水工砼表面防腐施工组织设计方案.doc

上海吴淞口国际邮轮码头码头水工砼表面防腐施工组织设计方案水工砼表面防腐施工组织设计方案1.编制依据1.1海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范（ JTJ 275-2000 ）;1.2 海工钢筋砼专用防腐材料的相关资料1.3 涂层附着力测定法GB/T 52101.4 大气环境腐蚀性分类GB/T 159571.5 公司承接类似工程的施工技术经验;1.6建筑工程脚手架安全技术规范JG130-2001、J84-2001;1.7海洋环境保护法1.8 国家行业现行施工验收规范和质量检测评定标准2、工程概况本工程位于XXXXXXXX，混凝土表面采用E-26海工钢筋砼防腐蚀涂层体系。涂层设计使用年限为20年以上。工程预计工期为5个月。（按甲方要求为准）涂装范围：涂装总面积： 约11万m22.1施工条件：2.1.1 本工程水中区作业面均在沿海水面上属海洋性气候、潮汐涨落，有效作业时间短等因素使工效降低，因此在安排施工进度时，要考虑各种因素，合理安排。2.1.2 大风、台风气候对施工脚手架、临设等会带来强大的破坏及人身安全的威胁，要有妥善的对策和保护措施。3、项目机构设置为了满足涂料防腐工程施工的需要，我公司组建本工程项目经理部，实行公司与总包单位的直接领导下项目经理负责制。采用动态管理、目标控制、节点考核的管理方法组织施工，实施ISO9002质量保证模式，创建优质工程。组织机构图如下3.1施工组织机构网络图施 工 队技术总工施 工 部设备、材料管理组项目经理质 量 部项目副经理质量检查、管理施工资料技术解释及培训职员安全管理组后勤安全部后勤及生活管理组项目经理部下设施工部、质量部、后勤安全部三个职能部门，具体网络如上图。3.2 主要岗位职责：3.2.1项目经理职责：（1） 贯彻执行上级有关质量方针、政策在本项目的执行。（2） 贯彻执行公司质量保证手册及其它质量体系文件，对本项目质量体系的健全和正常运行及工程质量全面负责。（3） 保证本工程投标的质量、工期、安全目标的顺利实施。（4） 审定、批准施工主案、技术措施、安全措施、材料计划、工器具计划、劳动力计划及财务管理，以保证投标项目各项指标的实施。3.2.2 施工部职责：（1） 组织编制本项目的进度计划，劳动力及机具计划，负责生产劳动力、施工机具的合理调配。（2）按施工规范、技术标准、质量体系文件和技术文件组织施工，保证本项目投标的工程质量，工期目标的实施。3.2.3质量部职责：（1） 负责质量管理体系及有关技术文件在本项目的贯彻执行，并负责施工质量控制的有效性。（2） 组织本工程项目施工组织设计、质量计划、施工技术方案的编制工作。3.2.4后勤安全部职责：（1） 施工安全措施的编制，安全设施的检查。（2） 负责合同、预算、结算、财务、劳资、定额、统计等业务。（3） 负责内外关系协调、文秘、公关、宣传、保卫、后勤等业务。4、施工前的准备4.1上岗人员技术安全培训。4.2技术交底、熟悉掌握施工技术规范、操作规程和质量目标。4.3组织施工、管理人员进场，搭设临时仓库、办公室、工具室内及防雨水、防火措施。4.4检查、抽验各种材料进场入库。5、施工总体规划5.1根据本工程情况，结合我公司配备人员、机具状况，拟将本工程施工分为如下三个阶段：5.1.1第一阶段：施工准备阶段本阶段主要进行签订工程合同、施工技术培训、施工生产厂地、临设搭建、施工技术准备、施工机具进场、劳动力进场及材料检验进场入库等工作。