试车方案上传.doc

第一章 总 说 明一、 说明1、 概述：*有限公司*工程（即：一期工程）至*年*月*日已具备了试车条件，因而由天津师范大学、中国化学工程第十三建设公司、*有限公司三方根据施工图纸的设计要求及国家有关规范，共同编写了此次试车方案，并确定了参与试车的各方人员的职责。本次试车分为两个阶段，即试车和投料试车。试车阶段又具体分为吹扫和清洗阶段；管路及设备强度试验阶段；管路及设备严密性试验阶段；单机试车阶段；水联动冷试车阶段；系统整改及热模试车阶段。投料试车阶段也具体分为出合格产品阶段；达到设计指标阶段；考核阶段；验收阶段。2、 编制依据：（1）工艺及设备设计资料（2）工业管道施工及验收规范GB50235-97（3）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236-82 （4）工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89（5）夹套管施工及验收规范FJJ211-86（6）石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范SHJ501-85二、 试车方案编写人员姓 名工 作 单 位职 务职 称备 注三、 试车阶段组织机构各阶段人员职责表试车阶段执行负责人验 收 负 责 人四、 试车进度安排a) 吹扫及清洗阶段4月1日4月15日b) 强度试验阶段 4月6日4月16日 c) 管路及设备严密性试验阶段4月8日4月20日d) 单机试车阶段4月15日4月25日e) 水联动冷试车阶段4月25日5月10日f) 系统整改及热模试车阶段4月30日5月20日g) 投料试车阶段5月21日6月20日第二章 系统吹扫与清洗方案一、 一般规定1、 管道系统气压严密性试验前，应分段进行吹扫与清洗。2、 吹扫方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。吹扫的顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。3、 吹扫前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀阀芯等拆除，妥善保管，待吹洗后复位。4、 不允许吹扫的设备及管道应与吹洗系统隔离。5、 对未能吹洗或吹洗后可能留存脏污、杂物的管道，应用其他方法补充清理。6、 吹洗时，管道的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。7、 管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，一般不小于20米/秒。8、 吹扫时除有色金属管道外，应用锤子（不锈钢管道用木锤）敲打管子，对焊缝和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管子。9、 吹扫前应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。10、吹扫的排气管应引至室外，并加以明显标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放。排气管应具有牢固的支承，以承受其排空的反作用力。排气管直径不宜小于被吹扫的管径，长度应尽量短捷。二、 吹扫与清洗前的准备1、 车间三个缓冲罐除压缩空气外的所有连接管，全部与缓冲罐隔断，并将设 备 接口 封堵，在其中一个缓冲罐上安装压力表及送气球阀，组成储气缸。 2、一层空气管引至三层及室外接头处。 3、把即将吹扫的管段，与设备连接口全部隔离，并将设备接口封堵。避免管道 吹出的脏物进入设备。 4、关闭罐区空气管阀门，启动空压机房两台压缩机，向压缩空气管送气。三、吹扫与清洗外线管道1、厂区蒸汽入口中试车间进口（1）拆除入口流量计，用法兰短管连接，关闭去换热站、酒精回收塔及伴热管 截止阀。（2）拆除中试车间二层进口蒸汽截止阀，用同管径法兰短管将入口引至室外， 管口向上倾斜，并支撑牢固。（3）打开入口截止阀，反复开关几次，排除管道内的冷凝水。（4）打开入口截止阀，应缓慢升温暖管，且恒温一小时后，进行吹扫，然后自然降至环境温度，再升温、暖管、恒温进行第二次吹扫，如此反复一般不少于三次。（5）用刨光木板置于排汽口处检查，板上应无铁锈、脏物。即为吹扫合格。 2、酒精回收塔蒸汽管（1）关闭入户截止阀，用盲板封堵中试车间排汽口，断开酒精蒸馏釜蒸汽管接口，隔离设备口。（2）打开入户截止阀，反复开关几次酒精蒸馏釜接口截止阀，用刨光木板置于排汽口检查。