烧结主抽风机水电阻启动装置技术协议（最终稿）.doc

西林钢铁集团阿城钢铁有限公司工艺结构优化升级技术改造工程烧 结 系 统主抽风机液阻起动装置设备编号：SV8.2.001DZ 技 术 协 议 甲 方： 西林钢铁集团阿城钢铁有限公司 乙 方： 大禹电气科技股份有限公司 签订日期： 2011年1月16日本文件为烧结系统主抽风机液阻起动装置招标文件的技术要求部分，本技术要求未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的详细条文。乙方提供的设备应能够满足技术要求中的规定，包括功能、结构、性能参数等，并保证符合国家、行业技术规范、标准和安全规范，以及甲方提供的技术资料的要求。如果上述标准、规范等与乙方所执行的标准、规范发生矛盾时，按较高标准执行。乙方应对所提供设备的安全性、可靠性、实用性、完整性负责。对本技术要求如有异议，必须在投标文件中列偏离表澄清，否则视为对招标文件的认同。1、设备编号：SV8.2.001DZ2、设备名称：烧结抽风机水电阻启动装置3、设备使用条件3.1 气象地质资料：哈尔滨阿城区l l年平均温度：3.6l l最热月平均气温：27.7l l最冷月平均气温：-25.2l l极端最低气温：-40l l年平均相对湿度：75% 夏季：77% 冬季：74%l l年平均大气压力：99.69kPa 夏季：98.71kPa 冬季：100.58 kPal l夏季主导风向：南风l l冬季主导风向：南风和西南风l l平均风速：4.1m/s 最大风速：37m/sl l年平均降雨量：536mml l最大积雪深度:200mml l最大冻土深度：-1990mml l地震裂度：7度3.2 工作环境：室内4、技术参数4.1电源参数电压：ACKV10%频率：500.5H控制及保护电源：DC220V直流电源其它辅助电源：AC380/220V10%系统额定短时耐受电流：31.5KA系统额定峰值耐受电流：80KA上级变压器容量：63000KVA10侧系统短路电流40KA4.2主电机性能l 电机型号：T5600-6/1730l 额定功率：5600kWl 同步转速：1000r/minl 电压：10kVl 额定电流：372Al 额定频率：50HZl 相 数：3l 定子绕组接法：Y，星点打开。l 绝缘等级：F级l 额定功率因数：0.9（超前）l 电机结构及安装型式：IM7311l 外壳防护等级：IP54l 冷却方式：下水冷l 额定励磁电压：75Vl 额定励磁电流：421Al 堵转电流：7.0倍（标准值）l 堵转转矩：1.0倍（标准值）l 标称牵入转矩：0.8倍（标准值）l 失步转矩：2.0倍（标准值）l 电机效率：96.4%l 拖动机械飞轮力矩（GD2）：52tm24.3设备制造应准守的标准1）GB156-1993 标准电压2）GB/T762-1996 标准电流3）GB/T763-1990 交流高压电气在长期工作时的发热4）GB/T706-1989 交流高压电器的热稳定试验方法5）GB/T1497-1985 低压电器基本标准6）GB/T2720-1984 电控设备第一部分：低压电气电控设备7）GB3906-1991 3-35kV交流金属封闭开关设备8）GB/T11022-1999 高压开关设备和控制设备共用技术要求9）GB/16927.1-1997 高电压试验技术 第一部分：一般试验要求10）GB/T17627.1-1998 低压电气设备的高电压试验技术11）GB/T311.7-1988 高压输变电设备的绝缘配合使用12）Q/XDY02-2002 高压交流电动机水电阻软起动装置未列出之标准应按中华人民共和国国家标准（GB）或国际电工标准（IEC）及行业标准规范执行。5、技术要求5.1 总体要求高压交流电动机水电阻软起动装置必须以高压柜结构形式( XGN2系列)为基础进行优化组合设计，达到结构紧凑、外形美观统一、现场安装调整方便、安全可靠的特点。有以下四部分组成：5.1.1 柜体部分：框架式组合结构，表面采用酸洗、静电喷塑处理，并附着良好,不剥落、腐蚀、毛糙。涂层为不反光的亚光漆，柜体颜色同烧结10KV开关站内高压柜一致。水阻起动器门板采用优质冷轧钢板；5.1.2 传动部分：其结构采用电阻极间可移动的方式，变频器控制极板升降机构电机运行，形成柔性传动系统；5.1.3 液阻部分：液态变阻箱的材质要求采用高分子聚合材料制作而成，必须具有耐高压、耐腐蚀、耐磨损的特性，使用寿命不少于15年。