一体化机柜技术规范书

一体化机柜技技术术规规范范书书 I 总则总则 本技术规范书是 公司 以下简称买方 对一体化机柜供应商 以下简称卖方 提出的技术要求 作为卖方制定技术投标书的依据 对于本规范书中未能提出的系统性能指标和不合理的功能配置 卖 方应在应答中加以补充说明 并提供有关详细资料 买方有权在签 定最终合同前 根据需要修改本规范书 规范书的最终解释权在买 方 卖方应根据招标项目的要求提出完整的设备配备和实施方案 如有缺漏 由卖方免费补足 买方有权在签定最终合同前 根据需 要修改本规范书 规范书的最终解释权在买方 本规范书根据卖方 的应答 经完善后将作为商务合同的附件之一 I 目录 1范围1 2规范性引用文件 1 3术语 定义和缩略语 2 3 1 室外型一体化机柜 2 3 2 夹芯板 2 3 3 设备柜 舱 2 3 4 电池柜 舱 2 3 5 机架 2 3 6 热交换器 2 3 7 TEC空调 3 3 8 加热组件 3 3 9 馈线窗 孔 3 4基本要求 3 4 1 系统要求 3 4 2 环境条件 3 4 3 安全要求 9 4 4 防护要求 9 5室外型一体化机柜安装方式 12 6室外型一体化机柜配套设备的要求 12 7试验方法 19 8检验规则 31 9标志 包装 运输和贮存 33 中国铁塔股份有限公司通信有限公司中国铁塔股份有限公司通信有限公司 发布发布 2 1范围 本标准规定了室外型一体化机柜的技术要求 试验方法 检验规则 安装方式及室外型 一体化机柜内设备的要求 本标准适用于室外型一体化机柜的设计 生产 安装和验收 2规范性引用文件 GB T 19520 12 2009电子设备机械结构482 6mm 19in 系列机械结构尺寸第3 101部 分 插箱及其插件 GB T 2423 1 2008电工电子产品环境试验第2部分 试验方法试验A 低温 GB T 2423 2 2008电工电子产品环境试验第2部分 试验方法试验B 高温 GB T 2423 17 2008电工电子产品环境试验第2部分 试验方法试验Kb 盐雾 GB T 1732 1993漆膜耐冲击测定法 GB T 9286 1998色漆和清漆漆膜的划格试验 GB T 1865 2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射 GB T 6739 2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB T 3181 2008漆膜颜色标准 GB T 8626 2007建筑材料可燃性试验方法 GB T 3873 1983通信设备产品包装通用技术条件 GB T 2828 1 2003计数抽样检验程序第1部分 按接收质量限 AQL 检索的逐批 检验抽样计划 GB T 2829 2002周期检验技术抽样程序及表 GB 2423 24 1995电工电子产品环境试验第二部分 试验方法试验Sa 模拟地 面上的太阳辐射 GB 4793 1 2007测量 控制和实验室用电气设备的安全要求第1部分 通用要 求 GB 4208 2008外壳防护等级 IP代码 GB 4943 2001信息技术设备的安全 GB 3096 2008 声环境质量标准 GB 9274 1998色漆和清漆耐液体介质的测定 GB 8624 2006建筑材料及制品燃烧性能分级 GB 7260 1 2008不间断电源设备第1 1部分 操作人员触及区使用的UPS的一 般规定和安全要求 GA T 73 1994机械防盗锁 YD T 1537 2006通信系统用户外机柜一般要求 YD T 1058 2007通信用高频开关组合电源 YD T 731 2008通信用高频开关整流器 YD T 1436 2014室外型通信电源系统 YD 5083 2005电信设备抗地震性能检测规范 YD 5096 2005通信用电源设备抗地震性能检测规范 3 YD T 2324 2011 无线基站防雷技术要求和测试方法 YD T 2768 2014 通信户外机房用温控设备第1部分 嵌入式温控设备 YD T 2769 2014 通信户外机房用温控设备第2部分相变材料温控设备 凡是不注日期的引用文件 其最新版本适用于本标准 3术语 定义和缩略语 下列术语和定义适用于本标准 3 1室外型一体化机柜 是指直接处于气候影响下 由金属材料制成的 其内部集成开关电源系统 温控设备 交直流配电 并能安装蓄电池 通信系统设备及其他配套设备 能够为内部设备正常工作提 供可靠的机械和环境保护 3 2夹芯板 制作机柜用的一种板材 其由面板和芯材组成 3 3设备柜 舱 用于安装蓄电池以外的其它设备的机柜或机舱 3 4电池柜 舱 用于安装蓄电池的机柜或机舱 3 5机架 用于安装设备或电源的支撑架 3 6热交换器 利用内外完全隔离的两个风道传递热量的散热装置 4 3 7TEC 空调 利用珀尔贴效应 采用半导体芯片进行温度控制和调节的空调 3 8加热组件 为机柜提供加热功能的调温装置 3 9馈线窗 孔 提供馈线进出的装置 4基本要求 4 1系统要求 室外型一体化机柜采用整站集成的技术方案 不同客户的设备原则上集中管理 集中放 置 并适当保留扩容空间 4 2环境条件 4 2 1 1外部工作环境条件 温度 40 45 4 2 1 2内部工作环境条件 温度 a 设备柜 舱 