第十章 企业物资管理

企业物资管理,第一节 物资管理概述,一、物资管理的概念：物资管理（Materials Management） 是指企业在生产过程中，对本企业所需物资的采购、使用、储备等行为进行计划、组织和控制。物资管理的目的是，通过对物资进行有效管理，以降低企业生产成本，加速资金周转，进而促进企业盈利，提升企业的市场竞争能力。企业的物资管理，包括物资计划制订、物资采购、物资使用和物资储备等几个重要环节，这些环节环环相扣、相互影响，任何一个环节出现问题，都将对企业的物资供应链造成不良影响。,第一节 物资管理概述,二、物资的分类：1.按物资在生产中的作用分：主要原材料；辅助材料；燃料；动力；配件；工具2.按物资的自然属性分：金属材料；非金属材料；机电产品3.按物资的使用范围分：基本建设用物资；生产需用物资；维修需用物资；技术措施物资；科学研究需用物资；工艺装备用物资；非标准设备制造用料4.按物资管理形式分：国家统一分配物资和市场采购物资,第一节 物资管理概述,三、物资管理的任务和作用：物资管理的工作环节1物资计划管理环节 物资计划的编制是企业物资管理的首要环节。物资计划是企业进行订货采购工作和组织企业内部物资供应工作的依据。目前，综合物资、生产、财务等各部门的信息进行物资计划编制，由物资部门监督计划落实的物资计划管理模式已经被越来越多的企业所采用。 2物资采购管理环节 物资采购是企业资金支出的关口，能不能把好这个关口是企业成本控制的关键。为此，实行比价、限价和定价采购制度为核心的物资采购管理便成为当前企业物资采购的主流模式。,第一节 物资管理概述,三、物资管理的任务和作用：物资管理的工作环节 3物资使用管理环节 物资使用主要是指物资的配送及消耗。现代企业物资使用管理，重点突出了配送方式的灵活性、多样性和物资消耗的控制力度。统一进货、集中存放、定点发放材料的配送方式，在过去被大部分企业所认可，相信很多企业对材料员到库房排队领料的场面都不会陌生。这种管理模式由于缺少弹性，在材料搬运、等待领料等环节造成了许多浪费。今天，企业的物资配送更趋向灵活，“即时配送”、“准时配送”、“变领料为送料”等新方式、新观念逐渐被企业所接受。4物资储备管理环节 现代物资储备管理要求企业在满足现实生产需求和扩大再生产需求的情况下，尽可能地降低库存，减少资金占用。在计划经济年代，“物资储备越多越好” 的观念曾经占据物资储备管理的主流地位，很多企业简单地将“生产能力”和“仓储量”画上等号。在物资相对紧缺的计划经济时期，充足的物资储备为扩大再生产提供了动力和保障。,第一节 物资管理概述,三、物资管理的任务和作用：物资管理的任务：1.降低物资消耗2.减少原材料、在制品的占用量3.缩短物流路线，提高搬运效率物资管理的作用：1.缩短生产周期2.减少在制品的管理工作3.压缩保管费用4.减少资金占用5.减少影响质量的客观因素,第二节 物资消耗与供应管理,一、物资消耗定额的概念与作用物资消耗定额是指在一定的生产技术条件下，生产单位产品或完成单位工作量所合理消耗的数量标准。物资消耗定额是编制物资供应计划和计算物资需要量的依据，是科学组织物资供应的重要基础。,第二节 物资消耗与供应管理,一、物资消耗定额的概念与作用作用：1.计划管理的基础2.科学进行物资消耗控制的重要依据3.促进合理利用和节约物资的有力工具4.促进企业生产技术和经营管理水平不断提高的重要手段,第二节 物资消耗与供应管理,二、物资消耗定额的构成1.净重：工程图纸所要求的加工后产品的净重 2.工艺性损耗：加工和准备加工时，不可避免的原材料损耗。 3.非工艺性损耗：因发生废品或运输、管理不善，及其他非工艺技术原因所产生的损耗。,第二节 物资消耗与供应管理,三、物资消耗定额的制定方法（）技术计算法。它是根据产品的设计结构、技术要求、工艺流程、合理的下料方案来制定消耗定额的方法。技术计算法制定定额比较准确，但计算工作量大，主要适用于图样、工艺资料完整且批量较大的产品。