火电工程质量管理之我见.doc

火电工程质量管理之我见【摘要】面对目前火电工程质量管理中存在的诸多问题，结合作者本人的工作实践经验，进行了初步探讨分析，并针对实际提出了一些解决方法，旨在进一步提高火电工程质量，降低发电运营成本。【摘要】火电工程 质量 管理质量是企业赖以生存和发展的根本，也是提高经济效益的保障。火电工程质量不仅直接影响着电建企业，而且也关系到发电公司今后的安全经济运营。长期以来，很多人心目中觉得火电工程质量管理都是由电建公司来主导负责的，况且有监理公司的监督，作为建设单位到时候检查验收就行。只要在工程招标过程中选择一个实力强、口碑好的设计、施工和监理单位，那么工程质量就有了保证。曾经作为一名电建企业技术管理人员参与建设了国内多个工程项目，而跳到发电企业之后对火电工程质量管理的理解与认识却发生了根本性的转变。也许是所在立场的变化导致了看待问题的角度不同，不管怎样只是将自己的一些切身感悟与体会拿出来与广大同仁分享探讨，如能起到抛砖引玉之效便足矣。电建企业固然会把工程质量当作重点工作来抓，这个毋庸置疑。作为甲方，选择一个信誉不错的电建公司也是明智之举。然而，自五大发电公司成立之时，电源建设便如火如荼、日争朝夕，作为电力系统利益链中下游的电建企业，却面临着重重困难急待解决。大批年轻技术人才的流失无疑是众多电建企业的切肤之痛。一个个条件优越、轻装上阵的新建电厂急需有一定工作经验的员工加盟，便不惜代价到处挖人，这样当然要比自己培训方便实用。电建管理人员的纷纷跳槽则成了顺理成章、大势所趋。新一轮的电源建设热潮中，在各种利益驱使下工期便成了压缩饼干，甚至某些工程变质成为了升官加薪、捞取资本的政绩工程。我刚参加工作那会一台300MW机组施工工期将近有两年时间，而现在一年却要建设两台机组。如此导致电建企业只能采取长期连续加班加点来抢工期，使得本来条件艰苦的电建员工难以承受、怨声载道，而且由于各种因素使得电建效益远远不如发电公司，其员工待遇也就可想而知。最让我记忆深刻的就是曾经在某个工程最后阶段连续三个月晚上加班到九点，周末也没让休息过，大家只能咬牙挺着。由于大量电厂的上马开建，设备厂家一时间也是难以应对，其供货周期、产品质量也就自然得打上一个大大的问号。一些发展相对较好的电建企业却在同时承担着几十个在建项目，又有多少熟练工在参与工程建设大家心知肚明，我想行业内同仁应该清楚培养一名高压焊工、转机熟练工没有三五年是根本不行的。在这种种困境和现实面前，电建企业拿什么来保证工程质量呢？ 写到这里不禁有人要问，那不还有监理么。诚然，每一个工程都是有监理公司参与施工过程质量监督和检查的。可事实上，很多工程中都并没有真正执行“大监理、小业主”的管理理念，从而在一定程度上限制了监理的职能作用，同时也在一定程度上挫伤了监理员的工作积极性。况且，有很大一部分监理人员属电建企业退休员工返聘任职，与电建有着千丝万缕的利益关系。实际上，目前的工程管理中监理公司也就担当着一个仲裁的角色，当甲乙双方在某些问题上产生分歧时，积极协调双方达成一致意见。至于在督促提高工程质量方面所发挥的作用，真可谓良莠不齐，在这里也不好贸然武断。靠别人不如靠自己，发电企业作为火电工程质量的最终用户，就得必须对整个工程从初步规划设计到投产发电加强质量管理和过程控制，否则会对以后的运营维护造成诸多不便和隐患，进而导致发电成本的增加。首先，需要选择确定一批优秀的工程技术管理人员，他们才是真正能够把握火电工程质量的关键。这一点说起来容易做起来的确有点难，作为火电厂基建工程管理有其自身的复杂性与特殊性，要求技术管理人员必须具备火电工程管理和电厂维护双重经验，同时也要有一定的协调组织能力、财务成本意识和高度的责任心。据我了解，目前全国绝大多数电厂基建项目中，建设单位各专业工程技术管理人员只有两三个人。而面对基建期间的各种技术招标、工程管理会议、联络厂家、处理各种工程来往文件等等一系列案头工作，就已经让这些专工们疲于应对，能有多少精力和时间去关注施工现场的工艺质量呢。所以，就应该尽早地让未来各专业的点检人员介入工艺质量管理中来，让这些点检人员分工负责施工过程工艺质量管理是最适合不过的。因为如果在工程建设期间干不好，遗留了诸多问题，那么只有留给自己在今后的维护中去逐步解决。通过这种人员配置管理，就很好地解决了施工过程中遗留的诸多细小问题。我曾在大唐兰州西固热电扩建工程中见识了这种管理方法，虽然当时身为乙方对他们点检人员提出的诸多工艺质量方面的细节问题意见颇多，有一定的抵触情绪，但回过头来看看确实对提高工程质量、方便今后维护工作起到了不小的作用，许多不合理的安装问题在工程建设期间及时得到了整改解决。其次，要对设计图纸进行认真审核。道理很简单，如果没有一个优化合理的设计图纸，很难造就一个优质高效的火电工程。“大问题没有，小问题多多”这是目前很多工程图纸设计中存在的通病，毕竟设计单位也同样存在时间紧、人员少的困难，甚至于个别专业主设人都是“矮子里拔将军”的无奈之举，同类型机组图纸照抄照搬也是常事，无暇顾及细小问题也就在所难免了。根据现场实际情况进行细致的优化设计，在图纸交付使用前就可以化解很多设计不合理或不符合现场实际的诸多细节问题。很多已经投产的电厂中，应该存在不少阀门设备安装于高空或者安装在拥挤角落处，其实在图纸中稍加改动就可以安装到平台上，这样日常维护就方便多了；有为数众多的就地二次仪表，其实在DCS系统已发展成熟的今天完全没有必要安装那么多的二次仪表，且在运行中大多数仪表根本就没有人去查看。诸如此类的图纸设计问题还有很多，在此不再一一列举。第三，最关键的就是要加强施工过程质量控制。这是最难做到的一点，不但要有一定的专业知识，更要具备很强的责任心。不辞辛苦，勤到现场，多看看安装施工过程了解实际情况，一旦发现质量问题就及时通知电建技术管理人员责成整改，把问题消化在施工过程中。而且很多时候电建公司是加班加点连续干，要真正检查监督到位，就必须也跟着加班。在检查过程中，要高标准严要求，不能怕麻烦惹人，有问题当面提出来坚决整改，更不能充当老好人。当然也要给予这些管理人员一定的奖惩实权，否则就无法制约电建人员的行为，工艺质量监督也就流于形式无从谈起。唯如此，才能避免除锈不干净就刷漆、管道支吊架东扭西歪、阀门仪表操作维护不方便、保温层金表其外败絮其内等等的工艺质量问题。总之