施工方案2(8028-QAC-HQCEC-SCC-C07C22-001).doc

黄河水电项目软水站（8028-C07） 施工方案黄 河 水 电 多 晶 硅 项 目软水/纯水站施工方案文件号（8028-QAC-HQCEC-SCC-C07/C22-001）中国化学工程第六建设有限公司施工单位：深圳市纯水一号水处理科技有限公司2009/7/29目 录第一章编制说明6一、编制说明6二、工程概况7三、本工程特点:19四、新工艺方法19五、现场条件要求：21第二章施工组织计划23一、施工进度计划23二、施工进度、工期保证措施:23三、劳动力计划（详见后附表2）23四、施工设备、机械计划（详见后附表1）23五、施工现场临设计划23第三章施工工艺25一、设备安装工艺程序与总要求：25二、设备安装施工方法261安装前准备工作262玻璃钢罐体现场加工制作及安装263泵类安装284罗茨风机285反渗透膜安装技术要求296其他设备安装307工艺管道安装30第四章施工管理44一、质量控制程序及保证措施441质量保证体系442质量保证措施513保试车质量措施544施工进度计划及保证工程进度措施545.施工机械进厂计划566安全技术措施567现场文明施工及环境保护措施588高处作业安全措施599.交叉作业措施5910起重吊装施工措施6011本工程的工作危险性及预防措施61二、各工序协调措施61三、施工安全保证措施6112施工现场的安全管理执行标准6113施工现场管理6214施工现场防火管理6215施工现场用电6316交叉施工措施6317施工现场安全检查63四、现场文明施工管理措施63五、施工现场环保措施64六、甲供设备保护措施6518设备运输6519设备开箱检查6520设备安装6521设备维护65七、施工现场维护措施6622施工现场保卫措施6623施工现场道路维护6624施工现场的临电维护6625施工现场消防维护6626施工现场安全维护67八、地下管线及周围建筑物的保护措施67九、施工成品保护措施68十、工程交验后的服务措施68十一、HSE目标69第五章附录70附录1 施工管理体系图70附录3、施工现场临时用电系统图71第六章附表73十二、附表1主要机械设备进场计划73十三、表（2） 劳动力需求计划 单位：人73十四、附表3 .HSE设施明细表74十五、施工进度计划75十六、清洗见清洗方案错误！未定义书签。十七、试车详见试车方案75第一章 编制说明一、 编制说明1 编制说明本施工组织设计针对黄河水电多晶硅项目纯水处理站安装工程施工图进行编制，同时也参照了寰球公司以及国家相关验收标准。本施工组织设计体现我方对本工程施工组织的总体构思与布置，我们将依据本施工组织设计所确定的原则，参照我企业技术管理程序要求，充分考虑现场的实际情况，编制详细的各分部分项工程作业设计用以指导、规范施工。2 编制原则l 加强施工过程中的质量控制，确保工程质量。l 科学、合理的安排施工顺序及施工进度，保证工程顺利完工。l 合理规划施工平面，搞好文明施工，树立企业良好形象。l 结合同类工程经验重点阐述主要设备施工技术方法及投料试运等。3 编制依据本施工组织设计依据下列文件进行编制,同时作为施工验收的标准及依据。1)黄河水电多晶硅项目纯水处理站流程图及相关图纸。2)石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SH3514-20013)机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB5023198） 4)给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）5)电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170-92）6)电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）7)施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）8)电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）9)建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）10)压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）11)给水排水标准图集（S1、S2、S3）12)泵安装技术规范（SD204-98） 13)管道法兰用紧固件（GB6170-2000）14)自动化仪表安装工程质量检验评定标准15)厂区吊装作业安全规程（HG23015-1999）16)施工现场环保措施 （企业标准 第061号）17）.工业自动化仪表工程施工及验收规范 (GB50093-2002)二、 工程概况本软化水站和超纯水站是黄河水电公司多晶硅项目公用工程的一部分，主要用于为锅炉和各生产装置提供所需的软化水、纯水以及超纯水。