三菱M64数控系统的数据保护

DOI: 10 3969 / j. issn. 1001 3881. 2012. 04. 033三 菱 M64 数控系统的数据保护 刘韬1 ，刘瑞已2( 1. 湖南交通职业技术学院，湖南长沙 410004;2. 湖南工业职业技术学院，湖南长沙 410208)摘要: 做好数据保护是保证数控机床正常工作的前提，是开发人员最难做好的工作之一，更是维修人员最难完全掌握 但是又必须掌握的技术。论述了三菱 M64 数控系统的数据保护方法，为使用三菱 M64 数控系统或其他三菱系统的顾客和维 修人员提供参考。关键词: 三菱 M64 数控系统; 数据保护中图分类号:文献标识码:文章编号:1001 3881 ( 2012) 4 096 2TG659B三 菱 M64 数 控 系统中的各种数据主要有: 加 工程序 ( PROGRAM) 、参 数 ( PARAMETER) 、螺 距 误差补 偿 ( PITCH ) 、 宏 指 令 ( MACRO ) 、 刀 具 补 偿出功能画面，然 后 在 此 画 面 中 按 “MENU” 功 能 键，切换功能键菜单，再按下 “I / O PAR” 功能键，切换到 I / O 参数画面，然后将图 1 中虚线框中的项目设定为所示值。( OFFSET) 、工 件 坐 标 系( WORK)等。在 机 床 断 电以后是依靠安装在控制单元上的电池或外置电池单元进行保存的。如果控制单元损坏、电池失效或更换时 出现差错都会使以上数据丢失。如果之前没有做好数 据保护工作的话，那么所带来的损失是巨大的。做好数据保护的最简 单方法就 是进行数据备份。 三 菱 M64 数 控 系 统 可 以 通 过 基 本 I / O 单 元 上 的 RS232C 串行通信口 与 磁 盘 机、编程器和计算机连接 进行 数 据 的 备 份 和 恢 复。作 为 一 名 三 菱 M64 数 控 系 统的使用者或维修人员，对数控系统进行数据备份和 恢复操最为简便的方法就是使用计算机与数控系统的 通信端口进行连接，实现数据的传输。1进行数据备份与恢复的前期准备工作( 1)计算机硬件方面的要求图 1 基本参数设置界面在数控系统与计算机之间进行数据的备份和恢复操作 之 前， 要 先 做 一 些 准 备 工 作， 包 括 硬 件 方 面其中有关参数的含义如表 1 示。表 1有关参数的含义( 计算机、连 接 通 信 电 缆) 和 软 件 方 面的准备。在计算机方面，推荐配置如下:( 通 信 软 件 )参数号设定值注释90012数据输入时所使用的通道数据输入时与外部设 备对应的通信参数组别数据输出时所使用的通道 数据输出时与外部设备对应的通信参数组别CPU:内存:硬盘:INETEL 奔腾 200 或以上。64 MB 或以上。1 GB 或以上。9002090032( 2) 数控系统通信协议的设定在数控系 统 中，必 须 就 与 计 算 机 进 行 通 信 的 接口、波特率、停止位等进行设定，具体的设定方法如 下:首先在 MDI 键 盘 上 按 “TOOL PARAM” 键， 调90040再按一下向下翻页键，再将图 2 中虚线框中的项目设定为所示值。收稿日期: 2011 01 28作者简介: 刘韬 ( 1974) ，女，工程师，研究方向为机械制造与自动化。E mail: liuruiyi1971 126. com。刘韬 等: 三菱 M64 数控系统的数据保护97第 4 期图 2 设备参数设置界面送，必须使用串行通信电缆进行连接。串行通信电缆( 3)计算机侧 ClMCO 程序的设定在计算机与数控系统连接进行数据的输入 / 输 出操作中，可以使用各种数据传送软件。在这里，作者使用 CIMCO 程序 作 为 计 算 机 侧 备 份 与 恢 复 NC 数 控 系统数据的 软 件。CIMCO 程 序 组 件 可 以 为 数 控 机 床 的数控程序的存储、调用、编辑、仿真提供一套完整 的解决方案，并可与 CAD / CAM 实现无缝集成。而这 里只需要用 到 CIMCO 程 序 组 件 中 的 一 个 程 序，就 是 CIMCO EDIT，CIMCO EDIT 软件主要的功能是进行数 控系统加工程序、参数、刀具补偿等数据的编辑和修 改，并实现数控系统与计算机之间数据的传送。在进行数据传送之前，首先要对数控系统与计算机之间的 通信协议进行设定。假如使用的是 RS232C 串行通信 电缆连接到计算机的 COM1 口，则设定过程是: 启动 CIMCO EDIT 软件，进入通信协议设定对话框，PORT 选 择 “COM1 ”， Stop bits 选 择 “1 ”， Parity 选 择的规格是: 一端 为 25 针 接 头 ( 数 控 系 统 侧 ) ， 另 一端为 9 针接头 ( 计算机侧 ) 。使用台式计算机时，必须将计算机的地线与数控系统的地线牢固地连接在一起，以免因计算机漏电造成数控系统的 RS232C 接口损坏。使用计算机对数控系统数据进行备份与恢复启动 CIMCO EDIT 软件，进入数据保存设定的对 话框，选择刀具补偿数据，为数据指定好保存的文件名和要保存 到 的 地 方，然 后 点 击 “保 存 ” 按 钮， 进 入接收状态监控对话框，再点击对话框中的 “Hide” 键，在 机床面板上按图 3 设 定 好，然 后 点 击 “IN- PUT” 键，全部刀具补偿数据就输送并保存到计算机 中去了，需要时可以随时传到机床中。