VCM装置试生产方案.doc

青海100万吨钾肥产品综合利用项目PVC一车间VCM装置试生产方案 青海盐湖工业集团股份有限公司二九年七月二十九日目 录1.编制目的12.编制依据13.安全管理机构设置和安全管理人员配备情况14.安全技术规程、安全操作规程的采用情况45建设项目施工完成情况及试生产条件56建设项目安全设施施工情况报告117生产、储存的危险化学品品种和设计能力198.建设项目安全设施的检测、检验情况报告199.建设项目质量监督手续5210.消防验收意见书5211.试生产过程中可能出现的安全问题及采取的安全措施5212.事故应急救援预案及演练情况5913.安全教育培训情况6014.试生产（使用）起止日期66青海盐湖集团化工公司PVC一车间VCM试生产方案PVC一车间VCM装置试生产方案1.编制目的为了组织协调生产线各装置之间包括上下游装置之间，主要生产装置和公用工程装置之间的相互配合关系，验证工艺设计可行性，设备的可靠性，安全设施的有效性，安全顺利的进行本装置的生产设施，制定本试车方案。2.编制依据(1)中华人民共和国安全生产法(2002年11月实施)(2)中华人民共和国劳动法(1995年9月1日)(3)危险化学品安全管理条例(国务院令第344号)(4)使用有毒物品作业场所劳动保护条例（国务院第352号令）(5)特种设备安全监察条例（国务院令 第549号）(6)危险化学品建设项目安全许可办法（国家安全生产监督管理总局令第8号）(7)国家安全生产监督管理总局关于危险化学品建设项目安全许可和试生产（使用）方案备案工作的意见（安监总危化【2007】121号(8)压力容器安全技术监察规程（原国家质量技术监督局质技监局颁发【1999】154号文）(9)青海省危险化学品建设项目安全许可实施细则青安监二【2008】142号(10)建筑设计防火规范（GB50016-2006）(11)建筑物防雷设计规范GB50057-2000(12)建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）(13)爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）(14)起重机械安全规程（GB6067-85）(15)设备及管道保温技术通则（GB4272-92）(16)生产设备安全卫生要求总则（GB5083-99）(17)防止静电事故通用导则（GB12158-90）(18)工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）(19)生产过程安全卫生要求总则（GB12801-91）(20)粉尘防爆安全规程（GB15577-95）(21)工业企业照明设计标准（GB50034-92(22)火灾自动报警系统设计规范（GB50116-98）(23)职业性接触毒物危害程度分级（GB5044-85）(24)重大危险源辨识（GB18218-2009）(25)化工企业静电接地设计规程HG/T20675-1990(26)液氯使用安全技术要求AQ3014-2008(27)原化工部化学工业大、中型装置试车工作规范HGJ 231一91；(28)原化工部化学工业大、中型装置生 产准备工作规范HGJ 232-92；中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定中石化1998，建字162 号；(29)各相关设计院提供的技术资料；(30)青海盐湖化工公司生产准备纲要。(31)其他有关的规范、规程和标准3.安全管理机构设置和安全管理人员配备情况3.1安全管理机构设置和安全管理人员配备情况3.1.1安全管理机构设置车间主任车间副主任安全员专工VCM装置安全员甲班值长：刘春岩乙班值长：包积福丙班值长：刘胜德丁班值长：王彦龙3.1.2安全管理人员配备情况车 间 主 任：包庆山车间副主任 ：王海晏、刘利德、武建刚、赵云峰、陈东明、牟克田、刘登辉安 全 员 ：郝勇值 长 ：刘春岩、包积福、刘胜德、王彦龙3.1.3职责车间主任：负责本车间试生产过程中的各项安全工作；车间副主任：在车间主任的领导下，负责各装置试生产过程中的所有安全工作；安全员：在车间领导下，在试生产过程中认真执行车间制定的各项安全技术规定，贯彻执行上级安全生产的指示和规定，将安全工作落实到参加试车的每位员工。3.2试车领导小组人员、职责。3.2.1试车领导组织机构及人员试车小组总指挥：黄龙试车小组副总指挥：包庆山分析专业电气、仪表专业安全专业设备专业工艺专业工艺：冯金利安全：郝勇设备：马占武 许忠义电仪：牟克田氯乙烯甲班值长刘春岩乙班值长包积福丙班值长刘胜德丁班值长王彦龙分析班长陈建光各班员各班员各班员各班员各班员3.2.2管理职责(1)试车小组总指挥职责：负责总体试车过程指挥及所有参加试车人员的协调。