XX大厦钢结构监理细则.doc

XXXXXX工程钢结构工程监理细则编 制 人： 总监理工程师： 北京XX工程监理有限公司项目监理部年 月 日目 录一、工程概况二、编制依据三、监理工作流程四、监理工作质量控制点及其质量要求五、质量通病及原因一、工程概况1、工程建设概况工程名称:盈创大厦工程建设地点:北京市西城区金融街G8号地工程建设规模:总建筑面积约为99724.4 m2工程建设单位：北京盈泰房地产开发有限公司2、工程建筑设计概况本工程1#、2#、3#楼C轴以外一至十五层设悬挑钢架，且每层的钢架铺设楼面压型钢板，悬挑钢架最大外形尺寸：243006610mm。5#、6#、7#、8#、9#楼梯为钢楼梯。首层2#、3#楼之间、1#、2#、3#楼CD轴间、C轴以外轴标高-0.200m处均设有钢天桥。悬挑钢架及钢天桥主结构为焊接H型钢；钢楼梯主结构为槽钢。本工程建筑耐火等级1级，抗震设防烈度8度。 钢结构采用材料本工程GQL1梁采用材质为Q345B；其它钢构件采用材质为Q235B。高强度螺栓：采用10.9S级扭剪型高强度螺栓及相应的配套零件。剪力栓钉：采用圆柱头焊栓钉，D=19mm、L=80170mm。焊接材料：电焊条采用E4303或E5003；埋弧自动焊采用H08A焊条或镀铜H10Mn2焊丝；CO2气体保护焊采用H08A焊丝或镀铜HoMn2Si焊丝；楼面压型钢板：采用不低于Q235的热镀锌钢卷板滚压成型，镀锌量不小于275g/。压型钢板以BHP的2W板型为依据，板厚1.0mm，板肋高51mm、板肋宽125mm、板肋中距305mm。3、钢结构工程特点盈创大厦1#、2#、3#楼C轴以外一至十五层设悬挑钢架，其悬挑梁埋入砼部分为型钢砼组合结构，梁上短钢柱端面与梁翼缘为全熔透一级焊缝；悬挑钢架主次梁连接为腹板高强度度螺栓连接、翼缘板与外侧板单面坡口焊接。钢天桥主梁及钢楼梯梯梁的腹板与预埋件上的连接板采用高强度度螺栓连接。悬挑钢架的结构构件外形尺寸大（最大截面尺寸6006003034mm、最长构件23560mm），自重较重（最重构件9.7吨）。 构件外形特殊：悬挑梁翼缘板宽度尺寸不同，梁上下翼缘对接同等截面高度为1米的短钢柱，埋入砼梁柱部分的钢柱、钢梁腹板及翼缘板布设D19mm的剪力栓钉。二、编制依据1、 钢结构的设计图纸；2 、盈创大厦监理规划； 3、建设工程监理规程DBJ01-41-2002；4、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；5、钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范JGJ82-91；6、建筑钢结构设计与施工规程JGJ7-91；7、建筑钢结构焊接技术规程JGJ-2002；8 、圆柱头焊钉GB10433；9 、已审核批准的钢结构施工方案；三、监理控制内容1、工程材料、零件、构件的质量控制：承包单位填写材料进场报验单审核办法：1. 审核证明材料2. 到厂家考察3. 进场材料报验4. 进行验证监理工程师审核 不合格 合格承包单位使用2、分项工程验收：承包单位达到验收条件并自检合格承包单位填写分项工程施工报验表 不合格监理工程师审核监理工程师签认分项工程3、控制要点：3.1核查承包单位的保证和质量管理体系；审查(钢结构加工制作与安装)分包单位的资质。3.2用于钢结构加工制作各类材料的质量控制：3.2.1钢材钢材，均应有质量证明书，其抗拉强度、伸长率、屈服点应符合设计要求，其含硫、磷量必须在规定的标准内。当对钢材的质量有怀疑时，应按现行标准的规定进行抽样检验。钢材进入加工厂之后堆放应有标示牌，防止混乱堆放，以免不同材料使用出现错误。钢材的表面不得有结疤、裂纹、折叠、分层和严重锈蚀。锈蚀严重的，超过涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的D级，不得用于结构材料。按材质标准控制几何尺寸和允许公差。3.2.2连接材料： 焊接材料进厂应具有出厂合格证明书，对焊接材料外观进行检查，焊条药皮不得脱落，焊芯不得生锈，所使用的焊剂不得受潮结块或已熔烧过的渣壳。梁和柱采用扭剪型10.9级高强度度螺栓，其性能应符合扭剪型高强度度螺栓连接副技术条件（GB3633-95）的要求。高强度度螺栓按批配套供应，并且具有出厂证明书。按出厂批号复验预拉力，其平均值和变异系数应符合国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范JGJ82-91的规定。 涂装材料应具有出厂质量证明书。按出厂质量证明书检验涂装材料。3.3.3加工制作控制：（1）钢构件的制作：钢构件的类型多，大型构件，技术复杂，制作工艺严格，应由专业工厂组织大流水加工制作，监理应对其车间和生产工艺、设备进行全面考察，择优选用。