软化水站原水为来自厂区内给水及高压消防泵站的生产水。根据全厂软化水、纯水和超纯水用户分布特点，软化水站和超纯水站分开布置，且预处理单元、软化单元、除盐单元以及纯水精制单元均布置于软化水站内，除盐单元后的超纯水精制单元布置于超纯水站内。1 软化水站根据全厂软化水、纯水和超纯水用户分布特点，软化水站主要由预处理单元、软化单元、除盐单元和纯水精制单元四部分组成。1.1 预处理单元 预处理单元主要用于去除原水中的微生物、胶体、悬浮物、有机物和余氯，以保护后续处理单元的安全稳定运行。本单元主要由原水箱、原水泵、絮凝剂投加设备、多介质过滤器、活性炭过滤器和以上两种过滤器的反洗系统组成。1.2 原水箱（TK-C0701）用于储存进入本系统的原水，起到缓冲和调节水量的作用，防止进水流量压力波动，保证原水泵的安全稳定运行，并通过液位控制系统实现与原水泵的连锁。本系统设计选用1个原水箱，其有效容积为100m3，尺寸5000mmH70000mm，材料为FRP。1.3 原水泵（PU-C0701A/B/C）本系统设计选用3台原水泵为预处理系统提供原水，2用1备。单台原水泵能力为60m3/h,扬程为40m,配电机功率为18.5KW，材质为SS304.1.4 絮凝剂投加系统（DS-C0701）为了防止生物在反渗透膜上附着，同时降低有机物的含量，在原水进入多介质过滤器之前，投加絮凝剂，以提高多介质过滤器的过滤效率。絮凝剂投加系统(DS-C0701)由1个有效容积为500L的絮凝剂贮罐，2台絮凝剂计量泵（1用1备）和配套管线组成。其中单台计量泵能力为7.6L/h,出口压力为0.6MPaG,配电机功率为0.25 KW，防护等级为IP44。1.5 多介质过滤器(MMF-C0701A/B/C) 多介质过滤器主要用于去除原水中的微生物、胶状物和悬浮物，以保证过滤后的水的SDI值低于4。本系统设3台碳钢衬胶多介质过滤器（2用1备），规格为3000H4500mm，过滤器内填装精制的具有良好级配的石英砂和无烟煤，滤层高度1200mm，流速8.5m/h，单台过滤器能力为60.0m3/hr。滤后水进入活性炭过滤器。多介质过滤器的反洗通过流量来控制实现。当某台过滤器过滤流量累计达到设计值时，该台进入反洗状态，同时启动备用多介质过滤器。多介质过滤器反洗周期时间为16-24小时，通过PLC可编程控制器控制过滤器的定时反洗、气擦洗、正洗过程。1.6 活性炭过滤器 (AF-C0701A/B)活性炭的主要功能是去色、脱氯、去除有机物、有机氯、氨氮和亚硝酸盐，降低原水中的COD；此外，它还可以除臭，去除水中的微量重金属离子（如汞、铬等离子），合成洗涤剂及放射性物质等。去除余氯可以保护后续超滤装置和反渗透的滤膜。本系统设计选用2台碳钢衬胶活性碳过滤器，规格为3000H4500mm，过滤器内装填精制椰壳型活性碳，滤层高度1400mm，滤速8.5m/h，单台过滤器能力为60.0m3/hr。滤后水进入软化器。活性炭过滤器的反洗通过流量来控制实现。当某台过滤器过滤流量累计达到设计值时，该台进入反洗状态。活性炭过滤器通过PLC可编程控制器控制其定时反洗、正洗和运行过程。1.7 多介质过滤器和活性炭过滤器反洗系统自动反洗系统用于对多介质过滤器及活性碳进行自动反洗操作，以洗去过滤系统运行过程中所累积的杂质，恢复过滤效果。反洗系统由1个反洗水箱（TK-C0702）、2台反洗水泵（PU- C0702A/B）、2台罗茨罗茨风机（MF-C0702-CP）和配套管线组成。其中，反洗水泵为多介质过滤器和活性炭过滤器提供反冲洗用水，罗茨罗茨风机为多介质过滤器提供反洗用压缩空气。反洗水箱（TK-C0702）有效容积为100m3，尺寸5000mmH70000mm，材料为碳钢衬胶；单台反洗水泵能力为100m3/h，扬程为25m,配电机功率为15KW,材料为不锈钢，防护等级为IP55；单台罗茨罗茨风机能力为8.5Nm3/h，出口压力为58.8KPa,配电机功率为15KW,材料为碳钢，防护等级为IP55。为了节约用水，多介质过滤器的反洗水尽可能采用反渗透装置排放的浓水,不足部分，由生产水补充。 1.8 软化单元软化单元主要用于去处原水中的钙、镁、钡等结垢金属二价离子，防止锅炉及反渗透使用过程中产生结垢，保证系统长期稳定运行。本单元主要由软化器、软化器再生系统、软化水箱和软化水供水泵以及附属设备组成。1.9 软化器 (SF-C0701A/B/C)LP为2000H3200mm，软化器内填装钠型阳离子交换树脂，在正常工作情况时，正常流速18-20m/h，单台软化器能力为60.0m3/hr。软化器出水进软化水箱，再由泵加压送至用户作为锅炉补水和后续除盐单元的进水。每台软化器出口设在线硬度计，当产水硬度大于设定值（0.03mmol/L)时，启动再生程序，对失效床进行再生，同时启动备用床。再生合格后进入备用状态。1.10 软化器再生系统软化器再生系统主要由1台再生用盐起吊装置（SFC0704）、1个溶盐箱（SFC0703-TK02）、1个盐溶液计量箱（SFC0703-TK01）、2台再生水泵（PU-C0703A/B）、1个PTFE材质水射器和配套管路组成。