2“None ”， Baud rate选 择 “9600 ”;Date bits选 择“7”，Flow control 选 择 “Software”; 然 后 点 击 “Re-ceive” 进入接收数据格式对话框，CR / LF 选择 “Au-to”， Remove characters 选 择 “All below ASCII 32 ”，Receive timeout ( seconds)选择 “5”; 再点击 “Trans-mit” 进入发送数据格式设 定 对 话 框， CR / LF 选 择10 ”， Break after receivig 选 择 “0 ”， Hand-“ 13 shake timeout ( seconds) 选 择 “0 ”，Delay before eachline ( ms) 选择 “0”。至此，计算机侧 COMl 通信端口设定完成。在软件 CIMCO EDI T 中 参 数 的 设 定 要 与 数 控 系 统 的 设 定相对应，这样才能进行计算机与数控系统之间的正常通信。图 3 刀具补偿数据的备份仿照同样的方法，在图 3 的 “#( ) ” 处输入 “1”，( 下转第 101 页)( 4)( RS232C)串行通信电缆的连接实现三菱 M64 数控系 统 与计算机之间 的 数 据 传李传军:101第 4 期基于输送机链轮的数控铣削加工编程研究G54 G90 G00M03 S300M08#1 = 25. 7143WHILE #1 LE 360G68 X0 Y0 P#1M98 P1#1 = #1 + 360 /7ENDWG69G00 Z120Y150M09M30% 1G00 G41 X28. 0983 Y165 D02Z3G01 Z-30 F1200G03 X10. 6056 Y138. 9426 R111 F35G02 X0 Y134. 2382 R10 F30G02 X-10. 6056 Y138. 9426 R10G03 X-28. 0983 Y165 R111 F35G00 G40 Z3M99加工轮廓时可以通过修改刀补、z 值大小以 满 足精度要求。4结论( 1) 采用用户宏程序功 能 编 制 链 轮 齿 形 数 控 加工程序，程序结 构 简 明 、逻 辑 严 密 ， 具 有 良 好 的 易读性和易修改性 。程 序 通 用 性 强 ， 对 于 基 本 参 数 不 同的链轮 ，只需在主程 序 中 改 变 齿 形 基 本 参 数 变 量 赋值，并根据链轮齿数 改 变 坐 标 旋 转 宏 程 序 的 调 用 次数，即可满足新 的 加 工 对 象 的 要 求 。利 用 数 控 铣 床加工链轮的方法尤 其 适 合 于 大 型 链 轮 的 单 件 、小 批生产。( 2) 采用 上面 的加 工方法在数控铣床 上 进 行 加 工，每天可以加工 20 多 个 链 轮，采用电加工每天只 能加工 45 个，数控加工的 效率远远高于普通的电 加工，而且产品质量明显提高。参考文献:【1】潘卫彬，邵堃，熊忠良 基于 FANUC 系统的链轮数控加 工宏程序的开发J 机械传动，2007( 4) : 58 60【2】解金榜，刘 红 利 用 3D 模型与数控加 工技术改进圆环 链链轮加工工艺J 煤矿机械，2007( 5) : 86 88【3】周劲松 巧用宏程序解决复杂零件的数控加工编程问题J 现代制造工程，2005( 5) : 37 38【4】张萍 SGB630 220 输送机链轮加工工艺改 进J 煤 炭技术，2010( 2) : 20 21( 上接第 97 页)并指定好保存位置和名字就可以把全部加工程序保存到计算机中; 输入 “3” 就可以把参数保存好，输入“5” 就 可 把 公 共 变 量 保 存 好; 输 入 “30 ”， 同 时 把1166 号参数设 置 为 “1 ”，就可 把宏程序保存好; 输入 “28” 就可把辅助参数保存好。对于 PLC 梯 形 图 数 据 的 保 存，除 了 上 面 所 述 操作外，必 须 先 使 PLC 停 止 运 行， 具 体 操 作 是: 在MDI 键 盘 按 下 “FO ” 键， 再在 该对话框中按下 “MENU” 键，进入另外 一 个 对 话 框，接 着 在 这 个 对话框中分别按下 “FILE”、 “4 RUN / SP” 软键，进入3关于数据保护的相关事项数控系统中储存的加工程序、刀具补偿数据、参数和公共变量平时是被保护起来的，不能对其进行输入 / 输出和编辑的操作，所 以 在 进 行 加 工 程 序、刀 具 补偿数据、参 数 和 公 共 变 量 的 输 入 / 输 出 等 操 作 时， 应先将其保护解除。在 PLC 中由输入 到 NC 系 统 侧 的 数 据 保 护 信 号: Y238 ( 刀具补偿和机床坐标值的保护) 、Y239 ( 参数 和公共变量的保护) 、Y23A ( 加工程序 的 保 护 ) 。当 以上信号为 0 时，对应的数据就进入了保护状态; 当 为 1 时，以上数据就处于非保护状态，在 进 行 输 入 / 输出的操作时，还应把机床操作面板的数据保护开关 切换到 “关”。参考文献:【1】夏燕兰 数控机床维修工M 北 京: 机械工业出版社，2010【2】杨兴 数控机床电气控制M 北 京: 化学工业出版社，2008【3】宋宝玉 浅谈数控机床的故障与维修J 机床与液压，2006( 7) : 251 252【4】胡佳英 数控机床系统数据保护方法 及 应 用J 制 造技术与机床，2008( 5) : 133 135另外一个对话框，再在 “0:RUN 1: STOP () ” 中的“() ” 中输入 “1”，然后按