济南天宇车库施工组织设计.doc

济南天宇车库施工组织设计第一章、工程概况一、建设概况济南天宇房地产郎茂山住宅组团工程，位于郎茂山路32#，建设单位为济南市天宇房地产开发有限公司；本工程由济南市建筑设计研究院设计，山东三箭建设工程股份有限公司承建,1#车库工程计划开工日期为2004年12月1日,竣工日期为2005年6月20日。二、建筑结构特征（一）建筑设计概况1. 本工程地下一层，地下室层高3.20米，地上部分为2.7米。建筑面积为2393.4m2。2. 本建筑为附属人防的一般性公共建筑，工程设计等级为二级。工程耐火等级为一级。本建筑平时作为小区地下车库，战时改造为物资库。（二）结构设计概况本工程为六级人防工程，6度抗震设防，基础采用独立柱基础，墙下设混凝土条基。于-3.2米处设300厚人防构造底板。地下室设防水，防水等级为3级。混凝土挡土墙厚度为300mm，混凝土强度等级为C30，S8抗渗。三、地质条件根据山东省城乡建设勘察院提供的工程地质勘察报告，在勘察深度内主要地层为：（一）填土：分为杂填土和素填土，杂填土厚度0.51.0米。（二）黄土状粉质粘土：厚度3.3一4.6,一级非自重湿陷性黄土。（三）粘土一粉质粘土：层底深度2.0一4.9米为持力层。（四）粘土：层底深度1.2一4.0米。（五）碎石：层底深度0一1.4米。（六）灰层：底深度4米,未钻透。基坑开挖深度范围内为： 1、2、3层土。 四、施工条件工程场地为原有厂房拆除场地，场地已平整完毕；由于1、3号楼均未竣工，车库基本无施工场地，钢筋加工、模板加工均要发生较大的二次运输，详见施工平面布置图。施工用水、电需要从指定点重新接入。本工程位于郎茂山路32#，交通便利。施工用电从场区2#楼或者1#总盘接入，以满足施工用电及办公用电。本工程混凝土均采用商品混凝土。本工程资金来源为职工自筹。五、施工特点 本工程不但施工时间紧任务重，基础、主体施工均为冬期施工，结构形式复杂，柱基、条基基础标高不一，不易展开机械化作业，在施工过程中，地基要作防冻处理。由于本车库于-3.2米处有构造人防底板，需留大量的预留插筋，施工难度较大。钢筋连接按图纸要求施工。第二章 施工部署一、施工管理目标（一）、质量目标：确保优良、争创“双十佳”。（二）、工期目标：确保按计划工期完成施工任务（本工程工期2004年12月1日至2005年6月20日）。（三）、安全文明施工目标：杜绝重大伤亡事故，全年负伤频率控制在2以下，争创济南市安全文明施工红牌工地。（四）、环境保护目标：严格按股份公司ISO14001环境保护管理体系组织施工。二、施工管理机构按照项目管理要求，组建以项目经理为核心的领导管理体系，选调技术好、素质高的施工队伍。配备先进的机具设备，以科学的管理方法、手段及先进的施工技术，力争建成为一个优质、高效的样板工程。工程主要管理人员的分工及职责见下表。总指挥 胡伟土建项目经理 张荣安装项目经理 武可升土建技术负责人 王恩华安装技术负责人 赵忠财 务预算组张 真行 政保卫组胡遂生材 料设备组刘灿河质 量审核组周广祯质 量保证组吴晓东质 量安全组景天亮施 工技术组秦川设备员刘灿河材料员刘灿河预算员董红梅安全员解勇质检员肖天剑试验员于茂鹃技术员吴晓东工长秦川三、施工任务安排为确保按期完成施工任务，经股份公司统一安排，由具有丰富施工经验的队伍承担本工程施工并组织高素质的安装队伍予以配合。四、施工原则及施工顺序根据本工程工期及质量要求，确定采取 “小区域、小流水、滚动式施工模式”组织施工，总体原则本着先地下后地上，先结构后装修的施工原则。结构施工分三段进行流水施工。施工顺序见下图：室内装饰装修楼地面、门窗工程挖土基础工程主体结构安装配合预留预埋屋面工程室外工程竣工水、电、暖、通风消防等安装、调试五、施工现场平面布置图（一） 施工现场平面布置原则平面布置按“市安全文明红牌工地”标准实施，材料应尽量靠近现场布置，为此施工总平面布置将从基础设施、机械布置、现场用电、用水、道路、材料堆放及施工平面管理几个方面来规划。1、基础设施 办公区、宿舍区根据济南市关于建筑施工现场安全文明标准的要求，现场设置安全监督部门鉴定的彩钢板房作为办公用房。施工队伍临时设施部分用1#楼的原临时设施。围墙采用彩钢板围墙，对基坑四面用钢管进行安全防护。