C12-3510型汽轮机检修规程.doc

Q/YMXXXXXXXXXXXXXXXX厂操作规程Q/YMSDXXXX2004C12-35/10型汽轮机检修规程2004-XX-XX发布 2004-XX-XX实施XXXXXXXXXXXXXXXXXXX 厂 发布Q/YMSDXXXX-2004目 录1 前言22 范围33 检修间隔时间及项目34 汽轮机技术规范35 检修项目96 质量验收117 主要工艺参数128 本体检修139 调速系统检修2810 辅助设备检修4611 附录49Q/YMSDXXXX-2004前 言本规程由玉门石油管理局水电厂提出。本规程由玉门石油管理局质量安全环保处归口。本规程起草单位：玉门石油管理局水电厂本规程主要起草人：XXXXXXXXXXX本规程修订人：XXXXXXXXXX本规程审批人：Q/YMSDXXXX-2004C12-35/10型汽轮机检修规程1. 主题内容及适应范围1.1 本规程参照了部颁典型规程、汽轮机制造厂说明书和兄弟厂有关资料，结合历次大修情况经认真反复地修订，制定了本规程。1.2 本规程适用于#6、#7汽轮机设备检修。1.3 引用标准：GB1.188标准工作手册。1.4 本规程所有压力单位均为绝对压力。2. 检修间隔时间和项目：2.1 汽轮机检修间隔时间2.1.1汽轮机运行2250025000小时大修一次，检修时间4550天；运行45005000小时小修一次，检修时间710天；2.1.2根据设备状况，凡延长或缩短汽轮机组检修时间，须经鉴定报厂部批准。2.2 汽轮机大修主要项目2.2.1汽缸；2.2.2转子；2.2.3汽封和隔板；2.2.4轴承；2.2.5调速系统；2.2.6油系统；2.2.7主抽气器和凝结器；2.2.8汽水管道及汽水门；2.2.9其他附属设备。2.3 小修项目2.3.1清洗冷油器和滤油器。2.3.2检修易磨易损部件，进行处理或必要的清扫与试验。2.3.3视汽轮机真空情况清洗凝结器。2.3.4附属水泵进行小修。2.3.5消除运行中存在的缺陷。3. 汽轮机技术规范3.1 #6、#7汽轮机技术规范及主要特性制造厂：南京汽轮机厂型 式：C123510容 量：12000KW主汽门前蒸汽压力：正 常：3.5MPa最 高：3.7MPa最 低：3.2MPa主汽门前蒸汽温度：正 常：435最 高：445最 低：420工业抽汽：正 常：1.0MPa最 高：1.3MPa最 低：0.8MPa额定功率下抽汽流量：正 常：50Th最 大：80Th(抽汽压力1.0MPa)汽轮机工作转速：3000rmin汽轮机转子临界转速：17351800rmin转子转动方向：顺汽流方向看为顺时针冷却水温度：正 常：25最 高：33排汽压力(设计工况)：正 常：0.0055MPa(34.205)锅炉给水温度：172供热、回热抽汽参数： 级 数 参 数一二三四设计压力（MPa）1.00.310.1370.048温度（）30419112879抽汽量（th）7.97.893.362.415纯冷凝压力（MPa）1.040.450.2150.0755温度（）35223316292抽汽量（th）3.43.121.264.17汽轮机的汽耗、热耗(计算值保证值)：设计工况：汽 耗： 7.978.20KgKW.h热 耗： 49125059KCalKW.h纯冷凝工况：汽 耗： 4.54.635KgKW.h热 耗： 27732856KCalKW.h汽轮机在工作转速下允许最大振动: O.05mm汽轮机在临界转速下允许最大振动: 0.15mm3.2 高压加热器及疏水器技术规范3.2.1高压加热器技术规范名 称一级高压加热器二级高压加热器型 号 JGl001 JGl002加热面积 100m2 100m2蒸汽压力 0.5MPa 1.2MPa水侧压力 6.0MPa 6.0MPa水 阻 0.076MPa 0.033MPaU型铜管规格 1916mm 1916mm技术要求：装配后做水压试验，蒸汽空间：1.6MPa，水空间：9.0MPa。