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文档简介

第四章橡胶模设计 该课件参考西北工业大学理学院 塑料模具设计 等课件 复习橡胶和塑料的区别 玻璃化转变温度 常温下的结构形态硬度 弹性塑性变形 弹性变形分析成型方式和模具的不同 4 1橡胶制件的工艺性橡胶的成型方法压制 铸压 注射 挤出 橡胶对成型模具的要求 力求结构简单 壁厚均匀 避免应力集中 圆角 直角 橡胶件的孔直径要较大 不需要卸模和抽芯装置 金属嵌件的厚度要足够 硬制品要求设计出模斜度 制件表面粗糙度由模具保证 表4 1橡胶件对应的模具工作表面 4 2橡胶模具的设计一 橡胶模具的分类1 以成型方法分压制模 图4 2 铸压模 图4 3 注射模 原料 经辊压混炼的胶坯料物料 受热受压硫化 橡胶铸压模用于成型较复杂 细长 薄壁 多嵌件 直接装料困难的零件 橡胶注射模可实现橡胶的自动化或半自动化成型 降低劳动强度 橡胶挤出成型模 用于生产橡胶管 条 片等连续产品 压延料条加入挤出机塑化 通过挤出口模成为连续半成品 再在烘箱 烘房或开放的微波进行硫化 挤出模具的口型断面形状与挤出后最终得到的橡胶制品断面形状不相同 甚至有很大不同 2 以分型面分一个或两个以上水平分型面45 分型 图4 5 及垂直分型 3 以合模形式分敞开式 半闭合式 封闭式图4 6 4 7 4 8 二 橡胶模具结构设计的要求1 测温孔2 流胶槽3 模具的排气和分型面4 成型镶块的配合间隙5 启模槽6 压模的定位 1 测温孔为严格控制硫化温度而设置 距离型腔5 10mm 孔深45 60mm 非通孔 2 流胶槽排除余量及气体 保证密度和尺寸精度形状 半圆形图4 9三角形图4 10环形图4 11 需避免错模 否则 O 形圈变形为椭圆圈 毛边大于0 05mm 3 模具的排气和分型面 排气孔的作用 排除压制过程中被挤在型腔顶端的空气或低分子挥发物 排气孔尺寸 1 1 5mm 选取分型面时 应尽量避免锐角出现 配合面间隙不大于0 02mm 4 成型镶块的配合间隙 尽量采用整体式采用镶块式型腔 便于加工和取出制件 排除气体 因橡胶流动性好 易渗入镶块而发生夹胶 间隙 0 02mm 5 启模槽 在导柱附近加工启模槽 有利于启模 借助启模槽 用撬棒进行启模 当上 下模板距离较大时 不需设计启模槽 6 压模的定位表4 2常见导柱的推荐尺寸 三 橡胶模具设计中的有关问题1 模具面积2 模具高度3 模具的型腔数4 模板厚度 4 3橡胶的收缩率一 橡胶的收缩率二 影响橡胶收缩率的因素热膨胀系数 硫化 成型方向 成型压力 4 4橡胶模具的几种典型结构举例 圆截面密封圈模具结构水平分型图4 2145 分型图4 22橡胶金属结构制件模具图4 23薄膜片橡胶制件模具图4 24 人有了知识 就会具备各种分析能力 明辨是非的能力 所以我们要勤恳读书 广泛阅读 古人说 书中自有黄金屋 通过阅读科技书籍 我们能丰富知识 培养逻辑思维能力 通过阅读文学作品 我们能提高文学鉴赏水平 培
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