5.1.2第二阶段：防腐施工实施阶段本阶段是按照设计及规范要求，采用海工钢筋砼专用防腐涂料施工。5.1.3第三阶段：工程整改及验收阶段本阶段主要是进行工程收尾、整改、验收、移交资料等工作。6、施工方案6.1混凝土防腐蚀体系6.1.1混凝土防腐蚀设计方案混凝土表面涂层系统防腐蚀，氯离子穿过涂层片的渗透量控制在510-3mg/cm2d以下。涂装前按照交通部海港工程混凝土结构防腐技术规范（JTJ275-2000）的有关规定进行混凝土表面处理，处理后的混凝土表面达到无露石、蜂窝、碎屑、油污、灰尘及不牢附着物等。6.1.2涂层系统涂层系统由底层、中间层和面层的配套涂料涂膜组成。码头混凝土防腐体系为：底层采用海工钢筋砼防腐底漆，涂装道数为1道，要求混凝土表面成湿膜时丰满、平整、均匀，封闭底漆成膜为40 um；中间层采用海工钢筋砼防腐中间漆，涂装道数为3-4道，成膜为250um；面漆采用海工钢筋砼防腐面漆，涂装道数为2道，成膜为90um。 品种重涂间隔（25）涂装道数漆膜厚度（微米）最小最大底漆8小时5天140中间漆16小时无限3-4250面漆16小时无限290 涂料品质与涂层性能应符合海港工程混凝土结构防腐技术规范（JTJ275-2000）的要求。防腐蚀涂层系统的具体数据如下：项 目试验条件标 准涂层外观涂层标准养护后涂层均匀、无色差、无流挂、无斑点、不起泡、不龟裂、不剥落等。涂层耐老化性涂层耐老化试验1000h不粉化、不起泡、不龟裂、不剥落涂层耐碱性耐碱试验30d不起泡、不龟裂、不剥落涂层抗氯离子渗透性活动涂层片抗氯离子的渗透性试验30d氯离子穿过涂层片的渗透量在5010mg/cm2d以下涂层与混凝土表面的粘结强度涂层标准养护后不小于1.5Mpa。干膜总厚度340m（底漆不计算厚度）；涂层面漆颜色定为银灰色。6.1.3混凝土防腐蚀有关设计要求采用涂层保护时，混凝土的龄期不应少于28d，并应通过验收合格。混凝土表面涂层施工工艺、质量控制、检查、验收及维修按照交通部海港工程混凝土结构防腐技术规范（JTJ2752000）附录D的规定执行。6.2混凝土防腐蚀典型施工6.2.1 本次混凝土防腐蚀小区试验主要目的为测定各层涂料耗用量和湿膜的厚度，以及涂层经7天自然养护后用磁性干膜测厚仪测定挂片涂层其平均干膜厚度和随机找3个点用拉脱式涂层粘结力测试仪测定其涂层的粘结强度。6.2.2 在本工程混凝土表面涂层正式全面施工之前，为了更好地了解和掌握涂料的性能，达到设计厚度涂料的用量，面层的色泽是否均匀一致及施工要点，正式涂装前应选不少于20m2面积试验区进行涂装小区试验。小区试验位置应选择具有代表性的部位，特别应考虑风力、风向等对涂料耗用量的影响。试验面积以实际涂装面积为准，并挂上试片做最后总厚度的测量。6.2.3 防腐层典型施工时，严格按照交通部海港工程混凝土结构防腐技术规范（JTJ275-2000）中的7.1条规定执行。涂层施工前先进行混凝土表面处理。（1） 用电动砂轮或钢铲刀清除砼构件表面松动砂浆、碎屑及表面附着物。（2） 用水泥砂浆或与涂层涂料相容的填充料修补蜂窝、露石等明显的缺陷。（3） 如砼表面有油污，应用适当的溶剂抹除油污。（4） 最后用清洁淡水洗去砼表面，使处理后的混凝土表面无露石、蜂窝、碎屑、油污、灰尘及不牢附着物等面混凝土表面处理施工完成后，经自检合格，并及时通知监理工程师验收，验收合格后，方可进入下道工序施工。