直至吹扫合格为止。3、酒精管道（罐区中试车间）（1）拆除罐区酒精管道与酒精储罐、酒精输送泵连接口。（2）拆除酒精管道在各个返弯低点连接口。（3）拆除中试车间进口三通。（4）将车间外接口与空气管连接，当气缸气压达到4kgf/cm2，快速开启排气球 阀，进行第一管段吹扫，当压力降至2kgf/cm2，快速关闭排气阀，继续升 至4kgf/cm2再开启排气阀。（5）如此反复多次，在排气口用白布或涂有白漆的靶板，检查其上无铁锈、尘 土、水分及其他脏物为合格。（6）第一段吹扫合格后，将排气口与第二段连接，同样方法进行下一段吹扫。（7）各段吹扫合格后，将整个管线密封连接。4、双氧水管道（罐区中试车间）（1）拆除罐区双氧水管道与双氧水储罐、双氧水输送泵连接口。（2）拆除双氧水管道在各个返弯低点连接口。（3）拆除中试车间进口三通。（4）将车间外接口与空气管连接，当气缸气压达到4kgf/cm2，快速开启排气球 阀，进行第一管段吹扫，当压力降至2kgf/cm2，快速关闭排气阀，继续升 至4kgf/cm2再开启排气阀。（5）如此反复多次，直至检查合格。（6）第一段吹扫合格后，将排气口与第二段连接，同样方法进行下一段吹扫。（7）各段吹扫合格后，将整个管线密封连接。5、硫氢化钠管道（罐区中试车间）（1）拆除罐区硫氢化钠管道与硫氢化钠储罐、硫氢化钠输送泵连接口。（2）拆除硫氢化钠管道在各个返弯低点连接口。（3）拆除中试车间进口三通。（4）将车间外接口与空气管连接，当气缸气压达到4kgf/cm2，快速开启排气球阀，进行第一管段吹扫，当压力降至2kgf/cm2，快速关闭排气阀，继续升至4kgf/cm2再开启排气阀。（5）如此反复多次，直至检查合格。（6）第一段吹扫合格后，将排气口与第二段连接，同样方法进行下一段吹扫。（7）各段吹扫合格后，将整个管线密封连接。6、浓盐酸管道（罐区中试车间）（1）拆除罐区盐酸管道与盐酸储罐、盐酸输送泵连接口。（2）拆除盐酸管道在各个返弯低点连接口。（3）拆除中试车间进口三通。（4）将车间外接口与空气管连接，当气缸气压达到4kgf/cm2，快速开启排气球阀，进行第一管段吹扫，当压力降至2kgf/cm2，快速关闭排气阀，继续升 至4kgf/cm2再开启排气阀。（5）如此反复多次，直至检查合格。（6）第一段吹扫合格后，将排气口与第二段连接，同样方法进行下一段吹扫。（7）各段吹扫合格后，将整个管线密封连接。7、硫酸管道（罐区中试车间）（1）拆除罐区酒精管道与酒精储罐、酒精输送泵连接口。（2）拆除酒精管道在各个返弯低点连接口。（3）拆除中试车间进口三通。（4）将车间外接口与空气管连接，当气缸气压达到4kgf/cm2，快速开启排气球阀，进行第一管段吹扫，当压力降至2kgf/cm2，快速关闭排气阀，继续升至4kgf/cm2再开启排气阀。（5）如此反复多次，直至检查合格。（6）第一段吹扫合格后，将排气口与第二段连接，同样方法进行下一段吹扫。（7）各段吹扫合格后，将整个管线密封连接。8、液碱管道（罐区中试车间）（1）拆除罐区液碱管道与液碱储罐、液碱输送泵连接口。（2）拆除中试车间液碱管道与氢氧化钠储罐（V1-13）连接球阀。（3）将车间内接口与空气管连接。当气缸气压达到4kgf/cm2，快速开启排气球阀，进行管段吹扫，当压力降至2kgf/cm2，快速关闭排气阀，继续升至4kgf/cm2再开启排气阀。（4）如此反复多次，直至检查合格。（5）第一段吹扫合格后，将排气口与输送泵口连接进行吹扫。一直吹扫到罐区储罐接口。（6）、各段吹扫合格后，将整个管线密封连接。9、新酒精管道（酒精回收塔中试车间）（1）拆除酒精回收塔及中试车间两台新酒精储罐连接口法兰。（2）拆除中试车间进口三通，并将接口与车间内压缩空气管连接。（3）先向回收塔吹扫，当气缸气压达到4kgf/cm2，快速开启排气球阀，进行管段吹扫，当压力降至2kgf/cm2，快速关闭排气阀，继续升至4kgf/cm2再开启排气阀。（4）如此反复多次，直至检查合格后，再连接室内管段，进行吹扫。（5）全部合格后，将整个管线密封。10、回收酒精管道（中试车间酒精回收塔）（1）拆除酒精回收塔及中试车间回收酒精储罐连接口法兰。（2）拆除中试车间进口三通，并将接口与车间内压缩空气管连接。（3）先向酒精回收塔方向吹扫，当气缸气压达到4kgf/cm2，快速开启排气球阀， 进行管段吹扫，当压力降至2kgf/cm2，快速关闭排气阀，继续升至4kgf/cm2 再开启排气阀。（4）如此反复多次，直至检查合格后，再连接室内管段，进行吹扫。（5）全部合格后，将整个管线密封。车间内工艺管道1、浓硫酸管道 （1）将浓硫酸计量罐（V3-1、V3-23）硫酸泵（P1-1）、硫酸储罐（V1-1）管段 的接口与空气管相连。