马坊施工组织设计.doc

马坊新村一期B区05、06#楼施工组织设计第一章 编制依据1.1建设单位提供的设计图纸：序号图纸名称图纸编号出图日期1结构施工图结施1-结施82006.32建筑施工图建施1-建施172006.33电气施工图电施1-电施72006.34设备施工图设施1-设施72006.31.2建筑安装工程施工及验收规范和工艺规程：序号类别规范、规程名称编号1国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022国家工程测量规范GB50026-933国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-20024国家屋面工程施工质量验收规范GB50207-20025国家建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20026国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20017国家建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20028国家电气装置安装工程施工及验收规范GB50257-969行业建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-200110地方建筑工程冬期施工规程JGJ104-9711地方建筑安装分项工程施工工艺标准DBJ01-26-9612地方建筑工程资料管理规程DBJ01-51-20031.3建筑安装工程应用图集：序号类别图集名称编号1地方建筑构造通用图集88J系列2地方建筑电气通用图集92DQ系列3地方建筑设备施工安装图集91SB系列1.4建筑安装工程工期及预算定额（2001）1.5建筑安装工程安全操作规程1.6北京市文明施工管理规定1.7现场地理条件第二章 工程概况2.1工程基本概况项目名称：马坊新村一期B区05、06#楼建设单位：北京宝晟住房股份有限公司设计单位：北京天鸿圆方建筑设计有限责任公司监理单位：北京北辰工程建设监理有限公司施工单位：中国新兴保信建设总公司2.2建筑概况：本工程位于海淀区清河，南马坊乡，北临永泰北路，东临河北村西路，西临南马坊东路，南为南马坊北路。B05、06#楼工程均为商品房普通住宅，单栋建筑面积为5200平方米，共计10400平方米。地上六层、总高度为18.4米。室内0.00标高相当于绝对标高39.20米。本工程建筑内容包括：土建工程、给排水、采暖安装工程、电气安装工程。本工程属三类建筑，防火等级为二级，抗震设防列度为8度，结构安全等级二级。建筑耐久年限为50年。B05、06#工程均由四个单元组成的单元式住宅楼，住宅层高为2.80米，室内外高差0.800米。每单元一梯二户，总户数96户。2.3结构概况：本工程结构类型为砖混结构，条形基础。基础垫层为C10砼，0.00以下构造柱、地圈梁为C30砼，0.00以上圈梁、柱、顶板为C20砼。砌体材料0.00以下采用页岩煤钎石实心砖MU10，水泥砂浆M10。0.00以上采用页岩煤钎石多孔砖，混合砂浆M102.4墙体工程：承重墙及墙体的基础部分采用页岩煤钎石多孔砖及实心砖，住宅内隔墙均为90厚陶粒砼光面空心条板，住宅卫生间隔墙为90厚现抹砼墙，住宅阳台分户墙为200厚加气砼砌块墙。需做基础的隔墙另有要求者外，均随砼垫层做元宝基础，位于楼层的隔墙可直接安装于结构梁、板面上。墙身防潮层在室内地坪下约60处做20厚1：2.5水泥砂浆内加35%防水剂的墙身防潮层，当室内地坪变化处防潮层应重叠，并在高低差埋土一侧墙身做20厚1：2.5水泥砂浆防潮层，如埋土侧为室外，还应刷1.5厚聚氨酯防水涂料。2.5防水工程屋面防水等级按级设计,防水层合理使用年限10年,一道防水设防,防水材料采用SBS防水卷材,单层4mm厚聚酯毡胎体,附加层为同等材质3mm厚SBS卷材。卫生间地面防水层采用高分子无溶剂聚胺酯防水涂料，沿墙上卷300mm高，门洞口外伸300mm，内墙采用防水砂浆。接间，弱电间局部半地下室地面和内墙采用砼自防水，抗渗等级S6。2.6门窗工程：所有阳台、楼梯间的外窗为断热铝合金中空玻璃推拉窗，其它房间外窗为断热铝合金中空玻璃内平开窗，厨房通往服务阳台的门窗为铝合金单玻门联窗。所有开启扇配隐形纱扇。卫生间外窗为铝合金中空玻璃外平开窗。户门为三防门，单元门为金属电控门。管井门、接间，弱电间门为丙级防火门，燃气炉间门为乙级防火门。本工程安全玻璃采用钢化中空安全玻璃。2.7保温工程住宅外墙采用60 mm厚膨胀聚苯板外保温，分户墙两侧、楼梯间采用15 mm厚胶粉聚苯颗粒保温墙面。屋面采用40厚C20细石砼和70厚聚苯板作为保温材料。变形缝内填聚苯板，厚度同变形缝宽度。2.8装饰工程：外墙装修贴面砖；内装修施工仅做基层处理，面层由精装修完成，但必须做好相应预留条件。2.9设备安装概况：本工程的给排水系统包括给排水、采暖系统、消防系统；电气系统包括照明、动力、电话、宽带网、电视、对讲、防雷及接地、等电位连结等。第三章 施工部署3.1施工组织的原则我们施工的宗旨是为业主着想，为业主服务，降低成本，提高效益。科学管理、精心组织，精心施工。运用科学的管理手段，在施工过程中对人、机、料、法、环进行策划组织、协调控制、管理实施，并对项目活动中的重要程序实行目标管理，确保本工程各项经济技术指标全面实现。3.2工程目标：1）、质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率100%，分部工程优良率80%以上，观感质量得分率90%以上。