其中溶盐箱有效容积为3m3，尺寸1500mmH1800mm，材料为碳钢衬胶，配搅拌装置；盐溶液计量箱有效容积 为3m3，尺寸1500mmH1800mm，材料为PE；单台再生水泵能力为16m3/h，扬程为40m，配电机功率为40KW，材质为SS304。1.11 软化水箱（TK-C0703）软化水箱用于贮存软化系统的产水，保证锅炉给水和后续除盐单元供水水量的稳定。本系统设计选用1个软化水箱，尺寸5000mmH7000mm，材料为FRP。1.12 软化水供水泵（PU-C0704A/B）系统设计选用2台软化水供水泵分别对锅炉，热水站提供软化水，1用1备。单台软化水站供水泵能力为70 m3/h，扬程为60 m，配电机功率为22KW，材料为SS304，防护等级为IP55。1.13 除盐单元除盐单元承担了主要的除盐任务，主要用于去处原水中除钙、镁离子以外的其它溶解性离子以及大分子有机物。除盐单元由超滤系统和反渗透系统组成，其中超滤系统主要由超滤供水泵、板式换热器、袋式过滤器、超滤装置、超滤反洗系统、离线化学清洗系统和超滤产水箱和配套设施组成；反渗透系统主要由一级RO装置、二级RO装置、一级RO产水箱、二级RO产水箱、一级RO高压水泵、二级RO高压水泵、NaOH投加设备、NaHSO3投加设备以及配套设施组成。1.14 超滤装置1.15 超滤供水泵（PU-C0705A/B）本系统设计选用2台超滤供水泵为超滤装置提供软化水作为其进水，1用1备。其中，单台超滤供水泵能力为50m3/h，扬程为40m，配电机功率15KW，材质为SS304。1.16 板式换热器（HE-C0701）由于超滤系统及反渗透系统的出力受进水水温的变化影响较大，为了弥补因水温变化而致使系统产水量的下降，须将进水加热使其维持在25左右，以利于超滤及反渗透系统出力稳定。本系统设置一台板式换热器（HE-C0701）用于提高超滤装置进水温度，热媒为来自装置界区外的低压蒸汽。出水水温由温度控制调节单元自动调节。1.17 袋式过滤器（BH-C0701）为了保证超滤系统的正常运行，在超滤系统前配备2台过滤精度为5um的袋式过滤器（1用1备）以保护超滤系统。单台袋式过滤器的运行能力为50m3/h，500mmH750mm，材料采用SS304。软化水经过袋式过滤器后进入超滤装置。1.18 超滤装置（UF-C0701）本超滤装置（UF-C0701）作为后续反渗透装置的预处理装置，主要用于进一步去处水中的有机物、胶体、细菌及其它悬浮物微细颗粒杂质，以保证后续反渗透装置的安全稳定运行。本超滤装置设计选用18支内压式中空纤维式超滤膜，正常情况下产水能力为50m3/h。超滤产水进入后续超滤产水箱。整个系统的水回收率为94%。1.19 超滤反洗系统为了防止胶体、颗粒物和细菌沉积黏附于超滤膜表面，造成超滤膜污染，进而影响系统运行，超滤系统需定期进行反洗以清除超滤膜表面的杂质。超滤系统反洗系统主要由2台超滤反洗水泵（PU-C0706A/B）、HCl投加设备（DS-C0702）、NaOH投加设备（DS-C0703）、NaClO投加设备（DS-C0704）和缓冲水箱（TK-C0712）组成。通过PLC编程设定，超滤反洗水泵定期为超滤装置提供反洗用水。为了避免反洗时瞬间升压对超滤膜的破坏，超滤反洗水泵采用变频控制。单台超滤反洗水泵能力为115m3/h，扬程为20m，配电机功率15KW，材质为SS304。根据实际运行情况，定期向反洗水中投加HCl，NaOH和NaClO进行在线化学清洗，以清除沉积黏附于超滤膜表面的无机物和有机物。HCl投加设备由1个容积为500L，材质为FRP的盐酸贮罐、1台能力为85L/h，出口压力为35bar的计量泵以及配套管路组成；NaOH投加设备由1个容积为500L，材质为FRP的氢氧化钠贮罐、1台能力为85L/h，出口压力为35bar的计量泵以及配套管路组成；NaClO投加设备由1个容积为200L，材质为PE的次氯酸钠贮罐、1台能力为7.6L/h，出口压力为57bar的计量泵以及配套管路组成；在线化学清洗酸碱排水利用余压进入缓冲水箱（TK-C0712），定期通过人工操作，重力排入装置外生产废水管道。缓冲水箱设计有效容积为30m3，尺寸2800mmH5600mm，材料为FRP。1.20 离线化学清洗系统为了防止超滤膜长期运行后，各种污染物沉积于膜表面引起膜污染，从而造成系统性能下降，超滤单元设计离线化学清洗系统用于清除超滤膜表面的污染物。离线化学清洗系统主要由1台清洗泵（PU-C0716）、1台精度为5um的清洗过滤器和1台清洗水箱组成。其中清洗泵能力为50m3/h，扬程25m，配电机功率5.5KW，材质为SS304；清洗过滤器主要用于清除清洗用化学药剂中的杂质，其过滤能力为50m3/h，尺寸325mmH1000mm，材质为SS304；设计清洗水箱有效容积为5m3，材质为PE。超滤装置与位于软化水站内的反渗透装置、EDI装置公用一套离线化学清洗系统。1.21 超滤产水箱（TK-C0704） 超滤装置产水进入超滤产水箱，设计水箱有效容积为100m3，尺寸5000mmH7000mm，材质为FRP。