（2）先关闭浓硫酸计量罐（V3-23）进口球阀，打开连接口排气阀，进行此管段主管吹扫。（3）当气缸气压达到4kgf/cm2，快速开启排气阀，进行管段吹扫，当压力降至2kgf/cm2，快速关闭排气阀，气压继续升至4kgf/cm2再开启排气阀吹扫。当压力降至2kgf/cm2， 快速关闭排气阀，继续升至4kgf/cm2再开启排气阀。（4）如此反复多次，直至检查合格。（5）关闭硫酸泵口球阀，打开浓硫酸计量罐（V3-1）进口球阀，吹扫此管段，直至检查合格。（6）再将浓硫酸计量罐（V3-1）氧化反应釜（R2-112）所有支管阀门关闭，打开二层水平主管盲板，进行主管吹扫。（7）主管吹扫合格后，封堵两端盲板法兰，再对支管逐依进行吹扫。（8）最后吹扫浓硫酸计量罐（V3-23）催化剂回收釜（R2-13）管段。（9）吹扫全部合格后，将整个管段密封隔离。2、回收水管道（1）将回收水计量罐（V3-2）回收水泵（P1-6）、回收水储罐（V1-3）管段的 接口与空气管相连。（2）打开连接口排气阀，进行此管段吹扫。（3）当气缸气压达到4kgf/cm2，快速开启排气阀，进行管段吹扫，当压力降至 2kgf/cm2，快速关闭排气阀，气压继续升至4kgf/cm2再开启排气阀吹扫。当 压力降至2kgf/cm2，快速关闭排气阀，继续升至4kgf/cm2再开启排气阀。（4）如此反复多次，直至检查合格。（5）再将回收水计量罐（V3-2）氧化反应釜（R2-112）所有支管阀门关闭， 打开二层水平主管盲板，进行主管吹扫。（6）主管吹扫合格后，封堵两端盲板法兰。（7）再对支管逐依进行吹扫。（8）吹扫全部合格后，将整个管段密封隔离。3、回收氯吡啶管道（1） 将回收氯吡啶计量罐（V3-3）回收氯吡啶泵（P1-4）、回收氯吡啶储罐（V1-4） 管段的接口与空气管相连。（2）打开连接口排气阀，进行此管段吹扫。（3）当气缸气压达到4kgf/cm2，快速开启排气阀，进行管段吹扫，当压力降至 2kgf/cm2，快速关闭排气阀，气压继续升至4kgf/cm2再开启排气阀吹扫。当 压力降至2kgf/cm2，快速关闭排气阀，继续升至4kgf/cm2再开启排气阀。（4）如此反复多次，直至检查合格。（5）再将回收氯吡啶计量罐（V3-3）氧化反应釜（R2-112）所有支管阀门关 闭，打开二层水平主管盲板，进行主管吹扫。（6）主管吹扫合格后，封堵两端盲板法兰。（7）再对支管逐依进行吹扫。（8）吹扫全部合格后，将整个管段密封隔离。 4、回收催化剂管道（1）将回收催化剂计量罐（V3-4）回收回收催化剂罐（V1-10）管段的接口与 空气管相连。（2）打开连接口排气阀，进行此管段吹扫。（3）当气缸气压达到4kgf/cm2，快速开启排气阀，进行管段吹扫，当压力降至 2kgf/cm2，快速关闭排气阀，气压继续升至4kgf/cm2再开启排气阀吹扫。当 压力降至2kgf/cm2，快速关闭排气阀，继续升至4kgf/cm2再开启排气阀。（4）如此反复多次，直至检查合格。（5）再将回收催化剂计量罐（V3-4）氧化反应釜（R2-112）所有支管阀门关 闭，打开二层水平主管盲板，进行主管吹扫。（6）主管吹扫合格后，封堵两端盲板法兰。（7）再对支管逐依进行吹扫。（8）吹扫全部合格后，将整个管段密封隔离。5、氯吡啶管道（1）将氯吡啶计量罐（V3-5）氯吡啶泵（P1-5）、氯吡啶罐（V1-5）管段的接 口与空气管相连。（2）打开连接口排气阀，进行此管段吹扫。（3）当气缸气压达到4kgf/cm2，快速开启排气阀，进行管段吹扫，当压力降至 2kgf/cm2，快速关闭排气阀，气压继续升至4kgf/cm2再开启排气阀吹扫。当 压力降至2kgf/cm2，快速关闭排气阀，继续升至4kgf/cm2再开启排气阀。（4）如此反复多次，直至检查合格。（5）再将氯吡啶计量罐（V3-5）氧化反应釜（R2-112）所有支管阀门关闭， 打开二层水平主管盲板，进行主管吹扫。（6）主管吹扫合格后，封堵两端盲板法兰。（7）再对支管逐依进行吹扫。（8）吹扫全部合格后，将整个管段密封隔离。6、去离子水管道（1）先吹扫去离子水计量罐（V3-6、V3-22、V3-27）去离子水泵（P1-15）、去 离子水储罐（V1-16）管段。将计量罐（V3-6）的接口与空气管相连，关闭 去离子水计量罐（V3-22、V3-27）及泵的进口球阀。（2）拆除主管法兰盲板，打开连接口排气阀，进行此管段主管吹扫。（3）当气缸气压达到4kgf/cm2，快速开启排气阀，进行管段吹扫，当压力降至 2kgf/cm2，快速关闭排气阀，气压继续升至4kgf/cm2再开启排气阀吹扫。当 压力降至2kgf/cm2，快速关闭排气阀，继续升至4kgf/cm2再开启排气阀。