单位工程优良。2）、安全目标：结合本工程特点，我单位将采取切实可行的措施和充足的资金投入，通过科学管理和控制，达到如下安全目标：无因工死亡、重伤事故，无重大机械设备事故，无火灾事故，无严重污染扰民。3）、工期目标；科学组织施工，合理安排工序穿插，工程计划于2006年 月 日开工至2007年 月 日竣工。4）、工程造价控制目标：我们将始终贯彻为业主服条的全局观念，通过采用先进施工技术和工艺、以及科学的管理，使工程成本和造价得到有效的控制。与业主、设计、监理共同优化和深化设计图纸，将设计变更消化在实施之前，从而协助业主达到不突破预算造价的目的；从队伍的选择，以及施工现场组织、管理、协调与控制等各方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强过程控制，避免不必要的拆改和浪费，最大限度的节省工程成本，使业主的投资发挥最佳的效益。3.3施工队伍的安排为确保该工程的施工质量和工期，在劳动力的组织上发挥我公司的总体实力，调动公司的主要施工力量，调集曾创优质工程的专业施工队伍。调进现场的各专业施工队统一在项目经理部的领导下开展工作，根据工程特点，现场组成钢筋班、模板班、砌砖班、砼班、抹灰班、油漆班、电气设备安装班、水暖安装班及杂工班等。各专业班长由丰富专业施工经验的人员担任，施工人员都要有内部专业资质证，装修、抹灰、油漆等工种有至少一半以上的高级工。具体劳动力数量根据工程的实际进展情况可增可减，保证施工中的人、材、物发挥最佳效益，使工程合理有序的进行。3.4施工部署：本工程工程量大， 工期短，为保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保质按期完成施工任务，必须充分考虑到各方面的影响因素，合理安排人力、物力、实现时间、空间的总体布局。1）总体施工顺序的部署原则：按照先结构、后装修。土建与水电安装专业合理穿插的总施工顺序进行部署。2）重点工序的质量控制： 施工准备阶段：主要控制工序为临时设施的建设，搞好环保设施的建设，解决好水源、电源布设，组织大宗材料和施工机械设备进场。土方开挖阶段，主要控制工序为基坑防护。基础结构施工阶段：主要控制工序为钢筋绑扎施工、模板施工、砼施工、砌体施工、土方回填等。主体结构施工阶段：主要控制工序为砌体施工、模板施工、钢筋施工、砼的浇筑和养护、钢筋的连接和绑扎。二次结构施工阶段：主要控制工序为组砌方式、拉结筋的连接、电气及设备预埋等。屋面施工阶段：主要控制工序为防水施工、水暖卫出屋面构造及成品保护。外装修施工阶段：主要控制工序为大面积的面砖、门窗安装、成品保护。内装修施工阶段：主要控制工序为厕浴间防水、水电安装与土建装修工序的交叉作业及成品保护。设备安装阶段：主要控制工序为各管道的敷设、走向、标高等，设备的安装、调试、试运行等。3) 季节性施工的考虑：根据总施工进度的安排，本工程主体结构将在冬季进行施工，为保证季节施工的质量。必须做好相应的措施后方可施工。3.5施工组织的协调一项优质工程的创立，是业主单位、设计单位、监理单位、施工单位及分包单位共同协作的结晶，因此，在施工过程中必须协调、处理好各方面的工作关系。1）树立为业方服务的思想，为业主排扰解难。2）加强与设计单位的联系，解决日常施工中出现的问题。3）服从监理监督，主动配合监理工作。4）对于分包单位，无论是业主直接分包还是我方分包都将一视同仁，积极为其创造施工条件，并对其安全和工程质量进行监督，切实担负起总包的职责。3.6组织管理保证：1）项目经理部负责组织内外总协调，对工程进度、质量、安全等从组织协调上保证总进度的实现。项目经理部同建设单位、设计单位紧密配合，集中统一领导施工队伍，负责计划的实行。2） 以计划为龙头，实行长计划，短安排，通过季、月计划的布置与实施，加强调度职能，维护计划和严肃性，实现按期完成竣工目标。3） 建立工程例会制度，现场项目部每周召开一次工程例会，及时解决施工中出现的问题。4）充分利用时间、空间、平面、立面，合理安排工序，组织立体交叉平行流水作业。5）科学管理，加快工序周转，促使施工效率的提高，加快施工进度，特别是基础施工阶段，在保证质量的前提下，集中力量，做好科学的突击抢工施工。6）推广应用科技成果，采用先进的施工工艺，提高工作效率。7）制定切实可行的季节性施工措施，保证连续施工，确保施工进度。8）开展劳动竞赛，创造一个人人争先进，班组争第一，项目部为企业创信誉的新局面。9）以质量促进度，认真贯彻国家标准施工质量验收规范，控制施工质量，确保工序一次验收合格率100%。不出返工活，保证工程顺利进行。3.7施工组织安排为保证工程质量，钢筋、模板、砌砖、砼、内隔墙、内外装修各工序及水、电等工程均安排专业班组进行施工，落实工种责任制。结构分二次验收，即：基础结构完成后，做第一次验收，然后回填土。主体结构拆模后为第二次验收。其后做内隔墙施工，以便尽早进入装修及设备安装。构造柱、圈梁模板采用标准定型钢模板，顶板模采用钢支柱、木龙骨、竹胶板相结合支设。定型钢模按一流水段配备，顶板模按三层配备。以上模板均周转使用，为墙体及顶板施工创造条件。3.8装修施工组织内装修工程施工组织采用分作业线、分层分段插入平行施工的方法进行，第一为木工作业线，安装门窗。第二为泥水作业线。第三为油漆作业线。三条作业线紧密配合，衔接施工，直至全部完工。在此期间电气设备及水暖卫等工序紧密配合互相支持，有分工有合作，确保一次成活，保证工期。外装修工程组织相应的作业班组进行施工。3.9主要施工前设备安排 土方机械开挖：土方开挖选用两台单斗挖土机。 