天然气管道焊接专项监理细则.doc

天然气管道焊接专项监理细则一、工程概况1、1工程名称：桂阳城市天然气工程1、2工程地点：湖南省郴州市桂阳县1、3工程特点1、3、1施工环境复杂：工程主要分布在市政道路、在建建筑工程，交叉施工面多，关系复杂，加大了质量控制的难度。二、编制依据2.1.1现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50236-98；2.1.2 工业金属管道工程施工及验收规范GB 502351997；2.1.3 无损检测 金属管道熔化环向对接接头射线照相检测方法GB/T12605-2008；2.1.4 城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2005；施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005；2.1.5建设工程监理规范；GB50319-2000;2.1.6建设工程安全管理条例；2.1.7建设安全施工技术统一规范；三、其它依据3.1.1建设工程施工合同和监理合同、建设单位与材料设备参加签订的供货合同等；3.1.2设计图纸，说明和文件等；3.2.3相关工程的施工及验收规范、规程和标准。四、管道安装4.1.1质量控制原则4.1.2焊道质量符合要求，阀门及工艺管线内清扫干净，保证无杂质；4.1.3地面管网的水平度和垂直度符合规范要求；4.1.4工艺管网的防腐、涂漆符合规范要求；4.1.5阀门、管件、钢管及其它附属材料的规格型号、数量符合设计要求；4.1.6仪表的安装位置、管线的走向、阀门、手轮的朝向符合设计要求；4.1.7不允许钢管的折曲部分及超标凹痕、端部夹层。4.2.1组对4.2.1管件组对前，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm范围内的油、漆、毛刺等污物；4.2.2采用外对口器组对，对口间隙和错边量应符合焊接工艺规程的要求；4.2.3管道组对应符合下表要求序号检查项目规定要求1坡口符合焊接工艺规程要求2管内清扫无任何杂物3管口端部清理（20mm范围内）和修口管口完好无损，无铁锈、油污、油漆4管端螺旋焊缝或直缝余高打磨端部10mm范围内余高打磨掉，并平缓过渡5两管口螺旋焊缝或直缝间距错开间距大于或等于100mm6错边和错边校正要求错口小于或等于2mm，延周长均匀分布7钢管短节长度大于管径，且小于150mm8过渡坡口壁厚管内测打磨至薄壁管厚度，锐角为15459手工焊接作业空间大于0.4m10半自动焊接作业空间大于0.5m（距管壁），沟下焊两侧大于0.8m4.2.4管口组对完毕，应由组对人员进行对口质量自检，并由焊接人员进行互检，检查合格后组对人员与焊接人员应办理工序交接手续。经现场监理控复查，确认合格后方可允许焊接。4.2.5安装前应对阀门、法兰与管道的配合情况进行下列检查：1.对焊法兰与管子配对焊接时，检查其内径是否一致，如不一致，按要求开内坡口。2.检查平焊法兰与管子配合情况；3.检查法兰与阀门法兰配合情况以及连接件长短，防止不能配套安装；4.2.6凡法兰所有的螺栓或双头螺栓的螺纹应对通过并伸出两端的螺母以外23扣；4.2.7检查三通、弯头内径与其连接的管径是否一致，不一致的按要求开内坡口；4.2.8异径管直径应与其相连接管段一致，配合的错边量不应大于管壁厚的10%，且不得大于1.0mm；因管端尺寸偏差造成的错边应均匀地分布在管口的整个圆周上；4.2.9管道、管件、阀门、设备等连接时，不得采用强力对口；4.2.10管道安装时应采用对口器进行对口组焊；使用外对口器时，必须在焊口的整个圆周上均匀分布46处的定位焊，且在卸下外对口器前，定位焊的累计长度不得少于管周长的50%；使用内对口器时，根焊必须全部完成后才能拆除对口器；4.2.11管子端口圆度超标时，应进行校圆，校圆时应采用整形器调整，不宜采用锤击方法进行调整；4.2.12管道对口时应检查平直度，在距借口中心200mm处测量，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm；4.2.13螺旋缝焊接直缝钢管对接时，螺旋焊缝（直缝）之间应错开100mm以上。4.2.14钢管在穿建筑物时，应加设护管，螺旋焊缝（直缝）之间应错开100mm以上。