柜内温度范围 0 35 b 电池柜 舱 柜内温度范围 0 40 相对湿度 配置空调的设备柜 舱 电池柜 舱 内相对湿度 5 80 4 2 2标准化 室外型一体化机柜的组件 部件 零件 附属设备及其安装接口 应为标准的 通用的 5 4 2 2 1结构要求 机柜内部应设置 4 根或 6 根安装立柱 用于安装设备和固定层板 安装立柱能够移动 调节 安装立柱的间距 孔距等机柜内部尺寸结构应满足相关规范要求 4 2 2 2层板要求 机柜内应根据用户需求配置层板 层板承重 80kg 层板应便于安装和拆卸 其安装高 度和前后位置可以调节 层板的固定方式可根据用户需求 使用螺丝或弹性插销 卡接部件 等固定方式 电池柜单层电池托盘承重 300kg 4 2 3机械性能要求 室外型一体化机柜及部件 不应出现以下缺陷 1 出现影响形状 配合和功能的变形或损坏 如铰链 锁具 插销等功能损坏 2 脱层 空洞 剥皮 粉化 分层 鼓泡 碎裂 翘曲 戳穿 损伤 永久变形 3 涂层 密封等部位的膨胀 开裂 脱落 4 门开关不灵活 不可靠 5 门 门锁盖等活动部件不灵活 关 锁 不住 卡死 6 芯材发泡导致的板平面变形 7 安装件 紧固件的弯曲 松动 移位或损坏 4 2 4布线要求 机柜内部左右两侧 除立柱外 各设置一条侧边扎线板或走线槽 分别用于通信线缆和 电源线的布放与绑扎 所有线缆管理件设置应合理 充分 方便操作 4 2 5外观与表面处理 4 2 5 1涂层颜色 机柜表面涂层颜色推荐使用白灰色 PANTONE 428C 如市政建设有特殊要求时 也可 采用市政要求的颜色 涂层应符合 漆膜颜色标准 GB T 3181 2008 中的要求 4 2 5 2隔热涂层外观 喷涂后的隔热涂层表面应连续 均匀 纹理与相应的标准样板保持一致 且无结瘤 缩 孔 起泡 针孔 开裂 剥落 粉化 颗粒 流挂 露底 夹杂脏物等缺陷 对于无喷涂处理的零件 外表面的光泽和纹理应均匀美观 4 2 5 3涂层附着力 6 室外型一体化机柜表面的涂层经附着力试验后 应满足GB T 9286 1998表1中等级1的要 求 4 2 5 4涂层抗冲击 室外型一体化机柜表面的涂层经抗冲击试验后 应无放射状裂纹 缺口等缺陷 4 2 5 5涂层抗老化 室外型一体化机柜表面的涂层经抗老化试验后 应符合涂层附着力和涂层抗冲击的要求 4 2 5 6涂层耐溶剂 室外型一体化机柜表面的涂层经耐溶剂试验后 目测表面不应出现失光 明显掉色和出 现被擦拭的迹象 4 2 5 7涂层耐低温 室外型一体化机柜表面的涂层经耐低温试验后 目视检查涂层应不起泡 不剥落 无裂 纹 无粉化 不变色 不收缩 按 油漆和清漆 横截面测试 ISO 2409 1992 进行划格附 着力试验时涂层附着力应无降低 4 2 5 8丝印硬度 室外型一体化机柜表面上丝印经硬度试验后 应没有涂膜损伤痕迹 4 2 5 9丝印耐磨 室外型一体化机柜表面上丝印经耐磨试验后 不应暴露底层或底材 4 2 5 10 丝印耐乙醇 室外型一体化机柜表面上丝印经耐乙醇试验后 不应暴露底层或底材 4 2 5 11 警示标示 柜体正面上半部居中应标示 高压危险 尺寸为A3纸大小 左上角应标示 您 已进入24小时监控区域 尺寸为A4纸大小 4 2 6结构要求 4 2 6 1主体结构 a 室外型一体化机柜分为两种形式 1 组合双柜形式 分别设置设备柜 电池柜 设备柜可安装通信设备 电源设备 监控单元 配线设备 DDF ODF 及其它备件 附件 电池柜可安装蓄电池 不同 7 柜体根据内装设备的不同彼此独立控温 设备柜采用热交换进行控温 电池柜采 用TEC空调进行控温 2 单柜形式 由可安装电源设备 配线设备 DDF ODF 监控单元 蓄电池 温 度调节设备及其它备附件的功能区组成 它可分成两种基本的功能舱体 设备舱 与蓄电池舱 不同柜体根据内装设备的不同彼此独立控温 设备舱采用热交换进 行控温 电池舱采用TEC空调进行控温 b 室外型一体化机柜两种规格 1 内尺寸 分别为 宽 深 高 800mm 800mm 1800mm 外尺寸为 宽 深 高 900mm 900mm 2100mm 2 内尺寸 分别为 宽 深 高 800mm 800mm 1200mm 外尺寸为 宽 深 高 900mm 900mm 1500mm 3 宽和深的尺寸不包括外凸部分 高度为前门底座底端至顶端的尺寸 注 应答时应提供机柜具体内 外尺寸 mm c 组合双柜建站 电源设备的电源容量规格为200A 整流模块按需配置 设备柜 当柜体规格内高为1800mm时 设备柜内安装电源设备 各运营商设备 各运营商设 备安装空间不少于25U 设备柜内应预留基站智能动环监控单元安装空间 当柜体规格内高为1200mm时 为拉远站使用 设备柜内安装电源设备 设备柜内应 预留基站智能动环监控单元安装空间 柜体内通信设备安装空间不少于14U 电池柜 当柜体规格内高为1800mm时 可安装四组蓄电池 当柜体规格内高为1200mm时 可安装二组蓄电池 d 单柜建站 电源设备的电源容量规格为200A 整流模块按需配置 当柜体规格内高为1800mm时 设备柜内安装电源设备及二组蓄电池 设备柜内应预 留基站智能动环监控单元安装空间 柜体内通信设备安装空间不少于12U e 机柜外形尺寸也可根据用户要求具体确定 f 顶部不允许积水 8 g 柜体应通过结构设计实现防水 h 