砌筑工程施工方案.doc

目 录1、 编制依据 12、 工程概况 12.1 设计概况 12.2 填充墙砌体概况 13、填充墙砌体的构造要求 1 3.1 构造柱的设置 2 3.2 圈梁的设置 2 3.3 过梁的设置 3 3.4 拉结钢筋的设置 3 3.5 砌体顶部构造 4 3.6其他要求 4 3.7 图纸使用注意事项 54、施工准备 5 4.1 技术准备 5 4.2 人员准备 6 4.3 材料准备 6 4.4 施工机械准备 9 4.5 施工现场准备 95、0.000以下砌体施工 10 5.1 工艺流程 11 5.2 砌筑方法 11 5.3 注意事项 13 5.4 质量要求 146、0.000以上砌体施工 15 6.1 工艺流程 15 6.2 砌筑方法 16 6.3 构造要求 17 6.4 注意事项 18 6.5 质量标准 197、成品保护 208、安全保证措施 201、 编制依据A1A9楼建筑、结构施工图纸建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）蒸压加气混凝土砌块（GB11968-2006）2、 工程概况2.1、设计概况2.2、填充墙砌体概况2.2.1 0.000以下砌体采用MU15实心混凝土砖，M10水泥砂浆砌筑。2.2.2 0.000以上砌体采用B06级（密度级别）轻质砂加气混凝土砌块，砌块强度A3.5级，干容重7.0KN/m3，专用配套粘接剂砌筑。2.2.3 砌体施工质量控制等级为B级。3、填充墙砌体的构造要求3.1构造柱的设置砌体填充墙长度超过5米时，中间又无横墙或柱支撑时，设置间距4米的构造柱；填充墙端部无竖向构件约束时（如悬挑梁上砌体的端部）楼梯、电梯井四角须设置构造柱；填充墙垛200时，按构造柱处理。构造柱（墙厚240），内配412，6间距200。 女儿墙应设置2米的构造柱。构造柱做法祥04G612第29页、30页。构造柱做法图3.2 圈梁的设置 砌体填充墙高度超过4米（1/2厚墙超过3米）时，应在门窗顶部或墙半高处设置一道与柱连接的通长圈梁（墙厚180高），内配4 12，6间距200。当作为门洞过梁时应另按过梁增配钢筋。当墙高度超过5米时（1/2厚墙超过4米）时，应增设两道圈梁，圈梁做法同上。电梯井在门顶处设置圈梁（有电梯施工图纸时，按照电梯施工图纸的要求设置），（墙厚300高），内配4 14，,8间距200。3.3 过梁的设置 填充墙上门洞的宽度大于300时应设置现浇或预制过量（墙厚h高）搁置长度不小于240，未特别注明的过梁其梁高度及配筋如下;L4000时应在过量中部设吊柱（墙厚240），配筋4 16，8间距150，主筋应焊接接长。3.4 拉结筋的设置填充墙与混凝土竖向构件之间的拉结钢筋应沿高度方向每隔3皮砌块或500左右设置，拉结钢筋为26，深入墙内的长度1000,且不小于1/5墙长（抗震时沿墙全长贯通）。本工程拉结钢筋及二次结构中的构造柱钢筋全部采用后植筋。植筋时技术参数值：钢筋直径（mm）61012钻孔直径（mm）81214钻孔深度（mm）90150180植筋注意事项：1、根据建筑50cm线结合砖墙及加气砼砌块模板，量出植筋位置；2、根据植筋直径采用相应的钻头直径打孔，钻孔深度详见上表；3、采用毛刷与吹风机清孔；4、取出植筋胶，按比例混合搅拌均匀；5、将搅拌均匀的胶迅速装入钻孔内，然后立即插入钢筋；6、插入后不准碰动已植入的钢筋，待完全固化后，即可进行下道工序的施工；7、根据植筋批量，按规范要求，进行拉拔试验，达到设计要求后方可使用。3.5 砌体顶部构造待下部砌体砌筑沉实至少7天后，再用砌体75斜砌顶紧。3.6其他要求3.6.1砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.2米，待前次砌筑终凝后再继续砌筑，日砌筑高度不应大于2.4米。在停砌时，最后一皮砖宜以一皮浮砖压顶，下次继续砌筑时再将其取走。3.6.2墙体应至上而下砌筑，如因施工需要须之下而上砌，砌筑至顶部应预留足够的空隙，待砌体工程完毕至少7天后再补75斜砌顶紧。抹灰应在砌体工程完毕至少7天且验收合格后进行。3.6.3 下列部位抹灰时应挂加强网（如玻纤网格布等）：A、不同材料基体结合处，如加气混凝土砌块与混凝土梁、柱、剪力墙、窗台压顶等交接处；B、暗埋管线的孔槽处；C、当抹灰总厚度35时，在找平层中应附加一道加强网；D、外墙和楼梯间（或人流通道）周围填充墙，其中楼梯或人流通道填充墙应采用钢丝网砂浆面层加强；3.6.4 素混凝土翻边凡有积水的房间（卫生间等），楼板上四周墙体下部均设同墙宽，200高混凝土翻遍，与楼板一起浇筑。（除门口外）。