1.22 反渗透系统为了保证除盐效果，本系统设计为二级RO串连系统；根据全厂用户用水特点，为了方便灵活供水，反渗透系统设计为两个系列。每个系统设计产水能力18m3/h。反渗透系统主要由1套NaHSO3投加系统、2套NaOH投加装置、2台一级高压泵、2套一级RO装置、1个一级RO水箱、2台二级高压泵、2套二级RO装置和1个二级RO水箱、超纯水站送水泵以及配套管道和仪表组成。1.23 NaHSO3投加系统(DSC07-07)系统设还原剂投加系统1套，用于投加NaHSO3以中和RO进水中残存的余氯，从而保护反渗透膜。还原剂投加系统主要由1台有效容积为500L，材质为FRP的NaHSO3贮罐、2台能力为3.8L/h，出口压力为0.50.7Mpa的计量泵以及配套管道组成。在超滤装置干管上安装在线ORP仪，用于检测超滤出水的ORP，并与还原剂投加计量泵连锁，自动调节投加量。1.24 NaOH加药装置（DS-C0705/DSC07X-06） 在一级反渗透和二级反渗透高压泵前加入NaOH，用以中和水中的CO2形成易于被RO膜脱除的Na2CO3，以增加除盐效果。系统设计2套NaOH投加装置，每套装置包括一个有效容积为500L，材料为C.S.衬胶的NaOH贮罐，2台NaOH计量泵，每台泵的能力为3.8L/h,出口压力为0.50.7MPaG。每台高压泵出口设一个在线pH计用于检测进RO装置的pH，且pH与NaOH投加计量泵联索，自动调节投加量。1.25 高压泵(PU-07A/B, PU-08A/B)高压泵是反渗透设备的主要动力设备，高压泵变频运转，每台高压泵前后分别设置低液位及高压力保护开关。 一级反渗透装置每个系列设1台高压泵，共2台，每台泵的能力为25m3/h，扬程为145m,所配电机为变频电机，功率为18.5KW，材料为SS304,防护等级为IP55。二级反渗透装置每个系列设1台高压泵， 共2台，每台泵的能力为18m3/h，扬程为145m,所配电机为变频电机，功率为18.5KW，材料为SS304,防护等级为IP55。1.26 4）反渗透装置 （RO-C0701-A/B, RO-C0702-A/B）本反渗透装置设计为两个系列，每个系列为二级RO串联。一级反渗透每个系列设计选用25支DOW公司的BW30-365反渗透膜，装在5支ROVP8寸膜壳内，按3:2的方式排列；二级反渗透每个系列设计选用16支DOW公司BW30-400反渗透膜，装在4支ROVP8040膜壳内，按3:1的方式排列。超滤产水进入反渗透膜组后，在压力作用下，大部分水分子和微量其它离子透过反渗透膜，经收集后成为产品水，通过产水管道进入RO水箱；水中的大部分盐分和胶体、有机物等不能透过反渗透膜，残留在少量浓水中，由浓水管排出，进入浓水箱作为预处理单元中多介质过滤器和活性炭过滤器的反冲洗水。反渗透装置的操作可以通过就地盘和可编程序逻辑控制器自动控制。1.27 RO水箱（TK-C0705/06）用于储存反渗透产水，起到缓冲和调节水量的作用，防止进水压力波动，保证高压泵的安全稳定运行，并通过控制系统实现与高压泵的连锁。通过水箱的调节可保证RO系统在清洗时有足够的水量供应后段用水，实现24小时连续运行。一级RO装置设1个RO水箱，二级RO装置设1个水箱。两个水箱设计有效容积均为30m3 , 2800mmH5600mm，材料为FRP。1.28 超纯水站送水泵（PU-C0710A/B）超纯水站送水泵主要用于输送二级RO产水至超纯水站，作为超纯水站原水。设计选用超纯水送水泵2台，1用1备，单台能力15.5m3/h，扬程50m，配电机功率5.5KW，材质SS304。1.29 纯水精制单元纯水精制单元主要用于进一步去除反渗透系统处理后剩余的少量有机物、颗粒物、溶解性离子以及其它必须在工业化处理中去除的弱离子化化合物（如硼和硅），以保证精制后纯水水质满足工艺要求。纯水精制单元主要由2台CVD EDI供水泵、1套CVD TOC紫外灯、2台CVD滤膜器、1套EDI装置、1个CVD水箱、2台化验室/电解制氢纯水泵和2台CVD装置纯水泵组成。1.30 CVD EDI供水泵（PU-C0710A/B）CVD EDI纯水泵为纯水精制单元进水进行加压，进入后续CVD TOC紫外灯。本系统设2台CVD EDI供水泵，1用1备，单台泵能力为15.5m3/h,扬程50m，功率为5.5kw，材料为SS304，防护等级为IP55。 1.31 CVD TOC紫外灯 （UV-C0702）TOC紫外灯主要是将水中经过反渗透系统处理后剩余的少量有机物分解氧化而去除，确保系统的TOC 指标达到用户要求，其出水进入CVD膜滤器。本系统设1套TOC紫外灯，设计运行能力15.5m3/h，其紫外线波长为185nm，照射强度300000 ws/cm2，照射时间8000 h，TOC 去除率80%。1.32 CVD膜滤器 （FL-C0702A/B）本系统设2台过滤精度为0.45m的膜滤器（1用1备），以截留水中的微细颗粒和细菌尸体，保证出水的颗粒物含量指标满足要求。单台CVD膜滤器设计能力15.5m3/h，滤芯选用美国PALL/公司0.45m绝对过滤芯,过滤器罐体采用SS316材质。