钢构件制作前，必须对设计图进行审查。查对图纸中的构件数量，各构件的相互关系，接头的细部尺寸；尺寸有无矛盾，技术上是否合理，构件分段是否符合制作、运输、安装的设备能力。查出的问题，应会同设计单位协商，取得统一以后，方可进行下一步工作。要求制作厂商根据施工图编制制作工艺及制作指导书，并予审查。审查时，应结合以下工艺流程：原材料验收、分类堆放、原材料矫正 放样、制作样板 号料、切割、制孔、边缘加工、弯制、零件矫正 半成品堆放 组装、调整、H型钢焊接、构件矫正、端部洗平、摩擦面处理、构件制孔 除锈、油漆、编号 （2）指导书的内容应包括：加工工艺所依据的标准；应有的管理和质量保证体系；应有的管理和质量保证体系；生产场地的布置；成品的技术要求； 为保证成品达到技术要求而制定的措施；采用的加工、焊接设备和工艺装备；焊工和检验人员的资格证书；各类记录表格放样、号料和切割，矫正和成型，边缘加工，管球节点加工，制孔，组装，焊接与焊接检验，H型钢焊接，端部铣平，摩擦面处理，涂装和编号，钢构件验收，工厂预拼装，包装和发运等各工艺过程与各环节过程的预控应遵守钢结构工程施工及验收规范GB502052001、建筑钢结构焊接技术规程JGJ-2002、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ8291等现行的国家规范与行业标准的相应章节。用于加工制作与检验钢结构构件的各类计量工具、仪器的数量及精度要能满足质量要求。同时，按计量法的要求，应进行定期检验。3.3.4.钢结构安装的控制：（1）保证钢结构的稳定性和构件不发生永久性变形，是对钢结构安装的基本要求。为达到这一基本要求，安装单位必须认真的、有真对性的编制钢结构安装施工组织设计，监理应从以下几个方面进行审查，并予以督促认真实施：根据构件刚度的大小、重点审查施工组织设计中所选择吊点和吊具是否合理；组织设计中对重要构件和细长构件及受力大、易引起变形的部位是否进行了稳定验算，验算结果是否作临时加固，如：增加起吊桁架、铁扁担、滑轮组等；组织设计中对安装过程中是否有拉牵、支撑和临时连接等措施；所制定的安装方法是否结合工期、现场环境条件而又合理的考虑了土建的交叉施工作业；施工部暑安排如何；是否有明确的管理措施、保证质量措施及劳动保护和安全技术措施；安装所用的专用机具和施工机具是否完备；高层安装所布置的塔吊是否满足结构平面几何尺寸与构件重量的要求；塔吊是否进行了附着安全验算；审查工期计划、施工流水段及安装顺序、物资(钢构件及安装中所须的各种附件、设备、材料、仪器、机具)进场计划等。（2）对高层钢结构安装，安装单位应配备具有高层安装资格的项目工程师，在他的指导下进行工作。同时，还应配备一定数量精通焊接方法的焊工和进行探伤的专职质量检查员。（3）安装前，应按构件明细表及设计图纸和规范核对进场的构件，查构件的外行尺寸，查螺孔的直徑及位置，查连接件的位置及角度，查焊缝，查栓钉，查高强螺栓节点摩擦面的加工质量；查验出厂合格证，符合要求后，才能安装。工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。安装时须作调整时，应以预拼装记录为依据，不得盲目改变或修扩原设计孔和杆件的位置。（4）钢结构构件吊装前，应清除上面的油污、冰雪、泥沙、灰尘。（5）为便于安装，保证结构的稳定，不产生永久性变形，钢结构构件应成单元套供应；构件在运输过程中碰掉的涂层，应按规范要求补涂；构件应按种类、型号和安装顺序分区存放，其场地应坚实平正，无积水，底层垫枕应有足够的支撑面，以防构件变形。（6）安装过程的偏差控制尚应遵守钢结构工程施工及验收规范GB502052002的相关规定。五、质量通病及原因1、钢结构拼装工程质量通病1) 构件在运输过程中因碰撞、垫点不合理或堆放场地沉陷，使构件产生变形。2) 构件拼装节点缝隙过大、拼装工艺不合理出现构件扭曲。3) 构件起拱不准确。4) 焊接后翘曲变形。结构中焊缝布置不对称，焊接电流、速度、方向以及焊接时的卡 具对结构均有影响。5) 手工焊接焊缝出现夹渣、未焊透、咬肉等缺陷。原因是施焊中，换焊条处接口不好，药皮未清理干净。焊接设备差和电源问题，出现施焊中断弧。焊条与焊件材质不符。6) CO2气体保护焊缝有气孔、未熔合伴有夹渣、未焊透、咬边、焊缝形状不良等缺陷。原因是产生气孔是由于气体流量不足；焊丝伸出长度过大；母材表面有油污杂质。 在CO2气体保护焊接中，由于焊渣少，所以单纯产生夹渣的情况较少。一般情况下，如果焊接得当，操作方法正确，少量的熔渣即使未清除，也可浮到焊缝表面；但若操作不当，在产生未熔合的情况下，往往伴有夹渣。未焊透是由于焊速太快；焊枪角度不对。产生咬边是由于焊枪角度不对，或焊速过快、过慢。7) 栓钉焊接后弯曲不符合要求，弯曲300后根部断裂。主要是焊接不规