地上部分模板支撑方案.doc

保利国际广场3号楼地上部分模板及支撑系统施工方案目 录一、 编制说明及依据1二、工程概况2（一）工程简介2（二）设计概况2三、 施工计划3四、 模板施工主要施工方法71、模板施工工艺流程72、墙体模板构造要求83、柱模板构造要求84、楼板结构模板设计及施工125、梁结构模板设计及施工146、楼梯模板设计及施工177、洞口模板设计及施工198、后浇带模板设计及施工19五、 模板支撑系统安全措施20六、 模板拆除22七、 模板工程操作工艺要求23八、 成品保护27九、 应注意的质量问题27十、 计算书281、楼板模板扣件钢管高支撑架计算书282、5001000梁模板扣件钢管高支撑架计算书38保利国际广场3号楼地上部分模板及支撑系统施工方案一、 编制说明及依据1、编制意义(1)高支模工程的划分范围为：水平砼构件模板支撑系统高度超过8m或跨度超过18m,施工总荷载大于15KN/m2，或集中荷载大于20KN/m的模板支撑系统。 (2) 国家住房和城乡建设部颁发的危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）规定：高支撑模板系统是指高度大于或等于5.0m的模板及其支撑系统。2、编制依据（1） 施工图纸、图纸会审及设计变更等；（2） 施工组织设计；（3） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-201）；（4） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；（5） 混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；（6） 建筑施工模板安全技术规程（JGJ162-2008）；（7） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2001）；（8） 建筑施工手册（第四版）；（9） 建筑结构荷载规范（GB50009）；（10） 危险性较大的分部分项工程安全管理办法；（11） PKPM安全计算软件；（12） 建筑安全检查评分标准（JGJ59-99）；（13） 贵州省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法；（14） 现行建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 80-91）；（15） 建质200987号、建质2009254号文件；（16） 其它相关的法律、法规、标准、规章、规范性文件等。二、工程概况（一）工程简介工程名称保利国际广场3号楼工程地点保利国际广场位于贵阳市市中心东南侧，市南路、解放路和粑粑街三路围合的地块内建设单位贵阳保利房地产开发有限公司监理单位贵州建工监理咨询有限公司地勘单位贵阳建筑勘察设计有限公司设计单位中南建筑设计院施工单位中国建筑第四工程局有限公司结构类型裙楼：框架剪力墙结构主楼：框支剪力墙结构建筑层数地上40层、地下3层保利国际广场由3栋塔楼（3、4、5号楼）和裙楼组成，位于原贵阳市第二人民医院办公及家属区场地，其北侧紧邻市南路，东侧为一条宽56m的市政排水沟，南侧紧邻解放路，西侧紧邻粑粑街，是集商场、办公及商住为一体的综合性建筑群。拟建工程占地面积37712，整个场地长247m，宽156m。其中3号楼设计为河畔住宅，有三层地下室，地下一层为商业，面积为6250，地下23层为立体车库，可停车448辆，面积为13181。地上建筑40层，分为两个结构单元， 15层为商业用房，6层为架空层，裙楼屋顶处设结构转换层，裙房部分建筑面积为19236.7，屋面标高27.900m。7层以上为住宅，住宅部分面积为54151。本工程总建筑面积为93571.7，设计0.000相当于绝对标高1054.000。（二）设计概况（1） 建筑平面建筑平面位置示意图3、 施工计划在高支模施工前，应做好各项施工准备工作，具体如下： 1、 高支模施工进度计划部位开始施工时间施工完成时间施工天数备注2层2010.4.212010.5.5153层2010.5.62010.5.20154层2010.5.212010.6.4155层2010.6.52010.6.1915电影院2010.6.112010.7.3150转换层2010.6.202010.7.1820塔楼标准层2010.7.202010.12.28150平均按5天/层屋面2010.12.292011.1.28302、主要机械设备安排 模板工程施工中，主要机具设备选用如下序号机械名称型号机械标准单位数量1圆盘锯2.5kW600mm台82刨木机500mm台83圆盘锯380V600mm台104刨板机4Kw250mm台155手提电钻把206扳手把1207全站仪NTS-302B2秒台18水准仪台29垂准仪台13、模板安装材料安排 名称规格单位数量钢管A4.83.0吨1000扣件直角万个10扣件旋转万个6扣件一字万个4木枋5080条3万双拉螺栓A14条10万胶合板183091518平方1万4、材料要求 根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况，本工程的模板选型主要如下表所示：工程主要构件典型设计尺寸一览表序号部 位模板方案选型模板支撑体系1方 柱采用覆膜木模板对拉螺杆及钢管。2剪力墙覆膜木模板对拉螺栓及钢管。3主 次 梁采用18mm厚的覆膜多层木模板内龙骨为50mm80mm的木龙骨，钢管脚手架+U形托支撑，对拉螺栓。4砼 楼 板采用18mm厚的覆膜多层木模板50mm80mm木龙骨，48mm3.0mm钢管主龙骨，支撑为钢管脚手架+U形托支撑。5剪力墙洞口覆膜木模板50mm80mm木龙骨，钢管支架。6楼 梯现场预制木模50mm80mm木龙骨,支撑为钢管脚手架。7构 造 柱覆膜多层木模板主龙骨为钢管，次龙骨50mm80mm木方，对拉螺栓。8圆柱定型钢模螺栓紧固本工程结构裙楼部分为框架-剪力墙结构，塔楼部分为框支-剪力墙。在施工中为克服涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷。模板为散支散拆木模板、钢管与支撑体系，所有模板制作安装材料（加固的钢管、扣件、对拉螺杆钢筋、高强螺杆、木枋等）必须符合国家规范要求，其主要材料选用如下： （1）模板：采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆合胶合板，规格183091518。 （2）木枋：采用5080无曲双面刨光顺直的硬质木枋。 （3）围楞、支撑：483.5无缝钢管及多功能脚手架。 （4）对拉螺栓：A3钢，12、14高强螺杆。5、施工管理组织机构模板制作安装主要管理与施工技术人员安排序号职务姓名资质主要工作安排1项目经理毛福新高级工程师负责工程全面统筹工作，为安全生产第一负责人2技术总工俞爱军高级工程师主管技术管理工作，负责现场技术工作，编制施工方案，对现场施工、技术工作总负责3质检员王磊助理工程师具体负责施工生产、质量，负责各工种各工序质量把关。