6.2.4涂层涂装施工质量控制与检查验收要点：l 涂层涂装施工必须在无雨的天气进行，若遇天气湿度较大或浓雾期间，也严禁施工；l 每道涂层施工随时用湿膜厚度规检查湿膜厚度，以控制涂层的最终厚度及其均匀性；l 施工过程中，对每一道工序进行认真检查，涂装施工过程中随时注意涂层湿膜的表面状况。所有涂层均做到涂料分布均匀，不产生流挂、漏涂、龟裂等缺陷，确保色泽均匀一致。当发现漏涂、流挂等情况时，必须及时处理。每道涂装施工在自检合格的基础上，上报监理工程师进行验收，验收合格后，方可进入下道工序施工；l 施工过程中及时做好施工记录，并交相关负责人签字确认；l 涂装后进行涂层外观目视检查。涂层表面要求均匀、无气泡、裂缝等缺陷。l 涂装完成7天后，进行涂层干膜厚度测定。随机检测一个点，测点数不小于10。平均干膜厚度不少于设计干膜厚度，最小干膜厚度，不少于设计干膜厚度的80%。当不符合上述要求时，应根据情况进行局部或全面补涂，直至达到要求的厚度为止。7、混凝土防腐蚀施工工艺。7.1施工工艺流程砼防腐施工准备砼表面处理中间质量验收底漆涂装中间质量验收中间漆涂装中间质量验收面漆涂装中间质量验收评定验收7.2涂层施工主要方法采用辊涂防腐施工工艺，保证表面光洁。满足环境保护需求。7.2.1辊涂工艺：在实际操作时，将滚刷浸入涂料，取出时，在容器边上擦去或磕去过量的涂料。滚刷使涂料以光滑、均匀的方式在表面上流动，不要使用过分的压力，以免在涂料表面上留下条纹或凹陷处。在前道涂层上以直角呈交叉状施工后道涂层。这样可保证完整，均匀的遮盖，并有助于封闭前道涂层的针孔。施工人员应保持一条湿边，刷涂时，应从新涂区域向前一道湿边方向移动，这样可将可见刷痕和搭接区域减少至最少。辊涂对混凝土表面施工质量较为有利，确保涂层各道对混凝土表面缺陷的修复性能。7.2.2辊涂的方法及技巧：将辊筒的1/3或一半浸入涂料中，然后在容器的板面上来回滚动几次，使辊筒浸透涂料。将辊筒按W形轻轻地滚动，将涂料大致分布在被涂料表面上。在工作面上涂装时，先水平方向棍涂，随着辊筒上涂料的减少，滚动的速率可适当加快，待辊筒上的涂料基本用完，再沿垂直方向滚动，把厚薄不均的涂料赶平，至涂层均匀为止。最后一道涂装时，辊子应按一定方向滚动，滚平后进行修饰。辊涂涂装时，最初用力要轻，以防使涂料溢出流落；随着涂料的减少，逐渐加力。辊子用完，用木片刮下多余的涂料，进行清洗和存放。重复使用的辊子若有干固的油漆和缺陷应及时废掉。7.2.3涂料辊涂施工对空气和海域的污染能降至最低点。7.3涂层涂装施工7.3.1表面处理7.3.2混凝土表面使用过长后可用高压水或各种动力打磨工具清除混凝土构件表面松动砂浆，碎屑及表面附着物。7.3.3用水泥砂浆或涂层涂料相溶的填充料修补蜂窝、露石等明显的缺陷。7.3.4如混凝土表面有油污，应用适当的溶剂抹除油污。7.3.5用高压饮用水冲洗，使处理后的混凝土表面无露石、蜂窝、碎屑、油污、尘土及不牢附着物等。7.3.6冲洗后残留在混凝土表面上的水珠、水迹可用棉布、海面等吸湿工具抹去，然后待混凝土自然风干， 涂装前的混凝土表面应干燥，混凝土表面的含水量不宜大于6%。7.3.7涂装作业环境要求（1） 涂装环境温度不低于5或不高于40。（2） 混凝土表面温度高于露点以上3，相对湿度小于85%。（3） 雨、露及大风气候条件下，不能施工。（4） 施工涂装过程中，必须保证足够的通风，施工人员必须穿戴一定的防护用品，佩带安全带，确保人身安全。7. 