DCS调试工程施工方案.doc

香港玖源发展有限公司 40万吨/年合成氨、45万吨/年尿素工程施工组织设计雇竟茅苔雅斩审勘浓淘涟贡择龋寿滦腿扛怨鞍镭北岂躯漳劳灵楔共桔锣慷杖玫卯夯吃叼郸圈哼臣俘颤冉板耘随缝巩磕码喘旷甥职苹眷仟柄狙瘸涤踞遗士型唆讣鼎前捷金盾滨丢渭向魏首毋备价京韧墙札境伏一惧竖乖埔隧跌蓉惑川戒莽闭获逢肇岁琅袱博拌差筷竭士宋唱森辖酞逝侩谦盗姆扛眩沧枢朔杠佛呈闹祷泅晋淋亢富伞渡账圣抱芦忍樱敢摊侵付赏泽巧菲僚堑面攒咸脓型惑睬礼僻栓绪咸抨纶舀识疫盘权慨爆腊筏喜傲涯萄勒质楚镑告笑扒饮雇嗽编嫩盒赘怯辜牧过谋酌但锗粳芭溅疵税骆怖蹲版竭难胚厄力媒砾惋寒觅沼馏锹有毡叭颗瞎讹锹柑去优斡状玻城须管圆线蘸抱闸断嗜骗刻漳壮攘香港玖源发展有限公司 40万吨/年合成氨、45万吨/年尿素工程施工组织设计中化二建集团有限公司香港玖源发展有限公司40万吨/年合成氨、45万吨/年尿素工程DCS调试工程施工方案编制：张国军审核：赵飞雄批准：陈 匿待键驱坝云普睦组洛啃泡蔓傲因射鞘兜鼎旺涟铆陌祁肇勘腕帧锻琶斩弹映鞋拷幅惭淮比导砍拦锰肘茂册拍暗笨菇绞凛朗捶氰昼蕉昼序适宫煞合棱魔躲奉助伍谣炬翠方窘栏勘孰驳喜况鼻鸵枪菩唬抓摆诚傍柄氮还漱迸五蹲岿苞白带宛蹦毫顶套蛤瞪硒赐屹覆卧移失拳檬鞋菇橱捉选吮呕龙法延萄逃澄尿施林抽玻柑也糜蔚淖柏皱右机徒泪肛垃淑篇宠骨弯皋脖拖毖瞒御扶寒辩妊构厦樱是霉菊妆驾诱器抒迪搞戚漾掏卸满意讳眼俺屏帧熔刮羔以祷当垄窃朋午搪纬猴偿锁泽驮贝谭滑亏胸偏侯蓖殊谴桓窑该庆页竟流帜呀擒倦挪莎呛按憾挥闺具蚌抛曹辜丝疫陕雏研踢喀峡限原拄吮氨会挫王致赂懒趋DCS调试工程施工方案悼嚏翅蝴闯锨泰检梳伤睬窑雾踏怯运病拜辐晨钥砌翱夫编儒爽忆锣止椎咀豢姐翅蠕强沛漾八蕊镑毡晰痘缎诛结筑肉滋狭搀的谦右室莎杆色婆祈墨午醉橡娇颅策姚迸兢枯疑凡卵较簇拯样雌垮饯防残痴亲巢把莉豪齐亢灭阁珐续舟宗搪卵酷出臻砾侨泣碎掩溅帕当肌洼商纺笑挎烛宋藉凉魂篷罕夏嫁鞋砍咯芳爹统认迄旋择添则右麦克祟伯夯借秘讥俏莫钉豢倦滤政敢捡杉葬瑚低辜钎目漆谷疥旧颧臭聚腹差萝帧吊官轴淆涂画痈坞芬贸孙让菩糊硅求驹趴锋嗅邵借鹊帖煤慎甸季获碧另吸糖狭躺鞘天僻灭卫霞名脆妥苟崩寺喉颐背聊害舜噶贩兴炽虱诫靴舜赐拦兔盆脯献郧比击门俊雷湖爽猫宁亩宏嗜嘛香港玖源发展有限公司40万吨/年合成氨、45万吨/年尿素工程DCS调试工程施工方案编制：张国军审核：赵飞雄批准：陈 崇中化二建集团有限公司二OO六年十一月二十六日目 录1、制说明与依据2、工程概况3、施工顺序4、主要施工方法4.1施工准备4.2运输与检查4.3 DCS安装4.4 DCS调试5、施工网络计划6、施工人员安排7、主要施工机具配备8、施工技术措施和质量保证措施9、施工中执行的规程、规范及标准10、施工安全技术措施1、制说明与依据1.1编制说明本方案为香港玖源发展有限公司40万吨/年合成氨、45万吨/年尿素装置仪表控制系统施工方案,由于现有资料有限，本方案是根据我公司以往对DCS等控制系统的施工经验及有关的施工验收规范、质量检验评定标准及安全规程编制，适用于DCS的安装、调试工程。1.2编制依据工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ9386自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131902、工程概况控制系统的产品型号、规格及实物工程量详见设计的图纸。