扶壁式桥台桥梁整体施工方案培训资料.doc

扶壁式桥台桥梁整体施工方案培训资料 作者 日期 目目 录录 一 编制依据及原则一 编制依据及原则 3 1 11 1编制依据编制依据 3 1 21 2编制原则编制原则 3 二 工程概况二 工程概况 3 2 12 1 工程概况 工程概况 3 2 22 2设计标准设计标准 4 三 施工准备三 施工准备 4 3 13 1材料准备材料准备 4 3 23 2机械准备机械准备 4 3 43 4技术准备技术准备 5 四 施工现场平面布置四 施工现场平面布置 6 五 施工进度计划安排五 施工进度计划安排 6 六 施工方法六 施工方法 6 6 16 1钻孔桩施工钻孔桩施工 6 6 26 2承台施工承台施工 10 6 36 3扶壁式桥台台身 台帽施工扶壁式桥台台身 台帽施工 13 6 46 4预应力钢筋混凝土空心板预制施工预应力钢筋混凝土空心板预制施工 16 6 56 5 桥面系及附属工程施工 桥面系及附属工程施工 19 七 质量保证措施七 质量保证措施 20 7 1 7 1 原材料质量控制措施原材料质量控制措施 20 7 27 2工程质量保证措施工程质量保证措施 20 7 37 3工程质量保证制度工程质量保证制度 22 八 工期保证措施八 工期保证措施 23 九 环保 水保措施九 环保 水保措施 24 9 19 1环保水保目标环保水保目标 24 9 29 2保证体系保证体系 24 9 39 3环境保护措施环境保护措施 24 9 49 4水土保持措施水土保持措施 26 十 安全保证措施十 安全保证措施 26 10 110 1安全保证制度安全保证制度 26 10 210 2安全生产检查安全生产检查 26 10 310 3安全措施安全措施 27 10 410 4施工机械安全保证措施施工机械安全保证措施 28 10 510 5高空作业的安全措施高空作业的安全措施 28 10 610 6施工期间的防汛措施施工期间的防汛措施 28 10 710 7保证人身安全措施保证人身安全措施 29 十一 雨季施工及夏季施工质量控制措施十一 雨季施工及夏季施工质量控制措施 29 11 111 1雨季的施工安排雨季的施工安排 29 11 211 2雨季施工措施雨季施工措施 30 11 311 3夏季砼施工质量控制措施夏季砼施工质量控制措施 30 K0 425 555K0 425 555中桥施工方案中桥施工方案 一 编制依据及原则一 编制依据及原则 1 11 1编制依据编制依据 1 公路桥涵施工技术规范 JTG TF50 2011 2 城市桥梁工程施工与质量验收规范 CJJ2 2008 3 公路工程质量检验评定标准 JTG F80 1 2004 3 中华人民共和国交通部及其它建筑行业已颁布的最新版本的设计 施工 验收标准及规 范 公路工程有关的资料等 4 平顶山市公路交通勘察设计院 K0 425 555中桥 相关设计图纸 5 滩子渡口改建 大桥引线工程 实施性施工组织设计 6 工地踏勘及工程现场周围进行考察所得资料 7 我单位的管理水平 技术力量 装备及施工生产能力 资源状况 1 21 2编制原则编制原则 1 满足业主对工程质量 工期 安全 环保及文明施工的要求 2 加强领导 强化管理 优质高效 贯彻执行ISO9001质量体系标准 积极推广 使用 四 新 技术 确保创优规划和质量目标的实现 施工中强化标准化管理 控制成本 降低工程造价 3 以满足工期要求为核心 以突出重点 兼顾一般为原则 合理进行资源配置 实现快速 均衡施工生产 全面规划 保证重点 统筹安排 精心组织 科学管理 4 以高起点 高标准 高质量 高水平为指导原则 科学组织 精益求精 确保工程质量 达到国家现行的工程质量验收标准 实现安全生产 5 合理布置施工场地 在满足施工的前提下最大限度的减少临时工程数量 保护好生态环境 及自然景观 作好环保措施 6 确保本工程施工顺利进行 确保安全 优质 有序的安排施工生产 7 坚持以人为本 加大劳动卫生和医疗保障投入 确保施工人员身心健康 二 工程概况二 工程概况 2 12 1 工程概况 工程概况 新建桥梁位于滩子渡口改建 大桥引线上 上跨灌溉水渠 桥梁中心桩号K0 425 55 路水交 角60 全长36 04m 上部结构采用1 20m的预应力钢筋混凝土空心板 下部桥台采用扶壁式桥台 钻孔灌注桩基础 为避免由于桥头路 基沉降差引起桥头跳车 桥台后设计搭板 桥面总宽为21m 桥面净宽15 0m 两侧各设人行道3m 桥长为36 04m 桥中心里程为K0 425 55 5 起讫里程为K0 407 535 K0 443 575 上部结构 20m预应力空心板 梁长19 96m 梁高95cm 中板宽99cm 边板宽149 5cm 共2片边梁 18片中梁 桥台采用扶壁式桥台 桥台台帽厚0 6m 宽1 65m 双排钻孔灌注桩基础 桩径1 2m 桩间距6 928m 桩顶设承台 承台高2m 宽6m 桥台锥坡采用浆砌片石护砌 桥面铺装 由上至下采用9cm厚沥青混凝土 FYT 1改进型防水层 10cmC50混凝土 2 22 2设计标准设计标准 1 道路等级 二级公路 设计车速 60km h 2 桥梁全长36 04m 上部 1 20m的预应力钢筋混凝土空心板 下部 桥台采用扶壁式桥台 钻孔灌注桩基础 3 桥面净宽15 0m 两侧各设人行道3m 桥面总宽为21 0m 4 荷载标准 公路 I 级 5 设计洪水频率 1 100 6 地震烈度 地震动峰值加速度 0 05g 7 耐久性设计基准期 100 年 8 桥面横坡 2 9 环境类别 II类 三 施工准备三 施工准备 3 13 1材料准备材料准备 