质量通病防治措施方案.doc

一、项目概况XXX位于XXX，是由XXX的中、高档小区项目。根据合同约定，我司承建二、四、五期工程，其中，四期为六幢多层别墅，；二、五期为高层住宅，包含五幢32层高层，二幢31层高层，总建筑面积：146975m2。建设各方主体：建设单位：XXX设计单位：XXX监理单位：XXX施工单位：XXX工程基本信息：结构类型：剪力墙结构；基础：预应力管桩+筏板基础抗震设防烈度：7度；抗震等级：二级；地基基础设计等级：乙级；建筑结构安全等级：二级；抗震设防类别：丙类。地下室混凝土抗渗等级：C35/P6；剪力墙最大强度等级：C50；梁板砼强度等级：C25；基础及主体结构钢筋采用HRB400钢筋；填充墙砌体：加气混凝土砌块；砂浆：M5混合砂浆；地下室外墙防水：聚氨酯防水涂料；顶板防水：APP防水卷材；屋面防水：APP防水卷材；外墙：6层以上为涂料，施工工艺为平涂；6层及以下为贴砖。二、编制依据建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001） 本工程设计图纸 与业主方签订的施工合同三、工程质量通病辨识及措施根据本工程特点，常见施工通病及防控措施如下表：表一、质量通病一览表钢筋混凝土结构通病描述产生原因预控措施露筋1、混凝土浇注振捣时,钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放,钢筋紧贴模板。2、钢筋混凝土结构断面较小,钢筋过密,如遇粒径大碎石卡在钢筋上,混凝土水泥浆不能充满钢筋周围。3、因配合比不当混凝土产生离析,或模板严重漏浆。4、混凝土振捣时,振捣棒撞击钢筋,使钢筋移位。5、混凝土保护层振捣不密实,或木模板湿润不够,混凝土表面失球过多,或拆模过早等,拆模时混凝土缺棱掉角。1、灌注混凝土前,检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。2、为保证混凝土保护层的厚度,要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。3、钢筋较密集,选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小,钢筋较密时,可用细石混凝土浇注。4、为防止钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋。5、混凝土自由顺落高度超过2m时,要用串筒或溜槽等进行下料。6、拆模时间要根据试块试验结果确定,防止过早拆模。7、操作时不得踩踏钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者,及时调直,补扣绑好。纵向钢筋偏位1、模板固定不牢，在施工过程中时有碰撞柱模的情况，致使柱子总筋与模板相对位置发生错动；2、因箍筋制作误差比较大，内包尺寸不符合要求，造成柱纵筋偏位，甚至整个柱子钢筋骨架发生扭曲现象；3、不重视混凝土保护层的作用，如垫块强度低被挤碎，垫块设置不均匀，数量少，垫块厚度不一致及与纵筋绑扎不牢等问题影响纵筋偏位。4、施工人员随意摇动、踩踏、攀登已绑扎成型的钢筋骨架，使绑扎点松弛，纵筋偏位；5、浇筑混凝土时，振动棒极易触动箍筋与纵筋，使钢筋受振错位；6、梁柱节点内钢筋较密，柱筋往往被梁筋挤歪而偏位；7、施工中，有时将基础柱插筋连同底层柱筋一并绑扎安装，结果因钢筋过长，上部又缺少箍筋约束，整个骨架刚度差而晃动，造成偏位。1、施工前，应按照设计图纸并结合工程实际情况合理确定框架节点钢筋绑扎顺序；2、框架纵横梁底模支撑完成后，即可放置梁下部钢筋。若横梁比纵梁高，先将横梁下部钢筋套上箍筋置于横梁底模上，并将纵梁下部钢筋也套上箍筋放在各自相应的梁的底模上。再把符合设计要求的柱箍筋一一套入节点部位的柱子纵向钢筋绑扎。然后，先后将横纵梁上部纵筋分别穿入各自箍筋内，最后，将各梁箍筋按设计间距拉开绑扎固定。若纵梁断面高度答应横梁，则应将上述横纵梁钢筋先后穿入顺序改变，即“先纵后横”。3、当柱梁节点处梁的高度较高或实际操作中个别部位确实存在绑扎节点柱箍困难的情况，则可将此部分柱箍做成两个相同的两端带135度弯钩的L型箍从柱子侧向插入，钩住四角柱筋，或采用两相同的开口半箍，套入后用电焊焊牢箍筋的接头。砼麻面1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。3、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。蜂窝1、混凝土配合比不合理,碎石、水泥材料计量错误,或加水量不准,造成砂浆少碎石多。2、混凝土搅拌时间短,没有拌台均匀,混凝土和易性差,振捣不密实。3、未按操作规程浇注混凝土,下料不当,使碎石集中,造成混凝土离折。4、混凝土一次下料过多,没有分段、分层灌注.振捣不实或下料与振捣配不合好,未允分振捣又下料。