加工设施施工现场搭设各种加工棚，以满足各种材料、机具、构件加工的需要。钢筋加工车间、木工加工车间布置于2#楼的北侧及4#楼的南侧。材料堆场材料堆场主要考虑钢筋、砂子、周转材料等。钢筋、模板按要求架高堆放，砂子、石子四周砌挡墙围挡，砖、砌块摆放整齐，各类材料分别挂牌标识清楚。机械布置根据本工程平面尺寸及位置，无法设置塔吊，材料及模板水平垂直运输基本上靠人工。设1台砂浆搅拌机、2台砼输送泵。施工道路整个施工场地基本上利用原有2、4号楼的道路和场地。施工平面布置见附图。(二)、主要施工机具设备序号机械或设备名 称型号规格数量国别产地制 造年 份额定功率KW生产能力备注1挖掘机2完好2自卸车8完好3混凝土输送泵HBT601湖北9750260m3/h完好 4砂浆机HJ2001山东945.53m3/h完好5钢筋切断机GQ402山东975.5240mm完好6钢筋弯曲机WJ402山东973240mm完好7平刨MB504B2山东972250m2/h完好8闪光对焊机VX1001山东9410020-30个/h完好9电渣压力焊HSS-5002山东955026个/h完好10电焊机AX5005上海96285500KVA完好11插入式振动器ZN5016河南971.116完好12钢筋套丝机1(三)施工用水1、现场用水a. 现场施工用水估算b. 施工机械用水估算c. 施工现场生活用水估算d. 现场消防用水估算：因现场面积小于25ha，故消防用水量q5可取10L/S因为 q1 + q2 + q3 = 0.67L/Sq5 故取Q= q5e即Q=10L/Sf. 用水管径估算要满足施工需要，需提供主管管径为100的自来水水源作为施工用水源，并按施工平面布置图引至各部位，具体见施工平面布置图。（四）现场用电详见临时用电施工组织设计（五）临时设施安排 1、 搭建施工生活用房宿舍砖砌一层252 办公室彩钢板房103.3 食堂砖结构12 0浴室、厕所72.82、搭建施工生产用房.仓库.砖结构52.2.加工棚.钢管结构150 .水泥库.砖结构54.门卫.开水间.16.0.养护室.2六 施工进度计划为确保工程工期，决定加大各种周转工具及设备的投入，各流水段上同时组织各分项的施工，并各自按小区域、小流水原则组织施工。主要分部分项工程控制点详见下表：分部分项工程控制点序号主要分部分项工程控制点时 间1施工放线、2004.12.1-2005.12.152土方挖运、支护，地基处理2004.12.20-2005.1.313基础工程2005.3.1-2005.3.204主体工程2005.3.5-2005.4.55顶棚、内墙面抹灰2005.5.10-2005.5.256楼面、地面2005.5.15-2005.5.307门窗安装2004.5.5-2005.5.108油漆粉刷2005.5.20-2005.6.59屋面防水2005.5.15-2005.05.3010安装配合土建预埋、预留2005.3.5-2005.4.511给排水、消防系统预埋预留、安装卫生器具2005.5.10-2005.6.1012照明、电视、电话等系统预埋预留安装、灯具安装2005.5.10-2005.06.1013采暖、排风系统安装，暖气片安装2005.5.10-2005.06.1014竣工清理、验收2005.6.10-2005.6.20施工进度计划详见施工进度计划横道图。七 施工准备计划（一） 技术准备图纸下发后，组织有关施工人员对图纸进行会审，并组织有关各方进行详细交底。（二） 劳动力组织工种按工程施工阶段投入劳力情况基础工程主体工程装饰工程竣工清理普通工12121212混凝土工1220木 工304030瓦 工1020钢筋工3030抹灰工50架子工202020油漆工40钳工102010管工202020通风工101010电工215305电焊工26105气焊工2665保温工151510辅助工5302020合计12225428397劳动力按施工组织进度计划，合理安排进场时间。 （三） 资源1、主要工程量清单序号项目名称单位数量备注1基础挖土M39036.52现浇基础砼M31306.063现浇墙板柱M31150.834加气混凝土墙体M33005地下防水M224576塑钢门窗安装M214.37内抹灰M23934.43包括天棚抹灰8地面 M223009内墙乳胶漆M21615.3610木材面油漆M22011天棚乳胶漆M22319.072、主要材料供应计划序号材料名称规格单位数量备注1钢筋T374.12木材M348.73水泥32.5T 261.84黄砂M3512.3含商品砼中砂子量5加气混凝土砌块M33006石灰T83.77石子M3456.2含商品砼中石子量8油漆Kg3009玻璃M22010铝合金外窗M213.7911外墙面砖M2141.7912131415163、成品、半成品材料计划材料名称规格单位数量人防门M22228塑钢推拉窗M2155、0.000以下结构施工试验计划序号项目名称（工程量）实验内容取样批量每批取样数量备 注1C15砼垫层（45m3）试块100 m3一组三块另按规定加交货、同条件、冻前、冻后试块2砂浆找平层（23m3）水泥400t12 kg从20个不同部位或20袋中取砂子400m320 kg从8个不同部位试块500 m3一组三块从15个不同部位3钢筋分项（355t）原材力学性能60t级钢一组四根两拉两弯级钢一组三根一拉两弯机械连接500个一组三根大批施工焊前至少试焊一组合格件4C30砼分项（1100 m3）强度试块100 m3一组三块另按规定加交货、同条件、拆模试块抗渗试块500 m3一组六块5填充墙分项黄河淤泥砖15万块一组15块砂浆试块250 m3一组六块6槽边回填素土100 m2一点4、周转工具计划模板采用竹胶板2000平方米，钢架管外租100吨。 第三章、主要分项工程施工方法一 工程测量工程开工前，对场区水准点进行全面复查，复查后报业主、监理和设计批准认可。（一）、平面控制网测设：平面控制遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方，并布设平面控制网平面图，桩位用砼保护，用钢管进行围护，并用红油漆标记。（二）、轴线控制网测设：本车库位于已建成建筑物之间，按设计院给出的相对尺寸进行定位。（三）、基础平面轴线投测根据基坑边上的轴线控制桩，将DJ2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵横线各不得少于2条，以此作角度、距离的校核。校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部控制线。（四）、0.00以下部分标高控制联测高程控制网点，判断场区内水准点是否被碰动，联测确认无误后，向基坑内引测标高。为保证竖向控制的精度要求，每层标高基准点必须正确测设，同一平面层上引测的高程点不少于3个，并做互相校核，校核后三点校差不得超过3mm，取平均值做为该平面施工中标高的基准点，基准点标在便于使用保存的位置。根据基坑情况，在基坑内埋置标桩，将高程引测到标桩上，用红“”标志，标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。二、土方开挖（一）、锤击：对旧基础采用液压锤击处理。每层处理厚度为40 cm。（二）、坡道：用斗容量1.0m3的挖掘机施工。（三）、施工顺序和方法：施工定位放线土方分层开挖设计基坑底标高人工清槽钎探一灰土回填一结束机械进场后先清理场内建筑垃圾，方格网测量后进行清渣挖运，同时进行旧基础锤击破碎，平整场地渣土外运。土方从东边开挖，开挖预留20cm人工清槽）。（四）、施工工艺1平整场地后，基坑开挖分两层由东向西开挖，第一层下挖小于3.00米，给支护留出施工空间，支护随挖土进行修坡支护。2 第二层下挖到底板下皮，然后进行二次放线及支护。对于较大的独立基础用机械大致挖出，不能用机械的用人工挖，时为防止扰动基底土体和降雨侵泡底部，预留20cm人工清槽。（五）、地基钎探探点按纵横间距1.5m呈梅花型布置(仅柱子基础及条形基础范围钎探)，钎探深度为2.5m，钢钎为25的圆钢制作，锤重8Kg，落距70cm，打钎用力要均匀，并记录每打入层30cm的锤击数。打钎完成后逐点进行灌水检查有无异常现象。待基槽验收后，每个钎孔都用砂子填灌密实。（六）边坡支护详见有关专项支护方案。（七）回填土工程1、车库外围回填2：8灰土（具体施工时另定），灰土采取场外预拌打夯机夯实。三 防水工程 地下室外墙均采用SBS卷材防水，屋面采用聚氨酯及SBS卷材防水二道，地下室顶板为种植屋面。