产品防护等级：IP30。5.1.4 控制部分：采用西门子可编程控制器，对相关信号及动作进行控制，可实现远程通讯及计算机集中控制，PLC带以太网通讯接口，给远程计算机监控，电流闭环控制，能实时监控整个起动过程中的电流和开关量的动态情况，满足PLC系统控制要求。电流控制更加精准、起动更加平滑，温度校正控制，使起动过程受温度影响降到最低。接触器、继电器系列等元件选用国内外知名产品。需提供与电动机联锁及监控信号表，PLC予留I/0接口。5.1.5同于差动保护测量的电流互感器（1、2、3TA 及 4、5、6 TA）要求是同一厂家、同一型号、同一批次的产品。两套微机保护装置安装在高压柜柜体上，保护装置型号同烧结10KV开关站内高压柜一致。5.1.6其中开关柜安装在烧结10KV开关站内，是边柜，柜体形式KYN28-12；星点柜和水电阻起动柜安装在水阻室内，并列安装,柜体形式XGN。5.1.7高压柜、星点柜内主要元器件配置要求同烧结10KV开关站内高压柜一致，便于今后维护及备件储备，具体型号待烧结10KV开关站内高压柜招标完毕后甲方以书面形式提供相关配置参数。5.2 主要功能本工程的高压交流电动机水电阻软起动装置具体功能如下：水电阻软起动柜必须满足招标方电动机的正常起动要求，起动平稳、冲击小，控制动作可靠；要求具有以下功能：5.2.1 可预测：运用具有国内领先水平的专用计算机仿真软件对电动机起动全过程模拟仿真，达到对电动机起动过程、性能的事先预测与分析；5.2.2 可调整：起动时间、水电阻阻值等参数可根据工况现场调整，水电阻切换时间根据电机启动时间可调（20-60秒）。5.2.3 可控制：水电阻阻值可按最佳电磁转矩、最小起动电流改变，起动过程完全受控，同时使电网起动压降得到有效控制, 启动电流Iq2.0-3.5Ie，母线压降控制在10%Ue以内。5.2.4 可重复：具有液态电阻阻值的温度自动校正功能，初始阻值可根据环境温度、上次起动液温自动检测、校正，保证多次起动性能的稳定性和可重复性，具备液温检测（高压液阻温度采用红外线传感器进行采样）、显示装置及报警指示，每次起动液温温升在+12左右。允许连续起动次数3-4次(环境温度为10左右)。5.2.5 无谐波污染：该装置内没有晶闸管等非线性器件，不会产生谐波污染。5.2.6 起动方式是由运行柜给合闸信号给PLC，起动过程由PLC自动完成，起动过程中电流闭环，（起动电流可根据用户的要求来调整）温度闭环：在多次起动即冬夏天室温不同，水阻的阻值有一定的变化来自动调节动静极板之间的距离，使每次起动电流相近；温度自动补偿，冬天气温低于0，液阻柜内自动加热。水电阻软启动柜对于极板有自动调整功能的电动机启动过程，设备应满足甲方电动机的正常启动要求，启动平滑、冲击小、安全可靠。起动成功率100%,以保证整个启动过程的平稳性。5.2.7 可实现远程通讯及计算机集中控制，通讯协议:工业以太网,满足系统控制要求。5.2.8 为了实现对起动过程完全控制，减小电网压降，要求水电阻阻值可按最佳电磁转矩、最小起动电流改变。5.2.9 有液位检测与显示、温度检测与显示、起动时间超长、极板超行程、运行时星点柜打开报警、综合报警等报警功能并具备可靠的连锁装置；5.2.10 水电阻变阻箱等严格按照国家标准进行出厂检测，具有接地和避雷保护措施；5.2.11 起动结束后，水阻部分自动切除、极板自动复位，装置及电液箱处于待机和零电位状态，为下次起动作好准备。5.2.12 确保软起动装置回路与正常操作回路之间的安全可靠联锁。5.2.13 一次回路方案采用星点接法，软起动被短接后彻底切断电源，即在水电阻柜电源侧加隔离开关，隔离开关和水电阻柜并柜。5.2.14水电阻要求采用自动加热装置，待室温低于0时加热器自动启动，加热器用电容量20KW,AC380/220.5.3 电气控制系统5.3.1 双方分工5.3.1.1 乙方负责部分：l l水电阻起动装置的高压电气及电控系统设计，对装置的安全性、可靠性、使用性、完整性负责。