(2)安全职责：负责总体试车过程中所有的安全工作。(3)工艺负责：试车过程中系统及工艺问题协调处理及工艺参数的调整。(4)设备职责：负责试车过程中设备问题的协调处理。(5)电仪职责：负责试车过程中电器、仪表问题的协调处理。(6)各班职责：负责试车过程中所分管运行班组的人员分工和调度。(7)DCS操作人员职责：负责试车过程中的DCS中控操作。(8)现场巡检人员职责：负责试车过程中的现场巡回检查工作，并及时将所现的问题进行处理或上报。4.安全技术规程、安全操作规程的采用情况4.1采用如下安全技术规程(1)危险化学品储罐区作业安全通则（AQ 30182008）(2)建筑物防雷设计规范（GB50057-94）（2000版）(3)建筑抗震设计规范（GB50011-2001）(4)建筑灭火器配置设计规范（GBJ140-901997年版）(5)石油化工企业厂区总平面布置设计规范（SH/T3053-2002）(6)化工企业总图运输设计规范（HGJ8785）(7)石油化工生产建筑设计规范（SH3017-1999）(8) 液氯使用安全技术要求（AQ30142008）(9)火灾自动报警系统设计规范（GB 5001698）(10)重大危险源辨识GB 18218-2000(11)危险化学品安全管理条例（国务院第344号令）(12)工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）(13)化工企业安全卫生设计规定（HG 2057195）(14)石油化工企业采暖通风与空气调节设计规范（SH3004-1999）(15)工业企业照明设计标准（GB50034-92）(16)工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）(17)石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（SH3063-1999）(18)职业性接触毒物危害程度分级（GB5044-85）(19)爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）(20)防止静电事故通用导则（GB12158-90）(21)化工企业静电接地设计规范（HGJ2890）(22)漏电保护器安装和运行（GB1395592）(23)工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2-2002）(24)高温作业允许持续接触热时间限值（GB935-89）(25)常用化学危险品的分类及标志（GB1369092）(26)常用化学危险品贮存通则（GB15660395）(27)易燃易爆性商品储藏养护技术条件（GB1791499）(28)生产设备安全卫生设计总则（GB5083-1999）(29)石油化工储运系统罐区设计规范（SH3007-1999）(30)压力容器安全技术监察规程（1999版）(31)钢制压力容器（GB150-1998）(32)蒸汽锅炉安全技术监查规程(33)锅炉安装监督检验规则(34)钢制管道及储罐腐蚀控制设计规范（SY0007-1999）(35)压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类（HG/T20660-2000）(36)石油化工紧急停车及安全联锁系统设计导则（SHB-Z06-1999）(37)高处作业分级（GB/T3608-93）(38)安全色（GB 289388）(39)安全标志（GB289496）(40)生产过程安全卫生要求总则（GB 1280191）(41)生产设备安全卫生要求总则（GB 580385）(42)石油天然气管道安全规程（SY 618696）(43)工作场所有害因素职业接触限制（GBZ 22002）(44)漏电保护器安装和运行（GB1395592）(45)石油化工企业蒸汽伴管及夹套管设计规范（SHJ40-91）(46)化学品生产单位受限空间作业安全规范（AQ 30282008）(47)化学品生产单位设备检修作业安全规范（AQ 30262008）(48)化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范（AQ 30272008）(49)化学品生产单位高处作业安全规范（AQ 