外围砖砌女儿墙与屋面及楼梯间出屋面墙体，增设300高素混凝土翻边，混凝土强度同楼板，宽度同墙体。主体施工有困难时，混凝土翻边采用二次浇筑时要对混凝土基层进行凿毛处理，浇筑混凝土前要清理赶紧，用水冲洗，套浆。3.7 图纸使用注意事项3.7.1 砌体工程开始前要认真阅读图纸的说明、建筑平面图、墙体大样图、节点图等。3.7.2 本工程单体较多，图纸使用时，对具体的做法要具体对待，避免混淆。3.7.3 注意和水电、消防等安装专业配合3.7.4 图纸上部明确的部位及时和技术部沟通。3.7.5 未尽事项详见施工图。4、施工准备4.1 技术准备4.1.1砌筑前认真熟悉图纸，核实门洞口位置及洞口尺寸，明确预留、预埋位置，算出窗台、过梁定位标高，熟悉方案、及规范中相关的材料、构造等各项要求。4.1.2准备好施工需用的监视、测量设备，并确保其在校验有效期限内且各项使用功能正常。4.1.3主管工长需依据本方案对施工队伍进行详细的技术交底4.2 人员配备根据砌筑工程量和工期计划，安排足够的人员。班组砌筑工人要求中，高级工不少于20%，中级工不少于50%和30%的一般技工组成砌体作业队伍。4.3 材料准备根据砌筑工程量和施工进度计划，安排材料采购计划。4.3.1砂加气砌块的材料要求砌块观质量、块型尺寸允许偏差应满足下表要求：项目指标尺寸允许偏差（按制作尺寸）mm长度L4宽度B2高度H2缺棱掉角最小尺寸不得大于（mm）30最大尺寸不得大于（mm）70大于以上尺寸的缺棱掉角个数1裂缝任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的1/3贯穿一棱两面的裂纹长度不得大于裂纹所在面裂纹方向尺寸总合1/3大于以上尺寸的裂纹条数1爆裂、粘膜和损坏深度（mm）20平面弯曲（mm）3表面疏松、层裂不允许油污不得有性能参数应符合下表中各项指标的要求：砌块强度级别平均值不小于3.5Mpa单组最小值不小于2.8 Mpa砌块干密度不大于625kg/m3干燥收缩标准法(mm/m) 05快速法(mm/m)08抗冻性质量损失(%)50冻后强度Mpa28导热系数干态W/(m.k)016砌块进入施工现场时，供应方应提供生产厂的生产合格证，并提供该批产品的合格证及抽样检验合格的报告。经现场外观质量检查合格后，再按抽样规定的组数，抽取样品送有资质的检测机构检验，检验结果符合设计要求的方可使用。检测依据国标蒸压加气混凝土砌块GBT11968种7、8项的规定。施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d。4.3.2专用砌筑粘结剂的材料要求本工程加气块的砌筑采用专用粘结剂干法砌筑，粘结剂的材质要求：序号项目M5.0专用砌筑粘结剂1外观均匀一致无结块228天抗压强度（mpa）5.03泡水抗压强度（mpa）3.5428天粘结强度（mpa）0.45可操作时间（h） 1.56晾置时间(min) 4.07收缩性（%）0.54.3.3 实心混凝土砖的材料要求尺寸偏差及外观质量项目指标尺寸允许偏差（按制作尺寸）mm长度L-1+2宽度B2高度H-1+2成型面高度差不大于2弯曲不大于2缺楞掉角的三个方向投影尺寸不大于2裂纹长度的投影尺寸不大于10完整面不得少于一条面和一顶面凡有下列缺陷之一者，不得称为完整面：1） 缺损在条面或顶面上造成的破坏尺寸同时大于1010；2） 条面或顶面上的裂纹宽度大于1，其长度超过30。性能参数应符合下表中各项指标的要求：砌体强度级别平均值不小于15Mpa单组最小值不小于12 Mpa砌块干密度不大于1681（C级）KG/M3干燥收缩标准法(mm/m) 005最大吸水率17 KG/M3抗冻性质量损失(%)50冻后强度Mpa25碳化、软化系数不小于0.804.3.4 水泥砂浆水泥：选用32.5级普通硅酸盐水泥，不使用过期或受潮结块水泥。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验，检验批应以同一生产厂家，同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用； 砂：中砂，应过5mm孔径的筛，配制M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物；机械搅拌时间不少于3分钟；按照要求留置砂浆试块。4.4施工机具准备搅拌用手持电钻、手推车、大铲、铁锹、刀锯、镂槽工具带齿刃、手摇钻、线坠、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗、射钉枪及垂直运输工具等。