4.2.15管道安装允许偏差值应符合下表的规定。管道安装允许偏差项目允许偏差（mm）坐标架空10地沟7埋地20标高架空10地沟7埋地20平直度Dn1002L/1000最大40Dn1002L/1000最大70铅垂度2L/1000最大25成排在统一平面上间距10交叉管外壁74.2.16架空管道的支架、托架、吊架、管卡的类型、规格应按设计选用，安装位置应符合设计要求，安装位置应符合设计要求，安装方法正确。滑动支架应保证沿轴向滑动无阻，而不发生横向偏移；固定支架应安装牢固；4.2.17法兰密封面应与管子中心垂直，当公称直径小于或等于300mm时在法兰外径上的允许偏差e为1mm；当公称直径大于300mm时允许偏差e为2mm；4.2.18法兰螺孔应跨中安装，管道的两端都有法兰时，将一端法兰与管道安装后，用水平尺找平，另一端也同样找平；平孔平整度应小于1mm；4.2.19管端与平焊法兰密封面的距离应为管子壁厚加23mm。4.2.20法兰连接时应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5/1000mm，且不大于2mm；垫片应放在法兰密封面中心，不得倾斜或突入管内；梯槽或凸凹密封面的法兰、其垫片应放入凹槽内部；4.3.1在下列任一种焊接环境下，若无有效的防护措施，严禁施焊：A)雨雪天气B）大气相对湿度大于90%C）大气相对湿度低于5D）低氢型焊条手工电弧焊，风速大于5m/s；E）纤维素型焊条手工电弧焊，风速大于8m/sF) 药芯焊丝半自动焊，风速大于8m/sG）气体保护焊，风速大于2m/s4.6.5施焊时严禁在坡口以外的母材上引弧，焊接地线应尽量靠近焊接区，宜用卡具将地线与管表面接触牢固，避免产生电弧伤害母材；4.6.6预热宽度以坡口两侧宽度各大于75mm为宜。预热温度应在具管口50mm处测量，需测量均匀圆周上的8点；4.6.7焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm以上；严禁在坡口以外的管表面上起弧；焊接前每个引弧点和接头必须修磨；必须在前一焊层全部完成后，才允许开始下一焊层的焊接；4.6.8根焊完成后，应用角向磨光机修磨清理根焊道；4.6.9焊接时，纤维素焊条不宜摆动过大，对较宽焊道宜采用排焊方法；为保证盖面焊的良好成型，填充焊道填充（或修磨）至距离管外表面12mm处为宜；4.2.5.10在盖面焊前，根据填充情况在立焊部位可增加立填焊。4.6.11外观检验焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高应不大于1.6mm，局部不得大于3mm，长度不大于50mm。焊后错边量不应大于1mm焊缝宽度比外表面坡口宽度每侧增加1mm-2mm。咬边深度不得超过0.5mm；咬边深度小于0.3mm的任何长度均为合格。五、焊缝检测验收5.1 焊缝应先进行外观检查，外观检查合格后方可进行无损检测。5.2 某地次高压天然气输气管线工程 线路所有焊接接头应进行全周长100超声波检测，级为合格；同时还应用射线照相对所有的焊缝全周长100%进行复检，级为合格。其它部位所有焊接接头应进行全周长100超声波检测，级为合格；同时还应用射线照相对所有的焊缝全周长20%进行复检，级为合格。5.3 对穿越水渠、溪沟、公路、穿越地下管道、电缆、光缆的管道焊缝，弯头与直管段焊缝以及未经试压的管道碰口焊接，均需进行100射线照相检验，级合格。5.4 射线检测复检，抽查中，有一个焊口不合格，应对该焊工或流水作业焊工组在该日或该检查段中焊接的焊口加倍检查，如再有不合格的焊口，则对其余焊口逐个进行射线检测。5.5 焊缝返修，应符合下列规定：5.6 焊道出现的非裂纹性缺陷，可直接返修，若返修工艺不同于原始焊道的焊接工艺，或返修是在原来的返修位置进行时，必须使用评定合格的返修焊接工艺规程。5.7 当裂纹长度小于焊缝的8时，应使用评定合格的返修焊接过程进行返修，当裂纹长度大于8时，所有带裂纹的焊缝必须从管线上切除。5.8 焊缝在同一部位的返修，不得超过2次，根部只允许返修一次，否则应将该焊缝切除，返修后，按原标准检测。5.9 当相邻两施工段连接（碰死口）时，宜将施焊时的环境温度选择在20摄氏度左右，减少温差压力。5.1.10 弯管上的环向焊缝