30252008）(50)化学品生产单位断路作业安全规范（AQ30242008）(51)化学品生产单位动土作业安全规程（AQ30232008）(52)化学品生产单位动火作业安全规范（AQ30222008）(53)化学品生产单位吊装作业安全规范（AQ 30212008）(54)建筑设计防火规范（GBJ16）(55)石油化工企业设计防火规范（GB50160）(56)原油和天然气工程设计防火规范（GB50183）4.2采用如下安全操作规程（1）VCM装置安全技术规程 （2）VCM装置安全操作规程5建设项目施工完成情况及试生产条件5.1项目概况5.1.1 VCM装置概况5.1.1.1技术工艺VCM装置是以氯化氢、乙炔气为原料，经过原料气脱水、混合、预热，经转化器触媒的作用下，合成为粗氯乙烯气体，经压缩机压缩后送至分馏精制，将粗氯乙烯气体冷凝后，经过低、高沸塔，精制成氯乙烯单体（VCM），送聚合工段，尾气通过变压吸附进行回收氯乙烯及乙炔，高浓度盐酸经过盐酸脱吸系统再利用回收大部分未反应的氯化氢，废水处理系统处理合成系统中的含氯化汞废液使废。水含汞量达到国标规定的排放标准。本装置的原料气干燥有别于国内一般流程所采用的混合（冷冻）脱水。氯化氢采用用三级硫酸干燥。经硫酸净化后的原料天然气乙炔保持干燥状态进入本装置与干燥后的氯化氢混合。对反应器进行了放大，预计单台生产能力可达6000吨/年。对副产盐酸进行脱吸处理，可回收大部分未反应的氯化氢。对精馏尾气采用变压吸附回收氯乙烯及乙炔，不但可实现尾气的达标排放，而且回收了极具经济价值的氯乙烯及乙炔，经济效益显著。为保护环境，本装置对含汞废水进行处理，使废水含汞量达到国标规定的车间排放标准。5.1.1.2主要原辅材料和品种、名称、数量(a)主要材料品种、名称及数量（见下表）序号名称规格单位消耗定额/t-VCM消耗量每小时每年1乙炔97.5mol吨0.4405.555444402氯化氢94.2mol吨0.6508.20665650注:原料消耗量均折算为100纯度计算.(b) 催化剂、吸附剂和化学品消耗（见下表）序号名称规格加入设备名称首次装填量消耗定额消耗量正常最大1催化剂HgCl10-12转化器123吨1.2kg/t-VCM2活性炭氯化氢吸附器118吨0.5kg/t-VCM(估计值)汞吸附器14.6吨1.0kg/t-VCM3固碱精氯乙烯干燥器13.7吨1kg/t-VCM(估计值)粗氯乙烯干燥器13.7吨1kg/t-VCM(估计值)4液碱30%碱液槽21吨20kg/t-VCM5氯化钙6硫酸98%硫酸贮槽8吨9kg/t-VCM6磷酸钠热水槽10kg7肼热水槽10kg8硫氢化钠工业级汞处理槽0.004kg/h5.2工艺流程5.2.1原料气干燥工序从钾碱装置来的氯化氢气体首先在氯化氢吸附器(04D0101ab)内,用活性炭吸附其中可能存在的游离氯,然后进行氯化氢冷却器(04C0101ab),用-35冷冻盐水冷却至-13,以脱除大部分水份后,经氯化氢除雾器(04S010)除去夹带的酸雾,然后经硫酸干燥预热器(04C0102)用热水预热到20进入硫酸干燥塔(04E0101, 04E0102, 04E0103),经三段硫酸干燥塔用98%wt的浓硫酸进一步干燥除水,硫酸干燥后的氯化氢经硫酸雾过滤器(04S0104)除去夹带的硫酸酸雾,然后进入混合器(04F0107)。天然气乙炔装置送来的乙炔气经阻火器（04L0101）后，按照与氯化氢的分子配比进入混合器（04F0107）与氯化氢混合。混合气在混合气预热器（04C0104）预热至95后送氯乙烯合成工序。应该注意的是浓硫酸在低温下易于结晶或流动性差,建议干燥塔的操作温度15-25。5.2.2氯乙烯合成工序原料气干燥工序来的混合气在两级转化器(04DO201a1-9,04DO201b1-9)中,在催化剂HgCl2(以活性碳为载体)的作用下进行气固反应.生成氯乙烯气体和少量副产物如1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、乙醛等。化学反应式如下：主反应： C2H2+HClC2H3Cl副反应： C2H2+H2OC2H4O C2H2+2HClC2H4Cl2为了充分利用触媒，本流程采用18台转化器，以9台并联为反应的第一级然后以9台并联作为反应的第二级，前一级装低活性触媒（即从后一组转化器换下的触媒）。后一级装活性较高的触媒。混合气经第一组转化器后乙炔转化率大于70%，经第二组转化器后，乙炔总转化率98%。反应温度控制在130-170，反应热通过转化器壳程的热水强制循环撤出，通过调节热水流量控制反应温度。为利用反应热，部分热水用作本装置的精馏再沸器热源，剩余部分利用冷却水冷却，以保持系统的热平衡。