4.5 施工现场准备（1）正式施工前，将楼地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。（2）弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续。（3）根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砌块的皮数线（干法砌筑、灰缝3mm），皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、洞口过梁的尺寸、标高，皮数线经技术、质检部门复核并办理相关手续。（4）构造柱钢筋绑扎、隐蔽验收完毕。（5）现场各项安全防护设施布置完毕。（6）外脚手架复检合格，墙体与外加之间的间隙按规定做好水平防护，防止坠物；同时准备好工具式脚手架，在楼内边使用。（7）砌块进入施工现场卸车、堆放时，为避免砌块破损，不得采用抛、翻等野蛮装卸的方法，应轻拿轻放，砌块应按品种、规格、强度等级分别堆码整齐；现场堆放高度不宜超过1.52m；砌块堆垛间应留有通道，并在堆垛上设有标志。（8）进场砌块不得露天堆置，必须按需就近存放在4栋商铺各自的首层建筑内，并采取适当的遮挡措施，避免淋雨。地面要求平整、干燥。尽可能减少二次搬运次数，如果发生二次搬运时，应采用专用运输车（即平板式车）不宜采用工地常用的翻斗车。（9）对缺棱掉角的砌块，其影响程度不应超过有关规定，否则在使用时应用手提式电锯切割成规则长方体，绝不允许刀劈斧砍，这主要是避免造成制品内部产生微裂而影响到砌体的寿命。（10）本工程砂加气块采用专用砌筑粘结剂砌筑（干法施工），砌块上墙含水率不宜大于15%，砌筑前不得用水浇砌块，应按专用粘结剂说明书进行操作。5、0.000以下砌体施工本工程0.000以下砌体采用MU15实心混凝土砖（24011553），M10水泥砂浆砌筑。5.1工艺流程抄平放线基层清理、湿润排砖拉线砌筑做防潮层（室内地坪以下60处，高低跨处）验收5.2 砌筑方法5.2.1组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）排砖法、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。每层一砖横墙的最上一皮砖应整砖丁砌。 5.2.2 排砖撂底（干摆砖）：一般外墙一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，按其长度排砖。窗口尺寸不符合排砖好活的时候，可以适当移动。七分头或丁砖应排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位。排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上应砌七分头砖。 5.2.3 选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。 5.2.4 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直度完全符合要求后，再挂线砌墙。 5.2.5 挂线：砌筑砖墙厚度超过一砖厚时，应双面挂线。如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采。5.2.6 用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础砌砖：砌砖应采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于9mm，也不应大于11mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为810mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。 5.2.7 留槎：除构造柱外，内外墙转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，槎子水平投影长度不应小于墙体高度的23。槎子必须平直、通顺。5.2.8 施工洞口留设：洞口侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。施工洞口可留直槎，但直槎必须设成凸槎，并须加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每500mm墙厚放置26拉结钢筋，埋入长度从留槎处算起每边均不应小于700mm；末端应有90弯钩。