4综合工长杨绍衡工程师负责现场人员的调配、施工现场进度、质量、安全。5工长杨启勇助理工程师协调人员安排，负责木工施工区域的施工、技术及技术交底、质量、进度、安全、文明施工，为木工施工区域的第一质量、安全责任人。6工长邬超施工员负责现场木工的施工、质量、安全及图纸深化、按图施工、模板翻样、模板材料的收料等工作。7安全部白鸿安全主任具体负责施工生产安全、文明施工，负责工作安全生产检查工作。杨灿刚安全员检查、监督工地的日常质量、安全、文明施工、后勤卫生检查，发现隐患及时督促整改。8材料部吕江铭材料员负责采购工程材料及材料的质量、进度、运输。历萍库管员负责材料的进场、收集、整理、登记、发放工作9后勤办公室徐艺后勤负责负责工人厨房、工人医务保健工作及施工现场保卫、安全、防火工作10技术部李星技术员负责工程材料的试验、检验工作。11文进助理工程师负责现场测量工作，并整理测量资料和技术资料4、 模板施工主要施工方法1、模板施工工艺流程根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况，本工程的模板施工工艺流程如下图：模板施工工艺流程图2、墙体模板构造要求墙编号截面尺寸（bh）位置2层3层4层5层6层7层详见图200（墙）详见图300（墙）详见图400（墙）详见图450（墙）详见图500（墙）详见图600（墙）注：转换层以上为短肢剪力墙。3、柱模板构造要求柱（墙）编号截面尺寸（bh）（d）位置2层3层4层5层6层7层详见图600600详见图700700详见图800800详见图10001000详见图11001100详见图11001400详见图12001200详见图12501250详见图13001100详见图13001300详见图14001400详见图16001600详见图200（墙）详见图300（墙）详见图400（墙）详见图450（墙）详见图500（墙）详见图600（墙）（1）柱截面对拉螺栓布置a、柱截面宽度b为700800时，采用2道12对拉螺栓；b、宽度为9001200采用3道12对拉螺栓；c、高度b为700800时，采用2道12对拉螺栓；d、异形截面柱截面尺寸同方柱时采用相同的螺栓设置方式；e、每边截面尺寸增加400mm，增加一道12对拉螺栓。 （2）截面尺寸小于等于800800柱支模1）柱截面尺寸在700700800800的柱纵横向各采用两道12对拉螺栓，水平间距为266mm，竖向间距为400mm。外墙部分柱采用预埋止水螺栓，内墙柱采用对拉螺栓穿20的PVC套管。柱模板的截面宽度 B=800mm，B方向对拉螺栓2道；柱模板的截面高度 H=800mm，H方向对拉螺栓2道；对拉螺栓的直径(mm):12；柱箍间距跨度 d = 400mm；柱箍采用双钢管48mm3.0mm；柱模板竖楞截面宽度50mm，高度80mm；B方向竖楞6根，H方向竖楞6根。柱模板支撑简图（3）截面尺寸小于等于12001200柱支模柱截面尺寸在90090016001600的柱纵横向各采用三道12对拉螺栓，水平间距为300mm，竖向间距为400mm。外墙部分柱采用预埋止水螺栓，内墙柱采用对拉螺栓穿20的PVC套管。柱模板的截面宽度（以B=1200mm为例，其他截面柱支撑相应增减），B方向对拉螺栓8道，柱模板的截面高度 H=1200mm，H方向对拉螺栓8道，对拉螺栓的直径(mm):12；柱箍间距跨度 d=400mm。柱箍采用双钢管48mm3.0mm；柱模板竖楞截面宽度50mm，高度80mm；B方向竖楞8根，H方向竖楞8根。柱模板支撑简图柱模板支撑立面图（4） 标准层框支柱及剪力墙模板支撑4、楼板结构模板设计及施工根据图纸统计各层楼板厚度及层高板厚度（mm）位置相对标高（m）支撑架高度（m）1003层5.9504.51004层10.4504.51005层14.9504.51006层19.4504.851208层32.7503.25100、120939+1层35.75125.753.0120大屋面131.8003.05100机房屋面134.9503.15100水箱间屋面139.84.85楼板厚度主要有： 100mm、120mm。当采用483.0钢管支承时纵横间距均为1000mm,步距1500 mm。底部扫地杆与立杆以扣件连接，扫地杆距地面200mm，立杆下垫尺寸为20020018垫板（厚度不小于50mm）。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设483.0钢管主龙骨，50mm80mm次龙骨，次龙骨间距不大于300 mm，然后铺放18厚覆膜多层木模板，覆膜多层木模板采用硬拼缝，多层板与墙交接处先在多层板侧粘海绵胶条再紧靠墙面。本工程层高均超过5m，支撑系统属于高支模体系，详细支撑方法见高支模方案。5、梁结构模板设计及施工梁截面尺寸梁编号截面尺寸（bh）位置2层3层4层5层6层8屋顶层详见图200350详见图200400详见图200450详见图200500详见图200550详见图200600详见图200700详见图200850详见图200900详见图200950详见图250500详见图250600详见图250700详见图250750详见图250800详见图300450详见图300550详见图300600详见图300800详见图300850详见图3001100详见图350600详见图350700详见图350750详见图400500详见图400600详见图400650详见图400700详见图400800详见图400900详见图4001000详见图450650详见图500650详见图500700详见图500900详见图500950详见图5001000详见图600600采用18厚覆膜多层木模板拼制，5080木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距300。当梁高小于800mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时采用步步紧将梁底扣紧。当梁高大于800mm时，梁侧模增设对拉螺栓固定，每增加400mm增加一道对拉螺杆。梁侧模次龙骨采用5080mm木方，木方间距为300mm。梁底支撑木方采用5080mm木方，梁底木方采用垂直梁截面布置。梁截面高度在1200mm以内，梁底木方采用间距100mm布置；梁截面高度为800mm，设一道14对拉螺栓，穿20PVC套管；梁截面高度为9001200mm，设两道14对拉螺栓，穿20PVC套管。梁底支撑设置见高支模专项方案。主要支模体系选型一览表构件规格模板及支撑体系梁截面（5006008001000mm）模板18厚胶合板龙骨梁底5080mm木枋100mm，木枋垂直粱截面梁底增加一道承重立杆+U形托支撑梁侧5080mm木方背竖楞300，竖楞上背双钢管做主龙骨，梁中部设1道14对拉螺杆，沿梁跨方向间距600mm，对拉螺栓穿pvc套管。