基础、主体结构施工安装二台塔吊解决垂直运输问题，装修施工安装二台提升电梯解决垂直运输。 本工程砼采用商品砼；砂浆现场搅拌，利用塔吊做水平、垂直运输。 钢筋加工机械：在现场设立钢筋加工区，钢筋加工场内设一台钢筋切断机，一台钢筋弯曲机和一台卷扬机拉直钢筋。 木工机械：在施工现场设木材加工棚，棚内设一台电锯和电刨，进行全场木料的加工。3.10主要施工程序测量定位 土方开挖 清底、打钎垫层砼、基础结构 基础回填土 主体结构 屋面 室内工程 门窗安装 内外装修工程 竣工收尾. 管线预埋及设备安装在结构施工及装修施工阶段穿插进行。3.11施工流水段划分基础结构不分流水段连续施工，主体结构按两个流水段划分施工（具体见流水段划分图）第四章 施工准备4.1施工技术准备工作 编制施工进度控制实施细则； 制定工程施工进度控制目标； 分解工程进度控制目标，编制作业计划； 认真落实施工资源供应计划； 制定工程进度目标控制计划； 策划监控施工进度动态管理措施，保证施工进度控制目标的实现。4.2劳动组织准备根据施工部署，确定各专业队组的人数及工作形式。并组建相应的管理体系，配置合理的技术专业，满足劳动优化组合。抓好人员的上岗培训，主要做好以下几方面的培训，一是专业技术培训，尤其是特殊工程一定要培训合格，各工种都要做到持证上岗；二是要加强规范应用培训，使施工人员对规范标准有所了解；三是做好规章制度，安全施工，操作技术和精神文明建设教育。4.3施工物资准备 编制工程用料和施工用料计划； 主要施工机械设备计划； 模板支撑用料计划； 脚手架用料计划； 质量检测设备计划； 根据主要机具需要用量计划，及时组织设备进场、安装、调试，保证使用。4.4现场准备工作清除现场的障碍物，实现“四通一平”即水通、电通、通讯通、路通，场地平整能满足施工的要求。4.5质量准备工作确定本工程最终质量等级合格工程。在满足有关质量标准和工艺规范的条件下，编制本工程分部分项工程的质量标准，该质量标准应高于国家规定的质量标准。第五章 施工现场布置5.1施工给排水布置1）给水系统布置：本工程临时用水从小区泵房用D100管引至施工现场，引入后加水表计量。本工程施工用水采用生产、消防共用系统，施工现场管网成枝状布置。室外消火栓采用低压消防给水系统，在施工现场中部设地上式消火栓三个。各层从立管引管径为DN32的支管，加截门。用软管引至施工作业面，供施工生产用水。2）排水系统布置：施工现场地面硬化，并形成一定坡度，雨废水有组织的排至下水道。在大门处设冲洗水槽，负责车辆冲洗。施工现场设沉淀池，现场施工废污水经沉淀处理后排出，沉淀池定期清掏。5.2现场用电布置：根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引线根据现场用电负荷确定电缆截面。现场布置均按三级配电、二级漏电保护。本工程临时用电由甲方指定配电室引入本施工现场的红线内，在红线内设总配电箱，从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱。施工现场内配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于4。5.3现场道路布置现场设置宽米的车道，路面全部硬化处理，沿外侧修排水沟。5.4其它现场施工机械、材料、临时设施布置均见各阶段施工平面图。第六章 主要分项工程的施工方案61测量工程1、施工测量的准备工作：熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各部位的标高变化及其相互关系。对照总图，现场校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物的关系。测量仪器准备：光学经纬仪一台，50米钢卷尺2个，水准仪1台。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。2、建筑物定位放线：定位依据：工程定位依据北京市城市规划管理局钉桩坐标成果通知单。并结合总平面图所示，各轴线的测设：利用建立平面控制网及图纸所反映相关关系尺寸测设各主要轴线，各轴线引测到矩形控制网，测设时以控制桩为准，拉通尺测定该边上各轴线控制桩，再校核各桩间的间距。控制桩的做法在自然地坪上下挖200200500的坑，在坑内浇注砼，砼上安放1010木方，在木方上用红漆将桩位标出。控制桩完成后，将桩做好防护。高程控制水准点：与甲方确认已知水准点，进行复测，在建筑物四周建立四个临时水准点，水准点设在各面墙的中间。轴线控制和高程控制网建立后经验线员复核后报工程监理查验。3、基础工程测量：土方开挖测量：施工之前由测量人员用白灰将基槽的上口线以及按放坡尺寸计算的槽底线放出，并将标高点引测在基坑西侧的围墙上，土方开挖时以此标高点依据，引测到基坑内控制标高，以防超挖。、垫层施工前的测量：基础验槽完毕以后，对基坑四周边坡上的标高进行校核，合格后在基槽内用砼做灰饼，灰饼间距2米，做为垫层施工标高依据。用经纬仪将外墙的轴线投测到基础内，定出各外墙的轴线桩，依据图纸放出窗井及垫层的外边线，做为支设垫层模板的依据。垫层上测量：在垫层上测量放线前首先对轴线控制网进行校核，然后架经纬仪于坑边轴线桩上依次用下侧镜方法向下投测轴线点，投测允许误差3mm，投测后，架经纬仪于垫层上，盘左、盘右转角校核角度，大钢尺往返丈量闭合尺寸。弹出身线、底板外皮线。4、主体施工测量：墙体标高控制：在砌墙体之前，用水平仪将标高引测至墙体钢筋上，标高点上挂小白线、并设置皮数杆以控制砌体标高。浇注砼时，用木棍做好标尺，随着浇注砼，随时控制标高。