质量指标及奖惩制度

XXXX有限公司质量指标及奖惩办法 文件编号: JC/SCPF-QM 版次: A/0XXXX有限公司质量指标及奖惩办法第一章 总则第一条 为了进一步贯彻执行产品质量法、质量振兴纲要等法律法规及国家质量政策，进一步增强员工质量意识，提高产品市场竞争能力，达到提高企业质量管理水平，提高企业经济效益的目的，并结合公司生产经营的实际情况，特制定本质量指标及奖惩办法。第二章 质量方针和质量目标第二条 公司质量方针是：依靠员工，依托科技，质量为本，效益争先，持续改进，满足顾客理性要求。第三条 公司的质量目标是：机械产品成品一次抽检合格率95%；顾客满意率90%。第四条 公司各职能部门月质量目标1 营销部采购物资合格率97%；顾客满意率92%。2 技术部在用设备完好率90%；工艺、技术文件正确率99%。3 质检科错检漏检率1%；一次抽检合格率96%；计量检定合格率99%；三包维护0.5%。4 综合办公室文件正确率98%；培训合格率98。5 生产车间 生产计划完成率99%；一次交检合格率95%。第五条 各工种质量目标1 机械加工全月一次交检合格率95%；机械加工全月报废率1.0%。2 锻件综合废品率0.5%；返工率0.5%。3 总装一次交检合格率90%；关键项次一次交检合格率100%。第三章 质量控制执行标准第六条 机械密封按GB/T1421193,JB/T41271999。第七条 外协产品按用户图样及要求。第四章 质量奖励基金第八条 公司设立质量奖励专项基金，用于奖励在质量管理中取得成绩的单位和个人。第九条 质量奖励基金每年由公司划拨3000元作底金，以质量考核扣款作补充。第五章 奖励第十条 公司获质量管理先进企业，对公司主管领导、部门及员工分别给予200元、100元、80元的奖励；对获质量先进集体的单位和部门，公司分别给予150元、100元、60元的奖励；对获得质量管理先进班组，公司分别给予100元、80元、50元的奖励；对获得质量管理先进个人，公司分别给予80元、60元、30元的奖励。第十一条 对积极开展QC活动，并取得成果的小组和个人实施奖励，分别给予不超过100元的奖励。对获得上级奖励的QC成果，原则上全额返还给获奖单位和个人。第十二条 对产品创优、创名牌及企业质量取换证的相关单位和个人按贡献大小给予一次性奖励；对提高质量、效率开展的小改小革，根据效果给予一次性奖励。第六章 惩罚第十三条发生直接经济损失3000元（含3000元）以上，产品声誉或企业荣誉收到严重损害的重大质量事故，扣发经理、生产部长、销售部长、技术部、质量部门负责人工资100元；扣发责任单位负责人、质管员工资100元；扣发直接责任人工资200元，并视其后果和责任大小，给予其他处分。第十四条. 产品经上级质管部门抽检不合格，扣发生产部长、销售部长、生产、质量部门负责人工资80元，扣发生产单位负责人、质量检验员工资100元，扣发该单位人均工资5元；并视其后果和责任大小，给予其他处分。第十五条. 产品质量经公司抽查不合格，扣发生产单位负责人、质量检验员工资50元；扣发直接责任人100元；扣发该生产单位人均工资3元。第十六条. 生产单位产品质量抽查未达到公司内控目标，扣发生产单位负责人、质量检验员工资50元；扣发直接责任人30元；扣发该生产单位人均工资3元。第十七条. 机械加工、检验、计量、采购按质量考核细目进行考核。第七章 考核第十八条. 质检科实施质量检验、监督只能、提供质量检验报告及考核依据。第十九条. 质检科按月考核，并将考核结果在生产调度会上公布。第二十条. 综合办公室按公布的结果进行奖惩，并将奖惩情况通知财务科执行。第二十一条. 质量奖励和质量事故处理，由车间提出初步意见，质检科、技术部、生产部长审核，公司生产调度会审定，报经理批准后实施。第二十二条. 本办法由质检科负责解释。第二十三条. 本办法经公司办公会议讨论通过，自发文之日起执行，原质量指标及奖惩办法同时作废。XXXX有限公司质量考核细目第一条 公司质量管理体系按以下情况考核（一） 公司质检科按年度计划组织人员对质量体系进行内部审核。发现一般不符合项，扣责任单位10元/项，严重不符合项扣100/项，重复出现的加倍处理；（二） 质检科不定期地到各单位和部门对质量体系运行情况进行监督检查，发现一般不符合项，扣责任单位10元/项，并限期整改，对整改不力，效果不佳的加倍处理；（三） 质检科每季度对各单位和部门进行一次质量目标完成情况的检查和考核，对未按期上交质量目标考核记录表和书面报告的单位和部门扣5/次，对未完成目标的单位和部门扣2元/人，年底进行综合考核，对未完成全年目标的单位和部门扣工资5元/人；（四） 各单位质量报表必须在次月三日前按要求报送质检科，没推迟一天扣款2元；对质量报表隐瞒不报或漏报，一经查证，每次扣责任单位30元；不如实报送，每次扣款20元；（五） 机械产品加工全月质量指标未达到考核质量指标时扣发责任单位负责人30元，扣发质检员20元，责任单位员工2元，直接责任者另按规定扣发；（六） 机械产品加工单位产品质量稳定，季度综合考核比计划每提高1%，人均奖励1元；比计划每降低1%，人均扣工资1元；（七） 顾客满意度年考核比计划每提高1%奖励30元；比计划每下降0.1%，扣发30元；（八） 采购物资按考核目标进行考核，季度考核未达到考核目标扣发采购人员30元；并承担不合格原材料及外购件造成的损失；不合格的原材料及外购件由采购人员负责调换，所发生的费用自行承担。第二条 质量检验员与计量员的考核（一） 质量检验员错检、漏检大于1%时，扣发质检员30元；（二） 质量检验员造成的不合格产品出厂，查证属实，确属质检员责任，而且指标超过三包维护率时，扣发质检员30元/次；（三） 在用计量器具检定率未达到指标，每下降1%扣3元/次。第三条 因技术资料造成的报废，扣发责任人产品成本价值的5%，但新产品不纳入此考核范围。第四条 机械加工（一） 机械加工者个人全月一次交检合格率低于95%，全月计件工资按98%计发；（二）机械加工者个人全月废品大于1%时，全月计件工资按95%计发，并对超出指标部分按成本价的30%处罚；（三）机械产品加工者当出现大于30%（含30%）的批量报废时，不计算报废指标，扣发20元/次，另按成本价的30%处罚；（四）机械加工造成的不良品，经报批生产部长和技术科同意利用时，责任人承担全部补救费用，并不再领取该工序计件工资，一次性扣发10元/次；（五）机械加工者产生的次品，按计件工资的80%计发；差价（报废件未有钢材库库管员签字的也纳入差价）实行全额赔偿。（六）在生产成批产品的每道工序时，首先必须送检，如未送检，造成的损失按生产成本的30%赔偿；质检员通知返工未返者，出现一次扣5元/次。第五条 车间主任或其他领导指挥失误造成的报废或返工，由指挥者按成本价的30%处罚。第六条 工序间发生的报废或返工，由车间内部调剂协调，并由下工序检查上工序，下工序负责90%责任，上工序负责10%责任，并按相关责任予以赔偿。第七条 对出现的