一、施工方案与技术措施.doc

一、施工方案与技术措施工程简述：本工程为库车经济技术开发区大门建设项目.工程位于长宁路与幸福路交叉口，工程内容为大门建设，钢结构，造型立柱高19.75米，总建筑面积为200m2（详见清单及图纸）。本工程招标项目内容为工程量清单中的所有内容。工程质量等级为合格。计划开工日期为2013年9月15日，计划竣工日期为2013年11月15日，工期为60天。资金来源：管委会财政。钢结构制作原材料采购钢材采购时，与钢材供应商签订供货技术条件，钢材符合设计图纸要求和国家标准规定的要求，钢材进厂后，必须具备生产钢厂的出厂质量说明书，并按照签订的供货技术条件及相应标准进行复验，钢材进厂后及时在端面上涂上材质识别标志，如需材料代用，必须事先征得原设计者的同意。钢材标准钢号标准名称标准号Q345B低合金高强度结构钢GB/T15911994Q235碳素结构钢GB/T7001988焊接材料采购进厂时，必须具备生产厂家的出厂质量证明书，并按照签订的供货技术条件及相应标准进行复验，焊材进厂后按规格和材质做出标识。焊接材料标准名称型号标准标准号焊条碳钢碳钢焊条GB/T5117-1995焊条低合金钢低合金钢焊条GB/T5118-1995焊丝低合金钢熔化焊用钢丝GB/T1457-1994焊丝低碳钢、低合金钢、合金钢气体保护焊用钢丝GB/T14958-1994焊丝碳钢、低合金钢、低合金焊丝气体保护焊用碳钢GB/T8110-1995焊剂碳素钢碳素钢埋弧焊剂GB/T5293-1985焊剂低合金钢低合金钢埋弧焊剂GB/T12470-1990车间制作前，首先进行图纸细化，按设计图进行工艺设计、制定工艺方案，编制技术管理文件和加工工艺文件，设计工艺装备，对设计图的任何修改，征得原设计者同意。进行量具鉴定，钢结构制作过程中所使用的一切量具、仪表等均应定期鉴定，为保证各构件尺寸的精度，采用一把经检定合格的钢盘尺，在制作中，采用与标准尺线膨胀系数相同的钢样条作为放样、划线的工具，测量用尺必须经常与标准尺寸校对，确定修正值。在制定工艺装备设计时，定位和精度必须满足产品制作的要求，生产一批次结束后，工装设备应全面检查。构件制作方案样板制作构件加工制作的质量要求及允许偏差与样板、样杆、样条制作质量有关。样板、样杆、样条制作允许偏差如下表：序号项目允许偏差1两相邻孔中心线距离+0.52对角线、两级边孔中心距离+1.03孔中心与孔群中心线的横向距离+0.54宽度、长度+0.5，-1.05曲线样板上任意点偏离1.0号料对于形状复杂的连接板，通过1：1放样校对后确定，预留制作和安装时的焊接收缩余量及二次切割，刨包和铣平等加工余量，并应注意钢材轧制方向与受力方向一致，号料前应检查钢料的牌号、规格、质量，当发现钢料不平直、有蚀锈、油漆等污物影响号料质量时，应矫正、清理后再号料，号料外形尺寸允许偏差为+1mm。材料切割主要零件原则上采用数控火焰机进行切割下料，火焰切割零部件边缘允许偏差按GB50205-2001中表7.2.2规定执行，切割的边缘应打磨或用机加工法除去明显的焰切痕迹线。零件矫正零件矫正可采用机械冷矫正和火焰热矫正两种方法，其偏差应符合GB50205-2001中表7.2.5规定要求，火焰矫正时其温度应不超过900C。组装钢立柱、主梁、次梁部件采用机器组立，自动埋弧焊，组装（组立）前严格控制钢板的平整度，必须有定位设施，首件必须经检查合格，方可批量生产，柱上梁接头部件组装时以腹板孔为基准胎型组装。编号构件编号应清楚记录其所在轴线和楼层的部位，在构件指定位置用油漆作了明显标示。预拉装第一榀主刚架，首先安装的楼层梁单元、钢柱方面及柱间支撑制作完成后及时进行预拼装，全面检查整个制作工艺是否合理及生产措施是否恰当，经过检验合格再批量生产。焊接构件焊接前，首先制定焊接工艺，在钢结构投产前，根据图纸相关要求按照建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002规定，对各种典型焊接头进行焊接工艺评定试验，以确定焊接方法、焊接设备、焊接材料、焊接工艺等。焊接质量保证措施质量检查人员严格检查焊接工艺的贯彻执行情况，如现场条件和规定条件不符合时要及时反映、解决。