顶板模板砼标高控制：在支设顶板模之前，将50cm水平线弹到墙体上，以此为依据，将标高线引测到支设模板下的龙骨上，在模板中间的支撑钢管上弹出50水平控制线，用钢尺测量起拱高度，顶板砼浇灌前在墙体钢筋上弹出高于顶板20cm的水平控制线。随着砼的浇注测量标高。楼层大角的控制：采用内控法和外控法同时控制楼角，内控依据天顶法施测，将轴线控制点引测到作业面，并进行符合，合格后将各外墙、内墙的墙身线、50线弹出，以此为依据支设墙体模板；外控外墙模板拆除后，在地面架设经纬仪，从一层开始投测垂直线，一直到作业面。随时监控大角的准确。墙体测量控制：在支设好顶板模板时，利用天顶法将墙体的控制线弹到模板上，施工人员依据控制线，放好预留洞的模板及将位移钢筋调整到位，经过检查无误后，依据墙体位置线，将顶板钢筋线弹到模板上，依据钢筋线绑扎顶板钢筋，顶板砼浇注完成后，测量人员利用天顶法将控制点引测到作业面上，放出墙身线，50cm控制线。门窗口的尺寸控制：采用内控与外控相结合的办法控制门窗口的位置，内控利用天顶法将轴线位置引测到作业面上，在顶板上弹出窗洞口的尺寸；外控随着施工，沿着窗口用经纬仪将窗口线的外边线投测到墙体上，作为检查门窗口的依据。随时检查误差，与内控点进行闭合，随时调整。高程控制：高程控制沿结构外墙向上竖直测量，测量时采用通尺进行，避免累计误差。本工程在建筑物的四周部位向上引测，引测时对各个施工段进行校核。引测步骤如下：根据0.000水平线，测出相同起始标高（+1.00）用钢尺沿垂直方向向上测量至施工层标高+1.00m处，作为施工层水平控制。各层的标高线均由各处的起始标高线向上直接量取。高差超过一整钢尺时，在该层精确测定第二条起始标高线，作为再向上引测的依据。将水准仪安置到施工层，核测由下向上传递上来各水平线，误差3mm以内，在各层抄平时，后视两条水平线做校核。5、装饰工程测量：主体完成后及时将50线抄测在墙身，弹上墨线，以此做地面面层施工，门窗安装控制线。建筑物四大角吊铅垂钢丝用以控制大角及墙面垂直，平整度修补。6.2基槽开挖工艺流程：根据土壤特性确定放坡比例 现场放出挖土控制灰线 开挖到设计槽底标高上30cm，修帮清底、挖至设计槽底标高 。 根据勘测报告中描述的土壤特性，确定施工中的放坡比例为1：0.6。 机械开挖至设计槽底标高以上30cm,施工过程中应严格控制挖土标高,随时检查,防止超挖。 机械施工挖不到的土方,配合人工随时进行清槽,并用手推车把土方运到机械挖土处,以便及时挖走。 在距槽底设计标高300mm处，由专业测量人员抄水平线做水平桩，然后用人工将暂留的200mm土层挖走，同时由两端引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方，槽底修理铲平后进行质量检查。 基础施工时若发现地质实际情况与设计要求不符时应及时通知设计及勘察部门共同研究处理。6.3基土打钎：基土挖至基槽度设计标高时，表面清理平整，根据设计图纸绘制钎探孔位平面图，合理安排钎探顺序，防止错打或漏打。工艺流程：放钎点线 就位打钎 拔钎 灌砂记录锤击数1、 按钎探孔位图放线，孔位洒上白灰点或放红砖。2、 将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳上，将穿心锤套在钎杆上，抬高50公分，使其自由下落，把探钎垂直打入土层内。3、 钎杆每打入土层30cm时，记录一次锤击数，锤击深度为1.5米，数据要准确。4、 当完成一个孔位后用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或钢管，利用扛杆原理，将钎拔出，每拔出一段将绳套往下移一段，直至拔出为止。6.4钢筋工程：钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试和外观检查，包括规格、直径、有无裂纹、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，方可使用。A、钢筋的加工：1、钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油污等杂物。2、钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。3、根据钢筋使用的部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着长料长用，短料短用、长短搭配的原则，不得随意切断整根钢筋。4、弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。5、I级盘钢筋加工时，应先调直去锈，调直时，冷拉率严格控制，使其小于4%。6、箍筋加工；箍筋的形式为封闭箍，弯曲部分需确保135度，平直部分长度为10d，且100mm。7、钢筋的半成品加工质量、定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。8、加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。9、钢筋绑扎采用22#火烧丝，按施工部位所需长度切断。B、钢筋锚固及连接要求：钢筋绑扎搭接接头、焊接连接接头（电渣压力焊、电弧焊），必须遵守专项操作规程，接头质量符合规范标准。1）钢筋连接：小于16的受力钢筋采用绑扎搭接，16以上钢筋采用电渣压力焊或电弧焊连接。2）接头位置：接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头。