柜体不能有从外部可直接拆卸的 影响自身使用和安全的结构 4 2 6 2布线要求 a 馈线可根据实际场景采取底部走线或通过馈线孔侧走线方式 其它外部线缆均采用 底部走线方式 组合双柜中的设备柜及1800mm单柜底部开孔数为12个 两侧各6个 1400mm的单柜底部开孔数为8个 两侧各4个 b 室外型一体化机柜之间内部走线采用柜外底座走线方式 c 交流线 直流线 信号线 地线分开走线 分开绑扎 d 过线孔和开孔处应磨光 不能有毛刺锐角等伤人 4 2 6 3设备柜 a 打开门之后应能保证设备顺利安装和维护 b 支持19英寸标准机架 支持符合机柜内尺寸安装空间要求的其它各种设备的安装 c 应能够按用户要求提供满足RRU安装的内部支架 选件 d 机柜内应能够根据用户要求配置移动油机接口 选件 e 机柜应预留220V 10A维护插座1个 4 2 6 4电池柜 a 电池柜应有排氢装置 排氢孔面积应符合国标 不间断电源设备第1 1部分 操作人 员触及区使用的UPS的一般规定和安全要求 GB 7260 1 2008 附录N中的要求 b 电池柜应有防虫 鼠等龃齿类动物侵入的装置 c 电池柜应满足兼容业界多种主流规格蓄电池的安装 d 电池柜内应设置可供蓄电池抗震加固用的托盘 护栏 四面及顶部 及钢立柱 护栏上 应在适当预留安装加固孔 钢立柱应在每1U距离上预留1个安装加固孔 e 电池柜内蓄电池抗震机架的抗震加固能力应符合 电信设备抗地震性能检测规范 YD 5083 2005 及 通信用电源设备抗地震性能检测规范 YD 5096 2005 相关条款 的规定 4 2 6 5机柜板材 室外型一体化机柜应采用夹芯板结构 使用钢板加绝热材料方式时 基板厚度不小于 1mm 芯材应选用隔热性 强度及稳定性 防火性较好的绝热材料 厚度不应小于 45mm 板材传热系数应不大于 0 472W m K 绝热材料与设备间应有防火材料 不应和设备直接 9 接触 4 2 6 6连接和紧固 a 应使用有防松装置的螺纹连接作为承载连接 室外型一体化机柜连接要牢固 不得 有漏连 虚连现象 b 铆钉或铆固螺母应排列整齐 不允许有歪头 裂头及松动 铆接面不允许有下凹 变形或破损 4 2 6 7门和门限位装置 a 机柜门应安装有门禁系统 b 开门角度 110 c 开门方向 左开门或者右开门 d 门锁必须采用至少三点锁紧的专用防盗锁 防盗锁主锁舌部分需不小于20mm 可支 持挂锁 e 低于1米的室外型一体化机柜如果不能采用三点锁紧的专用防盗锁 应提供其他防盗 选件 f 门铰链采用内铰链方式 门采用内嵌式 g 门在处于 打开 状态时应具备限位功能 h 通风口应有一定倾角 防止雨水顺通风口进入机柜 4 2 6 8系统风道 根据设备柜安装设备的制热量及散热方式的不同 设计不同的风道及风量 以使机柜各 处的温度均匀 每个设备得到充分的加热或制冷 4 2 6 9 起吊装置 a 不允许将起吊装置穿过机柜内部进行起吊 b 机柜满载重量超过90kg时 应设计提吊装置 在安装说明中明确规定起吊要求 起吊装置 的定位应确保机柜在移动过程中平稳 平衡 c 起吊装置经过提吊试验后 应无影响配合或功能的零部件变形或损坏 4 2 7噪音要求 在关门状态下 距离机柜门 1 5m 离地 1 2m 高的位置 最大噪音应符合下列等级要求 一级 城市居住区域 昼间应小于 60dB A 夜间应小于 50dB A 10 二级 其它区域 昼间应小于 70 dB A 夜间应小于 55dB A 4 2 8照明及其他要求 a 照明灯具采用LED 工作电压应采用直流 48V b 设备柜中应配置1个可供插接安装 维护操作工具的220V电源插座 电源插座产品应 符合3C认证 4 3安全要求 4 3 1接地保护 a 机柜应设置接地排 接地排应采用具有防腐涂层的铜排 其截面积应不小于50mm2 并预留至少15个大小合适的连接螺孔和配备相应的螺丝 b 机柜必须接入室外接地系统 确保机柜及机柜内设备的接地安全 符合 无线基站 防雷技术要求和测试方法 YD T 2324 2011 相关规定 4 3 2防盗保护 a 机柜的外壳门应安装防盗锁 固定机柜的螺栓必须是打开机柜门后才能安装和拆卸 b 柜体外金属板应具有足够的抗冲击强度 且内部应设有加强筋 采用钢板加绝热材 料方式时 基板厚度不小于1mm 4 4防护要求 4 4 1高温 室外型一体化机柜应具有耐受55 高温存储的能力 构成室外型一体化机柜的各种结构 件 连接件和密封件等经55 高温存储试验后 其机械性能应保持良好 满足本标准4 3的 规定 4 4 2低温 室外型一体化机柜应具有耐受 40 低温存储的能力 构成室外型一体化机柜的各种结 构件 连接件和密封件等经 40 低温存储试验后 其机械性能应保持良好 满足本标准4 3 的规定 4 4 3日照热效应 11 室外型一体化机柜应具有能够经受最大强度为1120 1 10 W m2太阳辐射的能力 构 成室外型一体化机柜的各种结构件 连接件和密封件等经过日照试验后 其机械性能保持良 好 满足本标准4 3的规定 4 4 4隔热 室外型一体化机柜应具有良好的隔热性能 综合传热系数应不大于 3W m K 4 4 5抗风 室外型一体化机柜应能承受风速为 60m s 的风荷载 4 4 6抗日照光化学效应 暴露在室外型一体化机柜外表面的橡胶 密封胶等高分子材料制件 应具有良好的抗日 