材料的质量 供应情况对施工影响很大 将其作为施工准备工作的重点 提前做好脚手架 方 木 竹胶板 预制梁钢模板等的采购工作 并做好钢筋加工 钢绞线及混凝土的准备工作 3 23 2机械准备机械准备 根据K0 425 555中桥工程任务及进度要求 结合工程现场的实际情况配足所需的机械设备 投 入本分项工程的机械设备详见 投入本分项工程的主要施工机械设备表投入本分项工程的主要施工机械设备表 主要施工机械主要施工机械 具具 设备计划表设备计划表 序号机具名称规格功率单位数量备注 1 吊车 QY25A 台 1 2 装载机 ZL50E 台 1 3 冲击钻机 CZ 22 台 2 4 备用发电机 200kw 台 1 5 电焊机 20kw 台 4 6 调直机台 7 汽车泵台 1 商砼站提供 8 切筋机 1 5kw 台 1 9 弯筋机 5 5 kw 台 2 10 振捣器 BZ271 5kw 台 套 4 11 南方全站仪台 12 水准仪 32台 1 3 33 3人力准备人力准备 根据中桥工程具体情况 我单位已经配齐相应专业的技术人员和技术工人 包 括各项技术责任的专职技术人员 有各项操作的专业技术工人等 主要施工人员计划表主要施工人员计划表 序号工种名称需用人数备 注 1 队 长 1 负责全面指挥调度 2 安全员 1 负责安全教育 监督 3 技术人员 2 负责全工程的施工技术 4 试验员 1 负责全工程试验 5 材料员 1 材料供应 6 修理工 1 7 电焊工 2 8 钢筋工 10 9 吊车司机 2 10 装载机司机 1 11 汽车司机 2 12 模板工 10 13 架子工 5 14 电 工 1 15 砼 工 3 16 杂 工 5 3 43 4技术准备技术准备 1 施工之前 组织技术人员对设计施工图纸进行深入学习 对施工图的设计意图进一步领 悟和熟悉 充分了解和掌握施工图纸的内容和要求 以便准确无误地施工 避免发生差错 确保施 工顺利进行 2 按照公司 监理 业主的指示和意见 确定质量 安全文明施工 进度以及环境保护目 标 合理制定降低成本措施 3 组织测量人员搞好控制桩的交接和加强复测工作 根据施工需要 增设水准基点桩 导 线控制桩 4 积极组织货源 保证现场材料的供应 做好材料的进场抽检工作 把住进料质量关 5 做好施工队伍的技术培训和技术交底工作 进行施工前的技术 安全 质量 文明施工 环境保护再教育 提高职工安全 质量 文明施工和环保意识 四 施工现场平面布置四 施工现场平面布置 本工程施工布置主要生活办公设施布置 生产仓储设施等 钢筋加工场 钢材等材料存放区 钢筋加工区 生活办公区等 详见附图1 五 施工进度计划安排五 施工进度计划安排 全桥1跨 按拟定的施工顺序对施工时间计划如下 1 2017年7月20日 2017年8月31日 桩基施工 3 2017年8月20日 2017年9月20日 承台施工 4 2017年9月15日 2017年10月15日 桥台施工 5 2017年10月5日 2017年10月28日 台帽施工 6 2017年8月10日 2017年10月8日 梁体预制及张拉施工 7 2017年11月5日 2017年11月10日 梁体架设施工 9 2017年11月11日 2017年11月30日 桥面系及附属工程施工 11 2017年11月20日 2017年12月5日 人行道工程施工 12 2017年12月6日 2017年12月10日 单项收尾及验收 六 施工方法六 施工方法 6 16 1钻孔桩施工钻孔桩施工 1 施工工艺流程 钻孔桩工艺流程见图6 1 1 2 场地准备 施工前先对桥址处的场地进行平整 并根据地表 地质情况进行处理 防止钻孔过程中钻机失 稳 发生安全事故 影响工程质量 3 测量放样 采用全站仪进行放样 放样各桩位轴线点 指导钢护筒的下放 恢复每条桩位处的纵横轴线 钢护筒下放后检查平面位置和倾斜度 倾斜度测定可采用定长测定上下点标高 计算出实测垂直度 将控制点标高引至钢护筒上 并及时检查桩头平面位置和标高偏差 4 钢护筒的制作 桩基护筒采用 10mm厚钢板焊制 其直径比桩径大400mm 护筒采用挖坑埋设法 护筒顶面高 出地面0 5m 同时高出施工水位或地下水位2米 护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实 护筒中心线与桩中心线误差不大于5cm 竖直倾斜度陆上桩不大于1 技术准备 不良地质处理 埋设护筒护筒制作 准备 钻机准备钻机就位 校正 泥浆制作钻孔钻孔记录填写 清孔 探孔器检测孔形 钢筋笼制作安放钢筋笼检查记录填写 导管试拼 准备吊装 安放导管 搭设平台 安装漏斗 二次清孔 N 检查沉碴厚度 Y 浇筑混凝土 截桩头砼强度测试 桩检测 进行下道工序 浇筑记录 制作试块 图6 1 1 钻孔桩施工工艺流程图 5 钻孔 群桩钻孔时采用跳桩法施工 在已灌注成桩邻近桩位钻孔时 则要等到已灌注钻孔桩混凝土强 度达到2 5MPa以上后方可施钻 避免扰动相邻已施工的钻孔桩 泥浆采用优质膨润土造浆 在钻孔桩施工过程中 对沉淀池中沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃 泥浆随时清理 严防泥浆溢流 并用汽车弃运至指定地点倾泄 禁止就地弃渣 污染周围环境 泥浆配比中掺加剂的用量 应先试配 检验配合液的各项性能指标是否符合表6 2 1中所列指 标要求 各种掺加剂宜先制成小剂量溶剂 按循环周期加入 并经常测定泥浆指标 防止掺加剂过 量 搅拌好的新鲜泥浆其性能必须适合于地基条件和施工条件 表6 1 1 不同地层下泥浆的性能指标要求表 泥浆指标 