梁板部位的上铁宜在跨中1/3范围内搭接，下铁在支座处搭接；柱钢筋接头部位应设在距楼地面上500mm，且大于净高/6。C、钢筋绑扎：1）圈梁钢筋绑扎：圈梁钢筋一般模板支好后绑扎,当采用预制绑扎骨架时,可将骨架按编号吊装就位进行组装,在构造柱处进行搭接绑扎。在模内绑扎时，按箍筋间距在模板一侧划好箍筋间距，放箍筋后穿入受力钢筋，与箍筋绑扎，绑扎时箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋搭接处沿受力钢筋方向相互错开。圈梁钢筋应交圈绑扎，使成封闭形，圈梁钢筋要放在构造柱内侧，锚入柱内长度应符合设计要求。圈梁钢筋的搭接长度，对I级钢筋搭接长度不少于30d，II级钢筋不少于35d。搭接位置应相互错开，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合，同一截面受拉区不大于25%，受压区不大于50%。钢筋绑扎完后应加水泥砂浆垫块，以控制保护层厚度。2）构造柱钢筋绑扎： 采取预制好构造柱钢筋骨架，安装后再砌墙体。当下部基础或下层构造柱砼达到30%以 上强度，即可开始绑扎构造柱钢筋。 钢筋接头多设置在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合设计和规范要求。如现场绑扎时，先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，接长构造柱钢筋，划上箍筋间距，逐个绑扎。应注意的是箍筋搭接处，要沿受力钢筋方向错开绑扎，箍筋端头平直长度不小于10D，弯钩角度不小于135。 构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接，使形成一框架体系，在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋，加密箍筋应符合设计要求。 为使钢筋位置正确，在砌马牙搓时，应沿墙高每500mm设两根6mm水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。3）楼板钢筋绑扎：工艺流程：核验模板标高弹钢筋位置线绑扎底层钢筋安放垫块敷设专业管线安放马凳标识上层钢筋网间距绑扎上层钢筋自互检申报隐检转入下道工序。顶板筋绑扎一般采用顺扣或八字扣，绑扎时钢筋相交点须全部绑扎。板钢筋绑扎后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑砼时工人踩坏钢筋，设要木板作行走平台，供人行走。楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300mm，小于1000mm时应按设计要求设置洞边附加筋，每边附加筋截面不小于洞口宽度内被截断的受力钢筋截面总和的一半，且不应少于2根II级12，伸过洞边40d。在负弯矩筋处增设马凳。4）楼梯钢筋绑扎：在楼梯段底模上划出主筋及分布筋的位置线，根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均绑扎，原则上应先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步筋。5）钢筋定位措施：板筋固定：板筋上下网片固定是下铁垫砂浆垫块，双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。柱筋固定：在构造柱立起后四周用支撑物将其固定，防止倾斜。浇灌砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形及时修复。6）质量要求：钢筋工程严格按优良的要求进行验收，标准如下：项次项目允许偏差（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度102网架间距10尺量排距53箍筋、构造筋间距10尺量连续五个间距4受力主筋保护层基础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱3墙板、楼板具体控制措施：为有效的控制钢筋的绑扎间距，在钢筋绑扎前，操作人员首先弹线，画出钢筋的位置线。箍筋间距，在模板或墙体上按设计要求做好标记，确保准确。保护层的控制：在施工过程中，重点检查钢筋定位措施的落实。6.5模板工程：结合本工程的特点基础均选用钢模体系，地上柱、圈梁、顶板采用定型钢模和胶合板。模板设计、加工质量标准按清水砼标准实施，要求砼外观表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，阴阳角方正。1、条形基础模板：条形基础由侧板、平撑、斜撑组成，侧板用长条木板加钉竖向木档，或由短木板加钉横向木档拼制而成，平撑和斜撑钉在木桩与木档之间。先在基槽底弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。如基础较长，应先安装基础两端的端模板，校正后，再在侧板上口拉通线，依照通线再安装侧板，为防止浇筑混凝土时模板变形，保证基础宽度的准确，在侧板上口每隔一定距离钉上搭头木。2、柱模板安装：柱模板由柱模板.柱箍和支撑系统等组成。模板支设特点是：布置零星分散，尺寸和垂直度要求严格，应有足够的稳定性.强度和钢度；同时要求混凝土浇筑和拆模方便。工艺流程：找平 定位 安装柱模 安装柱箍 安装拉杆或斜撑 校正垂直度 柱模预验 浇筑混凝土 柱模拆除按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确。