照光化学效应能力 经光化学效应试验后 无膨胀 开裂和性能退化现象 4 4 7防盐雾 室外型一体化机柜表面材料应具有防腐性能 能够经受盐雾的影响 机柜金属件 非金 属件经盐雾试验后满足以下要求 a 机柜表面涂层应无剥落 裂痕起皱 分离等 b 机柜金属件应无任何可见的被腐蚀情况 例如红锈 白色腐蚀产物或其它形式的腐 蚀 包括应力腐蚀 断裂和疤痕等 c 非金属结构件不应发生变色 开裂 变形 脱胶等 4 4 8防火 室外型一体化机柜应使用不燃材料或难燃材料 材料的燃烧性能应不低于 建筑材料及 制品燃烧性能分级 GB 8624 2012 中规定的 B1 级 4 4 9防静电 室外型一体化机柜的设计及材料应能有效地防止静电的产生及累积 保护通信设备安全 可靠地运行 4 4 10 负荷 4 4 10 1 室外型一体化机柜顶板 室外型一体化机柜顶板应能承受不小于1kN m2的均匀荷载 用于北方积雪环境的机柜 顶板应能承受不小于2 5kN m2的均匀荷载 4 4 10 2 室外型一体化机柜门静压 室外型一体化机柜门开启时 应有限位锁定装置 门 门铰链和门限位装置应能承受 12 0 6kN 的荷载 4 4 10 3 门把手力矩 室外型一体化机柜门把手的转动不应超过40N m 4 4 11 光密闭 室外型一体化机柜在关闭门和遮蔽设计预留孔口情况下 不得有外部光线漏入机柜内 4 4 12 防异物 室外型一体化机柜中通风口应安装防止虫鼠进入机柜内部的防护网 且防护网必须满足 外壳防护等级 IP代码 GB 4208 2008 中的IP4X防异物等级要求 4 4 13 防尘 室外型一体化机柜的设备柜 电池柜防尘等级必须达到 外壳防护等级 IP代码 GB 4208 2008 中IP5X 其他设备舱防尘等级必须达到 外壳防护等级 IP代码 GB 4208 2008 中IP5X 4 4 14 防水 室外型一体化机柜的设备柜 电池柜防水等级必须达到 外壳防护等级 IP代码 GB 4208 2008 中IPX5 4 4 15 抗振动 室外型一体化机柜整体运输时 在三级公路上以20 45km h的速度行驶250km 柜体及 设备不应出现影响形状配合的变形或功能损坏 4 4 16 抗震 室外型一体化机柜抗震加固能力应按照 电信设备抗地震性能检测规范 YD 5083 2005 及 通信用电源设备抗地震性能检测规范 YD 5096 2005 的相关条款的规定 5室外型一体化机柜安装方式 5 1 1安装场所 根据网络规划的需要 室外型一体化机柜可安装在地面 楼顶 路边 山坡等地区 可 贴近地面安装 也可架空安装 在安装在洪水多发区域时 需考虑防洪要求 5 1 2组装方式 室外型一体化机柜应能同时支持整装式 整装发货现场吊装 和拼装式 散件发货现场拼装 两 种组装方式 13 5 1 2 1整装式 根据需要 整装式室外型一体化机柜在生产工厂 库房集成安装 其应能适应陆运 海 运或空运的需要 满足运输过程中颠簸 振动 提吊的要求 5 1 2 2拼装式 根据需要 可将室外型一体化机柜的零部件运输到现场 现场进行标准化拼装 6室外型一体化机柜配套设备的要求 6 1 1交流配电单元 a 交流配电单元应满足开关电源整流模块使用要求 其他输入 输出分路标准配置如 下所示 断路器极数 容量和数量应可根据用户需求进行调整 部件类型分路要求 交流配电 交流输入 2 路 63A 三相 380V 其中一路为油机接口 柜外 设置移动油机插座 手动切换 交流输出 A 提供 1 路维护插座 万能插座 10A B 提供 1 路 32A 3P 1 路 16A 1P 的 MCB 保护 防雷 B C 级 B 级最大通流量不小于 100KA C 级最大通流 量不小于 40KA a 交流配电单元内断路器须为同一品牌的3C认证产品 必须提供3C认证证书原件 无 3C认证证书视为不合格产品 输入断路器的极限分断能力Icu和运行短路分断能力 Ics均 10kA 输出断路器的极限分断能力Icu和运行短路分断能力Ics均 6kA b 无外挂式交流配电箱时 交流配电单元内应能根据用户要求配置不同标称放电电流 30kA 40kA 60kA 的B级浪涌保护器 选件 浪涌保护器前端应设置1个极限分断 能力 10kA的微型断路器 c B级浪涌保护器应为3 1保护模式的一端口浪涌保护器 d B级浪涌保护器产品应为通过工业和信息化部标准符合性认定的产品 e 开关电源系统交流输入侧应装有C级浪涌保护器 至少能承受电压脉冲 10 700 s 5kV和电流脉冲8 20 s 20kA的冲击 f 两级浪涌保护器的退藕距离应不小于5m或增加退藕装置 6 1 2开关电源系统 产品主要技术要求参见行业标准 通信用高频开关组合电源 YD T 1058 2007 14 通信用高频开关整流器 YD T 731 2008 另有其他主要技术要求如下 6 1 2 1柜内开关电源系统的整流部分 含监控单元和整流模块 与嵌入式高频开关电源的整 流部分 含监控单元和整流模块 的技术要求一致 6 1 2 2开关电源系统配电单元应采用嵌入式设计 并满足 19 吋机架的安装要求 6 1 2 3开关电源系统机架容量系列为 48V 200A 6 1 2 4开关电源系统整流模块容量系列为 1800mm 和 1200mm 组合双柜及 1800mm 单柜 的整流模块容量均为 48V 50A 