（）统计分析法。它是根据以往生产中物资消耗的统计资料，经过分析研究，并考虑计划期内生产技术组织条件的变化等因素，来确定物资消耗定额的方法。（）经验估计法。它是根据技术人员和生产工人的实际经验，结合有关技术文件和产品实物，考虑计划期内的生产技术组织条件变化等因素制定物资消耗定额的方法。,第二节 物资消耗与供应管理,三、物资消耗定额的制定方法制定物资消耗定额的原则： 在选择物资消耗定额时，应考虑以下几点：在物资消耗定额的计量单位中，“单位产品”或“单位工作量”的计量单位，应与计划任务规定的指标单位相适应。物资消耗定额计量单位中，表示物资消耗的计量单位，应与物资价格目录中规定的计量单位相适应。物资消耗定额的计量单位应当正确而直观地反映出物资的真实消耗情况，尽可能采用物资消耗成正比的计量单位。,第二节 物资消耗与供应管理,三、物资消耗定额的制定方法物料消耗定额，是按主要原材料，辅助材料，燃料等分别制定的，下面将给于分别介绍。（一）主要原材料消耗定额的制定企业的主要原材料物料消耗定额，根据不同的用途，可分为工艺消耗定额和材料供应定额两种形式。主要原材料消耗定额的计算：单位产品原料工艺消耗定额=单位产品的净重+各种工艺性消耗的总和单位产品材料供应定额=工艺消耗定额*（1+材料供应系数）,第二节 物资消耗与供应管理,三、物资消耗定额的制定方法1.锻炼材料消耗定额。一般可分为两步来计算，第一步在毛坯重量上加锻造切割损失和烧算重量，求得锻造前重量，一般也称为下料重量，第二步，是在锻造前重量的基础上，再加坯料据口重量，夹头重量，残料重量等，从而求出锻件材料消耗定额，用公式表示为：W=W1+W2+W3+W4+W5,第二节 物资消耗与供应管理,三、物资消耗定额的制定方法2.型材、棒材消耗定额。一般也是在毛坯重量上加锯口，夹头和残料重量求得。可用简便公式表示为：W=LP/N式中：L型材或棒材的长度 P单位长度的型材或棒材的重量。 N每根型材或棒材可锯出的毛坯数量,第二节 物资消耗与供应管理,三、物资消耗定额的制定方法3.板材消耗定额。要先按工艺规定的下料方法，画出合理的下料草图，并在图上注明零件名称和毛坯尺寸，据此计算从这块板材上载出的零件毛坯的总重量，然后处以板材重量，以此求得板材下料利用率，最后就可以计算板材消耗定额。公式为：s=wt/*wbws=wb/s式中：s板材下料利用率 wt零件毛坯总重量 wb上零件的毛坯重量 wb板材重量,第二节 物资消耗与供应管理,三、物资消耗定额的制定方法在冶金、筹造等企业中，制定主要原材料消耗定额，应根据工艺流程的特点和预定的配料比，统一系列技术经济指标相结合来的计算。当然，上述计算的原材料消耗定额是指工艺消耗定额，物料供应部门还应在此基础上，计算物料供应定额，公式为：物料供应定额=工艺消耗定额*（1+物资供应系数）物资供应系数=单位产品非工艺性损失/工艺消耗定额,第二节 物资消耗与供应管理,三、物资消耗定额的制定方法（二）辅助材料消耗定额的制定辅助材料的特点是用途广，品种多，其消耗定额的制定，一般可根据用途不同，采用以下几种方式，：1.按主要原材料单位消耗量的比例计算，如练一吨生铁需用多少溶剂等。这种方法主要适用于与主要原材料消耗成正比例的辅助材料。2.按单位产品来制定，如包装箱、包装纸、包装用塑料袋等。一般适用于与产品产量比例的辅助材料。,第二节 物资消耗与供应管理,三、物资消耗定额的制定方法（二）辅助材料消耗定额的制定辅助材料的特点是用途广，品种多，其消耗定额的制定，一般可根据用途不同，采用以下几种方式，：3.按设备开动时间或工作日来制定，如机床润滑油等，一般适用于消耗数量与设备开动时间或工作日成正比例的辅助材料。4.按工作量制定，如按单位面积制定油漆的消耗定额，一般适用于消耗数量与工作量成正比例的辅助材料。5.其他一些辅助材料，还可以根据统计材料或实际耗用情况来制定定额。