保证焊接设备处于完好状态，并抽验焊接时的实际电流、电压与设备上的指示是否一致，否则要督促检查、更换，仪表要进行定期鉴定。焊接材料由专用仓库储存，按规定烘干、登记领用。进行超声波和射线探伤的无损检验的工作人员需持有经监理确认有效的二级以上的合格证件，并经监理工程师确认后方准上岗操作。焊工施焊前必须有彻底清理待焊区有害物，焊后必须彻底清理溶渣及飞溅物，在要求时不需将焊缝打磨平须。所有焊缝待焊缝金属冷却后进行外观检查，并填定检查记录务查，所有焊缝不得有裂纹、款熔合、焊瘤、夹渣、款填满弧坑及漏焊等缺陷，其质量要求应符合GB50205-2001附表A表A.0.1-表的规定。焊缝施焊24小时后，要求按GB/T11345-1989的规定进行焊缝无损检验。除锈在工地以高强螺栓连接的构件，在厂内均按抛丸除锈确保除锈等级Sa2.5，工地安装过程中还必须对构件的摩擦面进行清洁处理，工地摩擦试件要随工地安装进度及时提供。为确保高强螺栓连接摩擦面粗糙度，对楼层梁间主次梁腹板连接件均实行单件钢板抛丸预处理。整体杆件抛丸处理是为确保杆件整体除锈等级，采用整体杆件抛丸处理，将表面油污、可溶盐及其他杂物清除干净，以保证车间底漆与钢板表面有足够的附着力。抛丸机必须符合GB7692-87对施工环境、劳动保护、作业安全的要求，待抛丸件必须经过除油、除盐及补焊打磨处理，根据除锈部位和工艺添加不同的磨料，对循环使用的磨料要经常进行检查，以降低污染。杆件补焊、打磨标准序号部位焊缝及缺陷的打磨标准评定方法1自由边用砂轮磨去锐边或其它边使其圆滑过渡，最小曲率半径为2mm，圆角可不处理目测2飞溅用刮刀或砂轮机除去飞溅物，钝角飞溅物可不打磨目测3焊接咬边超过0.8mm深或宽度小于深度的咬边需采取补烛或打磨进行修复目测4表面损伤超过0.8mm深表面损伤、坑点或裂纹必须采取补焊或打磨进行修复目测5手工焊缝表面超过3mm不平度的手工焊缝或焊缝有夹杂物，须有打磨机打磨至表面不平度小于3mm目测6自动焊缝一般不需特别处理Hello目测7正边焊缝带有铁槽、坑的正边焊缝应按“咬边”的要求进行处理目测8焊接弧按“飞溅”和“表面损伤”的要求进行处理目测9切割表面打磨至凹凸度小于1mm目测10厚钢板边缘切割硬化层用砂轮磨掉0.3mm目测涂装油漆应存放在527C的通风环境中，在厂房内喷漆、滚刷油漆应对排风、防爆、劳保等方面进行控制。构件表面处理检验合格后，应在24小时内完成漆涂装，涂装前应保护涂装整洁、干净，严格按涂装工艺施工，涂层要均匀，不出现流挂、漏喷、干喷等现象。涂装后漆腊外观应连续、平整、颜色一致，不得有流挂、针孔、气泡、裂纹等表面缺陷，否则应采取不同方式进行修复，达到规定标准。每遍油漆涂装后用磁性法进行干膜厚度测量，测量方法和要求参照GB4956-85。漆膜附着力，应按GB9286-88（划格法）进行附着力测量。成品出厂验查焊缝检验报告、焊缝重大修补记录（包括质量事故报告）和焊接试板破坏性检验报告，搞滑移系数及高强度螺栓相关的试验报告，涂装试验报告，竣工图（包括加工图拼装图等）。钢柱制作的质量控制实腹钢柱制作的质量控制将实腹式柱采用机器组立预先制成H型单元，焊接方法以埋弧自动焊为主，因钢柱的翼缘和腹板采用全熔焊缝，故其腹板下完料后应采用铣边机进行两长边坡口加工，拟定坡口为单边V型，坡口角a=60，坡口钝边厚度按焊接工艺评定结果确定。将梁接头、柱顶板、柱脚板及各种连接板、筋板作为零件，利用划线拼装组焊成整体。焊接方法以C02气体保护焊为主。对杆件的荒料对接采用埋弧自动焊工艺，100%探伤。机械校正H形单元件。在划线平台上划实腹柱上下端切头及梁接头，柱顶板及各种连接板位置线。采用专用端面铣床加工柱脚端，确保顶紧面平面度。在专用平台上，组装柱脚板，注意保证顶紧面缝隙公差。组装检查合格后焊接。对熔透焊缝进行无损探伤检验。整体钢柱调直必须在平台上进行调直，修整柱体的扭曲和旁弯，使钢柱做到制造允许公差。整体钢柱补焊打磨执行补焊打磨允许标准。钢柱整体抛丸除锈。整体钢柱涂装按设计要求进行。成品入库发运。本工程屋面梁分别由边梁、中间单坡梁、边梁组成单坡屋面。