地层情况相对密度 g cm3 粘度 s 胶体率 失水率 ml 30mi n 含砂率 泥皮厚 m m 30min 静切力 Pa 酸碱度 pH 卵石土1 1 1 520 35 95 20 4 3 1 2 58 10 易塌地层1 20 1 422 30 95 20 4 3 3 58 11 为满足环保要求 采用泥浆分离器分离从桩内循环出来的泥浆 并通过调整膨润土 分散剂的 掺量 使循环泥浆能再次利用 开孔时采用小冲程开孔 待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后 方可进行正常冲击钻孔 钻进过程中随时捞取钻渣 判断地层并检验泥浆指标 根据地层变化情况 采用不同钻速 钻 压 适时调整泥浆性能 并始终保持孔内液面高于孔外水位1 5 2 0m 加强护壁 保持孔壁稳定 钻孔应连续进行 当遇到特殊情况需停钻时 提出钻头 补足孔内泥浆 始终保持孔内规定的 水位和泥浆的相对密度 粘度 并采用相应措施处理 钻孔中采取以下措施防止塌孔 护筒的埋设深度 应确保穿透淤泥质软土层 并做好护筒底部密封 现场钻孔操作人员 要仔细检测泥浆比重及粘度 尤其是含砂率的检测 不同地层必须按要 求进行相应调整 控制钢筋笼安装垂直度 安放钢筋笼时 需对准钻孔中心竖直插入 严禁触及孔壁 紧密衔接各道工序 尽量缩短工序间隔 当出现灾害性天气无法施工时 需提起钻头 调整泥浆比重 孔内灌满泥浆 对存在溶洞的 桩孔 应先探明溶洞的大小 规模及溶洞内填充物情况 对溶洞进行处理后再钻进 6 清孔 当钻孔深度达到设计要求时 请设计院确认地质 由设计院决定是否成孔或增加孔深 待桩孔 桩长满足设计后应用标准测绳对孔深 孔径 孔形和孔底沉渣量进行检查 确认满足设计要求后 报请监理工程师批准 监理工程师认可后 立即进行清孔 清孔采用换浆法或掏渣法清孔 在清 孔的同时 将附着于护筒壁的泥浆清洗干净 清孔应达到以下标准 孔内排出或抽出的泥浆手摸无2 3mm颗粒 泥浆比重 1 15 含砂率 4 粘度20 35s 浇 筑水下混凝土前柱桩孔底沉渣厚度 5cm 摩擦桩 10cm 严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔作 业 钢筋笼和导管安放完毕后 浇筑水下混凝土前 检测桩底沉渣厚度 若沉渣超标 要立即进行 第二次清孔 第二次清孔利用导管安装风管 气举反循环法清孔 当地层富含粉砂类土 终孔后粉砂 粉细砂快速沉淀 给清孔带来困难 为降低孔底沉淤采取 以下措施 采用双泥浆泵并联供应泥浆 增大泵量 提高泥浆循环速度 增强泥浆携带钻渣的能力 用优质膨润土和化学外加剂提高泥浆粘度 以减缓砂粒沉淀速度 严格控制导管接头的密封性 确保泥浆能全部从孔底返回 及时排除废弃泥浆 勤捞沉淀池中的沉渣 不断补充优质泥浆 当钻进砂层时增加换浆的频率 降低含砂率 加快成孔与成桩速度 缩短从成孔到成桩的作业时间 二次清孔完成后 立即浇筑水下混凝土 避免泥渣再次沉淀 7 钢筋笼加工与吊放 钢筋笼分节加工制作 基本节长9m 最后一节为调整节 将每根桩的钢筋笼按设计长度分节并编号 保证相邻节段可在胎架上对应配对绑扎 声测管的 安装 除在底节钢筋笼安装时焊接在钢筋笼上外 其余各节均预先绑扎在钢筋笼内 钢筋笼吊装时配备专用托架 平板车运至现场 在孔口利用25t汽车吊吊放 下放前检查钢筋 笼垂直度 确保上 下节钢筋笼对接时中心线保持一致 主筋对位后使用电弧焊焊接 钢筋笼安装 就位后立即将钢筋笼中四根加长主筋与钢护筒顶部焊接固定 防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架上浮 8 水下砼浇筑 浇筑水下混凝土必须做好充分的准备工作 配置足够备用应急设备和材料 确保浇筑水下混凝 土时间 8小时 必要时在混凝土内掺入缓凝剂以确保工程质量 导管采用专用的丝口式导管 导管内径30cm 分节长3m 最下节长6m 导管采用厚度为10mm无 缝钢管加工 制作材质坚固 内壁光滑 顺直 无局部凹凸 各节导管内径大小一致 偏差 2m m 下放过程中应保持导管位置居中 轴线顺直 逐步沉放 防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁 浇筑首 盘混凝土时 导管底部至孔底距离控制在35 40cm 浇筑水下混凝土之前 再次检测孔底泥浆沉淀厚度 如沉渣厚度大于5cm时 必须对孔内进行 二次清孔 确保孔底沉渣厚度符合规定要求 浇筑前 先射水或压气3 5min 将孔底沉渣冲翻搅 动 采用剪球法浇筑水下混凝土 首盘混凝土需用量由计算确定 保证首批混凝土浇筑后导管埋入 混凝土中的深度 1m 并能填充导管底部间隙 在整个砼浇筑时间内 导管口应埋入先前浇筑的混 凝土内至少1 5m 防止泥浆冲入管内 但不得大于5m 完成首批封底混凝土后 采用砼输送车直接浇筑砼 以加快水下砼的浇筑速度 浇筑过程中经常量测孔内混凝土面的上升高度 并适时缓慢平稳提升 逐级快速拆卸导管 并 在每次起升导管前 探测一次管内混凝土面高度 混凝土浇筑开始后 应快速连续进行 不得中断 最后拔管时注意提拔及反插 保证桩芯混凝 土密实度 混凝土浇筑标高比设计标高高出1m以上 多余部分在承台施工前凿除 确保桩头无松散层 9 桩身质量检测 钻孔桩正式开工前先进行试桩 验证钻孔桩设计承载力 优化钻孔桩设计长度 选择合适的成 孔工艺 指导全线施工 确保桥梁钻孔桩的施工质量 钻孔桩除进行静载试桩外 还要按下述要求进行桩身质量检测 钻孔桩身混凝土质量均应进行检测 全桥钻孔桩均要进行超声波检测 