安装就位预拼好的各片柱模，先将相邻的两片就位，就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定 ；用U形卡将两片模板连接卡紧，安装完两面模板后再安装另外两面模板。安装柱箍。安装拉杆和斜撑。柱模每边设2根拉杆，固定于楼板预埋钢筋环上，用经纬仪控制，用花蓝螺拴校正柱模垂直度，拉杆与地面夹角宜为45，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4高。将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。柱子模板拆除。先拆掉柱模板拉杆，再卸掉柱箍，把连接每片柱模的U型卡拆掉，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。3、圈梁模板安装与拆除：圈梁模板的底板一般为砖混结构的砖墙，安装前宜用砂浆找平，模板可采用木模板或定型组合钢模板。圈梁模板支设木模一般采用扁担支模法，系在圈梁底面下一皮砖中，沿墙身每隔0.9-1.2m留一60mm120mm顶砖洞口,穿100mm50mm木底楞做扁担,扁担穿墙平面支牢,侧板上口设撑木固定.上口应弹线找平。当模板采用定型组合钢模时，可采用拉结法，系采用连接角模和拉接螺拴作梁侧模的底座，连接角模支承圈梁侧模，用U型扣件纵横向连成整体，梁侧模的上部用拉铁固定。钢筋绑扎一般在侧模支好后进行。钢筋绑扎完以后应对模板上中宽度进行校正，并以木撑进行校正定位，用钉临时定位。用组合钢模则用拉铁或卡具卡牢，以保证圈梁截面尺寸正确。模板拆除：梁和圈梁侧模应在保证砼表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除，如圈梁在拆模后要接着砌筑砖墙，则圈梁砼应达到设计强度等级的25%始可拆除。拆除顺序先拆侧模，后拆底模，当上层梁正在浇灌砼时，下层梁的底模模板和支柱不能拆除。4、顶板模板抄平放线支满堂架子主次龙骨支设铺多层板抄测模板标高自检预检模板并签字。满堂红采用碗扣式脚手架搭设，立杆间距900mm，立杆顶设可调顶托。顶板均采用10mm厚多层板，按四层配置，板与板间采用硬拼缝小于2mm，板侧缝平面用模板漆封口。3)支模质量要求：模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板的接缝不大于2mm。验收模板的实测允许偏差如表所示：项次项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移基础5尺量墙32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量墙24邻两板的表面高低差2直尺、尺量5垂直度32M托线板6表面平整度22M靠尺、楔形塞尺4)技术措施：由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度。5)模板拆除：模板拆除时，结构砼强度应符合设计要求或规范规定。侧模板拆除时，以砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。底模拆除时砼强度必须达到100%。拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。个别跨度较大的房间，拆模后在跨中范围内用钢管及可调支撑，上下垫50mm厚的脚手板，悬挑阳台立撑上下一致，根据每月进度情况，每隔三至四层拆模。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。6.6混凝土工程：1、施工准备：砼采用商品砼，确保工程质量。机具和人员：施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。机具有：尖锹、平锹、插入式振捣棒、木抹子、铝合金刮杠、塔吊。所有机具均应在浇筑前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。2、条基砼：条基为300mm厚的砼，施工时一次浇筑；砼浇筑厚度采用水准仪进行定点测平，用拉小白线控制。为了在浇筑过程中不出现冷缝，采用斜面分层法，“一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的浇筑方法。配备4根高频振捣棒，先分别在斜面上、下两端同时振捣摊平，后再全面振捣，并振捣时间宜为10-30S，移动间距不得大于370mm，既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。振捣时振捣棒做到“快插慢拔”，快插是为了防止将表面砼振实不与下面砼发生分层、离析现象，慢拔时为了使砼能填满振捣棒抽出时所造成的空洞。掌握好振捣的时间，过短不易振实，过长能引起砼分层离析现象，一般应以砼水平面不再显著下沉、不再出现气泡、表面流出灰浆为准。砼养护：降低砼内外温度和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高砼抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，加强砼的养护。砼浇筑1小时左右，用长刮杠刮平，用木抹搓压，赶去表面泌水，在终凝后及时进行覆盖养护。砼强度达到1.2N/mm以后方可在上行走和安装上层模板及支架，侧模以棱角不因拆除模板而受损为标准。