浅谈非标制造质量管理毕业论文.doc

安徽工业大学职业技术学院专科毕业设计（论文）浅谈非标制造质量管理毕业论文目 录摘 要I目 录II绪 论1第1章 质量管理的内涵及影响质量的21.1 质量管理的内涵和影响质量的因素21.1.1 质量管理的内涵21.1.2影响质量的因素21.2 本章小结2第2章 非标的质量管理提出和管理涉及哪些阶段42.1 非标的质量管理提出42.1.1 非标的质量管理提出背景42.2非标中的质量管理涉及哪些阶段？42.2.1 零件阶段42.2.2 装配阶段（不包括焊接、校正）42.2.3 焊接阶段52.2.4 校正阶段52.2.5 涂装阶段52.1.5 组装阶段52.3本章小结5第3章 质量管理几项原则和实施后带来效应63.1 质量管理几项原则63.1.1 以顾客为中心63.1.2 领导作用63.1.3全员参与63.1.4 过程方法73.1.5 系统管理73.1.6持续改进83.1.7以事实为决策依据83.2本章小结8第4章 出现质量问题的管理和解决方法94.1 为什么要对已经出现问题要进行管理94.2 出现质量问题和解决方法94.2.1 在零件阶段和解决方法94.2.2 在装配阶段和解决方法94.2.3 在焊接阶段和解决方法（气保焊）104.2.4 在校正阶段和解决方法104.2.5在涂装阶段和解决方法114.2.6组装阶段114.3本章小结12结 论13致谢14参考文献1515 绪 论前一段时间，在社会上闹得沸沸扬扬的双汇的瘦肉精事件，到上海的染色馒头事件，再联想到三鹿的三聚氰氨事件。这些事件貌似没有什么关系。但是，仔细想想这些事情背后都有一个相同点，那就是它们都是在质量上出现了问题。因为它们都只为经济效益而忘了产品的质量。最终这些管理者没有得到什么好的下场（一个倒闭，两个企业名声严重受损）。由此可以看出质量对一个企业的重要。在非标（非标准设备制造）中也因此对质量要进行关注和控制，在此情况下，质量管理是势在必行。下面以某单位为模型来浅谈质量管理第1章 质量管理的内涵及影响质量的1.1 质量管理的内涵和影响质量的因素质量，通常指产品的质量，广义的还包括工作的质量。产品质量是指产品的使用价值及其属性；而工作质量则是产品质量的保证，它反映了与产品质量直接有关的工作对产品质量的保证程度。在企业生产过程中，对会提出质量这个词汇。在不同的行业中，质量所包含的意义不一样。在非标准制造中（以下简称非标）质量更多指产品的外观、性能、尺寸等符合客户所提出的要求1.1.1 质量管理的内涵质量管理的内涵按ISO9000的定义：质量管理是指导和控制一个组织的与质量有关的相互协调的活动。这些活动包括：质量方针和质量目标的建立、质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。质量管理大体上经历了质量检验、统计质量管理和全面质量管理三个发展阶段。从这个发展历程可以看出，人们在解决问题中所运用的方法、手段是不断发展和完善的，无论是在管理的思想，还是管理的方法、范围、内容和对象方面，后一阶段总是在前一阶段的基础上丰富和发展起来的。在非标制造中，由于产品不是标准件。在生产中带来许多质量问题，在生产时候会提出质量并对质量进行有效控制。固而就有了质量管理。 1.1.2影响质量的因素在生产中，由于有许多因素跟质量有关。这些因素可以影响到产品的质量。质量影响因素可以按与人有无关系来分； 与人有关因素（以下简称人为因素）：工人操作的技能、工人在制作时候的态度、质检员对产品质量的要求等。与人无关因素（以下简称无人因素）：制作产品使用材料的材质、使用焊接的材料的材质、执行质量的标准、制作方法、检测器具的精确度等。1.2 本章小结提高产品质量是企业生存的前提和发展的保证。产品质量是企业在市场竞争中获取胜利的关键因素,企业通过高的产品质量这个通行证就可以开发新的市场,寻求新的机会,为企业的进一步发展提供广阔的前景。 在生产过程中，只有明白知道那些与质量有关的因素和质量管理的内涵后，才能更好的去管理好质量和采取相应的措施来控制，才能是产品的质量得到更好的保证。 