CVD膜滤器出水进入后续EDI装置。1.33 EDI装置 （EDI-C0701）EDI装置是纯水精制单元中的关键设备，利用离子电迁移和离子交换原理去除水中残余的溶解性离子以及某些弱离子化的化合物（如硅和硼砂）。本单元设计选用4台Ionpure公司生产的IPL-30型模块并联运行，系统产量为14m3/h。EDI装置产水进CVD水箱。在水箱前设回流支路，通过水箱内液位计与回水管上电动阀连锁，当水箱水满时，CVD EDI产水回流至前端的二级RO水箱，从而做到EDI不停机，循环运行。1.34 CVD水箱（TK-C0707）用于储存CVD装置产水，起到缓冲和调节水量的作用，防止进水压力波动，保证后续系统的安全稳定运行。系统设1个CVD水箱，尺寸2400mmH3000mm，材料为FRP。1.35 纯水供水泵（PU-C0711A/B，PU-C0712A/B）纯水供水泵用于对纯水加压，提供用户所需纯水。根据纯水用户用水特点，系统设2台电解制氢/化验室供水泵（1用1备）和2台CVD供水泵（1用1备），4台纯水供水泵均采用变频控制。其中单台电解制氢/化验室供水泵能力为3.5m3/h，扬程50m，配电机功率1.1KW，材质为SS316；单台CVD供水泵能力为11m3/h，扬程30m，材质为SS316。2 超纯水站超纯水站主要用于对二级反渗透装置处理后水进行进一步精制处理，以去除水中残余的少量有机物、颗粒物、溶解性离子以及其它必须在工业化处理中去除的弱离子化化合物（如硼和硅），以保证精制后超纯水水质满足工艺要求。根据全厂超纯水用户分布特点以及超纯水水质要求，超纯水站主要由1个中转水箱、2台超纯水EDI供水泵、2套TOC紫外灯、2套脱气膜装置、2台超纯水膜滤器、1套EDI装置、2台抛光阴床、1个氮封水箱、2台超纯水泵、2组抛光混床（每组5台）、2台SMB增加泵、1套终端超滤系统、1套回水紫外灯以及EDI化学清洗系统组成。2.1 中转水箱（TK-C2208）用于储存来自软化水站的二级反渗透产水，起到缓冲和调节水量的作用，防止进水压力波动，保证后续系统的安全稳定运行。系统设1个中转水箱，尺寸2800mmH5600mm.材料为FRP。2.2 超纯水EDI供水泵（PU-C2213A/B）超纯水EDI供水泵用于加压中转水箱内的二级反渗透产水，为后续一级TOC紫外灯以及EDI装置提供进水。本系统设超纯水EDI供水泵2台，1用1备，每台泵能力为16m3/h,扬程50m，功率为5.5kw，材料为SS316。超纯水EDI供水泵出水进一级TOC紫外灯。1.2.3高纯水一级TOC UV （UV-C2201）TOC紫外灯主要是将水中透过反渗透膜的少量有机物分解氧化而去除，确保系统的TOC 指标达到用户要求。一级TOC 紫外灯出水后进一级脱气膜装置。本系统设1套一级TOC紫外灯，运行能力为16m3/h，其紫外线波长为185nm，照射强度300000 ws/cm2，照射时间8000 h，TOC 去除率80%。2.3 一级脱氧膜装置（GTM-C2201）脱氧膜装置主要用于去除水中的溶解氧和游离CO2，从而保证出水水质DO达标，且减轻后续EDI装置负担，保证EDI装置的稳定运行。本系统设计选用2支Liqul-cel公司生产的X-40IN-10型号脱氧膜，采用两级串联运行，配置2台真空泵，以抽真空和氮气吹扫同时进行的方式，去除水中的CO2和溶解氧。其中脱气膜装置设计运行能力16.0m3/h，溶解氧去除率99.93%， CO2去除率96.36%；真空泵真空度为50tor；功率为2.5kw。脱气膜装置出水进入后续超纯水膜滤器，且出水中溶解氧浓度可小于14.2ppb。2.4 超纯水膜滤器 （FL-C2203A/B）本系统设2台过滤精度为0.45m的膜滤器（1用1备），以截留水中的微细颗粒和细菌尸体，保证出水的颗粒物含量指标满足要求。单台超纯水膜滤器设计能力16m3/h，滤芯选用美国PALL/公司0.45m绝对过滤芯,过滤器罐体采用SS316材质。超纯水膜滤器出水进入后续EDI装置。1.2.6 超纯水EDI装置 （EDI-C2202）EDI装置利用离子电迁移和离子交换原理去除水中残余的溶解性离子以及某些弱离子化的化合物（如硅和硼砂）。本单元设计选用5台Ionpure公司产，LX-30型模块并联运行，系统产量为16m3/h。EDI装置产水通过后续抛光阴床，再进入氮封水箱（TK-09）。在氮封水箱前设回流支路，通过水箱内液位计与回水管上电动阀连锁，当水箱水满时，超存水EDI装置产水回流至前端的中转水箱，从而做到EDI不停机，循环运行。EDI装置产水进后续抛光阴床。2.5 抛光阴床（MB-C2201）由于水中硼离子以弱酸阴离子形态存在，较难去处，在超纯水EDI装置后设抛光阴床主要用于进一步去处水中残存的硼离子，以保证出水水质达标。本系统设2台500mm，FRP材的抛光阴床并联运行，单台设计运行能力可达8m3/h，运行流速40m/h。床体内装填专门用于最高纯度的水处理系统的半导体级精装阴树脂（罗门哈斯UP4000/DOW550A），单台抛光阴床树脂装填量为235L，装填高度1200mm。抛光阴床出水进后续氮封水箱。