以上三种柜体所配置整流模块支持互相混插且外形 尺寸保持一致 6 1 2 5开关电源系统直流配电单元 a 直流配电单元输出分路的推荐配置如下所示 断路器的容量和数量可根据用户需求 进行调整 建站模式 柜体内高 度 直流配电参考分路要求 1800mm 电池 125A 4 断路器 提供 24 路 32A 4 路 16A 直流配电单元 自用预留直 流配电单元 2 路 16A 具体配置如下 一次下电 直流配电单元 24 路 32A 二次下电 直流配电单元 4 路 16A 自用预留分路 2 路 16A 组合双柜 建站 1200mm 48V 200A 机架 双柜建设 电源系统 电池 125A 2 断路器 提供 18 路 32A 4 路 16A 直流配电单元 自用预留直 流配电单元 2 路 16A 具体配置如下 一次下电 直流配电单元 18 路 32A 二次下电 直流配电单元 4 路 16A 自用预留分路 2 路 16A 15 单柜建站1800mm 48V 200A 机架 单柜建设 电源系统 电池 125A 2 断路器 直流输出 提供 12 路 32A 2 路 16A 直流配电单元 自用预留直流配电单元 2 路 16A 具体配置如下 一次下电 直流配电单元 12 路 32A 二次下电 直流配电单元 2 路 16A 自用预留分路 2 路 16A b 直流配电单元内断路器须为同一品牌的 3C 认证产品 必须提供 3C 认证证书原件 无 3C 认证证书视为不合格产品 断路器的极限分断能力 Icu 和运行短路分断能力 Ics 均 6kA c 直流输出端应安装浪涌保护器 最大通流容量 Imax 15kA d 直流配电单元可分别测量负载总电流 电池充放电电流和分客户负载总电流 e 多级下电模式一 开关电源系统应具有分级下电功能 标准配置为多级下电装置 即按时间控制 时长可调 自动逐级切断部分负荷 当电压低于 38 46V 可调 自动切 断蓄电池组输出 多级下电模式二 选件 开关电源系统也可根据用户需要选配二级下电装置 即当直 流输出电压低于设置值时 可调 可自动切断部分负荷 当电压低于 38 46V 可调 自动切断蓄电池组输出 f 直流发电机接入直流配电单元正常供电时 全部下电分路均应自动复位 6 1 2 6开关电源系统整流模块 1 整流模块容量要求 48V 50A 额定输出电流 额定输出功率 57 6V 2 开关电源系统及整流模块在输出额定容量的情况下 输入电压允许变化范围应不 低于 20 25 3 开关电源系统具备同容量的普效整流模块与高效整流模块混插的功能 4 要求在负载率50 时高效整流模块效率不小于95 普效整流模块效率不小于 92 卖方可以用全高效系统投标 也可以采用高效普效混插系统投标 如采用混插系统 需具备高效率整流模块优先工作 混插休眠的功能 5 开关电源系统应具有整流模块休眠节能工作模式 并能手动或自动开启 关闭该 模式 出厂设置为自动 整流模块休眠节能关闭状态 具体要求如下 a 系统应能根据实际负载的变化自动调整工作模块的数量 当负载减小到休眠 设定值后 系统自动控制部分普效整流模块处于休眠状态 使其他整流模块 16 工作在较高效率区间 当负载增大到唤醒设定值后 系统自动开启部分整流 模块以免蓄电池放电 b 开关模块时不应引起设备供电中断或异常问题 c 系统开启模块数量的基数设置分为 1 个或 2 个可选 系统默认设置为 1 个 d 模块带载率不得低于 40 单模块工作情况除外 系统控制模块带载率上 限应 90 e 负载出现振荡时 系统应能正常工作 f 系统应使整流模块自动周期性轮换工作 且周期可设置 预置 N 24小时 N 7 N为5 30可调 g 整流模块自动轮换工作时 应按照先开后关的原则 先开启连续休眠时间最 长的模块 再关断连续工作时间最长的模块 h 监控模块或通信出现故障时 所有处于休眠状态的整流模块应能在3min内自 动恢复工作 i 蓄电池欠压 输入电压超出允许范围等告警时 系统不能处于休眠节能工作 模式 j 确保模块休眠节能状态下安全运行 系统应具备在线蓄电池周期性检测功能 k 初始化开机后 正常设置为自动运行模式 初始工作处于非休眠节能工作状 态 确认电池充满后 自动完成在线蓄电池组周期性检测 并进行自动节能 模式的控制 l 对于休眠的模块应能同时关断 DC DC 电路和 PFC 电路 a 整流模块的休眠功耗应 5W 6 1 2 7监控单元 a 开关电源系统应配置监控单元 具备RS485标准接口 通信协议应参照YD T 1363的 相关要求 监控内容如下 交流配电单元 遥测 三相输入电压 三相输入电流 可选 频率 可选 遥信 输入过压 欠压 缺相 输入过流 可选 频率过高 过低 可选 整流模块 17 遥测 整流模块输出电压 每个整流模块输出电流 遥信 每个整流模块工作状态 开机 关机 休眠 限流 不限流 故障 正常 遥控 开 关机 均 浮充 测试 休眠节能工作模式 普通工作模式 直流配电单元 遥测 输出电压 总负载电流 按周期提供不同客户电度用电比例 可选 按周期 提供不同客户电流用电比例 可选 蓄电池充放电电流 遥信 输出电压过压 欠压 蓄电池熔丝状态 均 浮充 测试 分路熔丝 开关状态 多级下电状态 遥控 多级下电参数值 智能配电单元 安装在其他设备柜中 遥测 重要负载总电流 次要负载总电流 遥信 全部断路器开关状态 b 