桩基监理细则.doc

桩基监理细则为规范监理工作行为，体现项目监理机构对该桩基工程技术管理和目标控制方面的要求（见监理规划），特制定此监理实施细则。一、 工程特点 本工程为环球广场桩基础工程，具有成孔较深，均18m左右，桩径较大，桩间净距较小的特点。因此，现场作业人员较多，成孔质量和施工作业人员人身安全尤为重要，是工程监理的核心工作。二、 监理工作流程本桩基工程的控制要点分以下几个部分：定位放线、桩基成孔、钢筋笼制作与吊装、桩身砼浇灌。每个部分监理工程师的工作流程如下：承包商自检，合格后填写测量放线报验申请表承包商测量放线测绘院提供坐标点1、 定位放线监理工程师审核、查验、复测 不合格 进行下道工序施工合格 监理工程师主要工作对承包商报送的施工测量成果报验申请表予以签认： 检查承包单位专职测量人员的岗位证书及测量设备鉴定证书。 复检控制桩的校验成果，控制桩的保护措施以及平面控制网，高程控制网和临时水准点的测量成果。2、 桩基成孔流程图按照桩位砌筑导向圈第一、第二模土方开挖，护壁钢筋模板安装自检合格检查护壁砼配合比监理工程师检查合格浇筑护壁砼第三节土方开挖，护壁钢筋模板安装自检合格填写成孔报验申请表监理工程师审核、查验、复核桩孔中心偏差合格 不合格督促施工单位返工整改进行下道工序施工拆模后检查护壁砼观感质量监理工程师工作内容 对承包单位所进的材料报验予以签认质量保证书等资料齐全，现场随机抽样送检复试，提供配合比通知单。 控制点：针对松散土层是否按此技术措施实施。 控制成孔直径、垂直度，保证成孔质量及护壁砼厚度。 监理工程师做好旁站记录，下井检查，且每三节验收一次。3、钢筋笼制作安装垫保护层检查钢筋笼起吊是否变形钢筋笼吊装入孔就位审核钢筋笼吊装方案监理工程师对主控项目全部检查，一般项目抽查20%承包商按设计要求及规范下料制作承包商自检合格，填写报验申请表查验焊工操作证，焊接抽样送检现场见证取样随机抽样送检测中心复试监理工程师查验质量证明书钢筋进场材料报验严格按此程序监理控制点：针对钢材质量、焊剂质量、焊接质量，采用抽样送检。针对主筋间距、长度、箍筋间距、直径，采用尺量。杜绝焊接时刺伤主筋，检查每道焊缝质量。投料高度振捣次数每桩浇筑结束时间测定浮浆厚度每桩的开盘浇筑时间开盘见证砼坍落度配合比原材料实验报告实验室资质审查承包商砼浇筑方案4、桩身砼灌注注：下料采用串筒或帆布软管，确保砼无离析现象。控制点： 开盘前严格审查砼浇筑方案。 浇筑前做好二次清孔，做到孔底无浮渣。 做好开盘见证。 浇筑过程中，扩头部分一次性封住扩头后，振捣一次。 接近桩顶标高时，认真测量浮浆厚度。三、 控制目标：1 质量控制1. 1测量定位控制1. 2灌注桩施工1.2. 1施工准备1.2.1.1备齐灌注桩施工各项资料。1.2.1. 2结合工程特点，有针对性地制定相应质量管理措施。1.2.1.2.1施工平面图，标明桩位，编号，施工顺序，水电线路和临时设施的位置。1.2.1.2.2施工作业计划和劳动力组织计划。1.2.1.2.3机械设备，备（零配）件，工具（包括质量检查工具），材料供应计划。1.2.1.2.4保证工程质量，安全生产和季节（冬雨期）施工的技术措施。1.2.1.3桩基轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后要妥善保管，施工中应经常复测。1.2.1.4工程用原材料质量控制1.2.1.4.1工程中用的原材料在进场时必须有质量证明书和试验报告。1.2.1.4.2原材料中的（水泥、钢材、石子、砂）必须在现场见证随机抽样送检测中心复试。1.2.1.4.3砼在浇筑之前必须要有检测中心出具的配合比。1.2.1.5商品砼质量控制1.2.1.5.1确定生产厂家时要对厂家的生产工艺进行考察，确保砼质量的稳定性。1.2.1.5.2进场的商品砼必须提供有关质保资料以及砼试验报告和质保书，做好开盘见证。1.2.2施工质量1.2.2. 1人工挖孔灌注桩施工必须有可靠的技术措施和安全措施。1.2.3. 2端承桩在挖掘成孔时，必须保证桩孔进入设计持力层的深度。1.2.2.3灌注桩成孔施工的允许偏差应满足规范要求。1.2.2.4钢筋笼应符合设计要求外，尚应符合下列规定。1.2.2.4.1钢筋笼的制作允许偏差应满足规范要求。1.2.2.4.2钢筋接头宜采用焊接并应遵守GB50204规定。1.2.2.4.3主筋净距必须大于混凝土粗骨料立径3倍以上。1.2.2.4.4搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁。就位后立即固定。1.2.2.4.5钢筋笼主筋的保护层要用垫块加以控制，允许偏差10毫米。1.2.2.5人工挖孔桩施工应采取下列措施：1.2.2.5.1供人员上下井使用的葫芦，吊笼等应确保施工人员安全，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂上下。要经常检查钢丝绳和葫芦架等装置的安全度，确保其起吊的能力。