蒸煮塔施工方案

目 录1、 前言31.1、适用范围31.2、编制依据32、 工程概况32.1、设备参数32.2、检修施工范围32.3、检修时间33、施工组织机构34、施工技术方案44.1技术准备44.2工作内容44.3检修工作程序64.4筛板切割、焊接要求64.5 轴承及耐磨套更换84.6 脚手架搭设84.7安装注意事项125、安全文明施工125.1、项目现场平面布置管理125.2、项目现场系统标志管理125.3、现场文明管理125.4、员工文明管理136、质量保证措施136.1、质保体系运行146.2、工序质量控制措施146.3、质量监督计划146.4、质量管理制度及实施办法157、施工质量控制点158、安全风险分析169、劳动力计划1610、施工机具、计量器具及辅助材料计划161、 前言 1.1、适用范围根据公司发展需要，需对蒸煮器（Digester）进行改造，以满足处理针叶浆的需求。由于改造工程施工工期较紧，工程量较大，为了安全地完成此次改造，有效地指导施工，结合施工现场及我公司的实际情况，特编制本技术方案。1.2、编制依据SYMBOL-MNT-029-SP-V1.0卡扣式脚手架搭设标准及使用规范SYMBOL-MNT-031-SP-V1.0吊索具安全使用管理办法机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009手工电弧焊接头的基本形式及尺寸GB985-88压力容器维护检修规程业主标准 ASIASYMBOL Standard询价单2、 工程概况 2.1、设备参数设计温度200工作温度0200分离器重7.3t设计压力20bar材 质Duplex筛框重2.735t装置容积13-2100L马达型号MB5720螺旋直径2.397m重 量1207.608t容 积2238m3螺旋轴直径1000mm转 速2-6rpm尺 寸D12.5H71.9m螺旋转速10-12rpm2.2、检修施工范围蒸煮器改造施工分为两大项：增加蒸汽喷嘴、蒸煮器筛板更换。2.3、检修时间 预计开始时间：2015.4.19 总时间236h。3、施工组织机构项目经理技术副经理生产副经理技术质量科生产安全科物资装备科费控综合办铆焊作业队架子作业队保温作业队4、施工技术方案4.1施工准备施工前做好改造准备，进行实地考查，编制施工技术措施，检修施工前应向业主提交安全申请报告。并对焊工进行培训考试取得资格证书。开工前应对工人进行技术交底。办理受限空间、脚手架、动火作业票；施工设备检修保养；施工材料、安保用品检查、更换、搬运。打开蒸煮器人孔、内部通风、照明、保温拆除。特殊平台拼装，脚手架搭设，发现问题及时处理。4.2工作内容4.2.1增加蒸汽喷嘴4.2.1.1 在业主指定位置划线、标记：4.2.1.2 在中心用等离子切割机割孔，用磨光机扩孔、打磨坡口；4.2.1.3 按焊接工艺评定进行焊接；4.2.1.4 焊接部位无损检测；4.2.1.5 其他检测；4.2.1.6 工作完成后现场及工器具清理。4.2.2 筛板更换4.2.2.1上筛选区筛板切割回焊a准备工作（拆除人孔、盲板、通风降温）；b 安装脚手架专用平台及防坠隔离网（满足防坠、上下同时切割施工的隔离作用）；c上层脚手架搭建，同时安装排污管：罐底人孔需要连接排污管道至塔外；d上层筛板切割更换：e拆脚手架，拆除特殊平台及隔离网；f清理检查罐底（拍照片保留检查情况），回装人孔；g配合开机，人孔及拆卸部位的热紧；h工作完成后现场及工器具清理。4.2.2.2下筛选区筛板切割回焊a脚手架的搭建（塔底立杆支撑点焊接挡）防止滑动；b下层筛板的更换；c拆下部脚手架，清理检查罐底，回装人孔；d配合开机，人孔及拆卸部位的热紧；e工作完成后现场及工器具清理。