每根钻孔桩混凝土强度试件不少于五组 对质量有问题的桩 钻取桩身混凝土鉴定检验 柱桩桩底沉渣厚度 按柱桩总数的3 5 钻孔取芯检验 钻孔到达设计高程后 复核地质情况和桩孔位置 用检孔器检查桩孔孔形 施工偏差要符合 表6 1 2所示要求 项次检查项目规定值或允许偏差值检查方法和频率 1 桩混凝土强度 MPa 在合格标准内按TB10426检查 2 孔的中心位置 mm 50 用经纬仪检查 3 孔径不小于设计桩径查灌注前记录 4 倾斜度 1 查灌注前记录 5 孔深符合设计要求查灌注前记录 6 沉淀厚度 mm 50 查灌注前记录 相对密度1 03 1 10 粘度17 20S 含砂率 2 7 清孔后泥 浆指标 胶体率 98 查清孔资料 表6 1 2 钻孔桩钻孔允许偏差 6 26 2承台施工承台施工 施工工艺流程 测量放样 基坑开挖 凿桩头封底 垫层浇筑 钢筋安装 模板安装 浇筑 砼 砼养护 拆模 承台回填 施工方法 a 基坑放样 根据承台平面尺寸及开挖深度 预留工作面宽度 集水沟宽度 汇水井设置 地下水埋深 机具布置等确定基坑开挖的尺寸 b 基坑开挖 根据本工程地质情况 基坑开挖采用放坡开挖 基坑采用反铲挖掘机开挖 自 卸车配合运输 基底平面尺寸按基础平面尺寸四周各边增宽50 100cm 以便在基础底面外安置模 板及设置排水沟和集水坑之用 基坑的形式采用斜坡式 坑壁坡度根据土类情况和基坑顶有无荷载 确定 根据 公路桥涵施工技术规范 的规定 在基坑开挖时采用1 0 75的坡比对基坑分层进行 开挖 挖至设计标高时要保留不小于10 20cm的厚度 人工挖至基底高程 严禁超挖 用人工清理 凿除桩头进行检测 基坑开挖前 首先要做好地面排水工作 在基坑顶缘四周向外设置排水坡 以免影响坑壁的稳定 开挖过程中和开挖以后 应注意观察坑缘地面有无裂缝 坑壁有无松散塌落 现象发生 否则应及时采取措施 按支护坑壁的形式施工 c 凿桩头与封底及排水 按测量提供的标高 组织空压机及风镐将桩顶多浇的0 5 1m砼凿除 凿好的桩要求桩顶平整 断面碎石出露均匀 桩径范围外凿平至承台底 桩周围含泥及杂质砼必 须凿除 然后凿出声测管待声测 基坑开挖完成以后 坑底找平夯实 采用10cm厚C15素混凝土垫 层找平 且其顶面应不高于基底高程 混凝土垫层边缘要伸出承台30cm 在基坑开挖完毕后 粗略 定出承台的边线 留出工作面后即可沿基坑四周人工开挖集水沟 汇水井 集水沟采用梯形截面形 式 以利于边坡稳定 d 绑扎钢筋 进场钢筋必须报请监理现场取样做钢材复检实验 合格后 方可使用 钢筋下 料前 首先对施工图中各种规格的钢筋长度 数量进行核对 无误后方可进行下料 根据钢筋原材 长度与图纸设计长度并结合规范要求 在满足设计 规范要求的同时 尽量减少钢筋损耗 合理搭 配钢筋 错开接头位置 确定钢筋的下料长度 钢筋绑扎前 对基坑进行清扫 对桩头清洗 桩基 钢筋嵌入承台部分按设计要求做成喇叭型 底层 顶层及四周钢筋要进行点焊 加强骨架的稳定 钢筋间距 搭接长度均要符合规范要求 钢筋绑扎完后经监理工程师检查签证 方可封模 同时应 注意准确预埋墩柱钢筋 并保证其相邻接头相互错开1m以上 e 安装模板 侧模采用大面竹胶板以10 10cm方木为加劲肋 人工或吊车吊入基坑进行安装 根据承台的纵 横轴线及设计几何尺寸进行立摸 安装前在模板表面涂刷脱模油 保证拆模顺利 并且不破坏砼外观 安装模板时力求支撑稳固 以保证模板在浇筑砼过程中不致变形和移位 由于 承台几何尺寸较大 模板上口用对拉杆内拉并配合支撑方木固定 承台模板与承台尺寸刚好一致 可能边角处容易出现漏浆 故模板设计时在一个平行方向的模板拼装后比承台实际尺寸宽出10cm 便于模板支护与加固 模板与模板的接头处 应采用双面胶带堵塞 以防止漏浆 模板表面应平整 内侧线型顺直 内部尺寸符合设计要求 模板及支撑加固牢靠后 对平面位置进行检查 符合规 范要求报监理工程师签证后方能浇筑砼 f 浇注砼 钢筋及模板安装好后 现场技术员进行自检 各个数据确认无误 然后报验监理 经监理工程师验收合格后方可浇筑砼 砼浇注前 要把模板 钢筋上的污垢清理干净 对支架 模板 钢筋和预埋件进行检查 并做好记录 砼浇注采用拌和站拌制 自卸车运输 泵车浇注 浇 筑的自由倾落高度不得超过2m 高于2m时要用流槽配合浇筑 以免砼产生离析 砼应水平分层浇筑 并应边浇筑边振捣 浇筑砼分层厚度为30cm左右 前后两层的间距在1 5m以上 砼的振捣使用时 移动间距不得超过振捣器作用半径的1 5倍 与侧模应保持5 10cm的距离 插入下层砼5 10cm 振捣密实后徐徐提出振捣棒 应避免振捣棒碰撞模板 钢筋及其他预埋件 造成模板变形 预埋件 移位等 密实的标志是砼面停止下沉 不再冒出气泡 表面呈平坦 泛浆 浇筑砼期间 设专人检 查支撑 模板 钢筋和预埋件的稳固情况 当发现有松动 变形 移位时 应及时进行处理 砼浇 筑完毕后 对砼面应及时进行修整 收浆抹平 待定浆后砼稍有硬度 再进行二次抹面 对墩柱接 头处进行拉毛 露出砼中的大颗粒石子 保证墩柱与承台砼连接良好 砼浇筑完初凝后 用草毡进 行覆盖养护 洒水养生 g 养护及拆模 混凝土浇注完成后 对混凝土裸露面及时进行修整 抹平 待定浆后再抹第 二便并压光或拉毛 收浆后洒水覆盖养生不少于7天 每天撒水的次数以能保持混凝土表面经常处 于湿润状态为度 派专人上水养生 混凝土达到规定强度后拆除模板 确保拆除时不损伤表面及棱 角 模板拆除后 应将模板表面灰浆 污垢清理干净 并维修整理 在模板上涂抹脱模剂 等待下 次使用 拆除后应对现场进行及时清理 模板堆放整齐 h 基坑回填 拆除侧模并经监理工程师验收合格签认后 