（4）如此反复多次，直至检查合格。（5）关闭去离子水泵（P1-15）的球阀，打开去离子水罐（V3-22）的进口阀门， 再吹扫分支管。直至合格后，再逐一吹扫去离子水罐（V3-22）及泵接管。（6）再将去离子水计量罐（V3-6）氧化反应釜（R2-112）所有支管阀门关闭， 打开二层水平主管盲板，进行主管吹扫。（7）主管吹扫合格后，封堵两端盲板法兰。再对支管逐依进行吹扫。（8）最后分别把空气管与去离子水计量罐（V3-22）催化剂回收釜（R2-13）、 去离子水计量罐（V3-27）稀盐酸配制釜（R2-19）下行管相连，吹扫这两 条管线。 （9）吹扫全部合格后，将整个管段密封隔离。7、双氧水管道（1）将空气管接至双氧水计量罐（V3-7）上端接口。拆除双氧水三层主管末端 盲板。（2）关闭双氧水泵（P1-2）上端球阀、关闭三层双氧水计量罐（V3-8V3-19）分 支阀门，打开V3-7分支阀门，吹扫13台计量罐双氧水泵（P1-2）、双氧 水储罐（V1-2）管段的主管。（3）打开连接口排气阀，进行此管段吹扫，当气缸气压达到4kgf/cm2，快速开 启排气阀，进行管段吹扫，当压力降至2kgf/cm2，快速关闭排气阀，气压 继续升至4kgf/cm2再开启排气阀吹扫。当压力降至2kgf/cm2，快速关闭排 气阀，继续升至4kgf/cm2再开启排气阀。（4）如此反复多次，直至检查合格为止。（5）主管合格后，封堵盲板。打开双氧水泵上端球阀，进行下行管道吹扫。直 到吹扫合格。（6）再将双氧水计量罐（V3-7V3-18）氧化反应釜（R2-112）12个支管逐 一进行吹扫。（7）最后吹扫双氧水计量罐（V3-19）催化剂回收釜（R2-14）下行管吹扫。（8）吹扫全部合格后，将整个管段密封隔离。8、浓盐酸管道（1）先吹扫浓盐酸计量罐（V3-20、V3-21、V3-26）浓盐酸泵（P1-9）、浓盐 酸储罐管段。将其中一个计量罐的接口与空气管相连，关闭另二个计量罐 及泵口连接阀门，拆除主管盲板，打开连接口排气阀，进行主管吹扫。（2）当气缸气压达到4kgf/cm2，快速开启排气阀，进行管段吹扫，当压力降至 2kgf/cm2，快速关闭排气阀，气压继续升至4kgf/cm2再开启排气阀吹扫。当 压力降至2kgf/cm2，快速关闭排气阀，继续升至4kgf/cm2再开启排气阀。（3）如此反复多次，直至检查合格。（4）封堵法兰盲板，再打开一个计量罐阀门，进行支管吹扫。（5）两计量罐支管及泵接口分别吹扫合格后，再将浓盐酸计量罐（V3-20、V3-21） 巯基化反应釜（R2-16、R217）两支管分别吹扫。（6）最后将空气管接至浓盐酸计量罐（V3-26）稀盐酸配制釜（R2-19）管道吹 扫。（7）吹扫全部合格后，将整个管段密封隔离。9、硫氢化钠管道（1）将硫氢化钠计量罐（V3-24）硫氢化钠泵（P1-8）、硫氢化钠储罐（V1-11A/B） 管段的接口与空气管相连。（2）打开连接口排气阀，进行此管段吹扫。（3）当气缸气压达到4kgf/cm2，快速开启排气阀，进行管段吹扫，当压力降至2kgf/cm2，快速关闭排气阀，气压继续升至4kgf/cm2再开启排气阀吹扫。 当压力降至2kgf/cm2，快速关闭排气阀，继续升至4kgf/cm2再开启排气阀。（4）如此反复多次，直至检查合格。（5）再将硫氢化计量罐（V3-24）巯基化反应釜（R2-16、R217）两支管分别 吹扫。（6）吹扫全部合格后，将整个管段密封隔离。 10、氧化反应液管道（1）将氧化反应液计量罐（V3-25）氧化反应液泵（P1-18）、氧化反应液储罐 （V1-6）管段的接口与空气管相连。（2）打开连接口排气阀，进行此管段吹扫。（3）当气缸气压达到4kgf/cm2，快速开启排气阀，进行管段吹扫，当压力降至 2kgf/cm2，快速关闭排气阀，气压继续升至4kgf/cm2再开启排气阀吹扫。当 压力降至2kgf/cm2，快速关闭排气阀，继续升至4kgf/cm2再开启排气阀。（4）如此反复多次，直至检查合格。（5）再将氧化反应液计量罐（V3-25）巯基化反应釜（R2-16、R217）两支管 分别吹扫。（6）吹扫全部合格后，将整个管段密封隔离。11、硫酸铜管道（1）将硫酸铜计量罐（V3-28）硫酸铜压滤机（X1-10）、硫酸铜进料泵管段的 接口与空气管相连。（2）打开连接口排气阀，进行此管段吹扫。（3）当气缸气压达到4kgf/cm2，快速开启排气阀，进行管段吹扫，当压力降至 2kgf/cm2，快速关闭排气阀，气压继续升至4kgf/cm2再开启排气阀吹扫。当 压力降至2kgf/cm2，快速关闭排气阀，继续升至4kgf/cm2再开启排气阀。（4）如此反复多次，直至检查合格。