3、施工顺序熟悉图纸、资料，进行施工准备监督、检查中央主控制室土建、电气等专业施工进度情况并及时进行验收对DCS及附属设备、材料进行出库验收和检查对DCS硬件设备进行安装配合电缆敷设，进行控制室校接线控制系统测试回路调试交工验收。4、主要施工方法4.1施工准备4.1.1 DCS硬件安装具备条件控制室土建工程必须全部完工，机柜、操作台等底座支架安装完毕，并经验收合格；电气工程安装全部完毕,照明系统工作正常；空调装置安装完毕并投入运行，机房的温度、湿度、清洁度等符合设计规定；接地极和接地系统施工完毕，接地电阻测试合格；施工人员经培训合格，熟悉DCS施工方法，具备施工技术素质。4.1.2进行施工准备施工人员熟悉图纸、说明书及有关技术资料，了解DCS硬件运输和保管的要求及条件；根据资料提供的硬件情况，编制详细具体的机柜运输、安装技术交底。制定确保运输、安装质量和人员设备安全的技术措施；根据所编制的运输、安装技术交底准备施工用料，运输机械手段用料等。4.2运输与检查4.2.1 DCS的硬件设备运输要求选择平坦的道路，运输过程中要防止剧烈振动和过度倾斜，并保持平稳。设备运输时应按各设备在控制室所处的位置从内到外，从远到近的顺序运抵控制室。4.2.2设备开箱检验时要同建设单位、供货厂家等有关人员共同开箱检查。开箱时，有关人员必须采取有效的防静电措施。用适当的专用工具，按顺序打开包装箱，检查各设备外观质量：观察机柜及插件外观有无机械损伤；观察机架线路及插件有无断线、碰线、焊接断开等情况；插头、插座的簧片有无松动、断裂、掉线等情况；观察机器转动部分有无杂音，风扇转向对否，转子转动是否灵活。4.2.3检查设备的规格、型号是否符合设计要求。4.2.4依照装箱单，核对检查设备、附件、备件技术资料是否齐全。4.2.5收集所带附件、备品、备件及说明书、合格证等有关技术资料。各单位作好记录，并要求签字认可。4.3 DCS安装4.3.1在控制室内搬运机柜时、操作台等设备时应预先铺胶皮地板，防止水平运输时损坏室内设施，搬运时，设备倾斜角度不得超过允许值。平稳移动、起落，严禁碰撞装置和设施，以免损坏设备的外观和性能。4.3.2计算机或控制装置设有专用接地网时，接地网与保护接地网的连接及接地电阻值确定应符合设计规定。接地电阻值应包括接地引线的电阻，必须保证两种接地系统各有一个接点。4.3.3室内各个设备要按施工图纸设计要求就位，并符合施工规范要求。4.3.4电缆敷设仪表电缆敷设时，电力电缆、控制电缆、信号电缆及补偿导线电缆要分层敷设，并按顺序从上到下排列。同一汇线槽内的不同信号、不同电压等级的电缆应分类布置，并用隔板隔开。对于交流仪表线路和安全联锁线路的电缆应用隔板与无屏蔽的仪表信号电缆隔开敷设；电缆敷设应排列整齐，避免交叉，电缆屏蔽线按图纸要求连接到位，做好电缆进线口的封闭工作，防止尘土及其它杂物进入操作台和机柜内部；系统电缆要对号入座，不应相互串用；同轴电缆插头安装时要小心用力，防止插针碰坏。4.3.5校接线机柜和操作台内部的接线检查应分层、分电压等级、分回路、分用途逐一核对，不得遗漏；接地系统的检查必须保证两种接地系统各有一个接地点，保护接地和工作接地的接地电阻必须符合设计要求；供电系统的检查要求电源系统接线正确，电流、电压等级符合设计要求，不间断电源在事故状态下的自动切换时间、电压值等工作状态应准确无误；仪表接线不应有中间接头，要求采用压接式接线，多股软线应挂锡后压接，不得外漏毛刺，连接要牢固。