方可进行基坑回填 回填时应分层 进行 质量检验标准 表表6 2 16 2 1 模板安装的允许偏差模板安装的允许偏差 检查项目允许偏差 mm 模板标高 基础 15 模板内部尺寸 基础 10 轴线偏位 基础 15 模板相邻两板面高低差 2 模板表面平整度 5 预埋件中心位置 3 表表6 2 26 2 2 承台实测项目承台实测项目 项次检查项目规定值或允许偏差值检查方法和频率 1 砼强度 Mpa 在合格标准内按附录D检查 2 尺寸 mm 20 尺量 长 宽 高各2点 3 顶面高程 mm 10 水准仪 检查5处 4 轴线偏位 mm 15 全站仪 纵横各测量2点 表表6 2 36 2 3 钢筋加工安装实测项目钢筋加工安装实测项目 项次检查项目允许偏差检查方法和频率 两排以上排距 5 1 受力钢筋间距 mm 同排梁板 拱肋 10 每构件检查2个断面 用尺 量 2 箍筋 横向水平钢筋 螺旋筋间距 mm 10 每构件检查5 10个间距 长 10 3 钢筋骨架尺寸 mm 宽 高或直径 5 按骨架总数30 抽查 4 弯起钢筋位置 mm 20 每骨架抽查30 5 保护层厚度 mm 10 每构件沿模板周边检查8处 6 36 3扶壁式桥台台身 台帽施工扶壁式桥台台身 台帽施工 1 脚手架施工 台身施工的脚手架均采用双排脚手架 脚手架搭设选用 48 3 5规格无缝钢管 采用直角扣 件 旋转扣件 对接扣件连接 用于立杆 大横杆和斜杆的钢管长度以4 6 5m为好 有裂缝的钢管严禁使用 立杆纵距1 5m 横距1 0m 大横杆步距1 8m 里立杆距结构边距离为35cm 以保证一定的操 作活动空间 上 下两根大横杆之间设一道护身栏杆 上 下横杆的接长位置应错开布置在不同的 立杆纵距中 以减少立杆偏心受载 与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一 扫地杆通长设置在 距外架底部20cm处 2 钢筋制作及安装 1 钢筋加工 根据图纸设计要求 钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样 抽样完毕后 方可交付钢筋工下料 在钢筋下料过程中 应严把质量关 而且质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单 长度比较 误差大于规范要求的应重新制作 梁钢筋在下料时 钢筋工应严格按照设计规范要求进行下料 而且钢筋梁锚固长度应符合规 范要求 成品堆放应标明所用部位 长度 规格 2 钢筋绑扎 进行钢筋绑扎时 箍筋应与受力钢筋垂直 箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开 钢筋绑扎完毕后 应在底部和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块 以保证混凝土保护层厚 度和不露筋 绑扎钢筋时应满绑 不得缺扣或漏绑 3 模板安装与固定 1 模板加工完成 经检验合格后才能投入使用 2 模板安装要满足要求 加固牢固可靠 模板安装完成后 专业木工要进入模板内部检查 模板间的拼缝是否满足要求 不允许错台和缝隙宽度超标 3 台身模板以25t吊车分节吊装拼接 将模板连接成为一整体 为保证模板的整体性 刚度 和稳定性 外模拼接处面板及背肋 或桁架 全部采用 32螺栓进行连接固定 为保证桥台内模的 稳定性 除利用设计通风 泄水孔进行模板加固外 另在中腹板每60cm加设一根 20支撑钢筋 两 端头套塑料垫块 进行加固 4 模板间的止水胶带粘贴位置应约低于面板1 2mm 连续不断 模板连接紧密后 密实且 与面板相平 保证拼缝面平且不漏浆 5 模板在安装前 先用水对面板进行擦洗干净 表面风干以后 采用滚筒或刷子对面板涂 抹脱模剂 脱模剂要均匀 如果刷脱模剂后遇到下雨天气 采用塑料薄膜或彩条布及时进行遮盖 下雨中面板未干严禁刷脱模剂 面板涂抹脱模剂后 要及时进行安装 安装完成后 进行覆盖 防 止灰尘污染 6 模板底口采用预埋件进行平面位置固定 防止浇注砼时移位 7 模板拼装完成后 采用斜撑与上部拉筋进行固定 8 模板如果不在同一水平面上 利用砂浆带进行找平 模板底口采用木板进行垫平垫实 9 模板加固且经测量符合后 经模板工对加固情况等进行检查 监理复核合格后才能进行 砼浇注施工 10 模板检查完成后 对模板底口四周的缝隙进行封堵 先贴双面胶带进行堵缝 然后在外 用砂浆进行细堵 保证底口不漏浆 11 砼浇注过程中 派2个专业模板工值班 时刻观察模板变化情况且进行处理 4 模板安装的技术要求 1 模板 钢筋安装工作应配合进行 妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设 模板不应与脚手架联接 模板与脚手架整体设计时除外 避免引起模板变形 2 安装侧模板时 应防止模板位移和凸出 浇筑在混凝土中的拉杆 应按拉杆拨出或不拨 出的要求 采取相应的措施 3 为防止出现漏浆 烂根现象 在模板就位前 模板底口需贴双面泡沫胶条 4 模板板面之间应平整 接缝严密 不漏浆 保证结构物外露面美观 线条流畅 5 模板安装完毕后 应对其平面位置 顶部标高 节点联系及纵横向稳定性进行检查 符 合要求后方浇筑混凝土 浇筑混凝土前 模板应涂刷脱模剂 外露面混凝土模板的脱模剂应采用同 一品种 不得使用废机油等油料 且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处 重复使用的模板 支架 拱架应经常检查 维修 5 浇筑混凝土时 