2、 构造柱、圈梁、砼施工：构造柱砼浇灌前，宜先浇灌5cm厚减半石子砼，砼供料可用塔吊吊斗或手推车，宜先将砼卸在铁板上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗或推车直接卸入模内，砼应分层浇灌。每层厚不超过50cm，先将振捣棒插入柱底部，使其振动，再灌入砼，边下料边振捣，振动棒尽量靠近内墙，连续作业直至顶部，并用抹子压平压实。圈梁砼浇灌应分段进行，由一端开始向另一端进行，用赶浆法成阶梯形向前推进，与另一段合拢，一般成斜向分层浇筑，分层用插入式振捣棒民砼面成斜角斜向插入振捣，直至表面泛浆，用木抹子压实、抹平，表面不得有松散砼。3、 楼板砼施工：楼板砼按流水段划分分段浇筑。楼板砼施工采用平板振捣器振动，移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。4、楼梯砼施工楼梯砼自下面上浇注，先振实地板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣。5、施工缝：1）施工缝留设位置：梁、楼板：施工缝设在跨中1/3范围内，单向板可留置在平行短边任何位置，施工缝表面要与板面垂直，不得留斜槎。楼梯施工缝：楼梯的施工缝宜把楼梯梁的一半即上跑楼梯梁的全部和休息平台的三分之一到二分之一处，全留出不浇砼。2)施工缝处理：顶板施工缝处理：施工缝处地板下铁垫15mm厚的木条，保证下铁钢筋保护层；上下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口。楼梯施工缝处理：上跑楼梯支模时，将楼梯梁、休息平台、楼梯梁支座处的施工缝表面应剔凿清理干净露出石子。3)施工缝处砼浇筑要求：当原砼强度达到1.2KPa后方可浇筑新砼。对已硬化的砼表面，应清除砼软弱层，并用气泵吹干净，在新老界面处浇筑3至5cm厚与砼配比相同的减石子水泥砂浆。4)混凝土养护：为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。浇水养护应在砼浇筑完毕后12小时内进行，浇水次数应根据能保证砼处于湿润状态来决定。5)砼试块的留置：砼试件应在砼浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规范规定：每拌制100盘且不超过100m的同配合比的砼，取样不得少于一次。每工作班拌制的同一配比砼不足100盘时，取样不得少于一次。每一楼层、同一配比的砼，取样不少于一次。每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际情况而定。6)质量验收标准：项次项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位置基础10尺量柱、墙、梁52标高5水准仪、尺量3截面尺寸基础5尺量柱、墙、梁24垂直度5经纬仪、吊线5表面平整度32M靠尺、楔形塞尺6角、线顺直3线尺6.7砌筑工程：1、施工准备：1）砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过1.8m，堆放现场必须平整，并做好排水。2）施工前应编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水，工序交叉衔接施工。3）放好砌体墙身位置线，门窗洞口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。4）按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。2、施工要求：1）砌块进场应进行复试，合格后方可使用。2）砌块应错缝搭砌，搭接长度不应不于90mm。3）砌体灰缝应符合下列规定：砌体灰缝隙应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆，砂浆饱满度不得低于80%，砌筑中不得出现瞎缝、透明缝；砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%时，不得拆除过梁底部的模板。砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8-12mm砌筑时的铺灰长度不得超过800mm。砂浆的强度等级和品种必须符合要求，砌筑砂浆试块为每一楼层或250m砌体留置一组。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用。3、砖基础砌筑：砖基础砌筑前，基础表面应清理干净，洒水湿润，先盘墙角，每次盘角高度应超过五层砖层，随盘随靠平、吊直。基础放大脚砌至高度时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确，同时还要对照皮数杆的标高及层数。如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整,使墙的层数与皮数杆一致.。砌筑时，应先铺底灰，再分皮挂线砌筑，铺砖按一丁一顺（满丁满顺）砌法，做到里外咬搓，上下层错缝。竖缝至少错开1/4砖长，转角处要放七分头砖，并在山墙和檐墙两处分层交替设置，不能同缝。砖墙转角处和抗震设防建筑物的临时间断处不得留直搓。基础最下与最上一皮砖采用丁砌法，先在转角处及交接处砌几皮砖，然后拉通线砌筑。内外墙基础应同时砌筑或做成踏步式，如基础深浅不一致时，应从低处砌起，接搓高度不宜超过1米，高低相接处要砌成阶梯，台阶长度应不小于1米，其高度不大于0.5米，砌到上面后再和上面的砖一起退台。