5.3 注意事项5.3.1墙体拉结筋：墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。5.3.2 构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不应超过300mm。马牙槎应先退后进，拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高500mm设置2根6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。5.3.4 不得在下列墙体或部位设置脚手眼： 1） 120mm厚墙和独立柱； 2） 过梁上与过梁成60角的三角形范围及过梁净跨度12的高度范围内； 3） 宽度小于1000mm的窗间墙； 4） 砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内； 5） 设计上不允许设置脚手眼的部位。5.3.5 防潮层的设置在室内地坪约60处做20厚1:2水泥砂浆内加35%防水剂的墙身防潮层，当墙身两侧的室内为地坪有高差时，应在高差范围的墙身内侧做20厚1:2水泥砂浆防潮层，如埋土侧为室外，还应刷1:5聚氨酯防水涂料（或其他防潮涂料）.5.4 质量要求5.4.1 砖的品种、强度等级必须符合设计要求。5.4.2 砂浆品种及强度应符合设计要求。5.4.3砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80。5.4.4 预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。 5.5.5 构造柱位置正确，马牙槎先退后进，上下顺直；残留砂浆清理干净。 5.5.6 砖砌体的转角处和交接处为同时砌筑；临时间断处无直槎，留置的斜槎水平投影长度大于或等于高度的23。 5.5.7 砖砌体的位置及垂直度允许偏差见下表。砖砌体的位置及垂直度允许偏差表项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1轴线位置偏移10用经纬仪、拉线和尺量检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高10m10用经纬仪、吊线和尺量检查10m20 允许偏差项目项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1基础和墙砌体顶面标高15用水准仪和尺量检查2表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查混水墙、柱83门窗口高、宽（后塞口）5用尺检查4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查5水平灰缝平直度清水墙7拉10m线的尺量检查混水墙106清水墙游丁走缝20吊线和尺量检查，以每层第一皮砖为准6、0.000以上砌体施工0.000以上砌体采用B06级（密度级别）轻质砂加气混凝土砌块，砌块强度A3.5级，干容重7.0KN/m3，专用配套粘接剂砌筑。6.1 工艺流程抄平、放线需要防水处理的部位，混凝土翻边浇筑排砖拉线砌筑勾缝、清扫墙面检查验收墙顶斜砖补砌构造柱浇筑6.2砌筑方法6.2.1 楼面需砌筑加气混凝土砌体墙部位处应进行基层清理、剔除浮浆，并弹出墙体的中线、边线与门、窗洞口位置。目的是：为了保证砌体的位置正确。并由上而下计算好皮数（含水平灰缝高度34mm、1025mm后封堵空间预留），在底皮砌块高度不规则时通过导墙调整，导墙最小高度不小于200mm。6.2.2 在砌筑第一皮砌块前，应按设计排块的要求进行试摆，目的是：为了更好发挥砌体的力学性能，上下皮砌块的搭接长度不宜小于砌块长度的1/3；在“L”、“T”型接头处砌筑时应咬砌，以保证砌体的整体稳定性；通过试摆能确定采用哪几种型号规格，尽量减少非标型号规格的用量，达到减少锯砖的目的；通过试摆，可以校正皮数杆上的尺寸是否有误。6.2.3 试摆后在砌筑第一皮砌块前，应先用水润湿导墙基面，再用普通砂浆铺砌，砌块的垂直灰缝应披刮粘结剂，并注意校正砌块的水平和垂直度，待第一皮砌块的水平灰缝的砌筑砂浆初凝后方可进行上皮砌块的砌筑，上部砌筑采用专用粘结剂砌筑。常温下，砌块的日砌筑高度宜控制在1.8m内。6.2.4对于所需的非规格尺寸砌块应采用手提式电锯或相应的机械设备进行切割成规则长方体，严禁刀劈斧砍。