发现模板有超过允许偏差变形值的可能时 应及时纠正 5 混凝土浇筑 1 严格按混凝土配合比拌制混凝土 混凝土搅拌完毕后 应检测混凝土拌和物的坍落度 浇筑过程中要严格控制混凝土的坍落度及和易性 2 应检查混凝土拌和物的均匀性 混凝土拌和物应拌和均匀颜色一致 不得有离析和泌水 现象 3 混凝土由罐车运送至现场 放入料斗内 利用吊车将料斗吊至待浇筑位置入模 入模高度 不能大于2m 超过2m则布置串筒 应避免串筒出料处混凝土接触钢筋 发生分离 离析 4 浇注混凝土前 检查模板 钢筋 沉降观测点及预埋件 预留孔的位置和保护层的尺寸 确保位置正确不发生变形 5 混凝土浇注连续进行 当因故间歇时 其间歇时间要尽量缩短 间歇时间应根据环境温 度 水泥性能 水灰比和外加剂类型等条件通过试验确定 6 当允许间歇时间已经超过时 应按浇筑中断处理 留置施工缝 7 混凝土浇筑通过串筒 漏斗等容器灌注 混凝土入模温度控制在5 30 8 浇筑混凝土应使用振捣器捣实 并应符合下列规定 a 插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣作用半径的1 5倍 而且插入下层混凝土内的深度 宜为5 10cm b 表面振捣器的移动距离应能覆盖已振捣部分的边缘 c 振捣时不得碰撞模板 钢筋和预埋件 d 每一振点的振捣延续时间应为20 30秒 以混凝土不再沉落 表面呈现浮浆为度 防止振 捣过度造成混凝土离析 9 在振捣棒够不着的地方可以使用木棒 振捣铲 锤敲打模板等方法进行振捣 6 台身砼浇筑注意事项 1 台身大体积砼施工温控措施 a 采用合理选材降低砼内部水化热温度的指导思想 b 合理选择砼原材料 选择级配优良的砂 石料 降低水泥用量 选择优质砼外掺剂 控制砼 水灰比 合理减少水泥用量 是降低砼内部水化热温升的重要环节 c 水泥 墩台砼采用大厂生产的水泥 散装入场 其使用时温度不得超过50 水泥应分批检 验其质量稳定性 e 砂 选用优质河砂 其细度模数和含泥量等技术指标必须符合规范要求 f 碎石 碎石的各项技术指标均须符合规范要求 其来源应稳定 必须冲洗达到要求后方可使 用 g 外掺剂 砼外掺剂采用高效缓凝型外加剂 外加剂入场后应分批检验 质量必须稳定且符合 相应技术规范要求 h 加强后期养护 7 混凝土养护 拆模 1 混凝土振捣完成后 及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖 采用蓬布 塑料布等进行覆盖 尽量减少暴露时间 防止表面水分蒸发 暴露面保护层混凝土初凝前 卷起覆盖物 用抹子搓 压表面至少二遍 使之平整后再次覆盖 此时注意覆盖物不要直接接触混凝土表面 直至混凝土终 凝为止 2 在任意养护期间 淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时 二者间温差 不得大于15 3 混凝土浇筑后 在常温条件下12h内应覆盖湿麻袋浇水养护 浇水次数以保持混凝土湿润 为宜 养护时间不少于七昼夜 环境温度低于5 时 不得浇水 应在混凝土表面喷涂养 护剂并采取保温措施 当气温过低时 可采取蒸气覆盖养生 4 不承重的侧面模板 应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损时进行拆除 混 凝土强度不小于2 5MPa 5 桥台内模拆除时混凝土强度必须达到混凝土强度的100 6 拆模工作应至上而下进行 不应使混凝土受振损伤 并减少模板损伤 拆除模板时 不 应影响混凝土的继续养护 6 46 4预应力钢筋混凝土空心板预制施工预应力钢筋混凝土空心板预制施工 1 施工方法 1 制梁台座 台座采用地槽式长线台座 板梁底模采用扁钢包边的 台座面平整度控制在1mm以内 预应力 筋的张位 临时锚固 混凝土浇注 防护 预应力筋的放张都在台座上进行 测量放线开挖台座基坑 用大型压路机把基底碾压密实后 换填30cm的砂砾垫层 在碾压密 实的砂砾垫层上浇筑一层厚度为20cm 两端3m为40cm 强度为的素混凝土 上层10cm用水磨石 边 浇筑 边抹平 压光 待砼达到一定强度后用水磨机磨平 磨光做为预制梁的底模 2 校验千斤顶 a校验方法 校验采用标准测力计校验法 千斤顶 油压表及油泵配套校验 电动油泵的油路 电源接通 给千斤顶供油 活塞上移 顶压标准测力计 当测力计达到一定吨位时 立即从千斤 顶的油压表上读数 各级吨位的压力读数复校三次 后计算油压表在各级吨位时相应读数的平均值 作为压力表读数 再根据一元线性回归 计算出与设计张拉力相应的油压表读数 b 校验要求 在施工中发生下列任何情况时 都进行重新校验 确保张拉力准 一是校验期 限超过2个月 二是千斤顶漏油或千斤顶检修后 三是张拉过程中 出现断丝及钢绞线实测伸长值 与理论计算值相关超过标准规定值时 四是计不回零或调节器换千斤枯油压表时 c 检验单位 出周口市具有应资质的计量单位进行 并报监理工程师批准 3 钢绞线制作与张拉 a 根据计算长度 用切割机切割钢绞线 并在每端离切口30 50处用铁丝绑扎 张拉前按设计将钢绞线准确套好失效管 穿入锚孔中 大致拉平 b 张拉采用小千斤顶单根张拉至初应力 再用两台大千斤顶群张 张拉程序为 0 初应力 按15 K用小千斤顶单根张拉 持荷2min 画线 30 K 量伸长值 100 K 锚固 画线 量伸长值 卸荷 量回缩值 张拉采用应力值 伸长值和回缩量三控制 张拉力按计算出的油压表读数控制 伸长值实际 量取 当实测伸长值与理论伸长值相差超过6 或回缩值超过5mm 内控 时 查出原因 重新张拉 c 伸长值 