3.2.2高压加热器疏水器规范名 称：新型汽液两相流液位自动调节器型 号：DL100 Pg1.6MPa台 数：每台高加一台3.3 低压加热器及疏水器技术规范3.3.1低压加热器技术规范型 号： JD一50加热面积： 50m2蒸汽压力： O.076MPa最高水侧压力： 0.8MPa水 阻： 0.029MPa水压试验技术要求：蒸汽空间0.3MPa，水空间0.8MPa3.3.2 低压加热器疏水器规范名 称：新型汽液两相流液位自动调节器型 号：DL65 Pg1.6MPa台 数：一台3.4 轴封加热器技术规范型 号： JQ一10201工作蒸汽压力：1.6MPa工作蒸汽温度：260435冷却水量： 33.6th最大冷却水量：97th冷却水最大压力：1.0MPa水 阻： 0.039MPa黄铜管规格： 15l978技术要求：汽室部分做0.2MPa水压试验，水室部分做1.5MPa水压试验。3.5 射水泵(抽真空泵)技术规范型 号： IS10065200B流 量： 89.1m3/h扬 程： 39.7m效 率： 74.5制 造 厂： 山东日照水泵厂配用电机型号：Y160L2输出功率： 18.5KW转 速： 2930r/min电 压： 380V电 流： 35.5A制 造 厂： 山东红卫电机公司3.6 射水泵抽气器技术规范：型 号： TDAN12正常耗水量：90t/h抽吸压力： 0.004MPa抽 汽 量： 8.5Kg/h正常水压：0.32MPa3.7 凝结水泵技术规范： #6汽轮机#1、#2凝结水泵型 号： 3N6流 量： 22m3/h 扬 程： 61m效 率： 49制 造 厂： 沈阳水泵厂配用电机型号：JQ2522输出功率： 13KW转 速： 2920r/min电 压： 380V电 流： 24.8A制 造 厂： 大连电机厂#7汽轮机#1凝结水泵型 号： 3N6流 量： 30m3/h 扬 程： 58m效 率： 54制 造 厂： 沈阳水泵厂配用电机型号：Y160M12输出功率： 11KW转 速： 2930r/min电 压： 380V电 流： 21.8A制 造 厂： 大连电机厂#7汽轮机#2凝结水泵型 号： 4N6流 量： 48m3/h 扬 程： 60m效 率： 54制 造 厂： 沈阳水泵厂配用电机型号：Y180M2输出功率： 22KW转 速： 2940r/min电 压： 380V电 流： 42.2A制 造 厂： 柳河电机厂3.8 凝汽器技术规范：型 号： N一10001型 式： 分列二道制表面式冷却面积： 1000平方米冷却水量： 2835th水室内最大允许水压：0.3MPa水 阻： 2.7米水柱无水时净重：22940Kg黄铜管规格：2014562数 量： 3526根技术要求： 水压试验水室部分0.3MPa，汽室部分0.2MPa3.9 冷油器技术规范型 号： YL一421冷却面积： 42平方米油 流 量： 800Lmin冷却水量： 108th水 阻： 1米水柱油 阻： 1.2米水柱黄铜管规格：15l1940数 量： 484根台3.10汽动辅助油泵技术规范设计转速： n6000rmin油 量： 400Lmin油 压： 0.4MPa进汽参数： 最高不超过3.5MPa，正常运行最低不低于1.2MPa，蒸汽温度300实际调试后控制汽门后蒸汽压力：最高不大于0.8MPa，最低不低于0.5MPa技术要求：(1)调整或修刮汽封圈，使汽封间隙保持在0.20MM左右；(2)油泵出油管牙头用洋干漆敷后旋入泵体深20MM；(3)水压试验压力：总汽室盖：5.0MPa，蒸汽室：0.3MPa，油泵体：1.5MPa；(4)汽轮叶轮顶端闷头拆除可以测量转速；(5)进汽管进口顶端有一调整螺钉可以调整，以获得一定的蒸汽量，一般调节螺钉后汽压不超过0.8MPa，或以润滑油压为准；(6)叶轮装好后作静平衡试验，允许不平衡5g.cm；(7)顺汽流方向看叶轮为左旋；(8)检修拆卸时，注意先拉下汽轮叶轮和平键，不可往后打轴。