,第二节 物资消耗与供应管理,三、物资消耗定额的制定方法（三）燃料消耗定额的制定一般根据燃料的使用情况，分三种情况进行。1.动力用燃料消耗定额。一般是以发一度电，生产一立方米压缩空气或生产一吨蒸气所需燃料为标准来制定的。2.工艺用燃料消耗定额。主要是以加工一吨产品或生产一吨中间制成品，如合格筹件所需燃料为标准来制定的。3.取暖用燃料消耗定额。通常是按每个火炉或单位受热面积来制定的。由于燃料品种不同，在消耗定额的制定过程中，应先以标准燃料为标准，然后换算成实际使用燃料，具体燃料使用量折合成标准燃料时的公式为：标准燃料使用量=某种燃料使用量*某种燃料每公斤发热量/7000,第二节 物资消耗与供应管理,四、物资采购与供应管理 物资供应计划（Material Supply Plan）是企业在计划期内，为保证生产任务的完成，确定各种物资需要量而编制的计划，是企业进行订货采购工作和组织厂内物资供应工作的依据，是促进生产发展，作好物资管理工作的重要手段。物资供应计划是企业经营计划的重要组成部分，通过物资供应计划确定企业在计划期内生产、基建、科研、技措和维修所需各种物资的需求量。,第二节 物资消耗与供应管理,四、物资采购与供应管理物资供应计划的类型：1、物资供应计划按供应时间分为中长期计划、短期计划及季度、月、旬计划和临时计划等。2、按物资供应内容和用途分为物资需求计划、物资供应计划、物资储备计划、物资订货计划、物资采购与加工计划、物资使用计划及国外进口物资计划等。,第二节 物资消耗与供应管理,四、物资采购与供应管理企业编制物资供应计划的主要内容有：确定各种物资的需用量；确定期初库存量和期末储备量；确定物资供应量等。1、确定物资需求量：物资需求量是指企业在计划期内为满足生产经营活动的各方面需要而应消耗的物资数量。它不仅包括基本生产的需要，也包括辅助生产、新产品试制、技术革新以及其它各种需要。物资需用量的确定，是按照每一类物资、每一种具体规格分别计算的。物资需求量直接计算法：某种物资需求量=计划产量/（1-计划允许的废品率）单位产品物资供应定额式中，计划产量是指计划期的商品产量及期末期初在制品差额之和。供应系数是考虑由非工艺性损耗引起的需求量的增加额，以工艺消耗定额的百分比表示。,第二节 物资消耗与供应管理,四、物资采购与供应管理2、计算期初库存量和期末储备量计划期初库存量和期末储备量由于生产任务和供应条件变化而往往不相等，因而尽管物资需用量不变，但供应的物资数量却要发生相应的增减。当计划期初库存量大于计划期末储备量时，供应的物资数量就可减少，反之则要增加物资供应量。1）确定计划期期初库存储备量：MH期初=MH现存-MH耗用+MH到货2）确定计划期期末的库存储备量应视下一个计划期任务需要而定。,第二节 物资消耗与供应管理,四、物资采购与供应管理3、确定物资采购量计划期内各种物资的需求量和期初，期末库存量确定之后，就要对每一种物资进行需求和供给平衡，编制物资平衡表。根据物资平衡表提出计划年度各类物资的申请量和采购量，编制物资供应计划。工业企业的物资计划采购量的计算公式为：物资采购量物资的需用量期末储备量期初库存量企业内部可利用的资源。企业内部可利用的资源，是指企业进行改制、回收、代用和修旧利废的物资数量，这是一部分不可忽视的资源。,第二节 物资消耗与供应管理,四、物资采购与供应管理4、物资供应计划的组织实施物资供应计划的编制是计划工作的重要组成部分，是生产计划得以实现的物资保证。企业为了实现物资供应计划的各项内容，就必须认真组织订货和采购工作，落实各类物资的来源和供应渠道。,第二节 物资消耗与供应管理,四、物资采购与供应管理采购（purchasing），是指企业在一定的条件下从供应市场获取产品或服务作为企业资源， 以保证企业生产及经营活动正常开展的一项企业经营活动。采购是一个商业性质的有机体为维持正常运转而寻求从体外摄入的过程。