回缩值的量取和计算 先用小千斤顶逐根张拉到初应力15 K 夹紧 在回定横梁边各根钢绞线上画量伸长值的起始线 再张拉到30 K 量取伸长值L1 0 15 段的伸长值 继续张拉至100 K 并量取从15 K 至 K 段的伸长值L2 实际的总伸长值L L1 L2 实际与理论伸长值不超过6 回缩值的量取 以100 K 时固定梁边画线为准 锚固拆除千斤顶后再画线 量取回缩量 d 张拉后的检查 张拉后检查断丝不超过1 钢绞线位置偏差不超过5mm 即可进行下道工序 4 绑扎钢筋 钢筋下料 弯制要准确 在台座顶标出主筋 箍筋 模板位置 不同的钢筋采用的油漆划线 安放芯模直接绑扎成型 5 模板安装 模板全部采用整体式拼装钢模 在梁底座穿入拉杆 通过夹板将侧模与梁底模紧 与支座联 成一整体 模板顶部用拉杆拉紧 同时梁模板两侧焊角钢 模板要洁净 涂脱模剂 接缝严密平顺 并随时整修 6 梁体混凝土 钢筋 主模质量检查合格后 浇注底部混凝土 每次开盘后作坍落度试验 严格水灰比 混 凝土中掺入适量减水剂 灌注时 两侧和中间混凝土平行 防止偏压 插入式和平板式振动器从两 边同时捣固 保证芯模下混凝土的密实 待芯模安放完成后 再浇注两侧及上部混凝土 浇注时要 防止芯模漏气或上浮 7 芯模安放 芯模采用充气橡胶芯模 为了控制芯模在浇注混凝土时发生偏移和上浮 每个芯模每隔20cm 设1号箍筋一道 其下端绑扎在2号钢筋上 8 芯模抽取 芯模抽取的早晚 影响着空心板的形成 抽取的时间随天气气温而变化 一般在混凝土浇注 后3 5小时或100 t 强度达到0 4 0 8MPA时可抽拔芯模 9 放张和出槽 对现场与大梁砼同等养生条件下的砼试块试压 达到设计强度的90 以上 减少 时 采用双 千斤顶整体放松 严控千斤顶顶力 以能拔掉支撑钢楔为限 放张后用砂轮锯切平钢绞线 用红丹 漆作锈处理 空心板梁放张检查 质评 记录上拱值和编好板号后 用龙门吊抬梁出槽 在已存在的场上 存放 板间用枕木垫于支点 板底距地面50cm以上 存放三层为佳 存放期间经常观测 量上拱值 存放不超过60天 另外 绘出每座桥的梁板平面布置图 作为预制形象进度记录 按不同的板长编制 预制完 成一片 记录一片 对号入座 防止施工中混淆 3 梁板安装 1 支座安装 a 测量放样 划出支座中心线 大梁边线 端线 核对跨径尺寸 b 支座安装前 将垫石顶面仔细清刷干净 再次复核标高无误后 将支座用脂粘贴在垫石上 不得出现脱空现象 c 准备不同厚度的不锈钢板以备梁体安装找平 3 梁体运输 存梁场采用龙门吊将梁体吊放在运梁拖车上 运梁拖车安装特殊加工运梁支架 与梁体接触 部位使用橡胶隔离条 4 梁体安装 当梁体运至指定位置后 用汽车吊将梁体运至架桥机后跨内喂梁 两端同时吊起 小行车置 于行梁跨正中并适当固定 预制梁起吊高度使梁底超过梁架桥中间横梁中间 将梁体纵向至安装跨 用止轮器固定纵移行车后 用横移小车将梁体横移到设计位置下落安 就位 待一跨的梁体全部安装完成后 将纵移行车退到后端 再稍后移架桥机 拆除关与墩顶联结 螺栓 把前支架挂在鼻梁上 重复上述工序进行下一跨安装 5 施工要点 a 安装前检查构件的外形尺寸 预埋件尺寸和位置 反拱度等 符合要求的构件可采用 b 在墩台上准确安装支座 注意滑板支座和固定支座的摆放位置 c 存梁60天之内需安装 以防产生过大反拱度 d 盖梁上放设出支座的位置 施工支座垫石 支座垫石应平整干净 在墩台顶准确放出梁的具体 位置 并严格对支座进行超平 使两端支座能保证梁的位置和纵坡 e 板运输时为了防止预应力产生的负弯距起破坏作用 利用钢丝绳结合吊环 中部压木块给板梁 施加一个正弯距 禁止跨中支撑受力 支撑应放在板两端 f 吊装时严禁三点起吊 按设置吊环位置吊装使板均匀受力 当板下落至支座附近时 减慢下降 速度 以防震动破坏板体 摘钩前检查桥板与支座间接触是否严密 板端线 边线位置是否正确 相邻板座有无错台 并适当调整板缝间距 以保证板缝均匀一致 严格控制板特别是边板的位置 g 全桥吊装结束后 用全站仪检查桥面板顶面标高 边缘线位置 以及用钢尺检测桥面宽度 并使其符合设计要求 6 56 5 桥面系及附属工程施工 桥面系及附属工程施工 a 人行道护栏底座施工 桥梁栏板施工顺序如下 清扫基础 安装头施工施工 栏板 栏杆施工 栏杆上莲花型施工 成品打理和卫生清理 人行道护栏采用石栏杆 柱头顶的图案为莲花型 加工虚的石栏杆结构不得有裂缝 隐残 污点 红白线 等缺陷 可用锤子敲打 拉有噹噹作响之声 即为无裂缝隐残之石栏杆构件 如有 叭啦之声 则表明石栏杆构件有隐残 栏杆制作时应注意每跨的纵坡不同而分别制作 安装头和安装槽时应考虑由于坡度引起的位 置变动 小柱 垫块和扶手安装头安装时 必须保证牢固和安全 b桥面铺装 清扫主梁顶面 洒水 绑扎钢筋 钢筋网与主梁顶面间垫 25的小钢筋头 横纵间隔1m 浇注时设专人看筋 防止错位 砼运输采用砼运输车 垂直运输采用砼输送泵 砼振捣采用进口振捣梁振捣 全幅施工 施工时严 格控制砼的厚度及平整度 预留伸缩缝槽 铺五彩布洒水养生 为保证桥面铺装厚度在8cm以上 根据情况进行标高预降 预降值 2cm 且 2 0 桥面施工时 先在泄水孔口处放一个与槽口大小形状一样的倒梯形木块 待沥青面层铺装完 毕后拿出 c 搭板施工 搭板栓钉预埋在背墙上 施工前将台背填土平整 清除杂物 振动式压路机重新压实 边角 用蛙式打夯机压实 搭板与台背间垫四层油毛毡 套螺旋筋 支立木模板 达到要求后按设计配合 比配制混凝土 砼现浇一次完成 振捣采用平板振捣器 人工拉毛 覆盖草袋进行养护 养护期间不允许通车 d 锥坡施工 锥坡施工采用人工砌筑的方法 