为防止热水中含氧造成的腐蚀，在热水中应加入脱氧剂及缓蚀剂。反应采用的催化剂氯化汞（HgCl2）含量为10-12%，其余为载体活性炭，在较低温度下，氯化汞的蒸汽压较低，但在超过一定温度以后，蒸汽压会急剧上升，例如，在152下，其蒸汽压为3mmHg。但在195时，蒸汽压达到20 mmHg。反应温度过高易导致氯化汞的流失（升华）。故严格的反应温度控制对于延长催化剂的寿命非常关键。氯化汞催化剂缺点很多，不但价格较高、毒性大且易流失，但因其具有高活性、高选择性，在可预见的未来还没有一种新的催化剂可以取代。5.2.3粗氯乙烯净化、压缩工序 来自转化器的反应气进入除汞器（04D0301a,b）以活性炭吸附其中的氯化汞 后，在反应气冷却器（04C0301）中用循环水冷却至40，然后，反应气被送入降膜吸收器（04C0302），用18-22%的稀盐酸吸收其中未反应的氯化氢。 在吸收过程中产生的溶解热用0冷冻水移出。从降膜吸收器（04C0302）底部得到的31%的浓盐酸送往盐酸脱吸工序回收氯化氢。吸收后的反应气送水洗塔（04E0301）进一步脱除反应气中残余的氯化氢。水洗塔分上下两段，下段用稀盐酸吸收，上段用经冷冻水冷却的新鲜水吸收。从水洗塔底部排出的盐酸浓度约20%wt，依靠位差自流到稀盐酸槽（04F0308），同时从盐酸脱吸工序返回的稀盐酸槽（04F0308）。槽中的稀酸以水洗塔进酸泵（04J0301a,b）增压,在降膜吸收的酸浓度控制下部分送降膜吸收器(04C0302)作为吸收剂,其余部分经水洗塔进酸冷却器(04C0304)循环送到水洗塔下段。稀盐酸在水洗塔进酸冷却器(04C0304)中冷却至约5后作为吸收剂进入水洗塔。为防止有害组份在稀酸中积累，一部分稀酸排至废水处理工序与废碱液进行中和。经水洗的粗氯乙烯气再进入碱洗塔（04E0302），用10-15%的碱液洗涤，除去其中的CO2及其它的酸性组分。另外，回收塔（04E0403）返回的氯乙烯经气柜（04F0307）缓冲后，也送入碱洗塔中部。碱洗后的粗氯乙烯经机前冷却器（04C0305）冷却除去部分夹带水后，进入氯乙烯压缩机（04J0304abc）,将粗氯乙烯气加压至0.75MPaA。压缩后的气体经机后冷却器（04C0306）冷却到50左右送入精馏工序。5.2.4氯乙烯精馏工序压缩气进入一段全凝器（04C0401），用循环水冷却到约40，使大部分粗氯乙烯冷凝。然后未凝气进入二段全凝器（04C0402）利用0冷冻水冷却至15，进一步冷凝其中所含的氯乙烯。两级冷凝后的未凝尾气，在尾凝器（04C0405ab）中以-35冷冻盐水冷却至-25后，分离出的尾气送压吸附单元回收其中的氯乙烯及乙炔。经变压吸附后的净化气因已符合排放标准，直接排放至大气。回收的氯乙烯及乙炔送往混合脱水工序，由混合气预热器（04C0104）前进入主流程。由一段全凝器（04C0401）、二段全凝器（04C0402）中获得的液体粗氯乙烯汇集于粗氯乙烯缓冲罐（04F0402），利用氯乙烯与水的重度差分层而倾析出氯乙烯所含部分水份。然后，粗氯乙烯经低沸塔进料泵（04J0404ab）增压，经两台并联的粗氯乙烯干燥器（04D0401ab）干燥出水后从低沸塔（04E0401）顶部进入，以脱出其中所含的乙炔和轻组分。低沸塔的蒸出物由塔顶送至低沸塔冷凝器（04C0404），与0冷冻水换热，冷凝液返回低沸塔，未凝气与全凝尾气汇合一起送入尾气冷凝气（04C0405ab）。低沸塔的操作压力为0.65MPaA。从低沸塔釜出来的氯乙烯进入高沸塔(04E0402)第37块塔板.氯乙烯在此分离高沸塔(如:1.1-二氯乙烷等).高沸塔的操作压力为0.55 MPaA.塔顶出来的精氯乙烯纯度可达到99.95%(wt).高沸塔冷凝器用0冷冻水间接换热冷凝,凝液送入高沸塔回流罐(04F0405).用高沸塔回流泵(04J0402ab)增压后,一部分作为回流送至高沸塔顶部,其余部分送精氯乙烯干燥器(04D0402ab)进一步脱除微量水份,经取样分析合格后送氯乙烯成品贮槽()04F0502)。流程中设置排水罐(04F0401)的目的是用于收集来自粗氯乙烯缓冲罐(04F0402)排出的废水和氯乙烯在粗氯乙烯干燥器(04D0401ab)、精氯乙烯干燥器(04D0402ab)中的干燥过程中形成的碱液。从高沸塔釜排出的残液主要由氯乙烯、二氯乙烷及其它高沸物组成，被送至回收塔（04E0403）回收其中的氯乙烯。从回收塔冷凝器（04C0409）得到的回收氯乙烯气柜（04F0307）。塔釜高沸物送残液槽（04F0407）。5.2.5中间罐区工序 罐区由氯乙烯成品贮槽（04F0502）、不合格单体贮槽（04F0501ab）、气柜(04F0307)及配套设施组成.