（一）、卷材防水1、施工工艺.铺贴前在未涂结合层的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺好卷材创造条件。.铺贴卷材前先将卷材摊在干净、平整的基层上清扫干净。基层表面结合剂涂刷要均匀，防止带入砂粒、尘土和杂物。当基层底粘合剂干燥后，经验收合格后开始铺贴卷材。.卷材用热熔法粘结。2、地下防水层作法地下外墙防水采用外防外贴法施工，采用120砖墙厚永久性保护。 3、成品保护.已铺贴好的卷材防水层，及时采取保护措施，不得损坏，以免造成后患。穿过地面、墙面等处的管根，不得损伤和变位。.防水层施工完成后，应及时做好保护层或砌筑保护墙和进行回填土。四 主体工程（一） 钢筋工程所有进入现场的钢筋必须有合格证、质保单，每批钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格的每批钢筋应按规范规定取样做机械性能试验（必要时需做化学成分分析的应进行化学成分分析试验），试验合格后方准使用。严禁使用再生钢材及劣质产品。钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内机械加工，分类堆放并挂牌标志清楚，使用时由于没有垂直运输设备，人工运至绑扎部位，人工绑扎成型。1、钢筋的接头钢筋接头的位置，同构件同区段内的钢筋接头的数量，以及绑扎接头的搭接长度必须符合规范规定和设计要求。钢筋接头：竖向柱14及16钢筋及挡土墙钢筋均采用搭接连接，级18以上钢筋采用直螺纹连接。钢筋接头加工：对于需要有丝头加工的一头钢筋要切平，轧丝910丝，连接时用管钳每头拧紧不少于9丝。2、钢筋保护层厚度的控制基础下部受力钢筋，采用高标号混凝土垫块纵横间距600mm，予以控制保护层厚度。柱钢筋采用焊接钢筋“井”字型定位卡，直径14三级钢，用控制保护层厚度，分设在柱子的中部和上部。梁板下部受力筋，采用高标号水泥砂浆垫块或短钢筋控制保护层厚度，梁每米长用2个，楼板纵横间距800mm设1个，呈梅花形布置。楼板支座处的负筋和悬臂构件的受力钢筋，其保护层采用焊接钢筋通长马凳预以控制，马凳用直径14的三级钢钢筋制作，每道负弯筋一般有二道焊接马凳钢筋来控制。基础底板采用级14钢筋通长马凳，间距800。3、成品保护成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。柱子绑扎钢筋之后，不准踩踏攀登钢筋。楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩踏钢筋，在行走时要架马凳铺架板。在混凝土浇筑过程中一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及洞口模板。钢模板内面涂隔离剂不得污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和碰动钢筋。（二） 模板工程1、柱子基础、条基模板：基础可采用钢模或竹胶板模板，对于地坑四周砌24厚砖挡土墙，于砖模上抹1：3水泥砂浆兼做土模，内层吊竹胶板模板，如右图。砖模用M5水泥砂浆砌筑，无法回收，永久埋于地下。、主体模板工程本工程顶板采用塑料模壳（具体施工方案附后），其余墙、柱均采用竹胶板模板，局部木模板拼接，具体施工方法如下：、柱模板一层单元入口处柱子采用钢框竹胶合板模板和相匹配的角模，采用48钢管支撑系统。每列两端的一根柱模板先进行校正加固，柱模采用以端柱为准拉线尺量逐一校正和加固的方法。柱模板的安装采用钢管卡具加M12对拉螺栓和使用3形扣件，上、下间距500mm。梁、柱节点，模板单设卡具控制采取在柱最下部二箍筋的四角点焊短筋法焊接井字型支架法。如图示意。12螺栓3形扣件组合钢模板50100木方12厚竹胶模板50100木楞48钢管300竖放48钢管48钢管间距1200梁板模板支设图4080方木12厚竹胶板钢管横撑、梁模板梁模板采用钢木组合模板，钢管脚手架支撑系统，其竖向支柱间距为800，纵横方向的水平拉杆的上、下间距1000左右，纵横方向的垂直剪刀撑的间距为6m左右。安装梁模板：在柱模板上弹出轴线和水平标高线。安装梁钢支柱之前(如为底层地面必须夯实)，支柱下垫通长脚手板。