第2章 非标的质量管理提出和管理涉及哪些阶段2.1 非标的质量管理提出在非标设备制造的过程中，由于没有一个统一的标准。在生产的时候没有一个可以作为衡量产品质量的标准，给生产带来很多麻烦和问题。因此在这样的情况下，质量管理渐渐提出。2.1.1 非标的质量管理提出背景由于非标制造是制作一些非标准件和非标准产品。在对产品的质量上经常执行的标准不同，这样就会是对产品的质量造成很大的影响。轻则导致产品不合格，重则导致产品报废，这样费时又费力。质量管理在此背景下应运而生。2.2非标中的质量管理涉及哪些阶段？在未生产前。为了更好的控制和管理质量，从影响质量的因素上看，我们发现控制质量既要从与人有关因素上加以控制和管理；又要从与人无关的因素上控制和管理。在这样要的情况下，质量管理难以控制生产每一阶段。在此情况下，我决得在每一个生产阶段实行质量管理最好，这样既保证每个生产阶段更好控制质量，又能是产品最终能够满足客户的要求。（在下面的终极产品指的是交给客户的产品，即发货时候的产品；产品指在终极产品前的各种前形态）2.2.1 零件阶段每一个产品都是由一个个零件组成。如果零件出错的话，轻则影响后面工序生产；重则导致零件报废甚至产品报废。故在此阶段要严格控制质量。在此阶段我们既要考虑影响质量的因素又要想办法去减少影响质量的因素。2.2.2 装配阶段（不包括焊接、校正）在经历零件阶段后，合格的零件将会送向下一阶段既装配阶段。把零件装配成客户所需要的产品。在生产过程中，装配阶段相对比其他阶段重要。在这样的情况下，在装配阶段的质量尤为重要。这就导致在该阶段质量管理要考虑的因素比较多。既有人为因素又有无人因素，在这个时候我们既要在生产前要考虑，有要在生产过程中，想办法去解决这些因素。2.2.3 焊接阶段在装配阶段过后，接下来将会将装配后产品进行焊接。在非标制造中，焊接就好比胶水。胶水使用不当，导致东西无法粘牢。焊接不当就会产品不合格。在焊接的时候，这时很多情况下考虑无人因素。如焊接材料的材质、焊接采用的方式、焊条或焊丝的选用、焊接的电流的大小等。2.2.4 校正阶段由于产品经过以上某个阶段后，由于焊接不当或装配有误差可能导致产品出现质量上的问题。固要对产品进行校正。在此过程中，大多采用火焰校正，这是一个比较有技术的活。在此阶段，我们不仅要火焰加热方式及考火时候火焰的大小，还要考虑采用哪层火焰校正在校正的效果最好。2.2.5 涂装阶段在经历以上阶段后，产品将会进行涂装。在涂装过程中，要根据可户的要求进行涂装。在次阶段控制质量主要从油漆厚度（简称漆膜厚度）、什么时候喷油漆最合适、防止油漆污染等方面来控制质量。2.1.5 组装阶段在产品经过油漆和校正等阶段后，根据要求对已经生产好的产品进行组装。对不同产品进行组装，最终形成终极产品。在组装时候要控制好组装终极产品的质量，在这里要考虑无人因素较多。如组装顺序、组装工具、组装有无特殊要求、各组装产品的检查、组装质量的检查。2.3本章小结质量管理的提出使企业在控制质量上有指导意义。企业可以根据自身情况来更好的采取有效方法来控制质量，从而使企业在花费较少的人力、物力、财力以便获得最大的经济效益。进一步加强自身发展和实力。将质量管理化分到每一个阶段，可以在每一个阶段可以更好控制质量，从而进一步全面把握产品质量。做到每一个阶段质量得到有效的控制和保证。使终极产品在产品时减少因质量带来的问题。使每一个企业可以根据自身情况形成一套适合自己的质量管理模式和管理系统。第3章 质量管理几项原则和实施后带来效应3.1 质量管理几项原则在质量管理上都会以某些条件作为自己的原则。在非标中质量管理都采用国际上通用原则作为自己在质量管理原则。以下是质量管理八项原则3.1.1 以顾客为中心与所确定的顾客要求保持一致。了解顾客现有的和潜在的需求和期望。测定顾客的满意度并以此作为行动的准则。 实施本原则带来效应：对于方针和战略的制订使得整个组织都能理解顾客以及其他受益者的需求。 对于目标的设定能够保证将目标直接与顾客的需求和期望相关联。 对于运作管理能够改进组织满足顾客需求的业绩。 对于人力资源管理保证员工具有满足组织的顾客所需的知识与技能3.1.2 领导作用设立方针和可证实的目标，方针的展开，提供资源，建立以质量为中心的企业环境。