成型机台人员操作手册(修改版)12.doc

富弘精密组件(深圳)有限公司 日期:零四年四月 目 录 1. 注射成型机安全操作规 -22. 成型作业流程 -43. 成型机.射胶部位及模具结构 -54. 上下模操作步骤 -85. 成型机开关机步骤 -116. 料管清洗作业程序 -157. 成型窗体填写 -168. 成型不良原因调整参考表 -179. 成型常见不良现象 -18 注射成型机安全操作规则 1. 一切工作安全第一;2. 在机台操作前,必须确认机台安全装置紧急停止按钮正常;3. 机器运转中,切忌触及锁模机构及射胶机构的活动部分;4. 机台每天须做安全装置之确认,发现安全装置有异常现象时,请迅速报请维修 和报告主管;5. 若必须把身体之一部分伸入模具间作业时或锁模机构间作业时,必须关掉油泵马达,并打开安全门,并挂上”禁止操作”标示牌;6. 塑料由料管喷嘴漏出时,绉不可在喷咀前进中试图把它去掉;7. 机台各部控制装置的轨道及凸轮会活动之机构绉不可在机台运转中进行调整动作;8. 螺杆旋转中,切不可把手或金属物伸入成型机落料中内;9. 料管及喷咀表面温度很高,切不可用手去触摸;10. 在清洗料管或用手动射胶时,有高温的塑料会飞散,故操作时要远离喷咀,操作员须带防护面罩;11. 料管表面之加片通有220V电压,所以检查时必须关掉电源开关;12. 当执行与电相关的检查及配线作业时,请务必切断主电源;13. 机台发生漏油时,请不要用手去堵住配管,油管接头之类的漏油,因为工作油处于高压状态容易造成伤害,应立即关闭马达,报告主管;14. 修理机械时,人处于机器上方时,成型机禁止运转使用;15. 在操作使用说明书上所记载的作业开械前之检查(起动前,起动时,起动后)日常检查,更换模具时之检查作业架模终了时之检查,都要确确实实,因机械的异常动作与事故发生有直接的关系;16. 两人以上共同作业时,必须协调配合,且彼此确认没有安全上之问题时才可开始作业;17. 每天必须把机台周围,整理,整顿好. 成型作业流程图 企划 成型 品管开工令 原料 原料检验 入库 领料 初 烘料 件 配料 确 认 上模 NG OK 调机 OK发 料 大量生产 巡 加工装配 回 NG 检 查 包装 NG 入库检验 OK 入库 成型机.射胶部位及模具结构一 成型机结构:二 射胶部位结构 三 模具结构: 上下模作业步骤 一. 上模作业步骤:1. 准备好上模工具.减少时间的浪费;2. 检查模具料号是否与生产排配料号相同,对于有多套模具之产品,应选用已经客户承认之模具;3. 用布擦干净模具外表面,选择适当的吊环和定位环,吊环必须锁紧于模具上,定位环须锁在定位槽上; (注意:1.吊环必须锁在模具公模板上(公模第一块板上);2.吊环用手锁到底再放松一圈.3. 32cavity模具吊模时,公母模必须用连块接起来;4.吊环须与模板保持平行;5.定位环应用螺丝锁紧,避免晃动)4. 将机械手横移出机台,开模行程略调大; (注意:横走式将机械手横出机台外,旋臂式旋至机台射座方向)5. 确认天车的安全性,天车吊起模具,模具吊起高于地面5cm即可; (注意:1.吊勾变形或勾子拉直不可使用;2.吊勾,链条不能折吊,3.模具脱 离地面时应先慢速后快速)6. 将模具用天车运至机台旁,使用90T及以上之模具用油压车运至机台旁; (注意:模具运行时要注意空中有无异物,前后左右注意行人及货物)7. 180T之机台有三根顶杆,吊模前确认模具之顶杆数量,以便拆装;8. 将模具吊起高于机台20-50cm高处,送至机台锁模机构上方,慢慢下降; (注意:1.模具不能左右晃动,如有晃动必须另一人在反面扶住避免撞坏机械手或哥林柱,下降时要慢速,并沿机台固定侧下降至定位环进定位孔为止,模具必须左右摆平)9. 操作键切换为自动锁模或选择低压低速合模,调整模厚:A. 所有电动机均使用自动调整模厚B. 油压机均使用手动调模,其中震雄机调模时,低压位置调至900p左右即可,台中精机调模,高压锁模时系统压力表指针达1000左右即可,低压保护位置须重新设定;C. 打开模具,根据产品大小适当调整锁模力,低压保护时间.压力.速度.位置尽量调小10. 取压板将公母模锁紧,注意以下五点:A. 压板应与公母模固定板厚度一致,误差正负1mm内可以使用;B. 螺栓应锁在离固定板最近的螺丝孔处;C. 