分为战略采购（sourcing）和日常采购（procurement）两部分。 采购管理是计划下达、采购单生成、采购单执行、到货接收、检验入库、采购发票的收集到采购结算的采购活动的全过程，对采购过程中物流运动的各个环节状态进行严密的跟踪、监督，实现对企业采购活动执行过程的科学管理。采购管理包括采购计划、订单管理及发票校验三个组件。,第二节 物资消耗与供应管理,四、物资采购与供应管理物资采购方式：1.合同订购2.现货选购 物资采购过程管理：1.进行采购分析，确定采购计划2.询价并选择供应商3.签订合同4.催货5.接收货物6.核对供应商的发票以划拨货款,第三节 物资库存管理,一、物资储备管理过去，对于许多企业来说，物资储备是保障生产经营正常进行的必要手段。现在，这种方式正在发生变化，现代物资储备管理要求企业在满足现实生产需求和扩大再生产需求的情况下，尽可能地降低库存，减少资金占用。在计划经济年代，“物资储备越多越好” 的观念曾经占据物资储备管理的主流地位，很多企业简单地将“生产能力”和“仓储量”画上等号。在物资相对紧缺的计划经济时期，充足的物资储备为扩大再生产提供了动力和保障。,第三节 物资库存管理,一、物资储备管理但是，在市场经济条件下，很多企业发现，生产物资的积压使企业承担了巨额的仓储费用，而且无限量地购买物资使企业的资金周转日益艰难，超额的物资储备让众多企业背上了沉重的“包袱”。而现代企业的物资储备管理模式正是解决这些问题的良策，因为它是以调整企业库存结构、盘活超储(积压)物资、加快资金周转、减少储备资金占用为主线，主要有以下几点： 第一，对长线物资、产销平衡物资、紧俏物资实行物资分类管理，对供应充足、可即时购买的长线物资原则上不储存，对产销平衡物资通过合理安排进货时间实现不储存，而对于进货相对困难的紧俏物资则要备有一定的储存量；,第三节 物资库存管理,一、物资储备管理第二，对物资储备量实施实时监控，及时将储备情况向管理层上报，预防超储现象的发生；第三，若出现物资超储、积压现象，企业内部能够代用的物资实行代用，无法代用的物资可与供货商进行协商退货，或与其他企业交换物资实现“双赢”。在此，有必要提及“零库存”概念。零库存，是指物料(包括原材料、半成品和产成品等)在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。它并不是指以仓库储存形式的某种或某些物品的储存数量真正为零，而是通过实施特定的库存控制策略，实现库存量的最小化。日本首先提出了“零库存”管理的概念，并成功运用至今， 现在这种物资储备模式已经在世界范围内推广开来。近年来，我国企业的零库存管理取得了重大进展，国内知名企业海尔集团就是零库存管理的主要受益者之一。“零库存”是企业物资储备管理的最优状态，可以为企业带来巨大的经济利益，我国企业应该在这方面加大研究力度，提高它在企业中的普及率。,第三节 物资库存管理,二、物资储备定额的制定方法：1.经常储备定额的制定方法 以期定量法和经济定购批量法2.保险储备定额的制定方法3.季节性储备定额的制定方法,第三节 物资库存管理,三、物资库存变动的主要影响因素：1. 物资库存结构：品种结构 数量结构 库存分布结构2.企业的内部条件：企业规模和生产性质 企业的计划性和管理水平 物资采购的间隔时间和生产准备所需的时间,第三节 物资库存管理,三、物资库存变动的主要影响因素：3.企业的外部环境条件：物资供需状况 流通部门的供货状况 价格因素 定购费用 定购方式 备运时间,第三节 物资库存管理,四、物资库存控制方法：ABC管理法又叫ABC分析法，就是以某类库存物资品种数占物资品种数的百分数和该类物资金额占库存物资总金额的百分数大小为标准，将库存物资分为A、B、C三类，进行分级管理。