产品开发控制程序(原稿).doc

产品开发控制程序（原稿）1.【目的】规范设计所应遵循的步骤，确保产品设计开发达成目标、符合法律法规和有关标准要求，提供顾客期望的产品。2.【适用范围】 适用于公司新产品（含改进型项目）开发的全过程。本程序规定了新产品市场调研、可行性分析、立项、设计策划、设计输入、设计评审、设计验证、工艺试制、批量试制（设计确认）、试销、售后服务、设计更改和设计输出等内容。3.【引用文件】Q/DY23005-2005 产品图样及设计文件完整性Q/DY23006-2007 产品图样及技术文件更改办法4.【职责】4.1 各事业部市场处、国际贸易部、发动机事业部、研发部及相关部门负责提出新产品开发建议书。4.2 研发部负责组织新产品可行性分析，立项评审，新产品开发计划的编制及新产品各开发阶段的评审工作。4.3 各事业部相关产品管理部门负责设计确认后新产品的接收与工艺试制、批量生产时的技术管理。4.4 各相关部门按新产品开发实施计划安排的工作内容参与新产品开发工作。4.5 总工程师负责新产品开发设计任务书、设计输入的下达，新产品开发实施计划、设计输出的批准等工作。4.6 总经理负责新产品开发建议书、新产品开发可行性分析报告的批准。5.【工作程序】5.1新产品开发策划5.1.1 设计和开发项目来源5.1.1.1 各事业部市场处、国际贸易部、发动机事业部根据市场调查、信息收集和用户需求提出新产品开发建议书的或有关订货要求，经部门经理审核后报总工程师审批。新产品开发建议书内容包括：a) 开发的目的、意义，市场需求、潜力分析。 b) 新产品的结构及主要性能要求、参考车型。 c) 销售价格、目标成本、上市时间要求等。5.1.1.2 研发部综合各方面信息，提交经研发部经理审核的新产品开发建议书，报总工程师审批。5.1.1.3 制造部门或其他职能部门根据技术革新需要提交经部门经理审核的新产品开发建议书， 报总工程师审批。5.1.2 新产品项目策划经总工程师审批后，转研发部进行项目前期研究、方案样车(机)的制作及试验，由研发部组织进行可行性分析，并提出新产品可行性分析报告，并组织立项评审会议。新产品可行性分析报告主要包括：a) 市场分析、市场定位（主要以建议部门的市场分析报告为基础）。 b) 主要竞争对手主要车型分析。 c) 本项目的设计定位及初步设计方案。 d) 技术可行性分析。 e) 开发投入及周期分析。 f) 经济效益分析。 g) 风险性分析。5.1.3 新产品立项评审通过后，由研发部将新产品开发建议书、新产品可行性分析报告报总经理批准。5.1.4 下达新产品开发实施计划、新产品开发设计任务书5.1.4.1 新产品开发建议书经总经理批准后，由研发部组织成立项目组并负责编制新产品开发设计任务书和新产品开发实施计划，报总工程师批准后，下发相关部门实施。新产品开发设计任务书原则上应包含:a) 新产品效果图；b) 总体描述；c) 基本技术参数；d) 主要性能指标；e) 竞争力分析；f) 投资效益分析等。5.2 设计输入5.2.1 研发部对设计输入的有关内容进行评审,使从事设计的人员对含糊不清的问题在设计前得到解决并形成文件。5.2.2 设计输入评审内容一般有：a) 新产品开发设计任务书、新产品开发实施计划；b) 先行课题试验报告、参照样车（机）的试验报告；c) 有关法规的要求等；5.3 设计评审5.3.1 设计评审是在设计的各阶段所作的正式、系统的检查并形成正式文件，目的是及早发现设计的不足,并加以纠正。5.3.2 设计评审包括:方案设计评审、工艺设计评审及必要的图纸设计评审。评审内容包括:a) 产品的功能、结构、产品的技术参数等；b) 图纸的正确性以及是否符合有关规定；c) 工艺流程及工艺文件的准确性、符合性、适用性；d) 经济性分析。5.3.3 设计评审由总工程师组织相关部门及人员进行，评审后应做出评审结论，并作好 评审报告。5.3.4 设计评审中提出的设计问题由研发部负责组织整改。5.4 设计验证(样车(机)试制)5.4.1 样车(机)试制时必须具备的技术文件包括：a) 产品标准；b) 产品图；c) 零部件开发状态表；d) 产品明细表、标准件、紧固件汇总表等。5.4.2 研发部根据上述技术文件， 组织新产品样品的鉴定，并填写样品鉴定证书；试装样车(机)，对样车(机)进行检验和试验，以验证产品标准和设计图样的准确性、适用性和完整性。5.4.3 样车(机) 检验和试验由研发部组织，并提出试验要求，检测中心按试验大纲要求进行检验和试验，并作出检验结论。5.4.4 研发部根据检验和试验报告及试制情况，编制设计/开发验证报告。5.4.5 设计验证完成后，由研发部组织相关部门及人员评审，评审结论作为工艺试制的依据。5.5 小批工艺试制5.5.1 小批工艺试制时应具备的技术文件包括：a) 试制工艺卡、检验规程；b) 工装图、工装汇总表（必要时）；c) 新增或改造设备表（必要时）；d) 产品说明书、装箱单等。 5.5.2 计划调度科根据新产品开发实施计划组织小批工艺试制，制造部根据生产计划要求完成小批工艺试制。5.5.3 小批工艺试制首批不超过30台。每批试制后，对存在的问题必须整改后方能进行下批试制。小批工艺试制后，由研发部组织相关部门及人员进行评审、试制总结。5.6 批量工艺试制5.6.1 计划调度科根据小批工艺试制情况及新产品开发实施计划组织批量工艺试制。制造部根据生产计划要求完成批量工艺试制。5.6.2 批量工艺试制的生产技术条件按正常量产产品的状态准备；5.6.3 批量工艺试制阶段，采购部门应完成零部件采购成本的核算；5.6.4 批量工艺试制后，完成型式检验，并形成批量试制阶段工作评审报告，由研发部组织相关部门及人员对整个开发工作进行设计确认评审。评审报告由总工程师审批后，报总经理批准，量产成立。5.7 市场试销售及服务5.7.1 营销管理处、市场处（处）、售后服务处按新产品开发实施计划和新产品开发工作进度情况在投放市场前一个月分别做出“新产品试销计划”和“新产品用户服务计划”，报销售副总经理批准。5.7.2 营销管理处、市场处（处）、售后服务处负责收集、汇总顾客反馈的新产品质量问题，统一由售后服务处以市场质量信息反馈处理单的形式反馈研发部，由研发部负责组织整改。5.8 设计更改 5.8.1 新产品设计输出前，在使用中发现设计文件需要更改时由研发部负责更改。设计输出后，设计文件需要修改，由设计人员或其授权人负责更改并在更改栏中注明更改处数、更改日期、更改依据同时签名；文件发至配套供方的，应由配套采购部业务工程师通知供方将原文件回收，换发更改后文件。 5.8.2 无论是设计文件和工艺文件的更改均按产品图样及技术文件更改办法的规定执行。5.8.3 当更改涉及到主要技术参数和功能、性能指标的改变，或人身安全及相关法律、法规要求时，应对更改进行适当的验证和确认，经总工程师批准后，方可实施。5.9 设计输出设计确认后,研发部按产品图样及设计文件完整性的规定进行设计输出。各产品管理部门接受后,纳入正常产品管理。5.10 改进型项目经公司批准的改进型项目,在完成改进件设计及验证后,可直接进入小批试制。6.【质量记录】DYQR008-01 新产品开发建议书DYQR008