梁支柱采用单排支柱。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。绑扎梁钢筋，经检查合格后并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡连接。用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。竖龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm。梁模板上口用定型卡子固定。当梁高度超过60cm时，加穿梁螺栓加固。、墙板、楼板模板混凝土墙全部采用竹胶板，局部楼板的模板用覆面竹胶合板，大部分采用塑料模壳。采用满堂48钢管碗扣式脚手架和配有早拆头的可调式钢管立柱构成的早拆支撑体系。钢管架子立杆纵横间距9001200，立杆下端应设扫地杆，水平杆间距1500，并按规定设置剪刀撑。顶部水平承力杆上按600布设钢管并用卡扣固紧，垂直该层钢管铺设通长5060方木，间距0.4m，在其上按要求铺钉竹胶板，接缝应严密。可调式钢管立柱的布置：竹胶模板的接缝处。待楼盖混凝土强度达到设计强度的50%时，只保留可调式钢管立柱，可拆除其它支撑和模板，可调式钢管立柱在混凝土强度达到设计要求时方可拆除。墙体对拉螺杆用12圆钢制作，中间设止水环。对于过墙洞的穿墙套管均做止水环。安装楼板模板：立支柱应垫通长脚手板，下部设扫地杆，支架按规定设纵横剪刀撑。从边跨一侧开始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时安装主龙骨。支柱与龙骨间距80cm，主龙骨间距为60cm，次龙骨间距为30cm。调节支柱高度，将主龙骨找平。铺竹胶合板模板：可从一侧开始铺，竹胶合板模板应用铁钉固定，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木方代替，但均应拼缝严密。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正。标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。水平拉杆离地面20cm处一道，往上纵横方向每隔1.5m一道，并应经常检查，保证完整牢固。、楼梯模板楼梯采用竹胶板，48钢管或方木支撑系统，安装采取架空支模工艺。模板隔离剂：为了确保本工程结构混凝土的质量，所用竹胶板模板使用专用脱模剂。模壳尺寸调整：本工程的模壳异型的很多，根据与设计院及模壳生产厂家沟通，加工异型模壳。详见后附模壳专项施工方案。拆模时间侧模：在混凝土强度能保证混凝土表面棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除，本工程的侧模拆模时间控制在浇注24小时以后。底模：在混凝土强度符合要求后，方可拆除。墙、柱模板拆除柱子模板拆除：先拆掉柱模斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。柱模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损，方可拆除。楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。有穿墙螺栓，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。质量检验主控项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。一般项目模板接缝宽度不得大于1.5mm。模板表面清理干净并采取防止粘结措施。模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积，墙、板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。附：密肋楼盖施工方案本工程的密肋楼盖采用塑料模壳，具体施工方案如下。1、模壳支撑体系：采用早拆体系施工。（1） 主次龙骨选用10050木方，使用U形可调支座(简称“U形托”)配合48钢脚手管支撑，详见下图。