（5）再将硫酸铜计量罐（V3-28）络合反应釜（R1-1、R12）两支管分别吹扫。（6）吹扫全部合格后，将整个管段密封隔离。12、稀盐酸管道（1）将稀盐酸计量罐（V3-29）稀盐酸泵（P1-19）管段的接口与空气管相连。（2）打开连接口排气阀，进行此管段吹扫。（3）当气缸气压达到4kgf/cm2，快速开启排气阀，进行管段吹扫，当压力降至 2kgf/cm2，快速关闭排气阀，气压继续升至4kgf/cm2再开启排气阀吹扫。 当压力降至2kgf/cm2，快速关闭排气阀，继续升至4kgf/cm2再开启排气阀。（4）如此反复多次，直至检查合格。（5）再将稀盐酸计量罐（V3-29）稀盐酸配制釜（R2-19）管道进行吹扫。（6）吹扫全部合格后，将整个管段密封隔离。13、氢氧化钠溶液管道（1）将氢氧化钠计量罐（V3-30）氢氧化钠溶液泵（P1-12）管段的接口与空气 管相连。（2）打开连接口排气阀，进行此管段吹扫。（3）当气缸气压达到4kgf/cm2，快速开启排气阀，进行管段吹扫，当压力降至 2kgf/cm2，快速关闭排气阀，气压继续升至4kgf/cm2再开启排气阀吹扫。当 压力降至2kgf/cm2，快速关闭排气阀，继续升至4kgf/cm2再开启排气阀。（4）如此反复多次，直至检查合格。（5）再将氢氧化钠计量罐（V3-30）污水中和釜（R2-23）管道进行吹扫。（6）吹扫全部合格后，将整个管段密封隔离。14、乙醇管道（1）将乙醇计量罐（V3-31）乙醇泵（P1-14）管段的接口与空气管相连。 （2）打开连接口排气阀，进行此管段吹扫。（3）当气缸气压达到4kgf/cm2，快速开启排气阀，进行管段吹扫，当压力降至 2kgf/cm2，快速关闭排气阀，气压继续升至4kgf/cm2再开启排气阀吹扫。当 压力降至2kgf/cm2，快速关闭排气阀，继续升至4kgf/cm2再开启排气阀。（4）如此反复多次，直至检查合格。（5）再将乙醇计量罐（V3-31）醇洗釜（R2-26）管道吹扫。（6）吹扫全部合格后，将整个管段密封隔离。15、氧化反应冷凝管（1）将空气管接至氧化反应液（V2-1）的冷凝器上口，关闭氧化反应釜（R2-2）冷凝器下端球阀，打开氧化反应釜（R2-1）冷凝器下端球阀进行吹扫。（2）吹扫合格后，关闭氧化反应釜（R2-1）冷凝器下端球阀，打开氧化反应釜（R2-2）冷凝器下端球阀进行吹扫。（3）如上步骤，逐一吹扫氧化反应液（V2-2V2-6）与氧化反应釜（R2-3R2-12）间冷凝液管道。（4）吹扫全部合格后，将6个管段密封隔离。16、将空气管引至二层，将各反应釜相连的下料管分别进行吹扫，并查找支管、短接管未吹的，进行处理。17、蒸汽管道（1）拆除二层蒸汽管阀门下端连接法兰，拆除所有蒸汽管与设备连接阀门。（2）关闭所有阀门，将其中一个阀门与空气管连接，拆除蒸汽管主管一末端法 兰盲板，进行主管吹扫。（3）当气缸气压达到4kgf/cm2，快速开启排气阀，进行管段吹扫，当压力降至 2kgf/cm2，快速关闭排气阀，气压继续升至4kgf/cm2再开启排气阀吹扫。当 压力降至2kgf/cm2，快速关闭排气阀，继续升至4kgf/cm2再开启排气阀。（4）检查合格后，将此管口封堵，再打开一个管口吹扫。（5）主管吹扫合格后，再逐一吹扫各阀门分支管。（6）吹扫合格后，将整个系统密封隔离。18、真空管线（1）将6条真空管线与氧化接受罐、真空泵、缓冲罐连接口全部断开。（2）将空气管先与氧化接受罐（V2-1）上端球阀相连，打开排气阀进行吹扫。（3）检查合格后，再逐一吹扫氧化接受罐（V2-2V2-6）至真空泵、缓冲罐5条 管线。（4）全部吹扫合格后，将整个系统密封隔离。19、循环水管线（1）将循环水泵房至罐区、酒精回收塔、中试车间、尾气回收间的所有阀门关闭，与设备连接口全部隔断。（2）将空气管与三层一分支管连接，拆除循环水管在二层水平横管一末端法兰 盲板。（3）当气缸气压达到4kgf/cm2，快速开启排气阀，进行管段吹扫，当压力降至 2kgf/cm2，快速关闭排气阀，气压继续升至4kgf/cm2再开启排气阀吹扫。当 压力降至2kgf/cm2，快速关闭排气阀，继续升至4kgf/cm2再开启排气阀。（4）检查合格后，将此管口封堵，再打开一个管口吹扫。 （5）主管吹扫合格后，再逐一吹扫各阀门分支管。（6）吹扫合格后，将整个系统密封隔离。20、硫化氢管道（1）将巯基化反应釜（R2-16、R2-17）至尾气车间硫化氢吸收罐（R-0101）管段 间设备接口拆除。（2）将空气管与其中一管口相连，并用封堵一管口，打开连接口排气阀，进行 此管段吹扫。（3）当气缸气压达到4kgf/cm2，快速开启排气阀，进行管段吹扫，当压力降至 2kgf/cm2，快速关闭排气阀，气压继续升至4kgf/cm2再开启排气阀吹扫。