氯乙烯成品贮槽（04F0502）用于贮存合格的氯乙烯单体，按照要求用单体送料泵（04J0502ab）送往聚合装置。不合格单格贮槽（04F0501ab）用于接收非正常工艺状态下生产的氯乙烯产品，待工艺状态达到正常后重新送往精馏系统精制。气柜（04F0307）用于稳定氯乙烯压缩机（04J0301abc）进口压力和停车时系统内工艺气体的贮存。5.2.6废水处理工序本工序专门处理装置内的含汞废水，预计处理后的废水含汞时可20ppb。含汞污水进入汞处理槽（04F0601）后，首先进行酸碱中和，使PH值达到7。然后向废水中加入硫氢化钠，使之与废水中的汞反应生成不溶性的硫化汞。反应式为：HgCl2+NaHSHgS+H2S+2NaCl在完成反应的同时，配制好助滤剂浆料，通过汞过滤器进料泵（04J0601ab）对汞过滤器（04S0601）与助滤剂浆料盘之间建立闭合循环，使助滤剂在滤布上形成过滤层。然后，含有HgS的污水经过由汞处理槽（04F0601）、汞过滤器进料泵（04J0601ab）、汞过滤器（04S0601）组成闭合循环回路进行循环。污水在通过汞过滤器（04S0601）的由助滤剂形成的滤层时，硫化汞被留在过滤层上。循环继续到污水含汞量取样合格（含汞量20ppb）后，污水送蓄水槽（04F0602）。经再次取样确认合格后，对污水进行汽提。汽提操作的目的是脱除废水中溶解的氯乙烯。来自蓄水槽的废水经预热后从塔顶进入废水汽提塔（04E0601），在塔底通入直接蒸汽。汽提过的废水由塔底经冷却器（04C0603）冷却后用废水输送泵（04J0605ab）增压，经废水除汞器（04D0601）排至界区外的二级污水处理。汽提塔顶配备有塔顶冷凝器（04C0601），用冷却水冷凝汽提出的蒸汽。冷凝物直接回流到塔中，未凝气送往气柜。需要特别强调的是硫化汞就本身的溶解度而言，其在水中的含量可达到不能检出的程度。问题在于向废水中加入硫氢化钠时很难控制到非常精确。结果时多余的硫离子与硫化汞又生成可以溶解的络合物。故原则上应当按照每批污水反应的需要量加入硫氢化钠。本工序采用批处理方式操作。5.3施工完成情况土建已全部施工完毕，使用功能上完全具备试车条件。钢溜槽也全部完成整改，不影响联动试车排水。厂区道路也已施工完毕，消防通道顺畅。地面、水池等构筑物防腐施工完毕。消防设施已安装完毕，火灾报警设备、灭火器等均已安装就位，火灾报警控制器调试完毕，足以及时发现火灾隐情。语音呼叫系统均安装完毕，进行调试使用。装置区内路灯安装完毕，为夜间道路照明提供保障。暖通设施已基本完成。动设备69台，静设备117台，均已安装完毕。工艺管道安装全部完成，在机械竣工的基础上完成了管道试压、吹扫、气密性试验。施工管道、设备保温已全部完成，不影响联动试车。现场仪表、电缆、DCS设备均已安装、调试完毕，已达到试车的要求。变电所已竣工验收，受电作业完成，为联动试车电源提供动力保障。地下消防管道打压也已完成，为消防水源提供应急水源。循环水管道试压完毕，完全符合工艺冷量要求。工业水一直在使用符合要求。各框架的排水沟与外界排水系统均已联通。可提供顺畅的排水系统。火灾报警系统火灾报警设备已安装完毕，空调机联锁线安装完毕。现场的消火箱、接水设备均已安装完毕，手报均已安装完毕节经过调试。办公楼内烟感器安装完毕，均经过测试正常。5.4试生产条件已具备的条件5.4.1由青海盐湖工业集团股份有限公司化工分公司组织，成立了由PVC一车间试车领导小组，统一指挥和协调试生产工作。成立了PVC一车间主任包庆山为现场指挥组长。5.4.2化工分公司PVC一车间全体员工及重要岗位主操手分别在宁夏西部聚氯乙烯有限公司、天津霍尼韦尔公司等地，进行了生产管理和岗位操作培训。其他管理人员和生产人员由化工分公司和装置进行了安全教育、操作规程、岗位操作理论和实际培训。经过培训的生产管理人员、试生产人员均提前进入岗位，熟悉工艺流程、工艺参数和装置性能。5.4.3本装置所有员工已通过三级安全教育并考试合格并取得了安全作业证，并掌握相应岗位的各种安全知识和试生产中事故的判断、预防、处理措施及个体防护知识。5.4.4VCM生产装置均按设计要求施工完毕。5.4.5本装置电力由供热中心提供，已投入正常使用。由于本装置工艺生产的连续性强，突然停电将引起生产过程的中断，并造成较大的经济损失，因此在各主要生产装置设置快速自起动柴油应急发电机组作为应急电源。5.4.6给水系统全部安装完毕，并经过试漏、试压实验。水源：本工程采用格尔木东水源作为工业用水和生活用水水源。新增一条输水管道，并通过联络管道与原有输水管道连接，保证用水安全性。