支撑体系支撑采用钢管满堂支撑架，梁底立杆顺梁长度方向600mm，梁底支撑小横杆间距为600mm，立杆在梁宽方向900mm，立杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端垫木采用200mm200mm50厚胶合板。顶层纵横杆与立杆连接采用双扣件。板支撑体系18厚胶合板次龙骨5080mm木枋300mm主龙骨楼板普通钢管10001000mm支撑体系支撑采用483.0钢管满堂支撑架，钢管立杆纵横向10001000mm，横杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端垫木采用200mm200mm50厚胶合板。剪刀撑沿高度连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45-60度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。竖向剪刀撑的顶部与底部加设水平剪刀撑。顶层横向钢管与立杆连接处下采用双扣件。重要说明：1、 当立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立杆距边坡上方边缘不得小于0.5m。2、 严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。3、 满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周围应设由下至上竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应每隔10m设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑宽度为5m，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。4、 立杆顶部顶托伸出钢管顶部不得大于200mm，在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应满设扫地杆。6、楼梯模板设计及施工模板采用18mm厚的木夹板及50mm80mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用木夹板50mm木枋预制成型木模，而楼梯侧模用木枋及模板拼制。由于浇混凝土时将产生顶部模板升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。板模板支设示意图楼梯模板支设立面图楼梯模板支设平面图7、洞口模板设计及施工预留洞口 混凝土墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用木胶合板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢木模板。定型钢模尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果墙中间的预留洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证混凝土的密实度。洞口支设示意图8、后浇带模板设计及施工（1） 底板后浇带施工方案 梁板后浇带两侧挡模采用快易收口网，其厚度为0.4mm，重量为3.45.0kg/m2，尺寸为450mm*2200mm，孔隙率0.4。钢丝网固定钢筋采用C16500,焊接于底板上下钢筋上。混凝土楼板底板结构钢筋钢丝网固定木条钢丝网固定钢筋底板后浇带模板支设示意图（2） 墙两侧采用快易收口网作后浇带两侧挡模，快易收口网做法同板。（3） 楼板后浇带楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时，后浇带两侧设置与梁板支撑体系断开的快拆体系支撑(可以在整体拆除模板时保留)，以保证梁板板底模拆除后，后浇带的两侧支撑仍然保留并正常工作，避免形成悬挑结构。梁、板后浇带模板支设示意图（4）其他未尽事宜详本工程地下部分模板及支撑系统施工方案。5、 模板支撑系统安全措施1、支模防失稳措施1) 浇注梁板混凝土前，应组织专门小组检查支撑体系中各种坚固件的固体程度。2) 浇注梁板混凝土时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的10t千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。3) 支撑体系落在土体上，土体需打夯密实，下设垫板。防止下沉。2、支模支撑架搭设和拆除的安全技术措施（1）安装安全技术措施1) 应遵守高处作业安全技术规范有关规定。2) 架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。3) 凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。4) 立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳，5) 扣件的紧固是否符合要求，可使用矩扳手实测，要4060N.M过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。 6) 所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。7) 模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。8) 施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。9) 当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。10) 模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。 11) 不准架设探头板及未固定的杆。12) 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。13) 安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上落。14) 支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，防止塌模伤人。15) 在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。16) 二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱仍。17) 安装柱、梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和堕物伤人。（2) 拆除安全技术措施1) 模板拆除须待预应力张拉后进行，防止倒塌事故发生。