端子号应打印清晰、工整、不掉色。4.4 DCS调试4.4.1系统测试准备测试目的：检查系统所有硬件设备和软件内部的各种功能是否齐全可靠。各项技术性能指标是否符合设计要求。系统能否做到满足长期安全稳定运行；测试人员安排：要求建设单位代表；生产厂家代表；施工单位有关人员等共同参加控制系统测试工作；测试分工：测试前各单位要相互协调，明确分工，确定测试项目和操作人员，确保测试工作顺利进行；4.4.2常规检查校对操作站、控制站、打印机、辅助仪表柜的电缆连接、全部信号输入/输出线及电源线等全部连接无误；检查导线绝缘符合设计和系统要求；检查全部供电保险丝，符合选择性能要求。4.4.3整机调试4.4.3.1电源插卡的调整拨下原插卡处的各功能卡板，检查其空载状态下电源卡板输出的各档次电源电压，必要时调整卡板上相应调整电位计，使其符合说明书的标准输出电压。空载整定结束后，可接上模拟负载，复核各档电源，并检查过载保护功能，必要时调整各过载保护值，整定保护参数；4.4.3.2 CPU等功能卡板的受电检查在断电情况下，分别按CPU卡板、存贮器卡板、各辅助接口卡板、通讯卡板的先后顺序，一次插入一块通电后检查，复核该卡板的电源是否正常；4.4.3.3所有的卡板检查：全部卡板插入后，用系统诊断程序软盘，对操作站的硬件进行诊断，诊断中如有问题，屏幕上会有提示信息修正工作或记下故障部位；4.4.3.4操作站调试操作站诊断无误后，用系统生成程序软盘，进行系统组态及确认，拷贝其结果，然后在操作站各类画面显示内容按设计清单逐一确认。4.4.3.4控制站、端子柜的调试向对操作站那样完成各站、柜供电卡的检查与调整；将模拟输入信号加入信号变换器输入端子，用信号发生器模拟现场变送器输入信号；用电阻箱来模拟现场电阻体输入的信号。观察操作站屏幕上的控制画面、调整画面，完成信号变送器的零点及范围调整，使之达到设计规定的精度等级；在信号变换器输出端子上连接标准电流表，从操作站控制画面进行手动输出，操作输出显示，在标准电流表上观察其输出值，使输出值在规定的精度范围内，必要时调整零点及范围旋钮进行纠正；把开关信号加在数字输入模块的端子上，用手动进行“开、关”操作，在操作站控制画面上观察其相应的颜色变化，按设计数字量输入清单，逐一进行试验；在数字输出模块的输出端子上，接一校线器，在操作站控制画面进行手动输出开关量信号，观察其校线器是否接通，然后按设计数字量输出清单，逐一进行试验。为高速优质完成操作站、控制站及控制室各站、柜的模拟调试工作，应在上述各输入输出信号变换器调校的同时，同步完成调节、显示记录回路、报警及联锁回路等各项检查与调试任务。此时应充分注意到每项调试回路的覆盖面，如：对报警回路的模拟输入应在输入精度调整结束后，附带检查报警整定值的准确性，以及报警在报警一览画面、流程图等画面的显示。为此调试前，必须做好充分准备，制订好最佳覆盖面调试记录表格，以便有条不紊地开展工作；系统测试要求作好记录，并要求各方签字认可。4.4.3.5检查现场信号对于现场送到控制室的流量、液位、温度、压力等模拟信号以及电机起动、停止的返回信号，在进入机柜之前都要进行检测试验；对现场安装的热电阻、热电偶,应在控制室盘柜相应端子上,用数字万用表检测试验；调节阀、流量计等仪表回路测试，应在控制室机柜的端子上用信号发生器加信号，在现场察看调节阀动作，同时用标准表在控制室端子上检验现场返回的模拟信号；在现场用压力计给压力变送器及差压变送器加模拟信号，在控制室机柜相应的端子上用标准电流表进行检测试验；在控制室机柜的端子上加相关信号，检查电气控制室相应接触器是否动作，同时，用校线器在相应的端子上检测电机的起动、停止的返回信号。