因此屋面梁精度要求高是工程厂内难点，制作工艺如下：梁翼板、腹板下料全部采用数近期火焰精密切割工艺，采用多割嘴同时切割，切割面精度满足设计规定，切割公差+1.5mm。连接板等零件下料采用数近期精密切割，公差要求+1.5mm。中间人字双坡梁采用先对接后下料工艺以保证制作质量。对接焊缝采用埋弧自动焊接工艺方法，工艺参数与板厚及坡口尺寸有关，按焊接工艺评定结果确定。对接的焊缝必须经探伤检验，制定严格的返修措施，相同位置的缺陷返修不得超过两次。荒料对接后采用火焰矫正法，最高矫热温度不得大于900C。连接板等板件采用数控钻床钻孔。屋面边梁H形部件采用机械组立，自动埋弧焊接，机械校正，以梁中心为基准划梁长度线及梁端锁口和腹板孔中心线，用专用H型钢火焰切割机精切工地接头翼缘及坡口，采用钻孔样板钻腹板上高强螺栓孔，在地平台划线组装次梁连接板。中间人字双坡屋面梁H形部件采用胎型组立，以腹板为定位基准组装翼板，自动埋弧焊接翼缘角焊缝，以梁中心为基准划梁长度线及梁端锁口线和腹板孔中心线，用专用H型钢火焰切割机精切工地接头翼缘及坡口，采用钻孔板钻腹板上高强螺栓孔，在地平台划线组装次梁连接板。屋面梁的翼板与钢柱翼板采用工地熔透焊缝，在工地安装时焊接，梁上其它板件的焊接优先选用二氧化碳气体保护焊工艺方法。首件的屋面梁施焊完成后，应及时进行屋面整体预拼装，检验坡度等各位尺寸精度，验正工艺可靠性，在符合质量验收规范后，才能正式进行批量生产环节。彩钢压型板制作原材料入库检验，根据材料入库通知单，库管员检验镀锌钢卷的标牌是否与入库通知单的规格、厚度、重量、产地相符，检验无误后，将钢卷吊至存放地点施稳，钢卷两侧应用三角枕木支护，以免钢卷滚动，起吊放置钢卷时要轻吊轻放以免钢卷变形及发生安全事故。彩钢型板制作生产设备应整洁光亮，严禁有油污存在。压制彩钢压型板制作生产时，首先进行开卷进：把彩钢卷吊至开卷机关，认真检查开卷方向是否正确，无明显标志的，应打开包装，确定其方向，然后吊装钢卷吊之前，应在开卷机卡料部位装上护料圈，以防止对钢卷边缘及内部镀层的损坏。检验彩钢压型板制作压制出成品后，立取出进行首检，车间检验员应按国家标准对首件产品进行检验，确定其符合标准后，方可连续生产。彩钢压型板制作在生产过程中须随进进行抽检，在生产过程中质检员应按每种规格总量的3%进行抽检，以确保产品质量及设备的正常运行。成品堆放与包装彩钢压型板制作堆放时，场地地坪必须平整。楼承板应离地存放，并将其抬高以便于排水，楼承板必须用防水布覆盖，并保持其通风，楼承板堆放不宜过高，以每堆不超过40张为宜，每堆不得混规格存放，并设置标识牌。钢结构安装施工顺序钢结构安装柱基复验结构定位放线钢构件进检验钢柱中心线测设特定钢柱吊装找正临固钢梁吊装连系梁安装水平支撑安装垂直支撑安装屋面檩条安装收尾围护工程屋面板安装墙板安装外墙包角、屋面包角安装外墙打胶、堵头安装门窗安装收尾。安装方案钢结构安装前，要对钢构件的质量进行检查，复验所附试件抗滑移系数，钢构件的变形，缺陷超过允许偏差时，要进行处理，达到合格标准时，再进行安装。本工程钢结构采用扩大组合拼装法，将整个钢结构体系分成多个独立单元，每个单元的全部钢构件完毕后，即形成稳定的刚度单元。钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，立即进行校正、固定，当天安装的钢构件一定要形成稳定的空间体系。钢结构安装、要根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形因素的影响，采根标准柱，其他柱子则根据当时标准柱温差弹性挠曲值进行校正。柱子安装的允许偏差保证符合规范的规定要求，对长细比较大的柱子，吊装后要增加临时的固定措施。钢梁安装与房屋跨距，柱距的施工质量有关，在吊装钢梁前进行核查，同时对柱、梁连接节点板位置标高、螺栓眼孔的对应情况进行检查，核实无误后方又吊装钢梁，扩大组合拼装法即可提高工效，又能有效地减少高空作业危险，因此要尽可能地创造条件，争取采用这种方法。第一、第二榀柱梁及构件安装形成的结构单元是其他屋面结构安装的基准，因此要适当提高其安装质量标准，以保证整个屋面系统结构的安装质量。