开关电源系统监控单元及其电能检测装置准确度要求 交流电压 交流电流不低于0 5 功率 电度不低于1 直流电压不低于0 5 直流电流不低于1 电度不低于2 c 开关电源系统监控单元应具备本地显示功能 d 应满足与磷酸铁锂电池配套使用的功能 在铁锂电池放电后初充电时 开关电源系 统应能避免因初充电流过大而造成模块保护或宕机 e 宜再预留2个RS485接口 分别能够接入铅酸电池采集单元和铁锂电池BMS管理系统 对其 四遥 内容统一管理 并通过基站智能动环监控单元 FSU 上传至监控中心 f 也可单独设置交流配电单元监控模块 选件 将交流配电单元监控数据通过该监控模 块直接上传至基站智能动环监控单元 FSU 6 1 2 8基站智能动环监控单元 FSU a 基站智能动环监控单元的功能应满足 智能动环监控单元 FSU 技术要求 的相关内 容要求 b 基站智能动环监控单元应能够对交流配电单元监控模块 选件 开关电源系统监控模 块和机柜温控系统等RS485智能口设备进行监控 18 c 基站智能动环监控单元应至少包括以下告警功能 并能将告警信号上传给监控中心 SPD失效告警 超温告警 烟雾告警 门禁告警 温控设备故障告警 水浸告警 上 述告警信号应分柜采集 管理 并统一上传至基站智能动环监控单元 6 1 3温控系统 柜体可根据环境温度 设备功耗及设备允许的工作温度范围等条件灵活选择合适的温控 单元 并确保通信设备在可以长期稳定运行的前提下达到能耗最低 温控系统应有监控单元 具备 RS485 标准接口 通信协议应参照 YD T 1363 的相关要求 监控内容如下 遥测柜内温度 柜外温度 热交换器 遥信工作状态 工作模式 温控失效告警 过温告警 遥测柜内温度 TEC 空调 遥信工作状态 工作模式 温控失效告警 过温告警 6 1 3 1热交换器一般技术要求 热交换器由独立的两个空气循环组成 当位于机柜侧空气温度高于机柜外部环境空气温 度时 热交换器可以实现机柜的散热 使用热交换器的机柜应提供加热功能 当机柜内部空 气温度低于 0 时需启动加热器给柜内设备加热 机柜内部空气温度达到 10 时关闭加热功 能 a 工作电源 热交换器的主控板和内外循环风机采用 48V DC 供电 电加热器采用 220V AC 供电 b 换热能力 根据柜内发热量的大小提供两种换热能力的热交换器 应保证机柜内温度不高于 40 对于机柜内典型发热量在 1000W 以下的配置 80 130W K 热交换器 对于机柜内典 型发热量在 1000W 到 2000W 之间的柜配置 130 200W K 的热交换器 热交换器换热能力所需的温差 应取内循环回风温度与外循环进风温度的差值计算 在最大转速时保证内外温差 T内 T外 10K c 风机 风机应选择直流调速风机 风量可以根据实际换热能力进行选择 风扇型组件应自 带温度控制功能 19 d 可靠性 热交换器的寿命应大于 10 年 MTBF 大于 30000 小时 年返修率小于 1 风扇在 40 环境下寿命大于 40 000 小时 e 噪声 热交换器装配到机柜后应能满足本标准 4 6 节的噪声指标要求 6 1 3 2TEC 空调一般技术要求 TEC 空调是一种利用珀尔贴效应 通过半导体芯片进行温度控制的空调 仅适用于电池 柜 舱 a 工作电源 TEC 空调工作电源为 48V DC b 制冷 加热能力 TEC 空调有自动制冷 加热功能 保证机柜内温度范围为 0 40 c 可靠性 TEC 空调的 MTBF 应大于 70000 小时 年返修率小于 0 2 d 噪声 TEC 装配到机柜后应能满足本标准 4 5 节的噪声指标要求 e 防水性能 TEC 空调在额定功率长时间工作时 应有合适方式排除冷凝水 不影响设备正常使 用 6 1 3 3加热组件一般技术要求 可选 加热组件用于环境温度低于 0 的地区 a 工作电源 工作电源为 220V AC b 安装方式 加热组件应安装在蓄电池架底部或两侧 c 加热量 对于电池柜加热量应不小于 600W d 温度控制 加热组件应自带温度控制功能 当电池柜内空气温度低于 0 时开始加热 当柜内 20 温度达到 10 时停止加热 加热组件的安装和产生的热辐射应确保离加热组件最近的蓄电池表面温度控制在 30 以内 禁止出现局部高温现象 e 可靠性 MTBF 应大于 40000 小时 6 1 3 4智能门锁 智能门锁须预留智能接口 可通过监控系统进行开关门 智能门锁须二次下电保障 每 个智能门锁提供两张门禁卡 此卡与门锁具有唯一性 门禁卡的开锁权限要高于柜门钥 匙 若智能门锁故障或断电 能用钥匙开启柜门 7试验方法 7 1 1试验条件 7 1 1 1试验条件 除特殊规定外 试验 测量和恢复应在标准的试验大气条件下进行 标准的试验大气条件 温度范围 15 35 相对湿度 45 75 大气压力 86kPa 106kPa 7 1 1 2试验用仪表和测量装置的精度 除本标准另有规定外 用于测量试验条件参数的仪器 其精度不应低于试验方法规定容 差的 1 3 并应在检定的有效期之内 试验设备上用于监控试验条件的仪表 在使用前必须 校验 其精度应符合上述要求 7 1 2起吊试验 7 1 2 1试验 a 应使用标准的紧固件将机柜固定在测试台上 本试验不加内部静载荷 机柜提吊试 验如图所示 图示为顶部吊环方式 底部起吊方式参照本测试方法 21 图1 