明确组织的前景，指明方向，价值共享。设定具有挑战性的目标并加以实现。：员工进行训练、提供帮助并给予授权。实施本原则带来效应：对于方针和战略的制订组织的未来有明确的前景。 对于目标的设定将组织未来的前景转化为可测量的目标。 对于运作管理通过授权和员工的参与，实现组织的目标。 对于人力资源管理具有一支经充分授权、充满激情、信息灵通和稳定的劳动力队伍。3.1.3全员参与划分技能等级，对员工进行培训和资格评定。明确权限和职责。利用员工的知识和经验，通过培训使得他们能够参与决策和对过程的改进，让员工以实现组织的目标为己任。实施本原则带来的效应：对于方针和战略的制订员工能够有效地对改进组织的方针和战略目标作出贡献。 对于目标的设定员工承担起对组织目标的责任。 对于运作管理员工参与适当的决策活动和对过程的改进。 对于人力资源管理员工对他们的工作岗位更加满意，积极地参与有助于个人的成长和发展活动，符合组织的利益。3.1.4 过程方法建立、控制和保持文件化的过程。清楚地识别过程外部/内部的顾客和供方。着眼于过程中资源的使用，追求人员、设备、方法和材料的有效使用。 实施本原则带来效应：对于方针和战略的制订整个组织利用确定的过程，能够增强结果的可预见性、更好地使用资源、缩短循环时间、降低成本。 对于目标的设定了解过程能力有助于确立更具有挑战性的目标。 对于运作管理采用过程的方法，能够以降低成本、避免失误、控制偏差、缩短循环时间、增强对输出的可预见性的方式得到运作的结果。 对于人力资源管理可降低在人力资源管理(如人员的租用、教育与培训等)过程的成本，能够把这些过程与组织的需要相结合，并造就一支有能力的劳动力队伍。3.1.5 系统管理建立并保持实用有效的文件化的质量体系。识别体系中的过程，理解各过程间的相互关系。将过程与组织的目标相联系。针对关键的目标测量其结果。 对于方针和战略的制订制订出与组织的作用和过程的输入相关联的全面的和具有挑战性的目标。 实施本原则带来效应：对于方针和战略的制订制订出与组织的作用和过程的输入相关联的全面的和具有挑战性的目标。 对于目标的设定将各个过程的目标与组织的总体目标相关联。 对于运作管理对过程的有效性进行广泛的评审，可了解问题产生的原因并适时地进行改进。 对于人力资源管理加深对于在实现共同目标方面所起作用和职责的理解，能够减少相互交叉职能间的障碍，改进团队工作。3.1.6持续改进通过管理评审、内/外部审核以及纠正/预防措施，持续地改进质量体系的有效性。设定现实的和具有挑战性的改进目标，配备资源，向员工提供工具、机会并激励他们为持续地为改进过程做出贡献。 实施本原则带来效应：对于方针和战略的制订通过对战略和商务策划的持续改进,制订并实现更具竞争力的商务计划。 对于目标的设定设定实际的和具有挑战性的改进目标，并提供资源加以实现。 对于运作管理对过程的持续改进涉及组织的员工的参与。 对于人力资源管理向组织的全体员工提供工具、机会和激励，以改进产品、过程和体系。3.1.7以事实为决策依据以审核报告、纠正措施、不合格品、顾客投诉以及其他来源的实际数据和信息作为质量管理决策和行动的依据。把决策和行动建立在对数据和信息分析的基础之上，以期最大限度地提高生产率，降低消耗。通过采用适当的技术，努力降低成本，改善业绩和市场份额。3.2本章小结质量管理原则是一个组织在质量管理方面的总体原则，这些原则需要通过具体的活动得到体现。其应用可分为质量保证和质量管理两个层面。 就质量保证来说，主要目的是取得足够的信任以表明组织能够满足质量要求。因而所开展的活动主要涉及：测定顾客的质量要求、设定质量方针和目标、建立并实施文件化的质量体系，最终确保质量目标的实现。 质量管理则要考虑，作为一个组织经营管理(这里说的不是营销管理)的重要组成部分，怎样保证经营目标的实现。组织要生存、要发展、要提高效率和效益，当然离不开顾客，离不开质量。因而，从质量管理的角度，要开展的活动就其深度和广度来说，要远胜于质量保证所需开展的活动。第4章 出现质量问题的管理和解决方法4.1 为什么要对已经出现问题要进行管理在生产中，对于已经出现质量问题的产品，我们不仅要给出解决的方法，还要考虑出现的原因。