2.6 氮封水箱（TK-C2209）用于储存来储存经抛光阴床处理后的EDI装置产水，起到缓冲和调节水量的作用，防止进水压力波动，保证后续循环抛光混床系统用水的稳定性。 为有效地隔绝水与大气的接触，防止二次污染，本水箱设有自动氮封装置。水箱设计有效容积为10m3，尺寸2400mmH3000mm，材质为FRP。为保证氮封水箱后序装置产水不受管路系统二次污染，氮封水箱后序系统管道材质均采用PVDF。2.7 超纯水泵（PU-C2214A/B）超纯水泵主要为氮封水箱内经抛光阴床处理后的EDI装置产水进行加压，为后续循环抛光混床系统提供进水。本系统设2台超纯水泵，1用1备。为满足超纯水2030回流量的要求，单台泵正常供水能力为18m3/h,扬程50m，功率为5.5kw，材料为SS316L，防护等级为IP55。根据超纯水用户用水特点，2台超纯水泵均采用变频控制。超纯水泵出水进后续二级TOC紫外灯。2.8 二级TOC UV （UV-C2203）二级TOC紫外灯主要是进一步将水中残存的少量有机物分解氧化而去除，确保系统的TOC 指标达到用户要求。本系统设1套二级TOC紫外灯，运行能力为18m3/h，其紫外线波长为185nm，照射强度300000 ws/cm2，照射时间8000 h。二级TOC紫外灯出水进后续二级脱气膜装置。2.9 二级脱气膜装置（GTM-C2202）二级脱氧膜装置主要用于去除水中的溶解氧和游离CO2，从而保证出水水质DO达标。 本系统设计选用1支Liqul-cel公司生产的X-40IN-10型号脱氧膜，配置2台真空泵，以抽真空和氮气吹扫同时进行的方式，去除水中的CO2和溶解氧。其中脱气膜装置设计运行能力18.0m3/h，溶解氧去除率99.93%， CO2去除率96.36%；真空泵真空度为50tor；功率为2.5kw。脱气膜装置出水进入后续超纯水膜滤器，且出水中溶解氧浓度可小于1.0ppb。 二级脱气膜装置出水进后续抛光混床装置。2.10 抛光混床组（SMB-C2201、SMB-C2202）抛光混床主要是为了进一步去处降低EDI装置未去除的阳离子、阴离子，防止管路系统的二次污染，保证出水电阻率18.2M.cm，从而满足工艺用水要求。根据超纯水水质要求，本系统设两级抛光混床组SMB-01和SMB-02串联运行，每级各5台混床并联运行，系统产水量为18m3/h。其中一级抛光混床组内单台混床流量为3.6m3/h，罐体材质为FRP，罐体内装填进口电子级树脂（罗门哈斯6150或DOW UPWMR450），树脂装填量为75L。二级抛光混床组内单台混床流量为3.6m3/h，罐体材质为FRP，罐体内装填进口电子级树脂（罗门哈斯6150或DOW UPWMR450），树脂装填量为75L。两级抛光混床组之间设有两台增压泵（PU-15A/B），1用1备，用于加压一级抛光混床产水以满足工艺装置用水的压力要求。单台增压泵能力为18m3/h，扬程40m，配电机功率4KW，材质为SS316。根据工艺装置用水特点，两台增压泵均采用变频控制。二级抛光混床组出水进后续终端超滤装置。2.11 终端超滤 （UF-C2202）本系统终端设置截留分子量为6000的终端超滤装置，以截留水中的微细颗粒和细菌尸体，保证出水的颗粒物含量指标满足要求。终端超滤装置选用2支旭化成公司生产的Microza OLT-6063H型号超滤膜，采用全流过滤形式运行。装置设计产水能力为18m3/h。2.12 回水紫外线杀菌器（UV-C2204）本系统设置有2030%的系统回流，以保证出水水质。在回水管路上设紫外线杀菌器杀菌及回水背压调节阀用以调节系统水压，以保证用户使用点压力稳定，满足使用要求。 回水紫外线杀菌器设计运行能力为6m3/h，紫外线光波长为254nm，外壳材质为SS316。2.13 超纯水EDI装置化学清洗系统EDI化学清洗系统主要是为了清除EDI装置长时间运行后，浓水测可能会产水结垢或有机物污染，保证系统安全稳定运行。超纯水EDI装置化学清洗系统主要由1个有效容积为1m3的PE清洗水箱（TK-C2211）、1台清洗泵（PU-C2216）、一台精度为5um的清洗膜过滤器以及配套管路组成。其中清洗泵能力为15m3/h，扬程25m，配电机功率3KW，材质为SS304；清洗膜过滤器过滤能力为15m3/h，外壳材质为SS304。三、 本工程特点:1、本工程设备管道多为化工纯水类型，材质复杂，安装工艺难，质量标准高，特别是具有洁净要求。2、引进设备需在厂家指导下安装，管道连接,焊接工艺,电气设备就位安装.接线施工工艺要求严格,所以我公司配备高素质的技术和管理人员组成专门班组.负责制定施工方案和组织施工.并严格按我国现行有关标准规范以及国外设备技术文件执行.以确保工程质量.四、 新工艺方法 本工程采取以下先进工艺：3 薄壁不锈钢管；不锈钢管安全可靠、卫生环保、经济适用，管道的薄壁化以及新型可靠、简单方便的连接方法的开发成功，使其具有更多其他管材不可替代的优点，工程中的应用会越来越多，使用会越来越普及，前景看好。 随着我国改革开放政策的实施，国民经济获得快速增长，城镇住宅、公共建筑和旅游设施大量兴建， 对热水供应和生活用水供给提出了新的要求。