顺利进行 表 8 2 桥上底座施工单个工作面人员配置表 序号工种名称人 数 职责分工 备注 1架子队队长1统一管理协调无砟轨道施工管理 2轨道工程师2负责无砟轨道施工技术 3测量专业工程师2负责无砟轨道施工的放样 复核模板 成品自检 4质检工程师1检查无砟轨道施工质量工作 5资料员1负责无砟轨道内业资料的整理与归档 6试验检测工程师1负责无砟轨道物资 混凝土的配合比的检测工作 7材料员1负责无砟轨道采购 收料检验等工作 8领工员2负责无砟轨道现场施工的协调工作 9安全员1负责无砟轨道施工现场安全作业 10工班长1负责无砟轨施工现场作业施工人员的相互协调 11钢筋工12负责无砟轨道施工所需钢筋的加工 4 人 运输 2 人 安装 6 人 12平板车司机1负责无砟轨道先导段物资运输 13模板工8负责底座板 道床板模板安装与拆卸 14混凝土浇筑工23负责底座与道床浇筑指挥 1 人 放料 1 人 振捣 2 人 抹面 17 人 养护 2 人 15电工1负责施工现场用电维护与检修 16电焊工1负责底座板施工时的焊接作业 17普工4负责清理现场及模板 合 计63 人 8 3 桥上底座采用人工立模浇筑混凝土的施工方法 桥上底座板按 100m 单个作业面 天 与道床板施工相互循环施工 9 材料要求材料要求 9 1 根据施工组织计划 桥上底座板施工所需的钢筋 混凝土原