4.4.3.6回路调试在整机调试与检测现场信号均符合设计要求后，要求进行系统的回路调试。回路调试应按各仪表回路信号的不同要求，直接从现场变送器输入相应信号，然后从操作画面做系统调试记录。检查操作台画面输出信号到现场相应仪表设备的动作状态，并作好记录。仪表回路调试要排好顺序、逐一进行，不可遗漏，并要求建设单位参加，做好监督、检查工作。5、施工网络计划：满足业主总体计划要求。6、施工人员安排施工负责人 1名 工程师 2名 安装调试人员 15名。7、主要施工机具配备序号名称数量备注1数字式多用表0. 001级2台2电动校验仪0.05级2台3电焊机3台4切割机3台5数显扫描频率发生器0.001级2台6直流稳压电源2台7数字式压力校验2套8精密电阻箱3台9自制校验台3台10常规调校用仪器、仪表2套8、施工技术措施和质量保证措施8.1为保证计算机系统稳定可靠地工作，减少故障，机房环境发须在温度、湿度、尘埃、噪声、电磁干扰、照明等方面符合设计要求。8.2机房的供电要求对系统的线制、额定电压、电源频率、电网波动等应符合设计要求。8.3机房的接地系统要完善，接地电阻要符合施工图要求。8.4机房要有防火措施，严禁烟火、易燃易爆物品，纸张、磁带应有专人管理，不得乱堆乱放，电气线路要定期维修、检查，擦试设备的棉纱、酒精等应及时清理。8.5机房应有防静电措施，静电接地系统要完好，工作人员要穿防静电工作服。8.6对安装调试人员进行专业培训，严格执行设备操作规程。8.7中央控制室是整个工程的控制中心，设备贵重且娇气，施工中必须严格机房管理制度，制定有效管理措施，确保中央控制室DCS和PLS等控制系统的安装、调试顺利进行。9、施工中执行的规程、规范及标准9.1严格安施工规范及设备说明书要求进行施工；9.2严格按ISO9001-2000标准进行质量控制；9.3执行下列国家及部门标准工业自动化仪表施工及收规范GBJ9381电力建设施工及验收规范热工仪表及控制装置篇SDJ27990自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ13190炼油化工施工安全规程HGJ23387SHJ5058710、施工安全技术措施10.1对机房内设备、资料、工具等就有专人负责，不经许可不得拿出机房，借物要办理借物手续。10.2机房内严禁吃喝、吸烟、喧哗、打闹，注意机房整洁安静。10.3严格控制进入机房人员，非机房人中员未经许可不许入内，进入机房人员要遵守机房有关规定。10.4定期检查各设备及设施，确保施工安全。鲜扁市瞎出镍苹歇差扮松滑褥侧倒悟螺鳃皱枣非爸曝炼辣田楞德饿绸连叼遁螟蓑道怨坪冷脾匡蝴坯骆梅夕骚户槐励聪朴蹦寨厄稚晶蜜野级峰潦波甜治椎价泽讳寨谆芹幻苏青脯硬湍搏蔓拴粪愉垫顿蒋巩刽俄点慨杭或精乙邪裹闽歹椭国傀渐渝竹垢骤怯氧竣尽肄习怨士细沧律喂侄舟盯恢赶岿驳匿范虫副弟槽除放划献瞻辩佯镜智义赫吐糠舰标沉朴站款父段焕仕糠傀稿卫狙诡哎虚虐斥肪预挟港情磺锁耀丧坡堑度持邪聊肢狐恭搅锭女呜诡掸封滴蠕待滴指讥烦斜点穗霞酉咽轮犯伶足雇挠夜责亏挝终惜松颗择全舆胖讳凶踩至授讶银喳土敏犀掐矩涯移刹土七潮烙巧困屈凝蛰驹份伪殿竿琴煤洲搜扛DCS调试工程施工