l l主电动机拖动机组的起动计算及起动方式确定、起动设备的选型计算l l主电机保护系统的设置，联锁保护逻辑系统的设计5.3.1.2 甲方负责部分l l根据电网参数、电机参数进行工厂电网电压降计算l l按照乙方提供的电气系统设计资料进行工厂施工图设计l l按乙方提供的资料完成高压柜、星点柜、水阻柜的平面布置图设计及电气、系统的柜之间的电缆（管、架、线）的设计l l为乙方提供高压控制、保护用220V直流电源；提供测量保护用100VA（10KV母线PT二次侧）之电源5.3.2 控制内容：5.3.2.1 主电动机控制、保护、联锁报警系统。5.3.2.2 主电动机起动设备的控制、自动切除系统。5.3.2.3 主电动机主要电气参数的测量及电能计量系统。5.3.2.4 起动装置的联锁、报警系统。5.3.3 主电机保护装置采用国产知名品牌微机保护装置，且需与烧结10KV变电站微机保护装置统一型号。5.3.4 主电机应设置的保护种类l 纵联差动保护l 电流速断保护（加方向保护）l 过负荷保护l 单相接地保护 l 低电压保护l 起动时间过长保护l 失步保护，失磁保护5.3.5 水电阻在起动完毕后，起动设备处于离线备用状态。5.3.6 主电机控制保护系统具有主电动机及机组紧急状态联锁停机、事故报警功能5.3.7 主电动机的起动可以在起动控制柜、上微机和机旁操作箱上三地完成起动；主电机旁设置操作箱，操作箱上安装紧急停机按钮、启动按钮及信号灯。上微机、机旁操作箱由甲方设计安装。5.3.8 高压开关柜设置有主电机有功、无功电能表、电流表、电压表，并输出4-20信号。5.3.9 主电机和起动设备应能满足冷态起动两次；热态起动一次的要求。5.2.10 技术资料高压电气控制系统（乙方提供）l 系统配置一次方案图l 主电机控制、保护、二次原理图l 端子排接线图l PLC逻辑控制图6、质量要求6.1 质保期：质保期起始时间以设备正常运行之日起。系统单个设备免费保修期除有单项规定外，均为365天，设备整体寿命15年。6.2 保修责任在约定的系统服役年限内，确保系统的总体功能达到设计能力，并符合安全、环保、消防和节能等标准。无论甲方代表是否参与产品的监制、检验及验收过程，均不能视为乙方按合同规定应承担的质量保证的解除，也不能免除乙方对产品质量应负的责任。6.3 在质保期内出现问题，乙方须在24小时内到达甲方生产现场，并提供相应维修服务。免费更换不合格产品，以保证生产正常进行。6.4 缺失补救 投产后一年内经生产验证，因乙方设计、制造、成套、培训指导等原因造成的缺失，影响使用功能和作业安全的，乙方应负完全的技术、经济和补救责任。6.5 乙方必须按批准的图纸文件和制造工艺进行设备的设计和加工制造，本高压电动机水电阻起动柜由乙方本厂生产，不得转包。6.5.1 所有设备严格按批准的图纸文件和制造工艺进行设备的设计和制造。6.5.2 所生产的设备从原材料的采购到产品设计制造，出厂检验都严格按GB/T19000、ISO14000 和ISO9000完整的质量管理和质量保证体系执行，并通过国家3C认证。6.5.3 乙方所提供的设备应按甲方工程验收要求移交。6.6 设备出厂提供下列设备质量证明；产品合格证，制造、检验记录，材料合格证，出厂试验报告，售后服务反馈单。7、供货范围、数量及主要元器件、产品颜色、接线方式7.1 甲方负责设备的安装到位、柜外及柜间的接线，在乙方技术人员的指导下合理组织安装设备的带载调试；乙方按甲方提供的设备主要技术参数设计制造甲方所订购的设备。7.2 供货设备名称及数量一览表：序号设备名称设备型号产品规格尺寸（宽深高）数量备注1水电阻起动柜GSDQ-7000(1200*1800*2650)*31套电机5600KW（和隔离柜合柜）2开关柜KYN28-12800*1500*23001台内装主电动机微机保护和差动保护装置3星点柜XGN1100*1200*26501台7.2.1 GSDQ-7000水电阻柜元器件清单（单套）序号元件代号元件名称元件规格及型号数量生产厂家1PLC程序控制器S7-200 CPU2241个 西门子2PLC扩展模块EM2351个西门子3D1电动机Y90S-6-0.75KW1台福建朝阳4UF变频器VLT FC51 0.75KW1台丹拂斯5PWS触摸屏MT60701个深圳威伦6AC/DC直流电源220V1个大禹7DIY电流变送器HDD-A 0-51个武汉广新8ST1温度控制仪XMT-1221块江苏镇江9KA1-6中间继电器JZC1-44 