机柜提吊试验 b 在提吊装置的中心位置平稳加力P1 c 保持载荷时间至少1min d 重复提吊两次 e 提吊力P1的确定 1 3倍满载机柜重量 满载机柜仅包括运输当时内部装有的设备 供应商应在包装说明中明确注明在运输当时 和机柜安装时哪些设备不包括在内 例如 电池 电池包等 2 当3倍满载荷机柜重量 12000N时 P1按12000N进行测试 7 1 2 2检测 测试结果应符合4 5 9的要求 7 1 3噪音测量 按 声环境质量标准 GB 3096 2008 相关规定进行测量 测量结果应符合本标准4 5节 规定 7 1 4涂层附着力试验 7 1 4 1试验 先测量涂层厚度 再根据涂层厚度选择合适刀刃间距的划格器 对于硬底材 涂层厚度为 0 60 m 刀刃间距为 1mm 涂层厚度为 61 120 m 刀刃间距为 2mm 涂层厚度为 121 250 m 刀刃间距为 3mm 7 1 4 2检测 试验后 应满足本标准4 4 3条规定 22 7 1 5涂层抗冲击试验 7 1 5 1试验 a 将200mm 200mm 与机柜表面进行相同的表面处理的涂漆试样漆膜朝上平放在冲 击试验器的铁砧上 b 试样受冲击部分距边缘不少于15mm 每个冲击点的边缘间距不少于15mm 用一个 直径为15 9mm 重量为1kg冲头 通过控制装置固定在滑筒上 按压控制钮 冲头 以18J的冲击功落在样件上 c 同一试板进行三次冲击试验 7 1 5 2检测 试验后 应满足本标准4 4 4条规定 7 1 6涂层抗老化试验 7 1 6 1试验 a 取200mm 200mm 与机柜表面进行相同的表面处理的涂漆试样 用装有自动调湿装 置的光 水暴露设备进行试验 b 先光照102min 随后光照并喷水18min 这样重复操作18h 然后6h无光照或无喷水 c 在18h的光照喷水周期内 除在喷水时间以外 黑板温度为63 3 空气的相对湿度 应为50 5 在6h没有喷水的无光照周期 黑板温度为24 2 空气的相对湿度 应为95 4 d 250小时后取出试样 7 1 6 2检测 试验后 应满足本标准4 4 5条规定 7 1 7涂层耐溶剂测试 在室温下 用无水乙醇润湿棉球或白色棉质软布 以1kg压力和1s往返1次的速度来回擦 拭涂层表面同一位置50次后 目测涂层应符合本标准4 4 6规定 7 1 8涂层耐低温测试 7 1 8 1试验 a 在 40 的温度下贮存72h后自然恢复到室温 b 在 70 的温度下贮存16h后自然恢复到室温 可选 23 7 1 8 2检测 试验后 应满足本标准4 4 7条规定 7 1 9丝印硬度测试 7 1 9 1试验 a 将H铅笔的木杆部分削去 露出3 5mm的圆柱状铅芯 不允许刻削笔芯 用400号水 砂纸把铅笔尖打磨成平面 边缘锐利 b 以45 角 1kgf的力 以每秒10mm的速度推压铅笔约10mm 在丝印表面划线 7 1 9 2检测 试验后 应满足本标准4 4 8条规定 7 1 10 丝印耐磨性测试 7 1 10 1 试验 用铅笔橡皮擦 加0 5kgf力 长30mm 直往150次 7 1 10 2 检测 试验后 应满足本标准4 4 9条规定 7 1 11 丝印耐乙醇测试 7 1 11 1 试验 用白棉布沾无水乙醇 加1kgf力 来回擦拭20次 7 1 11 2 检测 试验后 应满足本标准 4 4 10 条规定 7 1 12 外观及尺寸检查 距室外型一体化机柜 2m 处观察 室外型一体化机柜表面应色泽一致 光滑平整 无面 板翘曲 面板断裂 面板与芯材剥离 平面变形 孔洞等缺陷 无明显的碰伤 划痕 擦伤 起泡 凹凸不平 涂层脱落 锈蚀等外观现象 柜体要平整 其板材板间连接不平处小于 2mm 板与板之间的连接缝应均匀 严密可 靠 接缝宽度小于 3mm 室外型一体化机柜外观检查应符合本标准第 4 4 章要求 24 7 1 13 门锁防盗试验 室外型一体化机柜门锁防盗试验按 机械防盗锁 GA T 73 1994 进行 试验结果应符 合本标准 4 5 7 条要求 7 1 14 高温试验 将机柜按热传导最差的安装方式进行安装 对于落地安装的机柜 测试地板的热传导性 不能高于实际使用中的安装台的热传导性 按照 电工电子产品环境试验第 2 部分 试验方 法试验 B 高温 GB T 2423 2 2008 中的要求进行试样 温度控制曲线如图所示 试验温 度为 55 2 持续时间为 8h 图 2 高温实验 经试验后 应符合本标准 6 1 条规定 7 1 15 低温试验 7 1 15 1 试验 a 将处于室温的试验样品 在不包装 不通电的状态放入试验箱 室 内 此时 试验 箱 室 的温度也为室温 b 开动冷源 使试验箱 室 温度降低到规定试验温度 40 2 降温速率不大于10 h 直到样品温度达到稳定状态 c 试验样品暴露在规定的低温条件下试验 持续时间为16h d 试验结束后 试验样品仍保留在试验箱 室 内 将试验箱 室 温度渐渐升高到正常 试验大气条件范围内 7 1 15 2 检测 经试验后 应符合本标准6 2条规定 7 1 16 日照热效应试验 25 7 1 16 1 试验 a 将处于室温的试验样品 在不包装 不通电的状态放入试验箱 室 内 此时试验箱 室 的温度也为室温 b 开动热源 使试验箱 室 温度升高到 55 2 后 保持温度不变 c 然后打开顶部的模拟日照热源 