4.3工作程序4.3.1 检修方案报批、各作业许可办理；4.3.2 人员、材料、设备组织调遣； 4.3.3 施工准备；4.3.4 打开人孔；4.3.5 通风、照明、管口封堵；4.3.6 专用平台搭设、防坠网铺设；上部、筛选区脚手架搭设；4.3.7 喷嘴安装；4.3.8 无损检测；4.3.9 筛板切割及焊接、检查；4.3.10 脚手架拆除；4.3.11 内部清理、封孔；4.3.12 保运；4.4筛板切割、焊接要求4.4.1 筛板切割筛板切割前需划线、编号，切割用磨光机进行，磨片用不锈钢专用砂轮片。切割下来的筛板板要固定牢靠，以防掉落、混装。筛板安装时要按编号一一对应，避免切割不规则时安装费时。清理干净的筛板要仔细搬运，避免污染。4.4.2焊前准备焊工均应经考试合格，方可从事焊接工作，焊工施焊的钢材种类、焊接方法及焊接位置等均与焊工本人考试合格项目相符。焊接材料的质量，应符合国家标准焊材应有制造厂的质量合格证，存放在专门的焊材库中，焊材库设置通风、保温设施，保证室内温度不低于5C，相对湿度控制在60%以下。焊接前按焊接工艺说明书的要求由专人将焊条烘干,焊材管理人员做好焊条的烘干、发放记录;焊接时，烘干后的焊条应放入保温筒中随用随取。焊条、焊丝的选用，应根据母材的化学成份，机械性能和焊接接头的抗裂性能,焊前预热，焊后热处理等综合考虑。4.4.3焊接筛板找正后，沿四周等距离点焊三、四处，点焊长度为管壁厚度的23倍，点焊操作工艺、预热温度、焊接材料和焊工技术水平要求均应与正式焊接相同，点焊固定后，应查各焊点，如发现有裂纹等缺陷应铲除并加修整。施焊前，应对焊缝组对质量进行检查，间隙符合要求后方可焊接，已点焊的材料不得随意敲打或搬动，以免遭受损坏，严禁在焊件表面随意引弧或焊接临时支撑物等。施工中应特别注意接头和收弧的质量，多层焊时，焊完一层后要清楚焊除焊渣。再焊第2层，且焊接接头应错开，收弧时应将弧坑填满。4.4.4焊接质量检验焊缝外观检查a焊缝表面加强高不低于母材，焊缝与母材圆滑过渡。b焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣、未溶合。c焊缝咬肉深0.5mm, 长度1/8焊缝全长且不大于40mm。4.5 安装蒸汽喷嘴 按业主的要求画出喷嘴的位置，再按喷嘴的尺寸画出切割圆，在圆心做标记。 在圆心用等离子切割机切出直径为75mm的圆，然后用直磨机扩孔，最后用磨光机修坡口，坡口形式及尺寸要求需满足图纸要求，修磨完成后对坡口进行渗透检测。 双相不锈钢焊接对工件或焊丝表面油污、氧化膜特别敏感，如果表面存在油污、氧化膜等，电弧或者不能引起来，或者电弧不能稳定燃烧。因此，焊前必须对焊件的接头附近及焊丝表面进行清理，去除金属表面的氧化膜、湿气、污垢、油脂等杂物，以保证引弧及电弧稳定燃烧。如果打磨达不到效果，可用丙酮进行清洗。 按图纸要求安装喷嘴，确保间隙、垂直度、伸出长度符合图纸要求。 焊接采用小电流、窄薄焊层，焊接速度稍快，且不做横向摆动，以尽量减少热量输入。先焊大坡口，小坡口清根后再完成焊接，起弧点和收弧点最好磨掉，层间温度应控制在100度以下。 焊接完成后需对表面进行检查然后进行渗透检测。 如图纸有热处理要求需做局部热处理。 如有压力试验要求需做强度试验。4.6安装注意事项安装过程中，应保持整洁卫生，严禁将杂物（如废弃的电焊条、施工废料等）丢入设备中，以免在运行过程中引起堵灰。安装过程中，应按照有关规范及图纸要求对设备进行检验，合格后将内部清理干净。领用业主的备件应妥善保管，防潮、防丢、防损坏，更换下的备件技术交给业主。