（2）龙骨制作主龙骨沿楼盖长边通长设置，要求尺寸准确，三面刨光(顶、侧面）；次龙骨用轧刨刨平，尺寸准确。为防止龙骨吸水变形，主次龙骨均满涂热沥青二道，不得漏刷。按照模壳尺寸在主龙骨侧面弹线，在主次龙骨侧面钻14500孔，穿螺栓固定次龙骨，使模壳搁置在次龙骨上时，底边顶面与主龙骨上表面平齐。2、施工工艺（1）放线、立竖向支撑按密肋梁尺寸，在支撑层楼面上弹线，竖立48钢脚手管支撑，竖向支撑之间设扫地杆和水平支撑一道，并设剪刀撑。（2）在竖向支撑上部安装U形托，粗调至其顶面平齐。（3）安放龙骨安装前，预先将主次龙骨用螺栓固定。安装时，应拉通线校正龙骨平直，旋转U形托调整标高。校正后，用木楔挤紧龙骨。（4）铺放模壳将模壳逐个安放在次龙骨上，注意，如有个别龙骨较紧处，不得硬撬乱砸，可调整木楔使龙骨松动，使模壳就位，再顶紧木楔。模壳之间缝隙用三面刨光涂油的方木填补平齐。比标准模壳大的异型模壳，因定做成本过高工期过长，本工程采用竹胶板加工成木合子与标准模壳拼在一起，形成较大的模壳的方式解决大的异型模壳问题。对于比标准模壳小的模壳，将大的标准模壳改小。模壳与龙骨间缝隙用胶带粘贴，避免浇筑砼时漏浆，若缝隙过大，应先用水泥腻子嵌缝。（5）绑扎钢筋遵守常规要求外，尚应注意：密肋板厚度较小，应预先设计纵横钢筋的穿插交接，避免编织混乱。钢筋纵横交叉较密，应预先计算纵横肋每个间隔间箍筋数量，以便于绑扎。避免现场施焊，防止引起火灾。（6）砼浇筑注意事项：要均匀布料，不得使砼在一处堆集，以免引起模壳过大变形。振捣要适当，注意掌握操作要领，避免板肋交接处振捣过度。砼终凝后，应及时养护，保持湿润状态。模板计算：平板支撑计算书：如附图，用10mm厚竹胶板做横板，10050木枋，间距300mm做为内楞，483.5钢管做为外楞，间距800mm，立杆为483.5，钢管纵横间距9001200。荷载:1、 取一个纵横向间距的范围为计算单元，（砼板厚为0.2m）砼板自重G1=0.225KN/m=5KN/m2。、楼板模板及其支撑结构（包括连接件）当楼层高度m时， G20.75KN/m2(查模板施工手册)4m时，按G21 KN/m2取最大G恒=G1+G2=5+1=6KN/m2活载、 施工人员及施工设备荷载标准值G1=2.5KN/m2G1=2.5KN、振捣砼产生的荷载标准值G2=2KN/m2 G活= G1+ G2=2.5+2=4.5KN/m2 G活=2 KN/m2和P=2.5KN总荷载 总1.2G恒+1.4G活=61.2+4.51.4=13.5KN/m2 总=1.26+1.42=10KN/m2 和 P=1.42.5=3.5 KN模板计算：、计算简图 取m计算取三跨计算 Pq1 q2 300 300 300 300 300 300 根据砼结构工程施工及验收规范（GB502042001）规定，按以上两种荷载情况计算弯矩，取较大者验算。q1=13.51=13.5KN/mq2=101=10KN/m P=1.42.5=3.5KN2、强度验算：施工荷载为均布荷载q1:M1=0.1q1l2=0.113.50.32=0.122KNm施工荷载为均布和集中荷载:M2=0.08q2l2+0.175Pl=0.08100.32+0.1750.33.5=0.257KNm由于M2M1，故应按活载为有集中力时产生的弯矩验算：W模=1/6bh2=1/61000182=5.4104mm3 =M2/W模=0.257106/5.4104=5N/mm2fm=20N/mm2满足要求。3、挠度验算：根据模板施工手册：验算模板挠度时，只采用恒载的标准荷载G恒=6KN/m2 板宽1000mm q=61=6 KN/m=6N/mm竹胶板:I=1/12bh3=1/121000183=4.86105mm4 E=6.5103N/mm2 =0.677ql4/100EI =0.67763004/1006.51034.86105 =6.510-2=0.104mm M1 原因同上。 楞=1/6bh2=1/6501002=8.3104mm3 =M2/W楞=0.77106/8.3104=9.2N/mm2fm=10N/mm2(抗弯强度最小的木材)满足要求。