也许有人会觉得这不属于质量管理范围，在此，我给出我个人的看法：已经出现质量问题的产品，不仅要给出处理的办法，也要想清楚为什么会出现这样的问题，下次怎么做才能不再出现这样的问题。只有对已经出现问题进行管理和加以解决，才能做到持续改进。4.2 出现质量问题和解决方法在形成终极产品的过程中，尽管在之前对产品进行了一系列的质量管理，但这些不足以让产品不出现质量上的问题。所以在产品出现问题时，要给出解决这些质量问题的方法，并分清楚出现的原因。看哪些原因完全可以避免，哪些不可以避免；不可以避免能不能降低其对质量上的影响。只有这样做，才能做到持续改进，可以在下次避免同样的问题出现。下面根据质量管理涉及的阶段来讲各阶段的质量问题和解决方法（以下给出几种主要问题和相应处理方法）。4.2.1 在零件阶段和解决方法在零件阶段中质量问题主要是零件尺寸不对和孔的定位尺寸或大小不对和毛刺等。质量问题处理方法零件尺寸过长或过短 修磨或对接毛刺 重新打磨、抛光 孔定位尺寸或大小不对 先堵焊孔，在钻孔4.2.2 在装配阶段和解决方法在装配时候出现质量问题也是五花八门，在此阶段要找出发生这些质量问题的根本原因。在这些问题中主要的问题是装配尺寸误差比允许误差大。这是时候要分析误差对质量影响程度，然后就给出相应办法。可以在装配的时候可以适当调整装配位置就消除这些误差的就不考虑返工。否则，只有返工了。装配误差不能避免。固而只能想办法降低其对质量影响。在装配产品时零件装配错误也是经常出现的质量错误。对于零件装配错误，这样只有返工重新装配，在将零件拆下时，需要对零件和产品进行打磨。出现的原因时在装配时，由于工人的失误而导致返工。这样的失误可以完全避免。4.2.3 在焊接阶段和解决方法（气保焊）在装配过后，要进行焊接。焊接会带来一些质量问题。会产生如咬边、焊瘤、气孔、夹渣、下塌、飞溅等质量问题处理方法 产生原因和能否避免咬边补焊焊接电流过大，角焊缝时焊条角度不当。可以避免 焊瘤 打磨 焊接电流过大。可以避免 气孔 补焊焊接后冷却过快。可以避免 夹渣打磨后补焊 焊接电流过小，焊道、焊层之间清理不干净可以避免 下塌补焊焊接时的热输入过大。可以避免飞溅铲掉焊接时冷却不均匀。不可以避免4.2.4 在校正阶段和解决方法在校正阶段，由于在焊接和装配时产生误差，对其进行校正。校正多用火焰校正。加热方式1点状加热加热区域为一个或多个一定直径的圆点，有一点形、多点直线形、多点展开形及一点为中心多点梅花形等。点状加热一般用于矫正中板、薄板的中间疏松（凸变形）或管子、圆钢的弯曲变形。特别对油箱、框架等薄板焊接件矫正能力强。进行点状加热应注意以下几点：1）加热温度选择要适当，一般在300800之间。2）加热圆点的大小（直径）一般是：材料后圆点大，材料薄圆点小，其直径选择为板厚的6倍加10mm为宜。3）进行点状加热后采用锤击或浇水冷却，其目的能使钢板纤维收缩加快，锤击时要避免薄板表面留有明显锤印，以保证矫正质量。4）加热时动作要迅速，火焰热量要集中，既要使每个点尽量保持圆形，又要不产生过热与过烧现象。5）加热垫之间的距离应尽量保持一致。2线状加热加热处呈带状形。线状加热宽度方向收缩量大，长度方向收缩量小。主要用于矫正中厚板的圆弧弯曲及构件角变形等。线状加热时焊嘴走向形式有直线形、摆动曲线形、环线形等。采用线状加热要注意加热的温度、宽度、深度之间的联系，根据板厚及变形程度采取适当的方法。一般来说，直线形加热宽度较窄，环线形加热深度较深，摆动曲线形加热宽度较宽，加热深度较环线形为浅。对于钢板圆弧弯曲矫平，采用线状加热矫平可将凸面向上，在凸面上等距离画出若干平行线后用焊嘴按线逐条加热，促使凸面纤维收缩而使钢板趋于平整。采用线状加热一般加热长度等于工件长度。如遇特殊情况加热线长度必须小于工件长度时，特别当加热线长度为工件长度80以下时，线状加热除在宽度方向上对钢材矫平，还会在长度方向引起工件弯曲，必须加以注意。3三角形加热三角形加热其加热区域在工件边缘，一般呈等腰三角形状。其收缩区的收缩量由三角形顶点逐渐向底边增大。加热区的三角形面积越大，加热区等腰三角形大小其边长一般可取