5.4.6.1生活给水量5.4.6.2生产给水系统本装置生产用水和消防用水都是由动力车间供应。5.4.6.3消防给水系统：装置区消防水用水量可以延续时间为3小时。消防水压力为0.9 MPa，稳压为0.8 MPa。5.4.7本装置所用的低压蒸汽管道全部铺设完毕，并经过探伤、打压、清洗、吹扫合格，所用蒸汽由供热中心供给，能保证生产使用。低压蒸汽 1.1MPa.G 187；次低压蒸汽： 0.65MPa.G 167；5.4.8本装置完成单机试车，在单机试车的基础上完成了联动试车，已具备投料试车条件。5.4.9氮气由本公司空分装置供给，生产系统管道全部完成试漏、试压、吹扫工作。5.4.10生产过程各类仪表均已安装完成，可燃气体、有毒气体探测器、火灾报警仪等调试、检测完毕，处正常状态。5.4.11本装置自控装置安装并调试完毕，处正常、有效状态。5.4.12本装置管道防雷、防静电设施经施工单位或有资质部门相应部门检测合格。5.4.13装置内消防管道及其他消防设施布置完成。消防依托察尔汗消防特勤中队。5.4.14本装置消防设施经青海省消防局验收合格，同意投入使用。5.4.15各种特种设备、压力管道均持有合格证或经青海省特种设备检验所检验合格，并办理了相关使用证。5.4.16试车期间由施工单位组建各自施工范围内的抢修队伍，并及时到位。5.4.17化工分公司制定了以安全责任制为核心的各类安全管理制度制度及安全操作规程，明确了各级安全责任。5.4.18邀请国内同类企业的专家对安全操作规程、试车方案等进行了内审，并进行了修改、补充、完善。5.4.19做好安全宣传保卫工作，确保与试车无关人员、车辆进入生产区，确保各放空、应急排污点附近无明火。5.4.20由青海省盐湖集团股份公司化工分公司组织有关人员及试生产领导小组按照有关施工及验收规范对各生产装置、辅助设施等进行预验收，并同意试生产。5.4.22参加试车的人员均配有防静电工作服及其他劳动防护用品。5.4.23制定了现场处置方案，并组织职工进行了演练。为了保证本装置试生产的安全、社会及人民生命财产的安全和避免环境污染，在危险化学品事故发生后，能迅速有效地采取措施，抑制事故蔓延扩大，最大限度减少人员伤亡，财产损失和环境污染。本着预防为主、自救为主、统一指挥，分工负责的原则，特进行本装置现场处置方案演练。制定了PVC一车间现场处置方案，分次对VCM装置的各班组进行演练。5.4.24已与格尔木市市人民医院联系并签订合同，由该医院负责做好试生产期间事故状态下的人员救护工作。5.4.25本装置成立试生产安全机构。车间负责人持有青海省安全生产监督管理局颁发的安全资格证。5.4.26装置区内均按规定设置了安全警示标志；各种管线按规定涂了标志色。5.4.27电讯系统：现已施工调试完成，具备通讯条件本装置电讯系统设置主要有：行政电话系统、调度电话系统、生产装置扩音呼叫通讯系统、计算机网络及无线电对讲电话系统及火灾自动报警及消防联动系统以及厂内电讯线路等。重要生产岗位、变配电所、生产管理部门设置调度分机。每个分调度台可独立对本区域实现调度。火灾自动报警及消防联动系统的火灾报警控制盘设在综合办公楼控制室及消防站，接收整个装置的手动报警按钮、声光报警器、感温/感烟探测器、火焰探测器等的信号。联动控制盘将根据报警点的特点启动灭火装置。各个装置控制室设置火警分控盘，在消防站设置火警复示盘。火灾自动报警系统主要包括以下火灾自动报警设施：火灾报警控制盘；火警分控盘；手动报警按钮；声光报警器；感烟探测器；感温探测器电讯线路包括行政电话系统、调度电话系统、计算机网络系统、火灾自动报警及消防联动系统。5.4.29.冷冻站：现已施工调试完成，具备供冷条件。本装置冷冻站设立一个制冷系统。（1）VCM、PVC装置冷冻站（a）冰河冷媒冷冻水系统从用户处返回的5冰河冷媒冷冻水回水靠余压进入常压的冰河冷媒水回水槽（04F0901、）后，经冰河冷媒水泵（04J0901、）抽出加压后送入离心式冰河冷媒机组（04PA0901）蒸发器内，与制冷剂进行热交换使水温降至-10后出机组供用户，在用户处与工艺物料热交换后温升到5再返回。依次循环，不断为用户提供冷量。当冰河冷媒水回水槽液位低于正常值时，启动冰河冷媒补充水泵（04J0902），抽出冰河冷媒水配制 /回收地下池（04A0901）中预制的补充水溶液送入槽中。（b）冰河冷媒水系统从用户返回的-29-30冰河冷媒水回水靠余压进入常压的盐水回水槽 （04F0902）后，经水泵（04J0903）抽出加压后送入螺杆式盐水机组（04PA0902，）蒸发器内，与制冷剂进行热交换使水温降至-35后出机组供用户，在用户处与工艺物料热交换后温升到-29-30再返回。