当 压力降至2kgf/cm2，快速关闭排气阀，继续升至4kgf/cm2再开启排气阀。（4）如此反复多次，直至检查合格。（5）再打开封堵管口并封堵刚吹扫合格管口进行吹扫。（6）吹扫全部合格后，将整个管段密封隔离。21、液碱管道（中试车间尾气吸收）（1）将中试车间液碱泵（1-）至尾气回收液碱储罐连接口拆除，一端连接空 气管。（2）打开连接口排气阀，进行此管段吹扫。（3）当气缸气压达到4kgf/cm2，快速开启排气阀，进行管段吹扫，当压力降至 2kgf/cm2，快速关闭排气阀，气压继续升至4kgf/cm2再开启排气阀吹扫。当 压力降至2kgf/cm2，快速关闭排气阀，继续升至4kgf/cm2再开启排气阀。（4）如此反复多次，直至检查合格。（5）将液碱储罐、液碱泵与硫化氢吸收罐（R-0101）、硫化氢吸收塔（T-0101） 管段间设备接口拆除。（6）将空气管与液碱泵管口相连，并关闭吸收罐上端阀门。（7）再打开吸收罐上端阀门，关闭吸收塔上端阀门进行吹扫。（8）吹扫全部合格后，将整个管段密封隔离。22、硫氢化钠管道（尾气回收中试车间）（1）将中试车间硫氢化钠压滤机至尾气回收硫氢化钠泵、储罐连接口拆除，一 端连接空气管。（2）打开连接口排气阀，进行此管段吹扫。（3）当气缸气压达到4kgf/cm2，快速开启排气阀，进行管段吹扫，当压力降至 2kgf/cm2，快速关闭排气阀，气压继续升至4kgf/cm2再开启排气阀吹扫。当 压力降至2kgf/cm2，快速关闭排气阀，继续升至4kgf/cm2再开启排气阀。（4）如此反复多次，直至检查合格。（5）将硫氢化钠储罐与硫氢化钠吸滤罐（V-0102）、硫氢化钠吸收罐（R-0101）管段间设备接口拆除。（6）将空气管与储罐管口相连，并关闭吸收罐下端阀门吹扫，直至吹扫合格。（7）再打开吸收罐下端阀门，关闭吸滤罐下端阀门进行吹扫。（8）吹扫全部合格后，将整个管段密封隔离。23、酒精回收系统（1）由空气管焊接空气分支作为气源，引至塔顶，自上而下进行吹扫。先将空 气管接至冷凝器尾气接受器吹扫。 （2）再吹扫气液分离器受器之间管道。（3）然后吹扫受器成品贮槽、受器蒸馏釜管道。（4）最后吹扫蒸馏釜淡乙醇罐管道。（5）吹扫全部合格后，将整个管段密封隔离。四、结束1、 管道吹扫合格后，应填写管道系统吹扫记录，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管清洁的其他作业。2、管道系统最终封闭前，应进行检查，并填写系统封闭记录第三章 系统强度试验方案一、一般规定1、 管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度试验，以检查系统及各连接部位的工程质量。 2、管道系统试验前应具备下列条件：（1）管道系统施工完毕，并符合设计要求和本规范的有关规定。（2）支、吊架安装完毕。（3）焊接和热处理工作结束，并经检验合格。焊缝及其他应检查的部位，未经 涂漆和保温。（4）试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。（5）试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级,表的满刻度值为最大被测压力 的1.5倍2倍,压力表不少于2块（6）具有完善的、并经批准的试验方案。3、试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。加置 盲板的部位应有明显标记和记录。4、 过程中如遇泄露，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。5、 系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。三、 试压前的准备1、 除中试车间三个缓冲罐除压缩空气外的所有连接管，全部与缓冲罐隔断，并将设备接口封堵，在其中一个缓冲罐上安装压力表及送气球阀，组成储气缸。2、 层空气管引至三层。3、 把即将试压的管段，与设备连接口全部隔离，4、 闭罐区空气管阀门，启动空压机房两台压缩机，向压缩空气管送气。三、管道系统气压强度试验1、蒸汽管道（1）拆除入口流量计，用法兰短管连接，关闭所有蒸汽管与设备连接截止阀。（2）将空气管与任意一分支相连。（3）打开放气阀向蒸汽管送气，压力应逐渐缓升，首先升至试验压力的50%， 进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压3分钟， 达到试验压力后稳压5分钟，以无泄漏、目测无变形等为合格。