3.11电动油泵技术规范3.11.1电动调速油泵技术规范 #6汽轮机调速油泵型 号： 100Y120流 量： 100m3/h 扬 程： 120m效 率： 62制 造 厂： 上海水泵厂配用电机型号：JB3250S2输出功率： 75KW转 速： 2970r/min电 压： 380V电 流： 141A制 造 厂： 上海电机厂#7汽轮机调速油泵型 号： 100Y1120流 量： 100m3/h 扬 程： 123m效 率： 62制 造 厂： 沈阳水泵厂配用电机型号：YB280S2输出功率： 75kW转 速： 2970r/min电 压： 380V电 流： 139.9A制 造 厂： 沈阳电机厂3.11.2 交流润滑油泵技术规范型 号： 80Y1160B流 量： 40m3/h 扬 程： 38m效 率： 55制 造 厂： 沈阳化工泵制造厂3.11.3 直流润滑油泵技术规范：型 号： 80Y1160B流 量： 40m3/h 扬 程： 38m效 率： 55制 造 厂： 沈阳化工泵制造厂3.12油箱规范最高油位时容积：7.2立方米最低油位时容积：5.8立方米油箱最高油位时总重：9500Kg3.13除氧器技术规范3.13.1 #5除氧器技术规范型 号：CY一150额定出力：150th工作压力：0.020.03MPa出水温度：102103进水温度：8090水箱容积：50立方米3.13.1 #6除氧器技术规范型 号：DCY一150额定出力：150th工作压力：0.020.03MPa出水温度：102103进水温度：8090水箱容积：50立方米3.14连续排污扩容器技术规范容 量：12立方米工作压力：0.15MPa安全阀门动作压力：0.19MPa3.15 #1、#2软水加热器加热面积：40平方米铜管内径：17mm铜管外径：19mm铜管根数：378根铜管长度：2.1m出口温度：8090容 量：100t压 力：0.43MPa4. 检修项目4.1 汽机本体4.1.1汽缸4.1.1.1 清除蒸汽室内部、汽缸壁及静叶片上的结垢；4.1.1.2 检查喷嘴、静叶片；4.1.1.3 检查高、低压汽封块；4.1.1.4 复测汽缸水平扬度；4.1.2 汽轮机转子4.1.2.l 清除转子叶轮和叶片上的结垢；4.1.2.2 检查叶轮叶片；4.1.2.3 检查汽封梳齿块；4.l.2.4 检查轴颈和推力盘，并测量轴径椭园度；4.l.2.5 测量转子弯曲及推力盘、复速级叶轮的弧度；4.1.2.6 测量转子对汽洼窝的中心情况及转子的水平扬度；4.1.3 滑销系统4.1.3.1 检查前轴承纵销；4.l.3.2 检查汽缸两侧台板的横向圆销；4.1.3.3 检查后汽缸两侧台板的联接螺栓；4.1.3.4 检查前缸和前轴承的立销和猫瓜；4.1.3.5 检查台板基础螺栓；4.1.4 轴承和油挡4.1.4.1 检查各轴承、推力轴承钨金接触情况；4.l.4.2 检查轴承瓦胎、轴承座的接触情况；4.1.4.3 检查各轴承和轴承座的油挡；4.1.4.4 测量并调整轴承间隙(包括推力瓦)紧力及油挡间隙；4.l.5 汽封和通汽部分间隙测量4.1.5.1 测量各道汽封的间隙；4.1.6 