特别是水质问题，人们越来越重视，要求也不断提高。镀锌钢管这一常用管材因其易腐蚀性，在国家相关政策的影响 下，将逐渐退出历史舞台，塑料管、复合管及铜管成了管道系统的常用管材。但在许多情况下，不锈钢管更有优越性，特别是壁厚仅为0.61.2mm的薄壁不 锈钢管在优质饮用水系统、热水系统及将安全、卫生放在首位的给水系统，具有安全可靠、卫生环保、经济适用等特点。已被国内外工程实践证明是给水系统综合性 能最好的、新型、节能和环保型的管材之一，也是一种很有竞争力的给水管材，必将对改善水质、提高人们生活水平发挥无可比拟的作用。在建筑给水管系中，由于镀锌钢管已经结束了百年辉煌的历史，各种新型塑料管及复合管得到迅速发 展，但各种管材还不同程度地存在着一些不足，远不能完全适应供水管系的需要和国家对饮用水及有关水品质的要求。因此，有关专家预言：建筑给水管材最终将恢 复到金属管的时代。根据国外的应用经验，在金属管中认定薄壁不锈钢管为综合性能最好的管材之一。（1）国内薄壁不锈钢管推广应用时机已成熟薄壁不锈钢管，国内于20世纪90年代末才开始生产、使用，是当今管材领域崭露头角的新生族，已大量应用于建筑给水和直饮水的管路。薄壁不锈钢管经久耐用，已被工程界公认，而且有关方面正在从减小壁厚、降低价格方面着手，以利 于进一步推广。特别是小口径的不锈钢管，价格不高，因此配套的连接方法、管件之可靠性及价格是决定它发展的主要因素。国内在四川、广东、浙江、江苏等地已 有开发商自主开发了连接技术和管件，是很有发展前途的管材。建设部和相关部门也非常重视这一新型管材，据中国技术市场管理促进中心、国科市字 200171号文件，关于推广应用“高径壁比高精度不锈钢中、高压供水管及配套管件与专用技术”的通知中获知，薄壁不锈钢管这一技术与产品的推广应用 对提高我国现代建筑的档次，改善与保障供水水质都具有重要意义。同时，建设部很重视薄壁不锈钢管材的推广应用。薄壁不锈钢水管的行业标准已于2001年发 布执行。相关管道工程技术规程及安装图集，建设部已发文，正由同济大学负责编制。（2）国内市场前景看好建筑给水管道需求大根据建筑事业“九五”计划和2010年远景目标纲要测算，20012010年间，每年管材的需求量为5060万km，其中住宅建筑区内冷热水管需求量为40万km。有人认为，不锈钢水管的开发，对提高城市现代建筑的档次，意义重大。管道直饮水发展迅速随着国民经济的发展，管道直饮水在国内北京、深圳、上海、重庆等城市发展迅速，经济发达的中等城市也积极规划直赶而上。在直饮水中，不锈钢管系无疑是首屈一指的。目前国内上档次的宾馆、公共场所都已配置或在配置直饮水管道。国产替代进口前途广阔为了推广不锈钢管，我国从20世纪90年代以来从减小壁厚、降低成本方面着手，解决“高径壁比 高精度”的薄壁不锈钢管技术问题，使不锈钢管得到推广应用，发展很快。一种管道要能全面推广应用，少不了国产化。目前，国内已有一部分厂家具备了生产和进 一步开发薄壁不锈钢管材和管件的能力4 CPVC管道及粘接技术；氯化聚氯乙烯(CPVC) 是聚氯乙烯(PVC)的化学改性产物，白色粉末状，无味，成品在沸水中不变形，最高使用温度可达100-105，熔融温度为110，含氯量一般在 60%-68%，能溶于酯类、酮类、芳香烃等多种有机溶剂。具有良好的黏结性、难燃性、耐化学腐蚀性、耐老化性、电绝缘性。随着含氯量增加，制品的拉伸强度和弯曲强度提高。因此CPVC作为PVC改性品种，是一种发展前景极为广阔的高分子材料。CPVC的性能特征CPVC是PVC氯化改性产物，因此CPVC除保留了PVC的特性外还具有以下优异的性能。 耐热性PVC树脂经氯化，含氯量(质量分数)由56.7%提高到61%-68%时，CPVC玻璃化温度、软化温度和热变形温度上升。CPVC维卡软化点可比PVC树脂提高20-40。PVC硬管制品安全使用温度不能超过60，而CPVC硬管制品可在接近100温度下长期使用。因此，CPVC是能在较高温度和较高内压下长期使用的为数不多的聚合物之一。 机械强度CPVC的抗拉强度比PVC提高百分之五十左右，比ABS树脂、PP树脂的抗拉强度提高约一倍。特别是在100温度下，CPVC仍能保持其不寻常的刚性。 耐化学性CPVC具有优异的耐化学药品性，尤其是在较高温度下，CPVC仍有很好的耐酸、耐碱、耐化学药品性，其耐腐蚀性能远高于PVC和其他树脂。 耐燃性CPVC具有优异的阻燃自熄性，它比一般PVC树脂有更好的耐燃性。 导热性CPVC具有较低的热传导率，用CPVC制成的耐热管道可免除隔热护层。 加工和成形性CPVC树脂可以采取与PVC树脂制品同样的加工方式，如弯曲、切割、焊接、模压等都和一般PVC相差无几。一般PVC的加工机械只需改变一些模压条件，即可用于加工CPVC制品。5 PVDF管及热熔连接技术；PVDF是一种相当于纯净的聚合物，特别适用于超纯水系统，半导体行业中纯净化学试剂的传输由PVDF的化学惰性几乎不与任何介质发生反应，按适当标准材料制成的管道与管件可满足半导体工业要求。持殊性能：、易加工性、焊接性好、热塑性好。