依据模具大小,大模具(32cavity以上模具)至少装6支螺栓,母模至少4支螺栓,小模具(16cavity以下模具)每侧需2支以上螺栓,螺栓长度要适宜(锁模螺牙深度大模具为30MM,小模具为25MM);D. 如用马蹄形压板,垫块地两个高点必须对准压板的凹槽,如果高点对不准凹槽,压板旋转180度即可;11. 在手动状态下,将顶针前进行程及速度调至合理,然后顶针前进后退,检查顶针是否有异常,然后调整开模行程及速度;12. 将机械手归位,上模之工具归还备品室,天车归位;13. 架模完毕,应确认射嘴与模具引料接头是否相适合,有无溢料的可能,并检查外围设备有无损坏;14. 整理机台;二. 下模操作步骤:1. 准备下模工具(吊环,扳手等);2. 将机械手横移出机台外;3. 关闭冷却水管,拆除冷却水管(热浇道模具应松脱连接器); (注意:先关进水口,后关出水口,对于高温模具应先降温至30-50如直接用冰水的模具,应关掉冷水后再做10模,热浇道模具要先降温100 再做5模;)4. 水管拆除后,用汽枪将模具内残留水吹干凈,再将模面保养干净;5. 将公母模合模,切勿产生高压,若为32cavity模具,应调大开模位置,将公母模分开吊下; 6. 选择适当之吊环,固定在模具公模板上;7. 将天车上吊勾,略为吊紧吊环(天车选择低速) (注意:先确认天车和吊勾的安全性.);8. 拆除公母模之压板,螺栓,并放整齐在机台上;9. 机台选择低压低速,将动模板打开;10. 天车用低速将模具吊起高于机台20-50mm; (注意:不要左右晃动以免撞坏机台哥林柱.)11. 将模具吊至机台侧,并下降至离地面20-50mm,若用电动天车,应防与油压车上,油压车应放到最低,然后压起20-50mm;(注意:移出模具时不要碰到警报灯)12. 将模具运至模修区,交模修人员保养处理,如右阻塞产品,须附上不良样品;13. 整理机台,工具归位.开关机作业步骤 一 . 射出成型机之开机步骤:A. 开机前的准备:1. 准备斜口钳.尖顶针.铜丝等常用工具;2. 更换标准成型条件卡,蓝图,更改广告牌;3. 打料机.模温机等外围设备的准备B. 开机前的确认事项:1. 操作者必须熟悉成型机安全操作规则;2. 确认模具,机台,原料是否与生管排配一致;3. 点检机台及接口设备是否正常;4. 确认模温,干燥机,料管,热浇道是否正常升温;5. 检查原料干燥温度,干燥时间是否与”成型作业标准”规定相符;6. 确认顶出脱模装置是否正常,开锁模是否平稳,锁模压力是否适当,确 认模具之原料是否正确, 模具是否有异常;7. 确认射咀是否与模具引料接头相配合;8. 确认吹气装置及机械手是否合理.C. 长时间停机后之开机:1. 一般二段式升温,先设定比成型温度低50之温度(每段);2. 观察各段温度均匀上升至该料之成型温度;3. 合模后升模温,把热浇道温度升到150进行保温; (模具不可产生高压.)4. 长时间停机后,必须对料管进行清洗; (注意:清洗料管时操作员应远离射咀或戴防护罩.)5. 清洗料管后,加入要生产之原料,并开始储料,手动续空射3-4次观察其料液,直至稠密,光滑均匀状态为止;(注意:人要远离射咀,贮料时要确认料管冷却起动保护警报是否消除.)6. 把热浇道温度升到成型温度;D. 短时间(8小时以内)修模,停机后之开机;1. 一般此类停机均属生产中停机,在停机前都需将料管温度降低100 左右,再次开机时,只需将设定温度升至成型设定温度即可;2. 开机作业一之前,需手动贮料并对空注射3-4次;E. 成型条件设定:a. 有标准成型条件状况下开机:1. 按照标准成型条件设定温度,位置,压力,时间,速度;2. 适当降低保压压力,增加保压切换位置,冷却时间适当加长;3. 射座前进,观察射座限位器是否亮灯,没有则调整其位置,至亮灯为止,然后以半自动方式成型;4. 观察顶针顶出距离是否合适,调整好其参数,取下产品,仔细审视其外观,视其状况,适当调整成型参数,其范围应控制在”成型作业标准”管制范围内;5. 开启机械手,以半自动方式成型,观察其是否能顺畅地取下产品,视其状况,再调整好顶针顶出之次数,距离,直至能顺畅脱模,再切换自动;6. 以一模产品,依照蓝图做全面检查,确认OK后,开初件检验单,送快速量测中心量侧检验.7. 初件OK后,在自主检查表上记录好成型条件记录. b. 无标准成型条件状况下之开机;1. 调机,应以不饱模为初始作业,且以不影响模况为原则,其方法为最初 调机保压设定为零,且应依据产品预做重量之50%左右为初次原料 计量,再依照成型结果渐进增加计量,以免射出量太多撑模,调机过程 中需依据检验规格确认产品质量;2. 