5S考核制度.doc

5S 考 核 制 度文件编号WY11-2007版 本A0页 次1/41目的 为加强公司生产现场的基础管理工作，提高产品质量。2适用范围 本制度适用于公司车间、库房及各职能部门。3职责3.1办公室负责“5S”考核制度的制定、贯彻。3.2各部门、车间、库房负责5S管理标准的具体实施，以及组织自检和对不合格项的整改工作。3.3质量部负责组织检查、考核。4程序4.1定义4.1.1“5S”：就是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）、素养（Shitsuke）五项管理活动。4.1.2整理： 区分要与不要的东西4.1.3整顿： 将需要的东西加以定位放置，并保持在需要时立即取出的状态。4.1.4清扫： 将不需要的东西加以排除，丢弃，以保持现场无垃圾、无污染之源。4.1.5清洁： 维持清扫过后的厂区及环境整洁美观4.1.6素养： 通过活动，使每一位员工养成良好的习惯，遵守规定、规则。4.2现场“5S”管理标准“5S”序号标准整理1一切不用的物品，一律不放置在作业现场，一旦发现坚决清出现场2不经常使用的物品（半年以上用一次），必须远离作业现场或存入仓库3一个月使用一次以上的物品，作业现场集中摆放4经常使用或反复使用的物品（每天一个月），一定要放置作业现场整顿1所有使用的物品必须定置摆放，做到物各有位，物有其位2物品要定量摆放，并有明确标识3现场物品摆放要取放方便，省时、省力4使用工具要有明确分类，一律按规定摆放清扫1所有使用的物品都要由物品的使用者保管好2在清洁设备的同时要对设备进行检查与保养3通过清扫现场查清污染源并加以改善清洁1对整理、整顿、清扫过的全过程要不断的总结，坚持和不断提高2消除或减少各种作业污染源，达到安全无害素养1每位员工都能自觉维护与改善工作环境2行为举止文明、遵章守纪3有良好的工作习惯，主动按各种工艺文件执行作业标准5S考核制度文件编号WY11-2007版 本A0页 次2/44.3现场5S管理考核办法4.3.1检查内容与评分标准序号检查项目责任人检查内容分值1地面部门地面通道没有标识，每处-0.5地面标识不明确，每处-0.5地面涂层有人为损坏，每处-0.52区域标识班组现场标识牌损坏，每个-0.5标识牌与物品状态不符合，每个-0.5多余标识牌放置现场的，每个-0.5标识牌上污脏的，每个-0.53工作角班组桌椅不清洁，每处-0.5工作角内物品摆放乱，每个-0.5工作角内的物品损坏没有及时修理，每件-0.5使用的桌椅挪作他用，每处-0.5工作桌椅上乱写乱涂的，每处-0.5无看板-0.54厂房内空间部门窗户、窗台玻璃脏（灰尘、蜘蛛网）等，每处-0.5厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处-0.5厂房墙壁有积灰，每处-0.5厂房内有漏雨或渗水（没及时报修，相关部门没及时处理，扣相关部门）每处-0.5厂房内物流通道、安全通道上有阻碍物，每处-0.55现场划区部门车间内没有定置图-0.5定置线内无定置物，每处-0.5现场没有设置不同状态存放区划或区域无标识、标识不明确，每处-0.5现场存放件与区域标识不一致，每处-0.56垃圾及清运班组工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处-0.5垃圾箱（桶）内垃圾外溢，每处-0.5垃圾箱（桶）没有放于指定的位置，每处-0.5工业垃圾与生活垃圾混放的，每处-0.57工艺文件班组有过期或不必要的文件，每处-0.5文件没有按规定的位置摆放，每件-0.5文件摆放混乱，不整齐的，每处-0.5文件不清洁、有灰尘、脏污的，每件-0.5文件撕裂和损坏的，每件-18设备班组设备有损坏或松动的且没有及时维修的，每处-1设备没有按规定位置存放的，每件-15S 考 核 制 度文件编号WY11-2007版 本A0页 次3/4序号检查项目责任人检查内容分值8设备班组设备脏污，每件-0.5设备上放有杂物，每件-0.5异常设备运行无状态，每台-0.5关键设备无目视操作指导书的，每处-0.59工作台班组工作台不清洁，有积尘、油污的，每张-0.5工作台没按规定位置摆放的，每张-0.5工作台上物品摆放杂乱，每张-0.5工作台上放有杂物，每张-0.510库房个人库房没有定置图-0.5库房账物卡不符，每种-0.5物资没有按定置图摆放，每处-0.5物资没有标识或标识不明确，每处-0.5物资摆放混乱，每处-2物资没有摆放在规定的架、箱、柜等专用或通用器具上，每件-1物资不清洁、有积尘或蜘蛛网的，每处-0.511工装个人上班不着工装，每次-0.5工装不清洁或有脏痕的，每件-0.512照明班组照明设施脏污、每处-0.5照明设备损坏没有及时修理，每处-0.513水电气等各种线管班组使用过程中，有脏污的，每处-0.5有跑、冒、滴、漏等损坏或连接处松动的，每处-1有乱拉乱接电源线的，每处-0.514零部件部门生产车间现场的不合格品在3日内、（或相关部门没有及时办理手续，则扣相关部门），每种-1每批不合格品1周内未处理，下线不合格品累计半个月内未处理，每种扣制造部-215生活设施部门更衣室不整洁、脏污，每处-0.5更衣室内物品摆放无序的，每处-0.5个人卫生间不整洁、有异味、污垢等，每处-0.5卫生间内有杂物，每处-0.5清洁用具，人为损坏的，每件-0.5清洁用具没有放于指定位置，每处-0.516人员素养个人员工现场打闹、举止不文明的，每人次-0.5员工说脏话，语言不文明的，每人次-0.5违反工艺，野蛮操作的，每人次10没有按规定穿工作服，每人次-15S 考 核 制 度文件编号WY11-2007版 本A0页 次4/44.3.2检查方式：a)各车间、职能部门每周进行一次的自检和不合格项的纠正b)质量部组织相关人员进行不定期的检查现场和抽查车间、职能部门自查情况4.3.3检查方法：a)各车间、职能部门检查后检查负责人填写工作环境检查记录表，并就查出的不合格项，不能立即整改的，必须填写纠正和预防措施处理单，下发至需要整改的班组或个人，班组或个人根据不合格项进行整改，具体按改进控制程序进行b)质量部组织人员检查，由检查人员填写工作环境检查记录表，并就查出的不合格项填写纠正和预防措施处理单，下发责任车间、部门，责任车间、部门根据不合格项进行原因分析，纠正和纠正措施，具体按改进控制程序进行4.3.3考核：a