2) 模板，应经技术负责人按同条件养护试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。3) 拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止抛掷模板。4) 高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱仍。5) 工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。6) 拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。7) 拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。8) 已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。9) 在混凝土平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即将板的将洞盖严。6、 模板拆除1、拆除顺序模板拆除应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。2、梁、板模板的拆除1) 梁侧模的拆除侧模拆除时混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。2) 底模的拆除底模拆除时的混凝土强度要求。拆模混凝土强度要求构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率板250%2，865%8100%梁865%8100%悬臂构件100%3、墙、柱模板拆除当墙、柱砼强度达到1.2N/mm2时，先拆除一块模板，保证拆模时不缺棱掉角方可进行全部模板的拆除。1) 墙、柱模板的拆除墙体模板的拆除顺序是：先拆两块模板的连接件螺栓。再拆穿墙螺栓，使模板与墙、柱面逐渐脱离。脱模困难时，可在底部用撬棍轻微撬动，不得在上口使劲撬动、晃动和用大锤砸模板。2) 角模的拆除。角模两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比较困难，可先将模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬杆从下部撬动，将角膜脱出，不得因拆模困难而用大锤砸，把模板碰歪或变形，使以后的支模、拆模更加困难，以至损坏大模板。7、 模板工程操作工艺要求1、模板拼装1）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。2）竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。3）模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。4）放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。5）柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续6）竹胶板模板：尺寸(12202440mm)、厚度(18mm)。7）方木：50100mm、100100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。8）对拉螺栓：采用14以上的级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。9）隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。10）模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。2、工艺流程1）安装柱模板搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检2）安装梁模板弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检3）安装顶板模板搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度办预检3、操作工艺1）安装柱模板A、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。B、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。C、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。D、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。E、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。F、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。G、将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检。2）安装梁模板A、 在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。B、 安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。C、 搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。D、 拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收E无误后，用钢管扣件将其固定好。E、 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。F、 复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。E、安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。3）安装楼板模板A、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。B、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。C、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。D、铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。E、在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。F、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。