2、酒精管道（1）拆除罐区、中试车间酒精管道与酒精储罐、酒精泵连接口。（2）将空气管与管道连接，打开排气阀向管道内送气。 （3）打开放气阀送气，压力应逐渐缓升，首先升至试验压力的50%，进行检查， 如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压3分钟，达到试验 压力后稳压5分钟，以无泄漏、目测无变形等为合格。（4）再将空气管接至新酒精、回收酒精分别进行试压。（5）同样方法，将空气管接至中试车间乙醇泵乙醇计量罐管段进行压力试验。（6）最后再试计量罐醇洗釜间管段。3、双氧水管道（1）拆除罐区、中试车间双氧水管道与双氧水储罐、双氧水泵连接口。（2）将空气管与管道连接，打开排气阀向管道内送气。（3）打开放气阀送气，压力应逐渐缓升，首先升至试验压力的50%，进行检查， 如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压3分钟，达到试验 压力后稳压5分钟，以无泄漏、目测无变形等为合格。（4）同样方法，将空气管接至中试车间双氧水泵双氧水计量罐管段进行压力 试验。（5）最后再试计量罐氧化反应釜、催化剂回收釜间管段。4、硫氢化钠（1）拆除罐区、中试车间硫氢化钠管道与硫氢化钠储罐、硫氢化钠输送泵连接 口。（2）将空气管与管道连接，打开排气阀向管道内送气。（3）打开放气阀送气，压力应逐渐缓升，首先升至试验压力的50%，进行检查， 如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压3分钟，达到试验 压力后稳压5分钟，以无泄漏、目测无变形等为合格。（5）同样方法，将空气管接至中试车间硫氢化钠泵硫氢化钠计量罐管段进行 压力试验。（6）最后再试硫氢化钠计量罐巯基化反应釜间管段。5、浓盐酸管道（1）拆除罐区、中试车间浓盐酸管道与浓盐酸储罐、浓盐酸泵连接口。（2）将空气管与管道连接，打开排气阀向管道内送气。（3）打开放气阀送气，压力应逐渐缓升，首先升至试验压力的50%，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压3分钟，达到试验压力后稳压5分钟，以无泄漏、目测无变形等为合格。（5）同样方法，将空气管接至中试车间浓盐酸泵浓盐酸计量罐管段进行压力试验。（6）最后再试浓盐酸计量罐巯基化反应釜、稀盐酸配制釜间管段。6、硫酸管道（1）拆除罐区、中试车间浓硫酸管道与浓硫酸储罐、浓硫酸泵连接口。（2）将空气管与管道连接，打开排气阀向管道内送气。（3）打开放气阀送气，压力应逐渐缓升，首先升至试验压力的50%，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压3分钟，达到试验压力后稳压5分钟，以无泄漏、目测无变形等为合格。（4）同样方法，将空气管接至中试车间浓硫酸泵浓硫酸计量罐管段进行压力 试验。（5）最后再试浓硫酸计量罐氧化反应釜、催化剂回收釜间管段。 7、液碱管道（1）拆除罐区液碱管道与液碱储罐、液碱输送泵连接口。（2）将空气管与管道连接，打开排气阀向管道内送气。（3）打开放气阀送气，压力应逐渐缓升，首先升至试验压力的50%，进行检查， 如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压3分钟，达到试验 压力后稳 压5分钟，以无泄漏、目测无变形等为合格。（4）同样方法，将空气管接至中试车间氢氧化钠泵氢氧化钠计量罐管段进行 压力试验。（5）再试氢氧化钠计量罐污水中和釜管段。（6）最后试中试液碱泵尾气储罐、储罐硫化氢吸收罐、吸收塔两条管线。8、回收水管道（1）将回收水管道与回收水计量罐、回收水泵、回收水储罐连接口拆除。（2）将空气管与管道连接，打开排气阀向管道内送气。（3）打开放气阀送气，压力应逐渐缓升，首先升至试验压力的50%，进行检查， 如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压3分钟，达到试验 压力后稳压5分钟，以无泄漏、目测无变形等为合格。（5）同样方法，将空气管接至回收水计量罐氧化反应釜管段进行压力试验。（6）最后再试氢氧化钠计量罐污水中和釜管段。9、回收氯吡啶管道（1）将回收氯吡啶计量罐（V3-3）回收氯吡啶泵（P1-4）、回收氯吡啶储罐（V1-4）管段与设备接口拆除。（2）将空气管与管道连接，打开排气阀向管道内送气。（3）打开放气阀送气，压力应逐渐缓升，首先升至试验压力的50%，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压3分钟，达到试验压力后稳压5分钟，以无泄漏、目测无变形等为合格。