220V1个上海人民10加热器1500KW3个大禹11SB按钮XB2-BA5只施耐德12HL信号灯XB2-BV6只施耐德13HL声光报警等8371只上海人民14QF0小型断路器C65N1个施耐德15SQ3微动开关LXW201个上海人民16SQ1、2行程开关LX192个上海人民17SQ4-6行程开关LX193个上海人民18SR水电阻DYSX-70003只大禹19机架及传动机构DYJB-70001套大禹20柜内连接排DYLJ-70001套大禹21柜体1面大禹22其他辅件若干注：18项含水箱、极板铜排、电阻液7.2.2 KYN28-12（高压柜）序号元件代号元件名称元件规格及型号生产厂家1KYN2812柜体KYN2812大禹2QF1真空断路器VS1-12-1250与烧结10KV开关站一致31、2、3TA电流互感器LZZBJ9-10与烧结10KV开关站一致4TBP过电压保护YH2.5W3-8与烧结10KV开关站一致5IN微机保护器与烧结10KV开关站一致6DXN高压带电显DXN8-T与烧结10KV开关站一致7PJ仪表与烧结10KV开关站一致8QF0，2空气断路器C65N-32施耐德9LP连接片YY1-D大禹10QA转换开关LWD上海人民11HL信号灯XB2-BV施耐德12SB按钮XB2-BA施耐德13FU熔断器RT18-32上海人民14联接排大禹15柜顶小母线大禹16绝缘子大禹17辅料大禹7.2.3 XGN(星点柜）序号元件代号元件名称元件规格及型号数量生产厂家1QF断路器VS1-12-12501个与烧结10KV开关站一致24，5，6TA电流互感器LZZBJ9-102与烧结10KV开关站一致3SB按钮XB2-BA2只施耐德4HL信号灯XB2-BV3只施耐德5QF0，1，2小型断路器C65N2个施耐德6QS隔离开关GN19-10-12501个河南森源7柜体XGN1面7.3 水阻柜采用电流反馈闭环控制及温度闭环控制，监控系统，能实时监控起动电流及各开关量的状态，变频器采用松下公司产品。可编程控制器（PLC）采用德国西门子系列产品。7.4 产品为前后开门，柜后应留有不小于一米维修通道，进出线方式采用下进下出，柜体基础下应设有电缆线沟。8、资料交付8.1 乙方在合同签订后的7天内拿出较为详细的设计方案，合同签订后的两周内，甲方组织设计院及有关人员对乙方设计方案进行设计审查。8.2 待设计审查结束后，乙方在5 天内向甲方提供以下资料，再由甲方提供给设计院。8.3 工厂设计所需的技术资料序号资料名称资料交付日期1安装图合同签订后5日内2接线图（一、二次侧）合同签订后5日内3接线图（保护）合同签订后5日内4电气原理图合同签订后5日内5总装配图合同签订后5日内6各种出厂试验报告或记录合同签订后5日内7使用、操作及维检手册合同签订后5日内8系统性能考核表合同签订后5日内9电气元器件清单合同签订后5日内8.4 凡设计施工过程中修改的部分，随时提供纸质图纸，并重新提供更新的电子文件。所更新的电子文件必须变更版本号，并标明其变更或作废信息。8.5 随机资料交付l 消耗件、易损件清单及制造图（型号、规格、材质和使用寿命）l 专用工具明细l 试车手册，安全、操作、检修维护规程及设备使用说明书l 润滑油、润滑脂的型号及消耗量l 外购件产品说明书及其质量保证书或测试检验报告l 关键部件的加工工艺和测量检验数据l 所有锻件、铸件的材质报告（有探伤要求附探伤检验报告）及测量检验数据l 出厂前设备试车检测报告l 油漆牌号及油漆技术说明l 设备监造检验所需要的技术资料l 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告l 制造时所遵循的规范、标准和规定清单l 产品存放与保管技术要求；产品装箱单l 详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、精度检验、外形尺寸和力学性能检验、超声波探伤和表面磁粉探伤报告等的证明l 原材料清单及配套厂家明细l 其他应当提供的技术资料8.6 竣工资料交付乙方现场设备调试运行正常后，需向甲方提供设备调试运行记录，包括设备参数调整及设备构造更改认证和图纸资料。8.7 乙方所提供的技术资料须加盖乙方图章，要求资料内容全面，尺寸正确、图面清晰、数字准确，深度要满足甲方详细设计的需要。乙方提交的技术资料以纸质和电子版两种形式提交，并保证两者内容相同。