4涂料的调配7.4.1涂料使用前加入固化剂用搅拌器充分搅拌均匀后，再配入适量的稀释剂进行搅拌，必要时需用滤网过滤，并确认颜色是否正确，涂料调配比例严格按照生产厂家所提供的资料、产品和说明书的要求进行设置，配置时由涂料供应商的技术员现场作技术服务，严格注意涂料的熟化期和混合使用期，达到熟化时方可使用，做好施工过程中的操作记录。（1） 底漆采用E-26海工钢筋砼混凝土封闭底漆，按体积比甲：乙为 3 ：1 配制混合均匀，可依据适用期和粘度作适当调整。涂装间隔时间按说明书要求。（2） 中间涂采用采用E-26B海工钢筋砼防腐中间漆，按体积比甲：乙 为5 ：1 的比例，根据实际施工情况配制一定量的涂料，并充分混合均匀。涂装间隔时间按说明书要求。（3） 面漆采用E-26B海工钢筋砼防腐面漆，按体积比甲：乙为 6.4：1 的比例将乙组份倒入甲组份，搅拌搅匀后，熟化20分钟即可涂装。（4） 施工中特别要求中间漆表干程度。涂料的调配必须有专职人员负责。7.4.2 E-26型涂料的基本参数基本参数E-26底漆E-26B型中间漆E-26B型面漆颜色透明灰色银灰色粘度 甲组分乙组分（涂-4杯）（S）1010(斯托默) (ku)10050(斯托默) (ku)10050 干膜厚度（um）4025090湿膜厚度(um)135355155理论用量(g/)120704208比重（Kg/L）甲组份乙组份0.090.100.090.101.550.151.100.101.550.151.100.10干燥时间（小时，25）表干444实干242424熟化时间（20）20分钟20分钟20分钟适用时间（20）666复涂时间间隔(25)最短(小时)81616最长(天)5557. 5涂层涂装工艺7.5.1封闭底漆涂装：在涂装封闭漆之前用75MM150MM的薄钢片，挂在混凝土表面随同一起涂装做最后干膜总厚度的测量。在涂装封闭漆时，调整好稀释比例后进行涂装，应使底漆完全浸透混凝土表面。在油漆混合使用时间内对混凝土进行涂装，施工过程中需要注意涂料的浓度，同时要尽量避免因油漆渗入基层有孔的地方而造成“发哑”现象。施工后混凝土表面做到刚好被渗透封闭而不能呈现发亮表面，利于下道涂料的粘接。7.5.2中间漆涂装：对涂装区域进行保护，在油漆混合使用期内进行对混凝土中间漆涂装。每道涂层施工中随时用湿膜卡进行检测，若厚度不足，补涂到至规定厚度。7.5.3面漆涂装：在中间漆验收合格后进行面漆涂装，注意面漆是否是色泽一致、美观，施工中并随时用湿膜卡检测湿膜厚度，以确保面漆的干膜厚度，并用干膜测厚仪测量挂片的干膜厚度是否达到设计要求，并全面检测外观。7.6重涂间隔时间控制各层涂层涂装后养护必须要达到各层涂料规定的表干间隔时间且需在重涂间隔期内进行下一道涂装工序。依据涂料供应商所提供的资料及产品说明书的要求严格执行涂料重涂间隔的要求进行施工，当超过最大重涂间隔期时严格按规定进行拉毛处理并经监理工程师和涂料供应商技术服务代表认可后，再进行下一道涂装工序。根据混凝土防腐专用涂料的性能，在25环境下，一般而言，专用封闭底漆涂装完成后约 8h 左右可以达到表干状态，中间漆每道涂层涂装完成后约 16h 左右可以达到表干状态，面漆间隔时间一般需16h 左右可复涂。每道可复涂时间间隔最长为5天。7.7涂层检测7.7.1涂层涂装完成后7d自然养护后，进行涂层干膜厚度测定，涂层系统的平均干膜厚度应不小于340um,（底漆厚度不做计算）。最小干膜厚度应不小于其80%.当不符合上述要求时，应要根据情况进行局部或全面补涂，直至达到要求的厚度。