检修期间必须遵守业主对施工现场的各种管理制度，积极办理受限空间、高空作业、吊装作业、动火作业等作业票，并严格执行。检修期间，无论是打磨、切割、拆除都必须做好对设备本体及附件的保护，坚决杜绝损伤、污染原设备。5、安全文明施工根据本次改造工程的实际情况，项目部将施工现场安全文明施工管理概括为以下内容：项目现场平面布置管理、项目现场系统标志管理、场容场貌文明管理以及员工文明管理等。5.1、项目现场平面布置管理工程开工前，项目部按业主已批准的施工总平面布置方案布置各项临时设施，（如预制平台、现场办公室、现场仓库、材料堆放场地和水、电、气布置设施等），所有临时设施布置均应符合安全防火和工业卫生要求。结合现场实际情况进行统筹安排、合理布置，平面布置要适应施工生产的需要，做到了规模适宜、分区明显，顺序流畅，方便施工；平面布置设在正式工程边缘，没有占用正式工程位置；靠近交通道路，方便运输，减少成本。5.2、项目现场系统标志管理工程开工前，项目部在施工现场内进出口处设置了“四牌一图”。项目工地使用的卷扬机、电焊机等设备悬挂了安全操作规程牌。施工现场还按照GB2894-96安全标志的规定，设立安全禁止标志、警告标志、指令标志及提示标志，且设置数量和设置位置完全满足安全警示的需要。5.3、现场文明管理项目部实施施工现场“三通一平”管理标准。5.3.1施工用水按施工平面布置图规定的位置，加强管理，定期检查与维护，防止施工用水的跑、冒、滴、漏。5.3.2施工用电 项目现场临时电力线路均实行地面设置。配电箱引入引出线设立套管，确保电线上进下出不混乱。过道电线均采用硬质护套管埋地并作标记，接头符合绝缘要求。现场照明采用220V电压；危险、潮湿场所和金属容器内的照明采用手持照明灯具及36V安全电压照明。电箱（配电箱、开关箱）设立门、锁、色标和统一编号，电箱内开关电器完整无损，接地正确，各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、杂物，箱体不歪斜，电箱的安装高度和绝缘材料均应符合规定，电箱内均设置了漏电保护器。金属外壳电箱应作接地或接零保护，开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。 5.3.3拆除现场场容管理现场拆除后的材料、配件、等按指定位置进行定置堆放，当天拆除的材料当天退库清理。施工用的脚手架管、架杆、跳板、高凳、扣件、配件等指定位置堆放。 电焊把线、临时照明线、火焊的氧气带和乙炔带等摆放合理、相对集中、有序排列，禁止乱扯、乱拉和乱挂。电焊把线的胶皮无破漏，禁止电焊把线与起重用钢丝绳交叉在一起。 施工现场的电焊条头及时进行回收，倒在指定的地方，保证施工现场干净整洁。现场班组休息室、工具房、氧气房和乙炔房，按施工平面布置图的要求整齐排列，外表完整无破损，油漆无脱落，门帘完好玻璃无损坏。5.4、员工文明管理加强对职工职业道德教育，提高文明施工意识，恪守职业道德，遵守建设程序，遵守保密规定，杜绝不规范行为。施工中听从业主统一部署和安排，尊重业主的各项管理规定和制度。严格遵守集团公司六条反违章禁令。加强施工班组“三标”管理工作（现场标准化、岗位标准化、操作标准化），操作人员进入现场统一穿劳保服装，并正确佩带劳动保护用品。 及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，施工材料做到“工完、料尽、场地清”，保证场地清洁和道路畅通。设置专人负责水电管理，杜绝常明灯，常流水。现场的水线、电缆、导线、电焊把线、二次线、氧气带等设施要统一规划，合理布置，不准乱拉乱扯。和施工现场其他施工单位搞好关系，并严格遵守业主的各项治安管理条例。