5、模板孔隙末堵好,或模板稳定性不足,振捣混凝土时模板移位,造成严重漏浆。混凝土自由倾落高度不得超过2m.如超过,要采取串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振捣分层捣固,浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实混凝土拌合物时,插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍;对细骨料混凝土拌合物,则不大于其作用半径的l倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好,振捣棒插入下层混凝土5cm,混凝土振捣时,必须掌握好每点的振捣时间;合适的振捣现象为混凝士不再显著下沉,不再出现气泡。浇注混凝土时,经常观察模扳,发现有模板走动,立即停止浇注,并在混凝土初凝前修整完好孔洞（混凝土结构内有空隙,局部没有混凝土）1、在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板间隙。2、未按顺序振捣砼，产生漏振。3、砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。4、砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。5、砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。6、不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。1、在钢筋密集处，可采用细石砼灌注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。2、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。3、采用正确的振捣方法，严防漏振。a.插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约4045。b.振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径（R）的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。4、控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。5、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台等采用土模施工时，要注意防止土块掉入砼中；发现砼中有杂物，及时清除干净。6、加强施工技术管理和质量检查工作。缺棱掉角（混凝土局部掉落,不规整,棱角有缺陷）1、 木模板在浇注混凝土前未湿润或湿润不够,灌注后混凝土养护不好,棱角址混凝土的水分被模板大量吸收,致使混凝土水化不好,强度降低。2、 施工时,过早拆除承重模板。3、 拆模时受外力作用或重物撞击,或保护不好棱角被碰掉。木模板在灌注混凝土前充分湿润,混凝浇注后认真浇水养护。拆除钢筋混凝土结构承重模板时,混凝土具有有足够的强度,表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用为过猛过急注意保护棱角,吊运时,严禁模板撞击棱角,加强成品保护。对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角,拆模后可用槽钢等将阳角保护好,以免碰损。砼墙根部缺陷（漏浆、蜂窝、麻面）1、笫一层混凝土浇灌过厚，振捣棒插入深度不够，底部未振透。 2、混凝土铺设后没有及时振捣，混凝土内的水分被楼板吸收，振捣困难。 3、混凝土配合比控制不准，搅拌不匀，坍落度太大，材料离析；混凝土配合比设计砂率小，和易性不好，振捣困难或振捣时间过久造成漏浆。 4、钢模板与楼板表面接触不严密。当楼板厚度不等、高差较大以及安装不平时，这种情况更为严重。1、前，在模板下脚相应的楼板位置抹水泥砂浆找平层，但应注意勿使砂浆找平层进入墙体内。 2、下部的缝隙应用水泥砂浆等塞严，切忌使用木片并伸入混凝土墙体位置内。 3、导墙，或在模板底面放置充气垫或海绵胶垫等。 4、混凝土前先浇水湿润模板及楼板表面，然后浇一层50mm厚的砂浆(其成分与混凝土内砂浆成分相同)，砂浆不宜铺得太厚，并禁止用料斗直接浇筑。 5、分层浇筑混凝土，第一层浇筑厚度必须控制在500mm以内装饰装修工程墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落1、 基层处理不当2、 操作不当。1、数量及位置应适当。木砖应做成燕尾式，并做防腐处理，埋设于“丁”砖层。