（4）同样方法，将空气管接至计量罐氧化反应釜管段进行压力试验。10、回收催化剂管道（1）将回收催化剂计量罐（V3-4）回收催化剂罐（V1-10）管段与设备接口拆 除。（2）将空气管与管道相连。打开排气阀向管道内送气。（3）打开放气阀送气，压力应逐渐缓升，首先升至试验压力的50%，进行检查， 如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压3分钟，达到试验 压力后稳压5分钟，以无泄漏、目测无变形等为合格。（4）同样方法，将空气管接至计量罐氧化反应釜管段进行压力试验。11、氯吡啶管道（1）将氯吡啶计量罐至氯啶泵、氯吡啶罐管段与设备接口拆除。（2）将空气管与管道相连。打开排气阀向管道内送气。（3）压力应逐渐缓升，首先升至试验压力的50%，进行检查，如无泄漏及异常 现象，继续按试验压力的10%逐级升压3分钟，达到试验压力后稳压5分 钟，以无泄漏、目测无变形等为合格。（4）同样方法，将空气管接至计量罐氧化反应釜管段进行压力试验。12、去离子水管道 （1）将去离子水计量罐（V3-6、V3-22、V3-27）去离子水泵（P1-15）、去离子 水储罐（V1-16）管段与设备接口拆除。（2）将空气管与管道相连。打开排气阀向管道内送气。（3）压力应逐渐缓升，首先升至试验压力的50%，进行检查，如无泄漏及异常 现象，继续按试验压力的10%逐级升压3分钟，达到试验压力后稳压5分 钟，以无泄漏、目测无变形等为合格。（4）同样方法，将空气管分别接至计量罐氧化反应釜、催化剂回收釜两条管 段进行压力试验。13、氧化反应液管道（1）将氧化反应液计量罐（V3-25）氧化反应液泵（P1-18）、氧化反应液储罐 （V1-6）管段与设备接口拆除。（2）将空气管与管道相连。打开排气阀向管道内送气。（3）压力应逐渐缓升，首先升至试验压力的50%，进行检查，如无泄漏及异常 现象，继续按试验压力的10%逐级升压3分钟，达到试验压力后稳压5分 钟，以无泄漏、目测无变形等为合格。（4）同样方法，将空气管分别接至计量罐巯基化反应釜管段进行压力试验。14、硫酸铜管道（1）将硫酸铜计量罐（V3-28）硫酸铜压滤机（X1-10）、硫酸铜进料泵管段与设备接口拆除。（2）将空气管与管道相连。打开排气阀向管道内送气。（3）压力应逐渐缓升，首先升至试验压力的50%，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压3分钟，达到试验压力后稳压5分钟，以无泄漏、目测无变形等为合格。（4）同样方法，将空气管分别接至计量罐络合反应釜管段进行压力试验。15、稀盐酸管道（1）将稀盐酸计量罐（V3-29）稀盐酸泵（P1-19）管段与设备接口拆除。（2）将空气管与管道相连。打开排气阀向管道内送气。（3）压力应逐渐缓升，首先升至试验压力的50%，进行检查，如无泄漏及异常 现象，继续按试验压力的10%逐级升压3分钟，达到试验压力后稳压5分 钟，以无泄漏、目测无变形等为合格。（4）同样方法，将空气管分别接至计量罐稀盐酸配制釜管段进行压力试验。16、氧化反应冷凝管（1）将空气管接与氧化反应液（V2-1）的冷凝器上管口，关闭氧化反应釜（R2-1、R2-2）冷凝器下端球阀。 （2）打开排气阀向管道内送气，压力应逐渐缓升，首先升至试验压力的50%， 进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压3分钟， 达到试验压力后稳压5分钟，以无泄漏、目测无变形等为合格。（3）如上步骤，逐一把氧化反应液（V2-2V2-6）与氧化反应釜（R2-3R2-12） 间冷凝液管道进行压力试验。17、将空气管引至二层，将各反应釜与离心机相连的下料管分别压力试验。并查找支管段试压的，进行处理。18、真空管线 （1）将6条真空管线与氧化接受罐、真空泵、缓冲罐连接口全部断开。（2）空气管先与氧化接受罐（V2-1）上端管口球阀相连，打开排气阀向管内送 气。（3）压力应逐渐缓升，首先升至试验压力的50%，进行检查，如无泄漏及异常 现象，继续按试验压力的10%逐级升压3分钟，达到试验压力后稳压5分 钟，以无泄漏、目测无变形等为合格。（4）合格后，再逐一把氧化接受罐（V2-2V2-6）至真空泵、缓冲罐5条管线进 行试验。19、循环水管线（1）将循环水泵房至罐区、酒精回收塔、中试车间、尾气回收间的所有与设备 连接阀门关闭，与设备连接口全部隔断。（2）把空气管与任一分支管连接。打开排气阀向管内送气。（3）压力应逐渐缓升，首先升至试验压力的50%，进行检查，如无泄漏及异常 现象，继续按试验