6、质量保证措施在施工过程中遵照ISO9002质量保证体系文件的规定，在准备、施工、验收、服务全过程实施质量监督，抓好全过程的质量控制，确保工程施工质量达到预定的质量目标。在管理中严格执行以下措施：6.1、质保体系运行为圆满完成此工程，项目部将以文件形式下发改造工程质量目标，把质量目标按照施工全过程的各个阶段逐层分解，目标值及实现期限落实到部门、班组和个人。以指标控制为目的，以要素控制为手段，以体系活动为基础，执行“三检一评”，实施“三级检查”，“三工序管理”，做到“三不放过”，进行“预测预控”。 实行质量责任制。项目经理是工程施工质量的第一责任人，各工程队长是本队施工质量的第一责任人，各责任工程师和质量保证工程师是各专业整体质量控制活动的责任人，各部门负责人要按分工认真履行质量职责。定期召开质量分析会制度：每三天召开一次现场施工质量分析会，每周度召开一次项目部质量目标实现情况分析会。分析质量动态，确定质量对策。对各部门、各单位反馈输入的各种实际不合格、潜在不合格信息，及时采取纠正和预防措施，排除质量隐患。定期进行项目部内部质量体系审核，项目部计划安排两次质量体系内部审核，确保公司质量管理手册、程序文件在项目部贯彻落实。严格执行质量否决权制度，树立质量人员权威，质检部门及质检人员根据公司质量管理制度可以独立自主的出示“黄牌”或“红牌”，行使质量一票否决权。在施工的全过程，自觉接受业主和第三方对工程质量的监督检查，对他们提出的质量问题，无条件整改。6.2、工序质量控制措施施工部设专人管理项目部工序质量控制的综合管理工作。施工中的工序控制采用工序交接制度，所有需要进行交接的工序必须在质量计划进行规定。在大型设备基础（设备安装前），大型设备焊接前，大型设备无损检测前，大型设备安装前必须进行过程交接。施工队内部过程交接由施工队长组织，施工队之间、施工单位之间的过程交接由施工部组织，生产、技术、质量、施工队参加。对不合格工序，下道工序有权拒收，对接受过的工序存在质量问题，责任由下道工序承担。过程交接同时办理“过程交接记录”，各方当场签字认可。6.3、质量监督计划根据规范、标准及公司、业主的要求，制定检修工程质量检验计划。质量检验计划按专业进行编制，做到不错项、不漏项，详细明确。对必须由业主进行检查的控制点，有关人员必须按要求提前通知。对主业提出的质量问题，各有关单位及人员必须及时组织处理，直至合格。检查合格后必须当场进行签字认可，避免事后补签。6.4、质量管理制度及实施办法项目部针对检修工程，制定质量管理制度及奖惩办法，坚持重奖、重罚原则。项目部质量系统实行三级管理体制，项目部技术质量副经理在项目部经理的领导下，主管技术质量工作，技术质量办公室为项目部质量管理的综合管理机构，施工队、施工班组设立兼职质量检查员，负责施工队的质量专检工作。坚持谁施工谁对质量负责的原则，将施工质量与个人、伙、班组直接挂钩，质量检查人员负责对质量监督检查。积极开展评优、评先活动，项目部每周评选质量优胜施工队、优胜班组、优秀个人，通报表扬并奖励，努力提高广大职工的创优积极性。定期开展质量大检查活动，项目部检修期间组织两次质量大检查，一切用数据说话，实施质量奖惩，激励施工人员提高质量意识。严格加强特种作业人员的管理，对焊工等特殊工种，实行挂牌制度，持证上岗。加强焊工管理，建立焊工业绩档案，及时掌握焊接质量情况，努力提高焊接一次合格率。制定焊接优良率奖惩细则，对焊接一次合格率低的焊工进行下岗培训。同时实行焊接合格率日报表、周统计、月奖惩制度。使焊接合格率得到有效控制。坚持技术人员、质量人员现场办公，质量跟踪到班组。定期出质量简报，表彰、奖励先进，激励后进。