PVDF含有卤素，是一种极好的没有阻燃添加剂的消防材料1、适用温度范围广，耐热变形温度高2、非常好的化学腐蚀性即使在高温的连接下3、抗紫外线和射线能力强4、磨耗低，良好的力学性能5、极好的介质性能。应用于：造纸、氯碱、半导体工业、各种机酸过程、电镀、化学蚀刻、超纯水、高清洁度工作要求等。五、 现场条件要求： 1、周边道路畅通，以方便设备进场 。 2、房间地面水泥浇铸完毕，要求平整、无杂物。以方便设备入场、及定位放置。 3、房屋封顶，四周最好能封板，以防止主体设备进场后管道、膜壳等设备受日晒而老化。 4、零时用电需接到软水站西侧，总功率预计为50KW 5、施工用水需接到软站西侧，作不锈钢管道焊接时清洗用。用水量约为500L/H。 6、加盐间封墙，作为临时仓库用。第二章 施工组织计划一、 施工进度计划施工进度计划表(详见后附表4)二、 施工进度、工期保证措施:A. 项目部主要成员进驻现场,做好充分的施工准备. B. 技术人员要熟悉图纸,技术资料准备好所有标准规范,做好充分的技术准备.C. 了解施工现场的土建工程进度情况,规划设备运输线路,临时用水,用电具体方案.D. 与甲方协商,在适当位置建立资料库,管道,管架,及非标预制场地等.E. 根据合同规定乙供材料范围,提前做好材料供应、材料生产的调查及评估工作.为保证材料质量和保证施工用料做好准备.F. 保证施工人员的素质、确保施工质量.（1）项目部组成人员及班组长要求有丰富的设备及管道,电气施工经验的人员.（2）施工技术人员要有水厂管道,设备的施工经验,施工力量的配备留有充分余地.（3）所有焊工,起重工,电工,机械操作工,质量检验员,安全员必须持证上岗.G. 保证施工机具的配置H. 编制严密的施工计划,班组分布,分块,分工中在统一计划指导下同时作业,以保证加快施工进度.I. 根据工程部进度编制的日、月工程进度计划,并将计划落实到各个小组，并建立施工班组进度计划表,及时发现问题及时解决.J. 在工程关键部位投入精兵强将进行施工,严格把关,认真控制,严格按照施工方案及工艺标准进行施工.K. 加强各工序,工种之间的协调,必要时倒班作业,避免施工设备使用冲突。三、 劳动力计划（详见后附表2）四、 施工设备、机械计划（详见后附表1）五、 施工现场临设计划A. 平面布置说明：（1）施工单位现场办公区域采用拟用软水站内控制室，占地面积40平方米。（2）材料加工区域，占地面积50平方米，在软水站室内制作。（3）仓储区域，占地面积30平方米，在软水站东侧。（4）施工临时道路以施工现场已有道路为基础。4、现场临电计划施工现场总负荷40KW。现场设总配电箱1台，开关箱2台。6、 施工现场临时用电系统图（详见后附录3）第三章 施工工艺一、 设备安装工艺程序与总要求：1. 机械设备安装工艺流程图（详见后附录4）2. 安装工艺总要求：3. 依据设计文件的要求，本招标工程项目的材料、设备施工须达到第四章中华人民共和国以及省、自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范的要求。4. 工程项目的材料、设备、施工必须完全符合图纸说明。工程项目的管道组成及管道支承件必须是成品，若无成品必须按照设计要求施工。必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。5. 管道组成件及管道支承件在施工过程必须是成品，若无成品必须按照设计要求施工。必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。6. 管道1) 管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。2) 管道及管件的材质、规格、型号、质量必须符合设计文件的要求，并按照国家现行标准进行外观经验，不合格者不得使用。3) 工程中不锈钢管及其管件，有制造厂家出具合格证书和产品质量证明书。当业主或监理要求重新检验时，若管件合格发生的费用由业主负责，不合格的费用由施工方负责并及时更换管件。4) 管道加工（管子切割、弯管制作、卷管加工、管口翻边、加套管加工等）必须满足国家标准，5) 管道焊接应按照现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB5023698）的有关规定进行。6) 管道安装必须具备的条件：土建工程已检验合格，满足安装条件；与管道连接的机械设备已找正合格，固定完毕；管道组成件及管道支承件等已检验合格；管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物，对管内有特殊要求的管道，其质量应符合国家相关标准和招标文件、设计文件的要求。7) 管道的外观检查、焊缝表面无损检验、压力试验，施工方应按照国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB5023698）的有关规定进行。发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除，消除后应重新进行检验，直至合格。焊缝检