ABC管理法的基本原理：对企业库存（物料、在制品、产成品）按其重要程度、价值高低、资金占用或消耗数量等进行分类、排序，一般A类物资数目占全部库存物资的10%左右，而其金额占总金额的70%左右；B类物资数目占全部库存物资的20%左右，而其金额占总金额的20%左右；C类物资数目占全部库存物资的70%左右，而其金额占总金额的10%左右。,第三节 物资库存管理,四、物资库存控制方法：经济订货批量(EOQ),即Economic Order Quantity是固定订货批量模型的一种，可以用来确定企业一次订货（外购或自制）的数量。当企业按照经济订货批量来订货时，可实现订货成本和储存成本之和最小化。基本公式是： 经济订货批量Squat(2*年订货量*平均一次订货准备所发生成本/每件存货的年储存成本) EOQ=Squat（2DS/H） 其中D是指全年需求量，S是指每次订货费用，H是指单位产品的储存费用。 在库存管理中必须作出的基本决定之一就是对照发出重新补充库存的订单的成本平衡库存投资的成本。要回答的问题是，应该订多少货。正确的订货数量要使同发出订单的次数有关的成本与同所发订单的订货量有关的成本达到最好的平衡。当这两种成本恰当地平衡时，总成本最小。这时所得的订货量就叫做经济批量或经济订货量（）。,第三节 物资库存管理,四、物资库存控制方法：看板管理，是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式（JIT）控制现场生产流程的工具。准时生产方式中的拉式（Pull）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。 准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。 看板的信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。及时生产方式的看板在生产线上分为两类：领取看板和生产看板。,第三节 物资库存管理,四、物资库存控制方法：看板管理的概念 ：看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。没有看板，JIT是无法进行的。因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。 一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。,第三节 物资库存管理,四、物资库存控制方法：看板与MRP的关系 随着信息技术的飞速发展，当前的看板方式呈现出逐渐被电脑所取代的趋势。现在最为流行的MRP系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。 目前国内有很多企业都在推行MRP，但真正获得成功的却很少，其中的主要原因就是企业在没有实行JIT的情况下就直接推行MRP。实际上，MRP只不过是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件，虽然能够大大提高生产效率，但是并不能处理JIT所提出的一些观念和方法。因此，MRP仅仅是一个工具，必须建立在推行JIT的基础之上。如果企业没有推行JIT就去直接使用MRP，那只会浪费时间和金钱。,第三节 物资库存管理,四、物资库存控制方法：看板的功能：1. 生产及运送工作指令 生产及运送工作指令是看板最基本的机能。公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板来进行。看板中记载着生产和运送的数量、时间、目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯。 2. 防止过量生产和过量运送 看板必须按照既定的运用规则来使用。其中的规则之一是：“没有看板不能生产，也不能运送。”根据这一规则，各工序如果没有看板，就既不进行生产，也不进行运送；看板数量减少，则生产量也相应减