2、前用水洇墙面时，门窗口两侧的小面墙洇水程度应与大面墙相同，且此处为通风口，抹灰时还应当洇水。3、框塞缝应作为一道工序由专人负责。木门窗框和墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护，待达到一定强度后再进行抹灰。4、口两侧阳角必须抹出不小于50 mm宽，高度不低于2 m的水泥砂浆护角。墙面抹灰空鼓、裂缝、起砂、麻点基层未清理干净, 抹灰前未浇水湿润或湿润不透, 一次抹灰过厚或抹灰层间间隔时间短, 容易产生裂纹; 养护不良, 砂浆失水太快; 大面积的水泥砂浆抹面没有设置分格缝; 石灰熟化时间短, 未熟化的块灰颗粒被抹在墙面上, 当吸收空气中的水分后, 逐渐膨胀, 最后鼓出墙面而剥落, 形成麻点。1、基层要清理干净, 提前一天浇水湿润, 光滑的混凝土表面要凿毛或拉毛。2、砂、石灰、外加剂等原材料要符合质量要求, 严格控制配合比, 使抹灰砂浆具有良好的和易性和保水性能。3、抹灰, 每层抹灰厚度应控制在78mm。抹灰层要进行适当养护, 尤其是外墙抹灰要洒水湿润,严禁曝晒。4、灰熟化时要闷透, 一般15d以后才能使用, 否则容易产生麻点。抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正抹灰前没有事先按规矩找方、挂线、做灰饼和冲筋，冲筋用料强度较低或冲筋后过早进行抹面施工；冲筋离阴阳角距离较远，影响了阴阳角的方正。1、 前按规矩找方、横线找平、立线吊直，弹出基准线和墙裙(或踢脚板)线。2、 托线板检查墙面平整度和垂直度，决定抹灰厚度。3、 常检查和修正抹灰工具，尤其避免木杠变形后再使用。4、 抹阴阳角时应随时检查角的方正，及时修正。5、 罩面灰施抹前应进行一次质量验收，不合格处必须修正后再进行面层施工。铝合金窗密闭性差、渗水窗框与墙体结合处的防水密封膏嵌填不密实, 有空隙; 镶嵌玻璃的密封橡胶条局部松动脱落或短头不到位, 局部造成空隙; 框扇构件镶接点有缝隙; 框下冒头无泄水槽或泄水槽偏小1、合金窗外框四周缝隙, 必须用软填料塞填。应分层填入泡沫塑料条或玻璃毡条, 填实后框边预留58mm深的槽口, 待粉刷干燥清除浮灰后再嵌填防水密封胶。2、玻璃的密封橡胶条要根据周长再适当放长20mm, 使其成自由状态, 切不可拉紧。3、构件镶结点要满涂防渗水硅胶。框下冒头要设泄水槽, 泄水槽宜成扁圆形, 方便泄水。厕浴、厨房间渗漏卫生洁具及管口周边填塞不严; 卫生洁具及管口周边未用弹性材料处理, 或施工时嵌缝材料及防水涂料粘结不牢; 套管偏低或预留孔洞二次处理不到位。1、洁具及排水管口周边须用弹性嵌缝材料填塞密实, 并刷一层防水涂料。预埋套管不得低于地面30mm。2、孔洞的二次处理应按以下工序进行: 管子安装标高、位置校正清理洞口支模管子外壁和预留洞壁刷遍水泥胶用1020mm厚度的12水泥砂浆捣实周边浇C20细石混凝土(比洞口低20mm)24小时不准碰动并养护12d拆模刷防水涂料或嵌一层油膏用12水泥砂浆抹平。屋面工程屋面渗漏1、面卷材与屋面卷材没有很好地分层搭接 2、收口处开裂使雨水由开裂处进入3、转角处未做成圆弧形使卷材断裂4、墙及压顶质量不好而开裂5、高度不够6、线未做或没有做好7、口处水斗安装过高, 使雨水沿雨水斗外侧流入室内。1、女儿墙、出屋面管道与屋面连接处卷材应做圆弧形, 圆弧半径一般为1015cm, 且增加卷材附加层。2、面与屋面之间的卷材应分层交叉搭接, 上下层接缝应错开不小于30cm。3、卷材泛水收头, 应在砖墙上留凹槽, 卷材收头应压入凹槽内固定密封, 凹槽上部做防水处理; 卷材收头也可直接压在女儿墙压顶下, 压顶做防水处理。4、出屋面部分的卷材高度不低于250mm。5、口埋设标高应考虑落水口增加的附加层、密封材料增加的厚度和防水坡度加大的尺寸, 使雨水口处要比周围低2030mm。四、组织管理措施1、QC小组成立项目QC小组，小组成员如下：组长：XXX组员：XXXQC小组通过依据项目质量检查制度对施工质量进行日常及定期检查，并形成工程质量通病检查记录，由小组成员会议方式，定期对检查中发现的质量通病进行分析，找出主因，并制定相应措施。严格执行PDCA循环，见下图： 通过不断实施PDCA循环，使工程质量通病得以控制，施工质量得以满足相关要求。2、 实行“样板引路”制度编制“样板引路”实施计划，并严格按照计划进行样板施工、检查及验收。表二、“样板引路”实施计划施工阶段分项工程样板内容工程部位实施日期主体结构工程钢筋工程钢筋间距；接头位置；锚固长度；箍筋间距；钢筋绑扎；保护层厚度；插筋定位；板负筋固定；成品保护等。XXX2012.12.5模板工程墙模对拉螺栓间距；木枋间距；压脚板；支撑体系搭设、板底木枋钢筋间距；梁侧模加固；模板安装垂直度、平整度；沉箱模板安装及固定；模板拼缝；板模安装后平整度等XXX2012.12.2混凝土工程剪力墙浇捣观感；楼梯踏步浇筑质量；楼梯踏步收平压光；楼板二次抹面，压实；楼板平整