切割后的非标砌块不得小于砌块长度的13，6.2.5 在每皮砌块砌筑前，要用毛刷清理砌块表面浮砂（尘），处理干净后再铺水平、垂直灰缝处的粘结剂。6.2.6每皮砌块砌筑时，应注意校正水平、垂直位置，并做到上下皮砌块错缝搭接、表面平整、水平灰缝基本平直。上下搭接长度不宜小于被搭接砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于两皮。6.2.7砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的而又必须留置临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。接槎时，应先清理槎口，再铺粘结材料接砌。 6.2.8 涂抹粘结剂时，应用专用勺将砂浆均匀地施铺在下皮砌块表面，垂直灰缝可先铺粘在砌块端面，上墙后用橡皮锤轻击砌块，橡皮锤的敲击应先从砌块的顶部向里敲，然后再水平方向压实，使砂浆能从灰缝中溢出，灰缝不得有空隙砂浆饱满度不底于90%，并及时将溢出的砂浆清除干净，做到随砌随勒。6.2.9 砌筑墙面应平整干净、灰缝处无溢出的粘结剂。其水平和垂直灰缝厚度应控制在3左右。6.3构造要求6.3.1墙体与构造柱的连接构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进（退60），同时在砌体顶部处如果根据排砖是进时，也应砌成退砌马牙槎；马牙槎沿高度方向尺寸不应超过300；施工前应进行排砖，如果排砖后马牙槎的尺寸与规定不符时，允许偏差不应超过100，但不应超过二处；拉结筋应采用26.0钢筋，每两皮设置，伸入墙体内长度为1000mm。构造柱非墙体连接面应凹入10。2）在构造柱立模前，应将马牙槎与混凝土交接面上的灰屑用毛刷清理干净后再立模，浇捣前要检查是否已清理干净，并适当浇水湿润。构造柱混凝土应留置试件，按每一检验批至少留置一组要求留置。6.3.2墙体与梁底的连接砌块墙顶面与钢筋混凝土梁（板）底面间应在下部砌体砌筑7天后用混凝土实心砖斜砌。6.3.3砌块墙与门窗樘的连接门窗两侧的砌块应用C25砼灌实，或做成构造柱，以便门窗的安装，门窗如需预埋，门窗单位应进场配合预埋，具体以业主的指示为准。门窗洞口应采用钢筋混凝土过梁，过梁锚入洞口两边的构造柱，构造柱到顶与梁植筋连接。6.3.4墙体暗敷管线水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。开槽时，应使用轻型电动切割机切缝再辅以手工镂槽器开出需要的宽度及深度的槽口，严禁锤斧剔凿。水平方向尽量不开槽或仅开短窄的槽，竖向开槽深度不宜超过墙厚的1/3。管线开槽应距门窗洞口300外为宜。管线安装后，应用卡子或钉子将线管固定牢固，然后分次将缝补平：第一次用敷设管线后的槽应用掺入加气砼碎屑的专用砂浆或水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2，再用粘结剂补平，沿槽长外侧粘贴宽度不小于100的耐碱玻璃纤维网格布增强。遇有穿墙管线、线盒，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体6.4 注意事项6.4.1砌上墙的砌块不应任意移动或撞击，不得用敲打的方法来校正墙面，如有不平整，应用钢齿磨砂板磨平，使偏差控制在允许范围内，对于有很大偏差值的墙体，应拆除重新进行铺浆砌筑。6.4.2砌体在砌筑时，严禁在外墙砌体中留设脚手眼。6.4.3墙体修补及空洞堵塞宜用同质材料或专用材料修补。一是可用同质材料经切割成的规则砌块填堵，二是对于边、角破损处也可用砌块材料的粉末碎屑掺入专用砌筑砂浆拌和后进行修补。 6.4.4根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。6.4.5粘结剂应使用微型电动工具搅拌均匀。应随拌随用，拌合量宜在3h 内用完为限，若环境温度高于25，应在拌合后2h之内用完。使用粘结剂施工时，不得用水浇湿砌块。使用砌块砌筑专用砂浆施工时应按产品说明书介绍的使用方法进行施工，并在施工前应先做试验验证使用方法是否符合设计要求。6.5 质量标准6.5.1使用的原材料和加气混凝土块品种、强度必须符合设计要求，质量应符合标准规定的各项技术性能指标，并有出厂合格证。 6.5.2专用粘结剂的品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂检验报告与合格证。6.5.3转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。6.5.4接槎