靠背轮、盘车装置4.1.6.1 检查靠背轮的瓢偏度和晃动度；4.1.6.2 检查靠背轮连接螺栓和螺栓孔；4.1.6.3 检查盘车装置齿轮的磨损情况；4.1.6.4 复查靠背轮的中心；4.2 调速系统及保护装置4.2.1 油泵组4.2.1.1 检查主油泵与调速脉冲泵的静叶片间隙；4.2.1.2 检查油泵组的进出油管路；4.2.2 解体检查调速系统的所有部件(包括高压油机的同步器、压力变换器滑阀、错油门、油动机活塞、低压油动机的错油门、油动机活塞、调压器等)；4.2.3 检查调速汽门横担、调速汽门芯座、提杆和三角架等；4.2.4 解体检查危急保安器、危急遮断油门、危急保安器及复位装置；4.2.5 解体检查轴向位移装置；4.2.6 解体检查自动主汽门；4.2.7 解体检查磁力断路油门和电磁阀；4.2.8 测量调速系统及保安装置各零件的间隙和行程。4.3 油系统4.3.1 透平油过滤或更换新油；4.3.2 解体检查电动油泵、汽动油泵、注油器；4.3.3 解体检查汽动油泵的自启动装置；4.3.4 清洗油箱及其滤油器；4.3.5 清洗冷油器并进行水压试验合格；4.3.6 清洗油管路；4.3.7 检修油管路及过压阀、节流孔板、启动排油阀等。4.4 汽机辅助设备大修项目4.4.1 凝汽器、滤水器4.4.1.1 清洗凝汽器，检查铜管胀口情况；4.4.1.2 凝汽器汽侧进行水压试验；4.4.1.3 堵塞或更换渗漏的铜管；4.4.1.4 凝汽器管板及壳体刷防锈漆；4.4.1.5 检查热水井，清洗水位计；4.4.1.6 清洗滤水器的滤网。4.4.2 检查射水抽气器的喷咀和喷咀室，汽侧单向阀解体检查；4.4.3 高加、低加、热交换器的检修4.4.3.1 清洗钢管、铜管及水位计；4.4.3.2 对管系进行水压试验；4.4.3.3 堵塞或更换渗漏的管子。4.4.4 除氧器、给水箱4.4.4.1 检查除氧器的进水喷咀头；4.4.4.2 检查水箱浮子式水位调节装置；4.4.4.3 清洗水箱，并刷防锈漆；4.4.4.4 清洗水位计，研磨校验安全阀。4.4.5 连续排污扩容器4.4.5.1 清洗扩容器壳体并刷防腐油漆；4.4.5.2 检查水位调节装置；4.4.5.3 检查及校验安全阀；4.4.5.4 清洗水位计。4.5 锅炉给水泵大修项目4.5.1 解体检查各级叶轮，平衡盘及泵体，更换不合格零件；4.5.2 检查轴承接触情况，测量调整轴承间隙和紧力；4.5.3 测量各级叶轮动静部分间隙及平衡盘泄水间隙；4.5.4 测量转子弯曲度及平衡盘晃动度；4.5.5 解体检查出水门逆止阀及再循环阀；4.5.6 疏通轴承冷却水通道，更换盘根；4.6 汽机小修项目4.6.1 汽机本体小修项目4.6.1.1 检查主轴承、推力轴承钨金接触及轴承瓦胎和轴承座触情况；4.6.1.2 检查各轴承座和轴承座的油挡；4.6.1.3 测量并调整各轴承间隙及油挡油隙；4.6.1.4 汽机与发电机靠背轮找中心(运行中未发现异常时，可不找中心)；4.6.2 调速系统及保安装置小修项目；4.6.2.l 解体检查调速器，包括：压力变换器、同步器、错油门、油动机等；4.6.2.2 测量调速器各部件的间隙。4.6.3 油系统小修项目4.6.3.1 透平油过滤4.6.3.2 清洗滤油器内滤网；4.6.3.3 检修有缺陷的油管路附件；4.6.3.4 清洗冷油器水侧管壁结垢。4.6.4 汽机辅助设备小修项目4.6.4.1 清洗凝汽器铜管；4.6.4.2 清洗滤水器水位计；4.6.4.3 清洗凝汽器水位计；4.6.4.4 堵塞或更换渗漏的铜管；4.6.4.5 凝结水泵、射水泵轴承换油，更换盘根；4.6.4.6 热力管道阀门加盘根等。