依次循环，不断为用户提供冷量。当冰河冷媒水回水槽液位低于正常值时，启动冰河冷媒水补充水泵（04J0904），抽出冰河冷媒水配制/回收地下池（04A0902）中预制的补充水溶液送入槽中。（c）生产能力冰河冷媒水系统系统正常流量为123m3/h，设计最大量为145m3/h，供VCM装置用户，设计工况下设备的总设计冷量1660KW，共两台，一开一备；冰河冷媒冷冻水系统正常流量为1101m3/h（其中供VCM装置用户850m3/h，供PVC装置用户150m3/h，供合成氨装置用户60 m3/h，工乙炔装置用户41m3/h），设计最大量为1215m3/h，设计工况下设备的总设计冷量11925KW，共三台，两开一备。5.4.30试生产方案已报青海盐湖工业集团股份有限公司审查批准。 综上所述，装置试生产所需的条件已全部具备，可以满足试生产的安全需要。6建设项目安全设施施工情况报告6.1建设项目概况青海100万吨钾肥产品综合利用项目VCM装置的生产能力为10.1万吨/年VCM，青海100万吨钾肥产品综合利用项目是青海省重点建设项目，位于青海省格尔木察尔汗地区盐湖工业园区。本装置由青海盐湖集团公司投资，山西省化工设计院、中国成达工程公司分别设计，甘肃瑞凯监理公司监理。VCM装置共分10个工号：原料气干燥、合成、净化压缩、精馏、中间罐区、废水处理、盐酸脱吸、尾气回收、冷冻站，装置内有185台设备，其中静止设备91台；动设备94台。6.2安全设施的种类6.2.1安全阀注：安全阀SV-041101a,b、SV-044201a,b、SV-044401a,b、SV-044601a,b、SV-046401a,b为带切换阀的双头安全阀，在数量上各为2个，SV-045101、SV-045102、SV-045201也为带切换阀的双头安全阀，在数量上各为2个。安全阀检验报告安全阀见下表：第 73 页 共 66 页序号位号数量安装位置PID号法兰等级及连接面形式介质和相态操作压力整定压力1SV-0402011LS-04002190020-02PN1.6RF蒸汽,汽体0.40.62SV-041101a,b2BRR-04011010120-01PN1.6RF冷冻盐水,液体0.40.63SV-0412011HW-04012020120-02PN1.6RF热水，液体0.420.64SV-042101-33HW-04021010220-01PN1.6RF热水，液体0.330.85SV-042201-33HW-04022010220-02PN1.6RF热水，液体0.330.86SV-042301-33HW-04022010220-03PN1.6RF热水，液体0.330.87SV-042401-33HW-04024010220-04PN1.6RF热水，液体0.330.88SV-042501-33HW-04025010220-05PN1.6RF热水，液体0.330.89SV-042601-33HW-04026010220-06PN1.6RF热水，液体0.330.810SV-042701104F02010220-07PN1.6RF蒸汽,汽体0.030.111SV-0427021CWR-04027020220-07PN1.0RF循环水，液体0.2112SV-0427031CWR-04027010220-07PN1.0RF循环水，液体0.2113SV-0431011CWR-04031010320-01PN1.0RF循环水，液体0.2114SV-0432011N-0432020320-02PN1.0RF氮气,汽体ATM0.215SV-0432021N-0432010320-02PN1.0RF氮气,汽体ATM0.216SV-0431021RWR-0431020320-01PN1.0RF冷冻水，液体0.40.617SV-0435011CWR-0435010320-05PN1.0RF循环水，液体0.2118SV-0432031RWR-0432010320-02PN1.0RF冷冻水，液体0.20.619SV-044101104D0401a0420-01PN2.5RF氯乙烯,气相1.251.520SV-044102104D0401b0420-01PN2.5RF氯乙烯,气相1.251.521SV-0406011N-04006190020-06PN1.6RF氮气,汽体0.60.722SV-0441031CWR-04041010420-01PN1.0RF循环水，液体0.2123SV-0442021RWR-04042020420-02PN1.0RF冷冻水，液体0.4124SV-0444021RWR-04044010420-02PN1.0RF冷