7.7.2涂层涂装完工后7d自然养护后， 用拉脱式涂层粘接力测试仪测定涂层与混凝土表面的粘接强度，粘接力不得小于1.5Mpa。7.8 漆膜控制7.8.1涂装工艺不得随意变更设计确定的涂料品种及其生产厂牌号；7.8.2涂料及稀释剂必须有产品出厂检验合格证书，并在有效期内使用；7.8.3各种进场涂料及时进行取样检验及保存样品，并按现行国家标准涂料比重测定法（GB1756）和涂料固体含量测定法（GB1729）的有关规定测定涂料的比重、固体含量和湿膜与干膜厚度的关系。根据混凝土防腐涂料的技术参数：干膜厚度DFT100%湿膜厚度WFT=固体分含量SV7.8.4各种涂料的使用严格按产品说明书的方法进行；7.8.5涂层涂装施工质量控制与检查详见“6.2典型施工要求”中的涂层涂装施工质量控制与检查验收要点。7.9施工人员、设备投入7.9.1施工人员安排，管理人员2人、技术人员2人、架子工5人，技术工人20人，普通工人5人。（ 根据甲方进度要求随即增员）主要人员表如下：序号职位姓名联系方式1项目经理2安全员3技术员4质检员5材料员7.9.2施工设备投入见下表：机械名称规格型号型号数量量（台）箱梁挂篮7m1.5m1m3只发电机MWL2301台80吨位工作船15m3.5m1-2只平板伐4m2m3只辊刷20CM6CM5000只脚手架DN50100平方侧面作业架DN50100平方空压机W3.2/71台高压清洗QL-3801台无气喷涂机CPQ-6C2台7.10各分段施工脚手架的搭设l 作业架：作业架是10号和8号槽钢、DN5O钢管，跳板、加固料组成，作业架的大小是按作业现场的跨度、长度具体规定，作业架的高度可以自动调整，作业架要牢固、平稳，按安全技术规范搭建，作业时在现场合适位置增设固定装置，以防大幅度摆动，以免影响施工及造成安全事故。 根据施工现场情况及施工条件，墩身的施工脚手架采用DN50钢管与扣件相结合的方式，上边铺设跳板要用铁丝扎牢，并围护安全网。（1） 需要配合浮排做防腐施工。（2） 需用固定脚手架与移动脚手架相结合，脚手架的搭设（3） 建筑工程脚手架安全技术规范JG130-2001、J84-2001。7.11涂装施工进度安排保证最后一个工作面移交我方后一个月内完成全部防腐工作，满足甲方要求。8.工期及保证措施8.1施工工期本工程涂料防腐项目拟于2009年9月1日开工，2010年2月1日完工，总工期5个月。8.2 施工进度计划（1） 2009年9月1日完成人员、设备和材料进场，开始施工；（2） 2009年9月1 日以后，按进度安排施工进度，保证按合同工期完成全部工作。安排施工进度，保证按合同工期完成全部工作。8.3 保证措施8.3.1 人员、设备、材料进场安排确定主要原材料（防腐涂料）供应单位，待工程施工合同签订后，马上确定主要原材料供应单位并与之签订正式合同，保证材料及时运至工地。8.3.2 施工过程中对人员、设备、材料和资金进行合理调配，保证施工进度计划的完全执行。8.4 施工机具配置在设备配置应功能齐全，满足施工要求；选用先进设备，满足质量、工期要求的前提下，设备尽量配套合理，最大限度提高机械利用率，设备数量满足施工，并略有富余。我公司对主要施工机具进行合理配置。本项目所用主要原材料为防腐涂料，我公司本着“合理组织、满足施工 ”的原则，做好材料供应计划。签订合同后5日内，与供应商签订材料采购供应合同，并将主要原材料采购到位，运至施工现场。而后根据施工进度要求，提前1周安排材料供应；按材料购置计划备齐资金，确保材料采购。