5. 质量验收5.1 检修人员必须以高度的政治责任感，认真地做好检修工作并确保检修质量，检修小组应根据检修质量标准自检合格后才交付验收。 5.2 检修项目的质量验收按三级进行5.2.1 设备、部件、管阀检修后组装前的质量验收由班组进行；5.2.2 主辅机设备部件组装质量及分部试转，由作业区会同运行人员验收；5.2.3 主机设备拆装，整体启动及热态试验的重点项目由厂部主持验收。5.3 检修后验收应以下列内容为重点5.3.l 检修质量应符合检修工艺规程的要求；5.3.2 消除设备泄漏；5.3.3 出力、效率达到预期的要求；5.3.4 安全保护装置和主要自动装置动作可靠，主要仪表信号及标志正确。6. 南汽C123510型汽轮机主要工艺参数南汽C12-3510型汽轮机主要部件重量序号名 称重量(kg)序号名 称重量(kg)1上汽缸(包括各隔板)1478413第一级隔板(上下)8482上汽缸(不包括隔板)919014第三级隔板(上下)4943下汽缸(包括隔板)1857415第四级隔板(上下)5204下汽缸(不包括隔板)1298016第五级隔板(上下)5125汽轮机转子783017第六级隔板(上下)6906发电机转子823018第七级隔板(上下)5787发电机定子2090019第八级隔板(上下)7588发电机端盖(单只)176820第九级隔板(上下)8409发电机小端盖(单只)27221第十级隔板(上下)129010发电机底板237322第十一级隔板(上下)149011励磁机77023调速箱29012旋转隔板(包括转动环罩)174824前轴承大盖1100南汽C12-3510型汽轮机主要部件材料表序号名称牌号序号名称牌号1前汽缸ZG20CrMo15前汽缸螺栓35CrMoA2中汽缸ZG2516前汽缸螺母20CrMoA3后汽缸HT24-4417中后汽缸螺栓454汽轮机大轴34CrMoA18中后汽缸螺母355复速级叶轮35CrMoVA19自动主汽门罩盖螺母35CrMoA6第一级叶轮34CrMoA20自动主汽门罩盖螺栓20CrMoA7第二至第十一级叶轮34CrMoA21汽封环358转向导叶环ZG2522汽封体359第一级隔板ZG20CrMoA23汽封片0.3mm1Crl8Ni9Ti10其余各级隔板ZG2524汽封片钢丝181Crl8Ni9Ti11各级喷嘴1Crl325汽封弹簧片60Si2CrA12各级叶片1Crl326隔板汽封康铜丝BMn4013调速汽门支架ZG2527调速汽门提升环38CrMoAVA14旋转隔板支座ZG2528自动主汽门阀杆25Cr2MoVA南汽C123510型汽轮机主要工艺参数序号 名 称标 准序号 名 称标 准1汽轮机额定功率12000KW13稳定工况下第一脉冲油压0.4MPa2主汽门前蒸汽压力14稳定工况下第二脉冲油压O.3MPa3主汽门前蒸汽温度15设计转速变动率54工业抽汽压力16抽汽压力变动率105循环水温度33(最大)25(正常)17设计调速系统迟缓率0.56设计工况下排汽压力0.0055MPa18同步器改变转速范围32102850r/min7转子工作转速3000r/min19稳定工况下转速的瞬时变化30152985r/min8转子临界转速17351800r/min20满负荷时负荷全甩最大升速3300r/min9工作转速下最大允许振动0.05mm21危急保安器动作转速33153360r/min10临界转速下最大允许振动0.15mm22危急保安器复位转速3035r/min11汽机本体总重56820kg23危急保安器动作后最 大升速3420r/min12汽机总体最大尺寸(长宽高)(mm)60923590363524转子轴向位移允许值1.3mm7