、挠度验算： 恒=6KN/m2 q=60.3=1.8KN/m 木楞:I=1/12bh3=1/12501003=4.2106mm4 E=6103N/mm2 =0.521ql4/100EI=0.5211.88004/10061034.2106=0.15mmL/400=800/400=2mm 满足要求。纵向水平杆验算：、计算简图 P楞 1200 1200 1200 p楞ql=4.140.9=3.73KN、强度计算： M=0.267p楞l=0.2673.730.9=0.9KN 钢管W=5.08cm3 =M/W=0.9106/5.08103=177N/mm2=205N/mm2 满足要求。挠度验算钢管12.19cm E2.06105N/mm2 =1.883p楞l3/100EI=1.8833.731039003/1002.0610512.19104=2.03mm900/400=2.25mm 满足要求。立杆稳定验算：以层高为4.1m计算p立 =3p楞=33.73=11.19KN i=1.58cm =0/i=1.08103/1.5810=68.35 查表得:=0.784 A=4.89cm2 =p立/A=11.19103/0.7844.89102=21.92N/mm2M1，故应按活载均布时产生的弯矩验算，W模=1/6bh2=1/61000182=5.4104mm3 =M2/W模=0.519106/5.4104=9.6N/mm2fm=20N/mm2满足要求。挠度验算：根据模板施工手册：验算模板挠度时，只采用恒载的标准荷载G恒=22.5KN/m2 板宽取1m q=22.51=22.5 KN/m竹胶板:I=1/12bh3=4.86105mm4 E=6.5103N/mm2 =5ql4/384EI=522.53204/3846.51034.86105=0.78mm M1， 故应按活载为集中力时产生的弯矩验算。 楞=1/6bh2=8.3104mm3 =M2/W楞=0.63106/8.3104=7.6N/mm2fm=10N/mm2满足要求。挠度验算： 恒=22.5KN/m2 q=22.50.3=6.75KN/m 木楞:I=1/12bh3=4.2106mm4 E=6103N/mm2 =0.677ql4/100EI=0.6776.757004/10061034.2106=0.44mm400/400=1mm 满足要求。纵向水平杆验算：计算简图 150 a=150 600p楞q10.6=100.6=6KN强度计算： M=p楞0.1=60.15=0.9KN 钢管W=5.08cm3 =M/W=0.9106/5.08103=177.1N/mm2=205N/mm2 满足要求。挠度验算钢管:12.19cm E2.06105N/mm2=p楞 (3l2-42) /24EI=1.47mm500/150=3.33 mm 满足要求。立杆稳定验算：以层高为4.1m计算p立 =p楞=6KN p 平板立 不验算。5001500梁支撑计算书用竹胶板10mm做模板，用100150mm的木枋做内楞，间距200mm，用483.5钢管做外楞，间距同拉杆，螺杆纵横间距为500700mm，底模纵横杆采用双排立杆，底模支撑采用48钢管立杆间距为600mm，步距为1200mm的48钢管支撑荷载恒载 取m长度计算单元、梁自重G1=1.525KN/m=37.5KN/m2、模板G2=（0.018+1.52）4KN/m3=5.272KN/m2、新浇砼自重标准值：24KN/m2、钢筋自重标准值：1.5KN/m2、木枋G3=0.050.1196=0.18KN/11=0.27KN/m2、钢管G4=183.85kg/m=30.8kg/11=0.31KN/m2、扣件G5=24/1.35/只/11m=32.4kg/m=0.33KN/m活载、施工人员及施工设备的自重G1=2.5KN/m2和集中荷载2.5KN两个中产生弯矩的大值。、振捣砼产生的荷载标准值G2=2KN/m2水平模板2.0 KN/m2垂直模板4.0 KN/m2G活=2.5+2=4.5KN/m2 G活=2 KN/m2 p2.5KN新浇砼地模板侧面的压力：G恒=0.22c12V1/2=0.22246.671.152.41/2=62.74 KN/m2G恒=cH=242.8=67.2 KN/m2取以上两式中的小值，G恒= 62.74 KN/m2倾倒砼时产生的荷载G活4KN/m2 （查模板施工手册