冻水，液体0.4125SV-044201a,b2VCMG-04042010420-02PN2.5RF氯乙烯,气相0.660.8826SV-044401a,b2VCMG-04044010420-04PN2.5RF氯乙烯,气相0.660.8827SV-044601a,b2VCMG-04046010420-06PN2.5RF氯乙烯,气相0.660.8828SV-044501104D402a0420-05PN2.5RF氯乙烯,气相1.11.529SV-044502104D402b0420-05PN2.5RF氯乙烯,气相1.11.530SV-044602104F04070420-06PN2.5RF二氯乙烷气相0.350.8831SV-0446031RWR-04046010420-06PN1.0RF冷冻水液体0.4132SV-045101204F0501a0520-01PN2.5RF氯乙烯,气相0.50.8833SV-045102204F0501b0520-01PN2.5RF氯乙烯,气相0.50.8834SV-045201204F05020520-02PN2.5RF氯乙烯,气相0.50.8835SV-0451031VCML-04051030520-01PN2.5RF氯乙烯,液相0.5136SV-0451041VCML-04045030520-01PN2.5RF氯乙烯,液相1.11.537SV-0451051VCML-04051060520-01PN2.5RF氯乙烯,液相1.291.838SV-0452021VCML-04052030520-02PN2.5RF氯乙烯,液相0.5139SV-0452031VCML-04052010520-02PN2.5RF氯乙烯,液相1.11.540SV-0452041VCML-04052080520-02PN2.5RF氯乙烯,液相1.091.841SV-046401a,b2VCMG-04064010620-04PN2.5RF蒸汽,汽体0.060.442SV-0464021CWR-0464010620-04PN1.0RF循环水,液体0.2143SV-0464031CS-04064010620-04PN1.0RF污水,液体0.480.8844SV-0465011CWR-040605010620-05PN1.0RF循环水,液体0.216.2.2VCM装置爆破片序号位号膜片安装位置PID号法兰等级及连接面形式介质和相态操作压力爆破压力附带压力开关位号1RD-041401HASTELLOY04F0107120-04PN2.5RF乙炔,氯化氢,气相8020004PS-01082RD-041402HASTELLOY04F0107120-04PN2.5RF乙炔,氯化氢,气相802003RD-041403SS04L0101120-04PN4.0FM乙炔,气相4530004PS-01124RD-042101,03,05HASTELLOY04D0201a1,2,3220-01PN2.5RF乙炔,氯化氢,气相7020004PS-0201a1,2,35RD-042102,04,06HASTELLOY04D0201a1,2,3220-01PN2.5RF乙炔,氯化氢,气相702006RD-041404SS04L0101120-04PN4.0FM乙炔,气相453007RD-042201,03,05HASTELLOY04D0201b1,2,3220-02PN2.5RF氯乙烯,气相7020004PS-0203b1,2,38RD-042202,04,06HASTELLOY04D0201b1,2,3220-02PN2.5RF氯乙烯,气相702009RD-042301,03,05HASTELLOY04D0201a4,5,6220-03PN2.5RF乙炔,氯化氢,气相7020004PS-0201a4,5,610RD-042302,04,06HASTELLOY04D0201a4,5,6220-03PN2.5RF乙炔,氯化氢,气相7020011RD-042401,03,05HASTELLOY04D0201b4,5,6220-04PN2.5RF氯乙烯,气相7020004PS-0203b4,5,612RD-042402,04,06HASTELLOY04D0201b4,5,6220-04PN2.5RF氯乙烯,气相7020013RD-042501,03,05HASTELLOY04D0201a7,8,9220-05PN2.5RF乙炔,氯化氢,气相7020004PS-0201a7,8,914RD-042502,04,06HASTELLOY04D0201a7,8,9220-05PN2.5RF乙