砌筑时，灰缝吵浆要饱满，严禁用冲浆法灌缝。每皮砖都要挂线，它与皮数杆的偏差值不得超过10mm.。基础中预留洞口及预埋管道，其位置、标高应准确，避免凿打墙洞，管道上部应预留沉降空隙。基础砌至防潮层时，须用水平仪找平，并按规定铺设20mm厚水泥防水砂浆防潮层，要求压实抹平，砌完基础，应及时清理基槽内杂物和积水，在两侧同时回填土，并分层夯实。4、砖墙砌筑：砖墙砌筑前应先在防潮层或其它基层上根据弹好的位置线进行排砖，山墙第一层应排丁砖，前后纵墙排顺砖。砌筑时应先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。砌一砖半厚及以上的墙应双面挂线，一砖半厚以下的墙可单面挂线，线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。实心墙体砌筑方法宜采用一顺一丁，梅花丁等砌筑形式。砌砖宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的三一砌砖法。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到上跟线，下跟棱，左右要邻要对平。不得游丁走缝。每砌五皮砖要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。砌筑砂浆应随拌随使用，水泥砂浆应在3小时内用完，水泥混合砂浆应在4小时内用完。不得用过夜砂浆。外墙转角处应同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜搓。槎长高度的比不得小于2/3墙高。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格，数量，间距，均应按设计要求留置，不得错放、漏放。在砖墙设有构造柱时，在砌筑前应先将柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直，砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm，砖墙与构造柱之间应墙高每50cm设置26mm水平拉结筋。每边伸入墙内不应少于1米。6.8土方回填：1、回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。2、回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。3、土质应做到选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛。4、回填土采用蛙式打夯机夯实，边角部位采用木夯夯实。每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强以边缘部位的夯实。5、回填土施工时应分层铺摊，蛙式打夯机每层虚铺厚度控制在200-250mm；人工打夯不大于200mm。6、回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出土的质量密度，并根据设计要求达到其压实系数。6.9脚手架工程 主体结构施工随墙体搭设脚手架，装修施工采用搭设双排钢管脚手架。 搭脚手架采用外径为45mm，壁厚2.5 mm钢管，长度以4-6m、2.1-2.3 m为主,有严重锈蚀、弯曲、压扁裂缝缺陷的钢管不再使用。 外架的基础做到平整夯实，并有排水措施，内外架子底部用50200 mm垫板通长铺垫，立杆都要加扫地杆。 立杆间距不大于1.5m，相邻两杆的接头不能在同一步内，立杆的垂直偏差不能大于5 mm，每次平杆间距不大于1.6m，相邻杆内外不得在同一垮内接头，架子每面纵向水平偏差不大于10 mm。 每层顶板处水平架的位置应满足各层外墙施工要求。6.10防水工程：1、施工要求：防水工程必须由防水专业队施工。防水施工人员必须持证上岗。做防水层时基层含水率不得大于9%。防水材料应选择经北京市建委备案的材料，产品有合格证，现场取样复试合格后方可使用。雨天及四级风以上不得施工。基层必须清洁、平整、干燥、无积水、并控制坡度，确保排水良好。卷材搭接长度不得小于100mm。穿过有防水要求的房间楼板的立管需预埋防水套管，并应高出建筑地面20mm，厕浴间应高出地面50mm，立管与套管间采用麻油灰填塞密实。技术人员应依据施工组织设计认真编写切实可行的施工方案和技术交底，对易发生渗漏的部位增补处理措施及细部节点措施，要向操作者详细交底。屋面及卫生间防水工程完工后，屋面应做淋水试验或雨后观察；卫生间做24小时以上蓄水试验，最浅处深度大于20mm，面层亦应进行试水试验。2、屋面防水：基层处理：对屋面防水基层找平层工程质量的好坏，直接影响下一道工序的施工，对屋面的整体质量起着重要作用。如基层的抗裂性好，就能避免和减少基层的开裂。防水卷材必须铺贴在平整、竖实、干净、干燥的表面，因此首先做好找平层。涂刷冷底子油：清理基层表面，先均匀地刷一遍冷底子油，用长把滚刷均匀涂布于基层上，常温经过4h后，开始铺贴防水卷材。附加层施工：水落口、管根、檐口等细部先做附加层，用热熔法粘贴牢固。热熔铺贴卷材：按弹标准线的位置，在卷材的一端用喷灯火焰对准卷材和基层表面的夹角，喷灯火焰距离交界处300mm左右，边熔融涂盖层边跟随熔范围缓慢地滚动卷材，将卷材与基层粘贴牢固，卷材长短边搭接100mm，接缝处要用喷灯沿缝粘贴牢固，随即刮封接口，防止出现张嘴和翘