9. 防腐施工安全目标与安全控制9.1 安全目标 （1） 杜绝工亡和重伤事故 （2） 杜绝沉船、火灾和用电事故（3） 杜绝交通安全事故（4） 避免轻伤和一般安全事故（5） 避免水上作业安全事故（6） 避免设备使用安全事故。9.2安全保证体系项目经理施工队长质检员安全员脚手架及船只工长防腐涂料工长表面处理工长9.3施工安全控制9.3.1施工作业人员进入施工现场必须戴好安全帽，水上作业必须穿好救生衣。9.3.2施工时，要确保施工处有足够的通风，人应站在上风向，尽可能避免吸入其蒸汽。9.3.3施工时，操作人员应穿着工作服、戴护目镜、手套、避免与皮肤、眼晴接触。9.3.4施工作业前不得饮酒，操作人员应增加工间休息，施工前制定有效的安全防护措施，并应遵照安全技术及劳动防护制度执行。9.3.5每次施工前，均应检查人员、装备、作业环境的安全状态及时排除不安全因素。施工中必须集中精力，做到“三不伤害”。9.3.6加班、夜班或水上作业施工时，必须实行分工负责制，每个作业区必须有2人以上，确保施工人员得到良好的监护和照应，确保安全。9.3.7人员上下吊篮施工时注意船只晃动，避免落海伤害。9.3.8非施工人员不得进入施工现场，严禁施工人员带无关人员进场。9.3.9防腐材料必须集中且单独设库存放，远离火源，在储存库和作业时不得吸烟。做好防火、防爆应急措施。9.3.10施工现场必须配置足够多的灭火器材，灭火器材类型适当。防腐材料远离船上动火区。9.3.11防腐施工应急处理9.3.12大风、大雾天气停止作业，在台风季节，执行项目部防台防汛应急预案及防腐施工专项防台防汛方案，及时避风。9.3.13伤害处理：万一溅入眼中，立即用温水冲洗，并遵医嘱；沾染皮肤，用肥皂和水或适当的工业清洗液清洗，不得使用溶剂；大量吸入中毒，将病人移至新鲜空气处，放松衣领，让病人休息。9.3.14工伤处理根据项目部工伤事故应急预案执行，火灾事故根据防火应急预案执行。9.4涂层施工材料防火防爆9.4.1防腐材料堆放单独设库，库房与明火作业及居民区保持规范要求的安全距离。9.4.2在库房内不得有人居住，进入库房内人员不得吸烟。9.4.3散装材料分开堆放，库房内保持整洁。9.1.4在库房外配置满足要求的灭火器材。10、质量目标及保证措施10.1工程质量目标依据现有技术和施工经验，我公司保证混凝土防腐施工质量等级达到优良。10.2施工质量控制10.2.1质量保证体系根据ISO9002标准和公司有关质量管理规定，建立以项目经理为工程质量第一责任人的项目经理部质量保证体系及质量控制机构，使质量管理工作流程标准化、管理体制系统化、岗位职责规范化、信息流通统一化。质量保证体系及质量监督检验网络图技术监督系统项目经理建设单位质检部门监理公司安全员质检员后勤保证施工队长表面处理工长脚手架工长防腐涂装工长全体作业人员10.2.2质量控制工程质量按照ISO9002标准模式、公司质量保证手册及程序文件的要求进行控制。涂装前应进行表面处理的质量检查，合格后方能进行涂装。涂装时，涂层道数和涂膜厚度应符合设计要求。涂装时如发现漏涂、皱纹、针孔、流挂、发白、裂纹等缺陷，应及时处理。涂装后应进行涂层外观目视检查，表面应均匀、无气泡、无裂缝等缺陷。10.3质量保证措施10.3.1施工技术交底制度实行逐级技术交底，由项目经理向部门负责人进行交底，部门负责人向施工班长交底，施工班长向工人交底。