调整OK后以一模产品,依照蓝图做全面检查,确认OK后,开初件检验单,送快速量测中心量侧检验;3. 初件OK后,在自主检查表上记录好成型条件记录.c. 当产品合格正式生产以后机台操作人员定时做好自主检查及成型条件记录;d. 整理好机台周边环境卫生.二 . 射出成型机之关机步骤:1. 把当前成型条件存储在计算机里,以备下次使用参考;2. 关掉吸料机开关,把料斗中之原料漏下;3. 按模温机关机步骤关闭模温机后,再成型5模(如是热浇道模具时,同样停机前5模把热浇道各段温度下降100);4. 然后射座后退,手动射出料管中之残留原料;5. 关闭温度;6. 手动开模,将模具内产品顶出,交包装人员检验产品7. 拆下冷却水管,用汽枪把模具冷却管道中之残留水吹掉,并把模面吹干凈,若要把模具拆下或需停机八小时以上的则必须对模面进行保养;8. 使用装模装置合上模具按紧急停止开关,关模温机,干燥机,成型机,热浇道,打料机之电源开关;9. 整理,整顿好机台及周边环境卫生;10. 若要将模具吊下,则应先准备天车,吊环,扳手等相关工具设备置于机台旁;11. 模具吊下后压块应整齐放与机台下. 料管清洗作业程序 一 . 清洗料管:1. PC: 对于含有PC材质的塑料(如PC,PC/ABS),请注意绝对不要在料管仍有塑料 的情况下,将热源关闭,如需停机,应将料管温度降至170或清洗料管,否则 会造成黑点及损坏螺杆; 其他塑料转换为PC 由于PC的加工温度比一般塑料的裂解温度还高,因此在加工PC前必需将 先前的塑料完全清除,如PC混到残余塑料清除,如果仍有黑点发生,则必须 将螺杆拖出作完全的清理; PC转换为其他塑料 用PMMA以PC的加工温度清洗料管,并将温度降至需要设定的温度,请勿 直接以ABS来清洗;2. PC/ABS当PC/ABS于料管中时(长时间24h以上),绝对不要关闭加热电源,停机一定要清料管,使用HDPE,GPPS,PMMA来清洗PC/ABS料管;3. FR ABS机台换原料前,必须将FR ABS完全清除,由于ABS与一般的塑料并不兼容,需用一般级的ABS来清洗料管;4. PVC:当PVC于料管中时,必须用一般之ABS来清洗料管. 成型窗体填写 一 . 原则:A. 所有窗体表头必须正确如实填写;B. 所有窗体应保持完整;C. 所有窗体的保存应整理后交品保集中保存.二 . 填写:1. 成型条件记录表:A. 每日接班后须如实填成型条件记录表,每4个小时填写一次;B. 如有调机须立即填写成型条件,并注明时间及调机原因;C. 如有修模或停机24H以上,换料,换机台须填写成型条件并做初件;D. 如有修模,停机的,成型条件记录表须注明原因及停机时间;E. 窗体填写要字迹要工整清楚.2. 设备每日点检表:A. 成型机,干燥机,模温机,机械手,点检要仔细,如有异常须立即上报;B. 点检应在接班后1H完成并填写窗体;C. 如有设备未使用,亦须作点检,打上备用符号,开机时注明开机时间;D. 设备如有漏油,漏电漏气或损坏,异音等,须立即上报主管,并知会设修修理.3. 塑料原料标示单:次料送入料房时,须填写原料LOT单,注明原料料号,材质,颜色,重量,LOT NO,日期,工号.成型不良原因调整参考表不良原因塑料自射嘴滴 流 短 射 螺 杆 不 退 缩 水 溢 料, 毛 头 脱 模 时 破 裂 成 品 粘 模 浇 道 粘 模 表 面 不 光 滑 黑 (棕) 纹 焦 纹 黑 点 (斑) 流 纹 结 合 线 银 纹 成 品 脆 弱 成 品 变 形成品内有气泡射 出 压 力 1 射 出 速 度 射 出 时 间 射 出 剂 量 二坎射出压力 二次射出时间 料 管 温 度射嘴及前段温度料管后段温度原料干燥温度原料干燥时间模 具 温 度局部模具温度螺 杆 转 速螺杆后拉距离螺杆蓄压距离开 模 压 力冷 却 时 间顶 出 速 度检 查 原 料 溢口及浇道大小溢口及浇首位置模 具 打 光模具倒角检修模具排气孔脱模油之使用清 理 射 嘴检 修 料 管检 修 料 斗水浴冷却时间水浴冷却温度 注: 增加调整. 减少调整. 检查修正.1234考虑次序 成型常见不良现象 1. 充填不足(短射.不饱模) SHORT SHOT 2. 毛 边(疤 痢) FLASH BURR 3. 收缩下陷 SHRINKAGE SINK MARK 4. 流纹流痕 FLOW MARKS 5. 银纹(银条)