1.2.2.5.2每日开工前必须检测井下的有毒气体并应有足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过10米时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/S。1.2.2.5.3孔口施工完毕后，应加井盖等防护措施，防止人员掉入孔内。1.2.2.5.4挖出的土方应即使运离孔口，不得堆放在孔口四周1米范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。1.2.2.5.5施工现场的一切电源，电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地，接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0米以上，禁止埋入土中，孔内电源必须有防磨损，防潮，防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。并遵守施工现场临时用电安全技术规范JGJ46D规定。1.2.2.6.1开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，由专人负责。1.2.2.6.2第一节井圈护壁应符合下列规定1.2.2.6.2.1井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm。1.2.2.6.2.2井圈顶面应比场地高出150-200毫米，壁厚比下面井壁大100-150毫米。1.2.2.7修筑井圈护壁应遵守下列规定：1.2.2.7.1护壁的厚度，拉结筋，配筋，砼强度均应符合设计要求。1.2.2.7.2上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。1.2.2.7.3每节护壁均应在当日连续施工完毕。1.2.2.7.4护壁砼必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；1.2.2.7.5护壁模板的拆除宜在24小时之后进行。1.2.2.7.6发现护壁有蜂窝，漏水现象时，应及时补强以防造成事故。1.2.2.7.7同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50毫米。1.2.2.8遇有局部或厚度不大于1.5米的流动性淤泥和可能性出现涌土时，护壁施工宜按下列方法处理：1.2.2.8.1每节护壁的高度可减小到300-500mm，并随挖、随浇筑砼。1.2.2.8.2采用钢护筒或有效的降水措施。1.2.2.9挖至设计标高时，孔底不应积水。终孔后清洗好护壁上的淤泥和孔底残渣，积水，然后进行隐蔽工程记录。验收合格后，应及时封底和浇筑砼。1.2.2.10浇筑砼时，砼必须通过溜槽。当高度超过3米时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2米，砼采用插入式振捣器振实。1.2.2.11当渗水量过大（影响砼浇筑质量），应采用有效措施保证砼的浇筑质量。1.2.3成桩质量检查1.2.3.1灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔，钢筋笼制作及安放，砼搅拌及灌注等三个工序的质量检查。1.2.3.1.1砼拌制应对原材料质量与计量，砼配合比，坍落度，砼强度等进行检查，当采用商品砼时，首先对砼使用原材料质量进行严格控制。1.2.3.1.2钢筋笼制作应对钢筋的规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查。1.2.3.1.3在灌注砼前，应严格按照有关施工质量要求对已成孔的中心位置。孔深，垂直度，孔底沉渣厚度，钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查，并填写相应的质量检查记录。1.2.3.1.2桩基验收应包括以下资料：1.2.3.2.1工程地质勘察报告，桩基施工图，图纸会审记录，设计变更和材料代用通知单等。1.2.3.2.2经审查的施工组织设计，施工方案及执行中的变更情况。1.2.3.2.3桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。1.2.3.2.4成桩质量检查报告。1.2.3.2.5单桩承载力检测报告或其它技术文件。1.2.3.2.6桩孔挖至设计标高的桩基竣工平面图及桩顶标高图。2、 进度控制2. 1本工程竣工日期为2001年7月8日，根据施工合同工期的规定，施工单位督促检查，按施工进度计划实施。2.2施工单位应根据工程实际进度情况，及时调整各分项施工进度，实现对工程进度计划的动态管理。2.2. 1对每一天的施工进度实施监控，如实标注每根桩实际进度并与施工进度进行对比，发现计划拖延