交底的内容包括：应用的施工图、设计要求、主要技术参数、有无设计变更、施工工艺质量标准以及操作规程，交底中应着重交代主要技术关键、容易发生事故的薄弱环节、主要质量安全措施、施工中主要应注意的事项等，使参加施工的人员心中有数，认真执行并能相互监督。施工过程中，管理人员应深入现场，随时检查是否按技术交底要求进行施工，如发现不符应立即制止，进行返工，并追查责任如构成质量事故或造成严重质量问题，应按规定进行处罚。技质部是技术质量的主管部门，有权对各班组进行直接交底，施工部对各班组的技术交底，都必须经技质部签认后，方可下发有关人员，凡因交底错误而又手续不全的，交底人应负全部责任。10.3.2设计修改与技术联系业务制度设计修改与技术业务联系归由技质部办理，所有由设计院、业主单位签发的交底、会议纪要、设计修改通知单、签认的技术业务联系单必须交技质部进行登记、编号、并按需要分发有关人员。技质部是设计修改、技术业务联系单、会议纪要、技术资料的唯一入口。各施工人员要修改原设计必须通过业务联系单办理变更手续，业务联系单必须送交技质部审核、签认同意后再由项目经理进行审定，由技质部负责对外统一联系，技质部是技术业务联系单的唯一出口。各施工人员不准私自变更设计，未经技质部签认的联系单无效，任何工段不得应用。10.3.3原材料质量管理制度混凝土防腐采用的涂料必须附有合格证、使用说明、生产厂家质保书和出厂日期，质量指标必须达到国家标准，没有国标的必须达到相应的企业标准。涂料在使用前必须经过监理公司和业主单位检验合格后才能使用。10.3.4质量检查验收制度l 自检制度所有操作工人在工作完成后，必须自行检查一遍，确保自已所做工作完全合乎技术交底要求与质量标准，不合乎要求的应主动返工。各班组每天必须检查当天所完成的工作是否符合设计要求及质量标准，不符合者坚决返工，经认真自检后按要求填写自检卡，工序自检卡是考核质量的重要依据。技质部负责对整个施工的质量进行检验，对每根钢管桩的每道工序都应留有检验记录。l 工序交接验收制度上道工序完成后，下道工序必须认真检查上道工序的施工质量，不合格的要坚决返工。自检合格后，请监理人员检查验收合格并签字后，方可进行下道工序的施工。l 专职检查验收制度质检员必须忠于职守，严格按规范、评定标准和设计要求检查验收，如发现规定的质量控制点漏控、重大质量问题漏检或其它问题，应及向有关部门汇报。各部门必须支持配合质检员工作，凡刁难阻挠质量检查工作，对质量问题整改通知拖延不办者视情节予以处罚。l 质量分析例会制度每日由技质部召开一次质量分析会，总结质量检查情况，分析质量形势，找出薄弱环节，制定对策。l 质量等级评定制度质量等级评定严格按国家现行施工规范、工程质量检验评定标准，按分项、分部和单位工程分级评定。l 质量责任制度明确各级人员的质量责任。若有质量事故发生，立即组织力量调查，并邀请监理、建设单位进行研究，采取补救措施。坚决查清事故原因，追究事故责任者的责任。发生质量事故应按规定上报，不得隐瞒，并在规定的时间向上级主管部门提交质量事故报告。10.3.5涂层验收涂层施工完成后，由监理工程师组织进行验收宜在涂装完成后勤工作14d内进行，可按涂层分项，分部工程进行验收，并提交相关资料。检测频率按招标书有关规定执行。11.文明施工与环境保护11.1文明施工宗旨文明施工是现代化施工的一个重要标志，是施工现场管理的一项重要的基础工作。通过文明施工来促进、带动、完善项目经理部的整体管理水平，提高职工队伍的文化、技术、思想素质，培养一种遵守纪律、团结协作的大生产意识，从而确保工程安全、优质