屋面水平支撑、檩条（梁）和屋架隅撑的安装屋面水平支撑、檩条（梁）和屋架隅撑的安装要在刚架找正后进行，隅撑安装在刚架两侧对称进行并自由对位。屋面系统结构安装的允许偏差规定为：跨中垂直的允许偏差不超过15.0mm檩条弯曲允许偏差不超过20.0mm。连接和固定钢构件的连接接头，要经检查合格后方可紧固连接或焊接，螺栓孔不准采用气割扩孔，安装焊缝的质量要求符合设计的要求和规范有关规定。高强度螺栓连接的板叠接触面要平整，高强度螺栓连接付应按批号分别存放，并应在同批内配套使用，在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸，防止受潮、生锈、沾污和碰伤，施工前，高强度螺栓连接付应按出厂批号复验扭曲系数，其平均值和标准偏差应附合国家现行标准钢结构高强订螺栓连接的设计、施工及验收堆积的规定，扭剪型高强度螺栓连接付应按出厂批号复验预拉力，其平均值和变异系数应附合国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收堆积的规定。安装高强度螺栓时，螺栓要能自由穿入孔内，不准强行敲打，不准气割除扩孔，穿入方同要一致并便于操作，安装顺序要按由螺栓群中央向外拧紧，并要在当天终拧完毕。金属压型板及安装彩钢压型屋面板安装安装前首先检查彩板在运输途中有无损坏或涂层划痕，如发现扣坏者应及时修复或校正，无法修复的应更换原材料不得安装变形彩板，对有划痕的应对划痕处理后方可安装，同时将彩板按不同规格分类运至等装地点。屋面底板安装：同于底板安装在屋面檩条的下面，故采用称动平台施工，从每个柱间距的一端依次向另一端铺设，每次移动平台前，将所有的屋面底板擦拭干净。竣工交付使用后的固访工作：我项目部有整套完善的管理制度和健全的管理机构，有一支过硬的专业技术队伍，对承建的工程保证质量，保证工期，信守合同、确保用户满意，实行建设工程质量终身制。具体保证措施如下：对招标文件的内容我公司全面认真执行，并严格按照国家施工规范要求精心施工，确保合同工程质量。严格做好售后服务工作，确保工程售后服务符合国家规定要求，满足工程需要，业主通知24小时内到达现场。制定出科学切实可行的工程售后服务控制网络计划，并据此排出每阶段的回访计划，严格按计划要求组织回访保修工作。总体施工顺序作业流程钢结构加工作业流程钢结构安装作业流程主体钢结构吊装流程图：钢柱的安装钢柱安装时，先将基础清理干净，并调整基础标高（锚栓螺母），然后进行安装。柱子安装层次包括：基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。放线：钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、承剪板的方位等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。根据现场实际条件选择液压汽车起重机进行吊装。吊装时，要将安装的柱子按位置、方向放到吊装（起重半径）位置。柱子吊装：柱子起吊前，从柱底板向上5001000mm 处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准作用。根据柱子的种类和高度确定吊（绑扎）点，在柱底上部用麻绳绑好，作为调整方向的牵制溜绳。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100200mm 时停吊，检查索具牢固和吊车的稳定性，确定安全后将钢柱慢车吊起、转向就位，位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40100mm 时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。继续按此法吊装其余所有柱子。柱子校正：柱子的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。柱子校正工用测量工具同时进行。钢柱的平面位置在吊装就位时，属一次对位，一般不需再校正。