7、施工质量控制点为确保质量目标的实施，必须对施工质量全方位、全过程进行控制，采取预防为主，重点控制工序质量，具体应做到：工序交接有检查，质量预控有对策，施工有措施，措施有交底，图纸会审有记录，材料配件有证书，隐蔽工程有复验，设计变更有手续，质量处理有复查，材料代用有审批，成品保护有措施，行使质检有否决(施工过程中如发现质量异常、隐蔽项目未验收、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等，均应对质量予以否决)，质量文件有档案(凡是与质量有关的技术文件，如图纸会审记录、材料合格证明、试验检验报告、施工记录、隐蔽工程记录、设计变更记录、试压记录、竣工图等，按规范要求都应编目建档)。8、安全风险分析检修前充分做好风险分析，并制定削减措施作业内容和正确程序说明蒸煮塔检修作业活动过程中可能发生的事故事故名称触发原因削减和控制措施高处坠落高处作业不戴安全带高处作业不搭脚手架戴好安全带搭设脚手架物体打击高处不稳妥物体坠落作业中工具脱手坠落清理高处废弃物安全使用工具触电事故雨天、电线裸露，没有按规范作业程序进行安装漏电保护器安全规范使用工具机械伤害违章操作、违章指挥，没有按操作规范进行作业杜绝违章指挥和违章操作电弧烧伤没带劳保眼镜、没带劳保手套、没戴防护面罩佩戴好劳保眼镜、劳保手套、戴好防护面罩起重事故违章操作、违章指挥，没有按操作规范进行作业编制合理措施指导施工进行联合检查、消除隐患针对违反法律法规标准规章的不符合及可能发生的事故，准备采取的风险削减和控制措施1、进入施工现场必须戴好安全帽，正确使用劳动防护用品。2、高处作业必须戴好安全带，并正确使用。3、严禁高空落物或抛物，带上高处的物品要妥善保管。4、做好施工作业监护工作，吊装、动火、容器内作业必须设监护人。5、临时用电设施要符合安全规范要求。事故发生后准备采取的应急补救措施疏散无关人员，抢救受伤人员，防止二次事故发生，调集救助力量，控制事态发展。迅速向上级报告，保持通讯畅通，随时掌握险情动态9、劳动力计划序号工种人数备 注1管理人员10技术、施工及现场管理和协调2起重工16设备吊装3司 机6吊车操作4铆 工80检修施工5电焊工60焊接等6架子工60搭临时架子7钳工36机泵设备施工8辅助工60辅助施工作业10、施工机具、计量器具及辅助材料计划序号名 称规 格数量单位备 注1汽车吊50t1台2汽车吊25t2台3货车10 t1台4卡扣17t/10t4/10个5吊装带5t4根6钢丝绳32.5/36.5mm60/50m7电焊机ZX7-400ST50台8焊条烘干箱AYH-1001台9焊条保温箱101-41台10焊条保温桶5Kg容量20个11角向磨光机150120台12无缝钢管48mm15吨13钢跳板3003000300块1436V变压器4 台1536V灯罩20 个16三相胶皮电缆260m17钳工工具4套18风机4台19电工工具1 套20卷尺30、5m1、5把21等离子切割机500A4台22梅花扳手19-2215把23松动剂2桶24防护面罩50个25断丝钳600mm5把26铁锤6磅3把27氧气/乙炔各18瓶28汽油20Kg11、公司近三年业绩及资质 12、施工计划序号项目工时备 注蒸煮塔检修236h一准备1开人孔2h2通风、照明1h3堵管口、清理1h4工装制作24h二脚手架搭设1运管20h2穿梁2h2搭设20h3铺板10h4检验1h三蒸煮塔底部出料装置拆检1罐外部件拆卸12h2轴承单元外运2h3罐内部件拆卸4h4轴承拆除、更换2h5耐磨套更换2h6回装24h四上筛板、盲板切割、焊接1筛板、盲板切割24h2筛板、盲板焊接24h五上筛板、盲板切割、焊接1筛板、盲板切割24h2筛板、盲板焊接24h六顶部分离器拆检1传动电机拆除2h2吊装分离器2h3更换