使样品表面温度升至70 持续4h d 关掉模拟日检测照热源 试验样品仍保留在试验箱 室 内 将试验箱 室 温度渐渐 降低到室温和正常的大气条件范围内 试验过程中 升降温速率不大于10 h 7 1 16 2 检测 经上述试验后 应符合本标准6 3条规定 7 1 17 传热系数试验 7 1 17 1 试验 将室外型一体化机柜的空口和门关闭 置于低温试验柜内 室外型一体化机柜外表面距 离试验柜的内壁距离不小于600mm 室外型一体化机柜内外的空气应流动 在室外型一体化 机柜表面处的气流速度不得大于2m s 室外型一体化机柜外各设备和各热偶温度计位置如下 图所示 图3 温差及总传热系数测试热偶布点图 将试验柜的温度逐渐缓慢调低至 32 室外型一体化机柜内用电热器加温至 23 使 26 室外型一体化机柜外试验柜内的温度保持在 32 2 柜内外平均温差不小于 55 若在 30 分钟内 室外型一体化机柜外任意两个点间 和室外型一体化机柜内任意两个测点间的 温差不大于 2 柜内电源总功耗率波动值不大于 2 5 时 即开始读数 以后每 15 分钟记 录一组数据 包括各测点温度 室外型一体化机柜内电器的总功耗等 共记录四组读数 并 按以下公式计算传热系数 K K A 2 1 p TT 其中 K 总传热系数 W m2 A 室外型一体化机柜内表面名义总面积 m2 1 室外型一体化机柜外平均温度 T 2 室外型一体化机柜内平均温度 T 平均总功耗 W p 7 1 17 2 检测 计算结果应符合本标准6 4条要求 7 1 18 温控能力试验 TEC 和压缩机空调的能力与热交换器的换热能力试验 7 1 18 1试验 TEC 和压缩机空调的温控能力试验按照 YDT 2768 2014 通信户外机房用温控设备 第 1 部分 嵌入式温控设备 中 6 3 2 的要求进行检测 经上述试验后 结果应满足 YDT2768 2014 标准中 5 3 2 的规定 7 1 18 2实验 装有热交换器的机柜放置于环境试验柜内 环境试验柜保持恒定温度 30 机柜通电 机柜内放置发热量为 1000W 的电加热器 热交换正常工作 连续工作 2h 每 10min 测量一 次内循环回风温度与外循环进风温度 7 1 18 3检测 经上述试验后 热交换器应保证内循环回风温度与外循环进风温度的差值不高于 10 7 1 19 抗风测试 7 1 19 1 试验 27 将机柜按照安装指导正确安装 本试验不加内部静载荷 如图所示 在距离机柜顶面150mm的高度Y处作用力P 由此产生旋转力距M 作用力P 由正 反两个方向交替作用于机柜上 保持时间至少30s 图4 机柜防风试验 试验力矩M和试验力P的确定 a P M Y 其中 M 1378 W H2 式中 P 试验力 N M 试验力矩 N m W 机柜宽度 m H 机柜高度 m Y 试验力的力臂 m b 试验力矩的最小值Mmin Mmin不小于890H N m 7 1 19 2 检测 试验结果应符合本标准6 5条规定 7 1 20 抗日照光化学效应试验 7 1 20 1 试验 28 暴露在室外型一体化机柜外面的橡胶 密封剂等高分子材料及制品 应制作试件 按 电工电子产品环境试验第二部分 试验方法试验Sa 模拟地面上的太阳辐射 GB 2423 24 1995 中的规定 进行稳定长期光化学效应试验 7 1 20 2 检测 样件经试验后 应符合本标准 6 6 条规定 7 1 21 盐雾试验 按 电工电子产品环境试验第 2 部分 试验方法试验 Ka 盐雾 GB 2423 17 2008 中要 求测试 试验结果应符合本标准 6 7 条规定 7 1 22 阻燃试验 按 建筑材料可燃性试验方法 GB T 8626 2007 中要求测试 试验结果应符合本标准 6 8 条规定 7 1 23 顶板载荷试验 7 1 23 1 试验 在室外型一体化机柜顶板按 6 10 1 条的要求施加载荷 保持 30min 后卸载 加载期间 检查室外型一体化机柜的门 窗 孔口等活动部件 启闭是否灵活 7 1 23 2 检测 卸载后 室外型一体化机柜应满足本标准 6 10 1 条的规定 7 1 24 门静压试验 7 1 24 1 试验条件 试验场地的风速不应大于 3m s 7 1 24 2 试验 试验前 检查室外型一体化机柜门的启闭是否灵活 门铰链和限位机构对门的支撑和限 位是否正常 将室外型一体化机柜门开启至 90 并用限位机构固定 在室外型一体化机柜 门最外侧边缘用钢丝绳垂直向下悬置一个质量为 60kg 的重物 保持 30min 后卸载 7 1 24 3 检测 试验后检测 应符合本标准第 6 10 2 条规定 29 7 1 25 门把手力矩试验 a 将门锁打开 使门锁把处于开 关的极限位置 b 用不小于400in lbs 46N m 的扭转力矩作用于门锁把手 c 每个位置扭转力矩必须保持作用不小于5s d 重复作用10次检查 试验后 在扭转力矩作用下门锁本身和机械机构不应出现变形 损坏和功能失效 7 1 26 光密性试验 7 1 26 1 试验 1 将室外型一体化机柜门关闭 遮蔽设计预留孔口 2 在室外型一体化机柜内对室外型一体化机柜各处进行目测观察 7 1 26 2 检测 目测观察应无直射光线漏入室外型一体化机柜 7 1 27 防尘试验 防尘测试按 外壳防护等级 IP代码 GB 4208 2008 中5 2