电子版图纸（按比例）、文档分别以DWG和DOC文件格式提交（DWG文件不高于AutoCAD2002版本）。图纸、文字材料为纸版8份，电子版（CAD）1份。9、技术服务9.1 乙方按合同要求派代表到现场进行技术服务。乙方指导甲方按乙方的技术资料进行合同设备的现场安装和调试工作，直至设备正常运转，并通过性能试验验收。9.2 到现场的技术服务人员应是有资格、有实践经验、能胜任此工作的专业技术人员。现场技术服务前1个月，乙方应将技术服务人员的名单包括其职务、资历、技术背景等有关情况提供给甲方核准。若乙方派遣人员无法胜任工作或有违规、违法行为，甲方有权要求乙方调换人员，由此发生的额外费用由乙方承担。9.3 乙方有义务根据工程进度要求及时派遣技术人员，如乙方未遵守此项义务，乙方应赔偿甲方由此造成的损失。9.4 现场技术服务的具体时间：甲方提前通知乙方，乙方必须在24小时内到达甲方现场。9.5 技术服务费用含在合同价格中。10、设备检验10.1 出厂检验10.1.1 为确保乙方供货设备的质量、性能及成套性，乙方须按现行国家（或行业）的有关标准和规定进行严格的检查、试验和试运行，切实做到不成套、不合格品不出厂。10.1.2 乙方应在设备出厂试验前30天通知甲方，若甲方收到通知并书面告知乙方不派代表赴制造厂参加见证试验或未按时到厂，则乙方可在甲方代表缺席的情况下自行进行试验并出具试验结果证明。10.1.3 不论甲方是否参与监造和检验见证或认可检验报告，均不能被视为乙方按本合同规定应承担的质量保证责任的解除，也不能免除或减轻乙方对所供设备满足技术规范和有关适用标准应负的合同责任。10.1.4 乙方验收前应提供出厂检验大纲，并将竣工资料整理成册。竣工资料应至少由下列部分组成：产品质量证明文件，其中原始件应完整，书写纸张良好，字迹清楚，数据准确，签证或签章手续齐全。产品质量证明文件应包括：材质证明及检测和试验报告、质检评定结果报告、外协和外购件合格证、部件组装和总装检测及试验记录、焊缝质量检验记录及无损探伤报告、防腐涂装施工记录及质量检验报告、铸锻件探伤检验报告、零部件热处理试验报告及原始记录、重大质量缺陷处理记录和有关会议纪要等。10.1.5 材料进厂的检验：主要转动零件（如叶盘、叶片、主轴等）的材料进厂后，都要100%地取样做化学成分分析，100%作超声波探伤检验。10.1.6 叶轮在焊接、热处理、机械性能试验后，要多次进行检验，确保焊缝质量。10.1.7 说明风机转子机械低速动平衡试验过程、检验方式方法、所达到的精度执行标准。以上文件按A4幅面和单项工程分别袋装或盒装。10.2 现场开箱检验10.2.1 甲方将在设备运抵指定交货地点后对包装箱进行检查，如不符合甲方出运要求，甲方有权要求乙方进行整改，由此发生的费用由乙方承担。但不免除乙方按期交货的责任。10.2.2 设备运抵现场后，甲方将通知乙方参加开箱检验；若乙方书面通知不参加，甲方将与安装单位及用户一起进行开箱检验，现场开箱记录作为甲方向乙方索取短缺件或提出修理或更换的有效依据。10.2.3 现场开箱检验时，如发现设备或文件由于乙方原因有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定的质量、数量标准和规范时，乙方应及时修理、换货或补发短缺部分，由此产生的制造、修理、运费及保险费等相关费用均应由乙方负担；如果乙方委托甲方修理损坏的设备，所有因修理设备而产生的费用由乙方承担；如果乙方未能及时或完成履行上述义务，甲方有权直接采取其认为适当的措施加以解决，由此产生的费用将从乙方质保金中扣除；如果非乙方原因或由于甲方原因，发现损坏或短缺，乙方在接到甲方通知后，应按甲方要求，及时提供或替换相应的部件，但费用由甲方负责。11、设备试验11.1 型式试验型式试验项目（试验按DL/T404标准进行）11.1.1 绝缘试验11.1.2 主回路电阻测量和温升试验；11.1.3 动、热稳定电流试验；11.1.4 关合和开断能力试验；11.1.5 机械试验；11.1.6 防护措施检验；11.1.7 振动试验；11.1.8 环境条件试验；11.1.9 内部故障电弧效应的试验。l 被试的高压开关柜型号应与设计图纸完全一致；l 高压开关柜支撑结构的有关资料，应记入型式试验报告中。试验报告中应包括所有电器组件的制造厂家、型号、额定值及导体的