对于柱子的标高，有时低于安装标高，就位后，需用垫铁调整准确标高。用经纬仪进行柱子垂直度的校正。钢柱吊装穿入基础螺栓就位后，柱子校正工作主要是对标高进行调整和垂直度进行校正：它的校正方法采用缆风绳、千斤顶、正反螺纹撑杆、大型撬杠，对钢柱施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力，同时采用不等厚垫铁，在柱板与基础之间调整校正后用螺栓固定，并加双重螺母防松。柱子校正时还要注意风力和温度的影响。钢梁安装方法在现场作好梁的拼接，并作好校正工作。吊点位置及吊装在钢梁起吊时离地50cm 时检查无误后再继续起吊。屋架梁安装：安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中心与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度及检查梁侧向弯曲。第二榀钢梁同样吊装就位好后，不要松钩，临时与第一榀钢梁固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定的整体。从第三榀开始，在钢梁脊点及上弦中点装上系杆即可将钢梁固定，同时将钢梁校正好。第1 个轴线安装时在梁上临时安装固定（调整）用钢缆，该钢缆待后续轴线构件装配固定，调整结束形成稳定体后再拆除。安装过程中的临时支撑钢架在工作时间以及离开现场的夜间，要用支撑或缆绳充分固定，以防受风损坏。为了做到有效起见，缆绳的末端应该锚固。揽风绳应采用合适的钢丝绳，为保证揽风绳张紧均衡请使用小型手拉葫芦，揽风绳的设置应垂直于框架跨度方向，设置道数应根据跨度而定，一般情况下，揽风绳设置间距不宜超过15 米，且应对称布置 （见上图）第一个开间的连接在第一对框架安装好并设置支撑后，宜将全部檩条、墙梁和檐口撑杆都装上，再进行下一步作业。当该开间装好并精确测定垂线后，其余构件将在很大程度上自动地保持垂直和对齐，只需作最后的铅垂度校验和作少量调整即可。测量钢架的铅垂度用铅锤和经纬仪，铅锤由檐口撑杆吊下，沿铅垂线测量柱高。用经纬仪检查翼缘内侧的铅垂度，然后进行相应校准。安装其余钢架由一端装到另一端。所有檩条、墙梁和檐檩的螺栓先不要拧紧，以便调正校直，在调整完成后应拧紧所有螺栓。支撑的安装轻钢房屋的支撑有两个用途：一是找直和对齐，二是承受风荷载和其它纵向荷载，支撑可用角钢或圆钢，按安装图所示位置安装并张紧，使大风时不致左右摆动。要注意不要拧得过紧使构件变形，在张紧时工作人员注意构件变形情况。高强度螺栓连接各类构件的连接的接头，必须经检查合格后，方可进行紧固和焊接。安装定位焊缝，需承荷载者，点焊数量、高度和长度应由计算确定；不需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并50mm。除全数外观检查外，重要的对接焊缝进行内部质量检查；并做出检查记录。安装用临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定，并符合下列规定：不得少于安装孔总数的1/3。穿两个临时螺栓；冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。永久螺栓时，螺母下放置垫圈，表面不平时，放置相应斜垫圈；螺母固定按设计规定，用防松装置或弹簧垫圈，粗制螺栓可将螺母点焊或打毛螺纹。永久性普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧，外露丝扣应不小于23 扣并应防止螺母松动。任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面时，其摩擦系数值必须符合设计要求。在制作厂处理好的构件摩擦面，安装前，逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。高强度度螺栓带有配套的螺母和垫圈，在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和