G、将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。4）模板拆除A、模板拆除的一般要点：a、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。b、底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204及建筑工程冬期施工规程JGJ104的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。c、已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；d、当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。e、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。B、柱子模板拆除：a、工艺流程：拆除拉扦或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋拆除模板及配件运输维护b、柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。B、 梁板模板拆除：a、工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统b、 拆除工艺施工要点： 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。 下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。8、 成品保护A、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。B、工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。C、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土外形和内部受到损伤。9、 应注意的质量问题1、柱模板： 涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。 柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。 轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。2、梁、板模板：梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下日涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。3、模板施工按模板设计对号入座支设，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立混凝土拆模申请制度。4、梁模板、墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构冷线顺直，阴阳角方正。5、模板拼接缝处、梁和柱接头处、门窗塞口处、混凝土墙和板接触部位均垫海面条。6、浇筑混凝土时派专人负责检查模板，发现异常情况立即停止作业，并采取加固措施。10、 计算书1、楼板模板扣件钢管高支撑架计算书 计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 计算依据2施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全(杜荣军)。 计算参数: 模板支架搭设高度为3.0m， 立杆的纵距 b=1.00m，立杆的横距 l=1.00m，立杆的步距 h=1.50m。 面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。 木方5080mm，间距300mm，剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm4。 模板自重0.35kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载3.00kN/m2。 扣件计算折减系数取1.00。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为482.8。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.0000.1001.000+0.3501.000=2.850kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)1.000=3.000kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 100.001.801.80/6 = 54.00cm3； I = 100.001.801.801.80/12 = 48.60cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.202.850+1.43.000)0.3000.300=0.069kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.06910001000/54000=1.270N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.202.850+1.43.000)0.300=1.372kN 截面抗剪强度计算值 T=31372.0/(21000.00018.000)=0.114N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6772.8503004/(1006000486000)=0.054mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 二、模板支撑木方的计算 木方按照均布荷载下连续梁计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.1000.300=0.750kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3500.300=0.105kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)0.300=0.900kN/m 静荷载 q1 = 1.200.750+1.200.105=1.026kN/m 活荷载 q2 = 1.400.900=1.260kN/m 2.木方的计算 按