《综合实训》报告(模板).doc

数控技术专业（机电方向）综合实训报告实训项目 典型零件的数控加工班级： 姓名： 学号： 指导老师： 日期： 阳春市广播电视大学综 合 实 训实训项目 典型零件的数控加工一、实训目的与要求1、熟悉了解数控车床的结构组成及工作原理。2、熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。3、熟练掌握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件的编程技术，能分析判断并解决加工程序中所出现的错误。4、熟练掌握使用数控加工仿真系统软件的使用。5、熟练操作数控车床并能加工出中等复杂程度的零件。二、实训设备CZK-980TD数控系统 G-CNC300数控车床 广州机床厂广州超软数控加工仿真系统三、实训内容简述及相关知识点1、实训内容简述（1）、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。（2）、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正，空运行校验。（3）、基本编程指令的使用，手工编程与程序输入训练。（4）、车削编程训练与上机操作，掌握程序校验方法，学会合理设置各工艺参数，学会排除程序及加工方面的简单的故障。（5）、实际车削训练，合理设置各工艺参数。2、相关知识点11 数控车床对刀原理及对刀方法对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。在一定条件下，对刀的精度可以决定零件的加工精度，同时，对刀效率还直接影响22 切削用量三要素切削用量是指切削速度 v c 、进给量 f （或进给速度 v f ）、背吃刀量 a p 三者的四、实训报告内容1、分析零件图样（零件图如附图1所示：）（按自己的题目写）2、编制零件加工工艺因为加工对象是塑料，加工时的切削用量可适当大些，此工件带有螺纹，为了保证螺纹的加工质量，在加工螺纹时主轴转速要设置低一点。以下是加工工艺规程。操作序号加工内容主轴转速(r/min)进给速度(mm/min)吃刀深度刀具备注1粗加工外轮廓6001002外圆粗车刀(1号刀)余量0.3mm2精加工外轮廓1000400.3外圆精车刀(2号刀)余量03切槽600403(刀宽)切断刀(4号刀)余量05车螺纹400400.9螺纹车刀(3号刀)余量06切断600403(刀宽)切断刀(4号刀)余量03、各坐标点数值计算坐标点ABCDEFGHIJKLXZ4、零件加工刀具卡（按自己的题目填写）产品名称零件名称TU1-1零件图号程序编号O1062工步号刀具号刀具名称刀片形式刀尖半径(mm)备注1T012T023T035、零件加工工序卡（按自己的题目填写）单位名称阳春广播电视大学产品名称或代号零件名称零件图号TU1-1工序号程序编号夹具名称使用设备车间三爪卡盘GSK980TD数控车床数控实训基地工步工步内容刀具号刀具规格(mm)主轴转速(r/min)进给速度(mm/r)背吃刀量(mm)备注1车削12T0115X15300802自动2车削22T0115X15300802自动3精车削12和22T0115X153005003自动45678910116、零件加工程序单（按自己的题目填写）程序编号O1062产品名称零件名称零件图号TU11程序段号程序段注释N0010M03 S300 T0101正转主轴，换95左偏刀N0020G0 X50 Z50快速设置起刀点N0030X27 Z2快速定位，接近工件N0040N0050N0060N0070N0080N0090N0100N0110N0120N0130N0140N0150N0160N0170N0180N0190N0200N0210N02207、仿真加工出的零件（将仿真加工出的零件截图粘贴到这里）四、实训总结通过这次数控综合实训，使我对数控中级的掌握从当初的朦胧不懂到如今的熟悉并会操作机床，加工零件。这次数控中级培训对我来说，是一次提高、一次借鉴、一次实践，使我在大学的学习中深感收获巨大。最开始师傅教了我们一些简单的也是最基本的代码，随后教我们如何开、关机床。在掌握了这些基础知识之后，就开始进行了编程的学习。从简单的车外形开始，我们一点一点学习了镗孔、螺纹加工（内螺纹、外螺纹）、循环编程、刀尖圆弧半径补偿、宏程序编程等等。我对数控中级的学习有了一定的掌握。对于刚开始的编程理解，我个人还是比较感兴趣，从当初的一知半解到现在熟悉运用每个命令，并理解其含义，都是自己每天不断的练习和师傅耐心的教导息息相关。主要总结以下几点：（1）对数控编程和模拟的理解和运用很荣幸能有一个非常和蔼可亲而又认真耐心的师傅来教我们数控编程，其实学习最主要的还是靠自己去多练，但关键的时候有师傅指导，这样还是进步快点。特别是刚开始接触编程和机械加工的时候，有师傅指导进步的特别快。师傅开始讲编程的过程，特别对经常使用的代码给介绍出来，然后对点位的理解和计算。对模拟好的零件进行模拟加工。通过这些知识点的学习，我才渐渐的理解数控编程的一些基本要领。机床上对刀是我之前遇到的最大难题，这是由于命令使用不习惯、又记不住指令和基本概念理解不够透彻，不过通过后面的反复练习，现在已经熟悉掌握了。如今已经能够看懂图，知道走刀路线。以及涉及到的点位能够进行换算。（2） 实际加工的学习方法和掌握程度。对于机床的操作，开始由于时间有限自己练习不够充分，特别是对零件加工花的时间比较多，还有实际对刀也掌握不够好，虽然能把零件给加工出来，而且尺寸也把握得当，但时间控制方面还是不够好，这主要还是自己的操作熟练程度不够。不过在后面的不断实践和练习中，我得到了很好的提升，能够进行零件的加工，对机床出现的小问题也会去解决。特别是在最后那段时间，我已经能够加工零件，而且尺寸已能把握好，精度方面有些瑕疵，但基本达到了图纸上的要求。（3）理论知识的学习和理解要想在实训中得心应手还得先把理论知识学好，对于老师上课讲的知识以及书本上的内容，我已经认真的去学习，当然，相对要记住每个知识点，还是有一定的差距，但我有信心能把理论知识学习好。我认为最主要的是去理解每个知识点，而不是死记硬背，因为许多的理论知识都会在实际操作中用