在需要施工的区域内 按图纸所示整修成坡度整齐的新鲜坡 面 坡面不留有树桩 有机质或废物 坡面修整后立即进行锥坡铺砌 锥坡坡脚进行挖槽 使基础 嵌入槽内 基础埋置深度按图纸规定进行 砌筑时若有渗透水 及时排除 以保证基础和砌体砂浆 在初凝前不遭水害 砌体的沉降缝 泄水孔的设置符合图纸的要求 铺砌层的砂砾垫层材料 粒径一般不大于50mm 含泥量不宜超过5 含砂量不宜超过40 垫层应与铺砌层配合铺砌 随铺 随砌 七 质量保证措施七 质量保证措施 7 1 7 1 原材料质量控制措施原材料质量控制措施 原材料按技术质量要求由专人采购与管理 采购人员和施工人员之间对各种原材料认真做好交 接记录 原材料进场后 对原材料的品种 规格 数量以及质量证明书等进行验收核查 并按有关标准 的规定取样和复验 经检验合格的原材料方可进场 对于检验不合格的原材料 按有关规定清除出 场 原材料进场后 及时建立 原材料管理台账 内容包括材料名称 品种 规格 数量 生产单 位 供货单位 质量证明书 编号 复试检验报告 编号 检验结果以及进货日期等 原材 料管理台账 应填写正确 真实 齐全 对原材料建立符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识 标明材料名称 品种 生产厂家 生 产日期和进场日期 原材料堆放时应有堆 放分界标识 以免误用 对骨料堆场进行硬化处理 并设置必要的排水条件 7 7 2 2工程质量保证措施工程质量保证措施 1 搅拌质量控制 采用强制性搅拌机 电子计量系统 含水率实时监测系统 高性能混凝土搅拌规范规定 砼均 采用商品砼 2 混凝土运输条件 运输道路平顺畅通 选用与生产 浇筑能力相匹配的专用混凝土运输车 夏季对运输车采取隔 热措施 冬季采取保温措施 3 混凝土浇筑质量 浇筑混凝土前 应针对工程特点 施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案 包括浇筑起点 浇筑进展方向和浇筑厚度等 混凝土浇筑过程中 无故不更改事先确定的浇筑方案 浇筑混凝土前 应仔细检查钢筋保护层垫块的位置 数量及其紧固程度 并指定专人作重复性 检查 以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率 构件侧面和底面的垫块至少应为4个 m 绑扎垫 块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内 混凝土入模前 应测定混凝土的温度 坍落度和含气量等工作性能指标 只有拌和物性能符合 本技术条件要求的混凝土方可入模浇筑 混凝土的浇筑应采用分层连续推进的方式进行 浇筑间隙时间不得超过90min 不得随意留置 施工缝 混凝土的一次摊铺厚度不宜大于600mm 当采用泵送混凝土时 浇筑竖向结构的混凝土前 底部应先浇入50 100mm厚的水泥砂浆 水灰比略小于混凝土 在炎热季节浇筑混凝土时 应避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射 保证混凝土入模前模板 和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40 应尽可能安排在傍晚避开炎热的白天浇筑混凝土 4 混凝土振捣质量 混凝土振捣可采用插入式高频振动棒 振捣时不得碰撞模板 钢筋及预埋铁件 混凝土振捣应按事先规定的工艺和方法进行 混凝土浇筑过程中及时均匀振捣密实 每点的振 捣时间以表面泛浆或冒大气泡为准 一般不超过30s 避免过振 在振捣混凝土过程中 加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况 以防漏浆 混凝土浇筑 完后 仔细将混凝土表面压实抹平 抹面时严禁洒水 5 混凝土养护质量 混凝土振捣完毕 及时采取保湿措施对混凝土进行养护 当新浇混凝土具有暴露面时 先将暴 露面混凝土抹平 再用无纺布将暴露面覆盖 并及时采取喷雾洒水等措施对混凝土进行保湿养护7d 以上 当混凝土采用带模养护方式养护时 保证模板接缝处混凝土不失水干燥 当混凝土强度满足拆模要求 且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差 表层混凝土与环境之间 的温差均不大于20 时 方可拆模 拆模后 迅速采用塑料布或帆布对混凝土进行后期养护 混凝土养护期间 对有代表性的结构进行温度监控 定时测定混凝土芯部温度 表层温度以及 环境气温 相对湿度 风速等参数 并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度 严格控制混凝土的内外温差满足要求 6 模板质量 模板采用厂制钢模 突出整体性 减少接缝 模板接缝采用先进可靠的技术工艺 确保接缝满足外观质量要求和混凝土耐久性需要 加强模板的维修与保养 拆摸后及时清理 整修 涂刷脱模剂 7 钻孔桩质量保证措施 严格控制钻孔桩的垂直度 在钻机就位时将其调整平整 垂直 在钻进过程中作必要的检测 特别是钻进过程中碰到孤石时需及时复查 严格控制钻孔桩的孔径 做好地质观测 根据地质情况及时调整泥浆比重 孔内水位必须高出 地下水位1m以上 防止孔壁坍塌 施工过程中应加强对钻锥的磨损情况进行检查 并及时给予补焊 当因地层中有遇水膨胀的软土 粘土泥岩时应使用失水率小的优质泥浆护壁 已发生缩孔时在该 处用钻锥上下反复扫孔 以扩大孔径 确保钻孔桩的地基承载力 根据地质钻孔资料结合实际碴样准确确定桩的持力层 复核桩长 成孔检查时