8701饮用水容器防腐蚀涂料使用规范与说明.doc

8701饮用水容器防腐蚀涂料使用规范与说明概述: 8701饮用水容器防腐蚀涂料(以下简称8701涂料)是由环氧树脂、颜填料、溶剂、助剂、固化剂等组成的双组份常温固化涂料； 已通过原中国石油天然气总公司组织的技术成果鉴定； 已获得卫生部颁发的“国产涉及饮用水卫生安全产品卫生许可批件” （卫水字1999第0008号），可用作饮用水容器内壁防腐蚀； 已被中国建 含量高，固化温度低，施工适应性强，耐酸、碱、油、水性能优异等特点。 既可用于饮用水容器、管道的内壁防腐蚀，也可用于石油、石化行业原油、污水、注水系统的管、罐的内壁防腐蚀。技术指标： 8701涂料及涂层物理性能 表1序号测 试 项 目指 标测 试 方 法底漆面漆1颜 色灰白目 测2粘度 (涂-4杯,s)8080GB/T17233细度 (m)100100GB/T17244固体含量 (%)8080GB/T17255贮存期（常温，月）1212实 测6使用量（g/m2遍）200200实 测7适用期 (20,h)44实 测8干 燥 时 间（25）表干 (min)50GB/T1728实干 (h)159柔韧性 (mm)1GB/T173110附着力 (级)1GB/T172011耐冲击 (cm)50GB/T173212耐盐水性（5%NaCl，100，100h）无起泡GB/T176313最低固化温度 （）-10实 测8701涂料的涂层化学性能8701涂料的涂层（250300m）在油田注水、污水、饱和盐水、自来水等介质中（955，1000h）涂层完好；在10%NaOH、10mg/L H2S水溶液、二甲苯、丁醇、煤油、 油田注水、污水、原油等介质中（常温6年）涂层完好。施工说明： 表面处理：最好采用喷砂除锈，要求除锈等级不低于GB/T8923中规定的Sa2.5级，施工条件受限制时也可采用手工除锈（手工除锈应达到St3级）和化学除锈，要求达到无油污、无锈迹、无杂物，干燥清洁。经处理的基材表面应及时进行涂装，以避免基材返锈。用于混凝土表面时要求表面干燥（含水率5%以下为宜）、清洁（对基材进行清扫，除去表面灰尘和疏松层）。 涂料配制：底漆与面漆可配套使用，也可单独使用。将漆料（A组份）和固化剂（B组）份）按规定比例（见表2）混合,搅拌均匀，熟化510分钟即可施工。涂料的配制量应以在涂料适用期内能使用完为准。 8701涂料配比（m/m） 表2环境温度（）底（A）固（B）面（A）固（B）稀释剂用量35100610065%2635100710075%1625100810085%5151008.51008.55%5100910095% 施工环境：施工时涂料中严禁混入水，砂石，棉纱等异物；如遇风、沙、雨、雪、雾等气候条件应停止施工，并对已施工的未完全固化涂膜加以防护，以确保涂层质量。 施工工艺：a 采用喷涂、挤涂和刷涂均可；b涂料适用期不超过4小时，温度升高时适用期相应缩短；c 一道涂膜表干后即可涂敷下一道，两道涂敷间隔不宜超过24小时；d 应保证前一道涂膜表面不被砂石、水、油等影响涂层质量的物质附着；e涂料粘度过大时，可适当加入专用稀释剂调节，用量不超过涂料量的5%。 涂层结构：推荐采用两道底漆和两道面漆结构，涂料用量0.8kg/m2（实际使用量因施工 方式不同而有所不同），每道干膜厚约65 m，干膜总厚为270m左右，重防腐部位可增加一道底漆或面漆。 养护时间：施工完成后，10以上养护710天可投入使用，10以下养护时间可适当延长。养护期内应适当防护，以防雨水造成涂膜弊病。 产品包装：本品A组份采用25kg铁桶包装，B组分采用10Kg塑料桶包装。 存放条