高支模板方案(门架).doc

L-3-4、L-8-9、M-5-6、G2- 1-2栋门架支撑模板施工方案目 录第一章 模板工程施工方案3一、 编写依据3二、 工程概况3三、 施工准备3（一） 施工条件3（二） 材料选用4（三） 施工机具6四、 搭设门架及配件安装技术要求6五、 模板分项工程施工方法7（一） 安装前准备工作7（二） 各部位模板施工工艺7（三） 模板拆除10（四） 模板维护与管理10（五） 模板质量要求11六、 高大模板施工12（一） 安装工艺流程12（二） 板模板安装12（三） 梁模板安装12（四） 柱托模板安装13（五） 模板安装接头及构造要求13（六） 拆卸要求14七、 成品保护管理14八、 质量保证措施15九、 安全施工保证措施16（一） 模板安装16（二） 模板拆除17（三） 模板工程及各类临时支撑体系安全措施17（四） 施工区防火措施18（五） 施工用电安全措施18十、 文明施工保证措施19第二章 模板支撑系统结构设计计算书20第一节 梁模板（门架）KL50125计算书.20第二节 梁模板（门架）KL60105计算书.29第三节 板模板（门架）=450计算书37第四节 板模板（门架）=350计算书46第五节 板模板（门架）=180计算书55第一章 模板工程施工方案l 编写依据1、建筑结构及配套工程施工图纸；2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；3、木结构工程施工质量验收规范（GB50206-2002）；4、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；5、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2000）；6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；7、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；8、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；9、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；10、工程测量规范（GB50026-93）；11、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）l 工程概况本工程为一类建筑，耐火等级一级，六度抗震设防，建筑物层数：地下一层，地上十八层；建筑总高度55.40m。本方案为模板支撑专项施工方案，其中包括高大模板支撑施工。高大模板高度为4.6m，普通模板高度为3.9m，梁、板主要截面尺寸为：第一类梁为500mm1250mm、400mm1050mm、600mm1050mm、3001000mm, 第二类梁300mm800mm，300mm600mm，250mm600mm，第三类梁200mm600mm，200mm500mm等，主梁最大跨度为8.0m，板厚为150mm、180mm、300mm、350mm；最大柱截面为600mm1400mm。l 施工准备（一） 施工条件1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，柱帽板支撑间距，柱节点、大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。2、模板拼装：（1）模板加工场地设置拼装操作平台。（2）按模板设计图尺寸，将木胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子支撑用的地锚须预埋好且可以使用。5、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。（二） 材料选用本工程采用MF1219型门架，7070mm木枋，模板采用18mm厚胶合板。各部位支模所用的材料如下：楼面板模板用18厚夹板梁(侧)用18厚夹板梁(底)用18厚夹板顶架MF1219型门架，7070木枋模板拉结用14穿墙螺栓水平方向拉杆 483.0mm钢管材料要求1、木胶板模板：尺寸(9201830mm)、厚度18mm。2、木枋：7070mm，要求规格统一，尺寸规矩。3、钢管：483.5mm，要求规格统一，尺寸规矩，无明显变形、锈蚀。4、门式架：MF1219型门架，用于梁、板模板支撑，禁止使用有明显变形、裂纹、掉焊和严重锈蚀的门架。门架和配件，应按国家规定程序批准的设计加工图及技术文件制造，并有出厂合格证明书和产品标志。产品合格证明书应具有以下内容：产品名称、型号；制造厂厂名、地址；商标；产品等级；制造日期；检查人员印章；维修及检验记录。门架及配件的制造应满足外观、尺寸、焊接等方面的要求。（1）外观要求：门架钢管表面应无裂纹、凹陷、锈蚀，加工前初始弯曲不应大于L/1000（L为钢管长度）。各杆件端头压扁部分不得出现裂纹，销钉孔、铆钉孔应采用钻孔，不得使用冲孔。加工中不得产生因加工工艺造成的材料性能下降的现象。（2）尺寸要求：门架及配件的尺寸应按设计要求确定；锁销直径不应小于13mm；交叉支撑销孔径不得大于16mm；连接棒、可调底座和可调托座的螺杆、固定底座及固定托座的插杆，插入门架立杆中的长度不应小于95mm。门架立杆采用42.02.5mm钢管，立杆加强杆采用26.82.5mm钢管。门架的尺寸如下图：1立杆；2立杆加强杆；3横杆；4横杆加强杆计算门架的几何尺寸图门架h1=1.54m，h2=0.08m，b1=0.75m，b=1.20m，h0=1.93m。1立杆； 2横杆；3横杆加强杆计算门架的几何尺寸图1）隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。2）模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。3）支撑体系：柱箍、钢管、多功能脚手架等。（三） 施工机具木工圆锯、手提电锯、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。l 搭设门架及配件安装技术要求1、门式架搭设时先从梁搭起，然后再搭设楼板部位，如遇到所在位置在楼板的边缘或孔洞的边缘，则门式架离柱边的距离不超过300mm。2、每两相邻门架用配套拉杆拉结，每品上下不少于两道，门架两侧设置不少于两道的纵横水平拉杆，水平拉杆用48钢管扣紧，水平拉杆顶紧柱子，相交的梁水平拉杆用48钢管扣紧，以保证门架的整体刚度及稳定性。3、楼面模板铺完后，应认真检查支架门架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。4、本工程门架用于楼板模板支撑时架距根据荷载情况采用底模18mm，第一层龙骨采用单枋b=70mm，h=70mm，间距250mm；第二层龙骨采用两根A48钢管；门架间横向间距小于等于600mm，门架纵向间距小于等于900mm。5、搭设门架应根据楼层的高度而搭设上下可用调托座调节。可调托座调节螺杆伸出长度不宜超过400mm，模板支撑架的高度调整以适当的配架组合为主，可调托座调节为辅。6、梁模板选择：本工程第一类梁截面最大为6001050mm，材料选用18mm厚夹板，次龙骨采用单枋b=70mm，h=70mm，间距250mm；主龙骨采用48x3.0双钢管，间距小于等于600mm，门架错位间距小于等于600mm，纵向间距小于等于900mm，对拉螺栓2排14450mm。7、第二类梁截面最大为6001000mm，材料选用18mm厚夹板，次龙骨采用单枋b=70mm，h=70mm，间距250mm；主龙骨采用48x3.0双钢管，间距小于等于600mm；门架纵向间距小于等于600mm，对拉螺栓2排12450mm。8、第三类梁截面最大为200500mm，材料选用18mm厚夹板，次龙骨采用单枋b=70mm，h=70mm，间距300mm；主龙骨采用48x3.0双钢管，间距小于等于1200mm；门架纵向间距小于等于900mm。9、门架交叉支撑、连接棒、锁臂的设置应符合构造规定。10、不同产品的门架与配件不得混合使用。 11、交叉支撑应紧随门架的安装及时设置。12、各部件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态。13、板底支撑系统同梁底支撑一样布置。l 模板分项工程施工方法（四） 安装前准备工作1、模板的堆放场地设置在工作半径范围内，便于直接吊运。2、技术交底：编制详细的施工方案，对施工班组进行技术交底。3、测量放线：柱模安装之前，在楼层上依次弹出墙体、柱子轴线，柱模的安装位置线和门洞口位置线。轴线引测后，测量员复验。4、刷脱模剂：刷脱模剂对于保护模板、延长模板寿命、保持混凝土表面的洁净和光滑，均起着重要作用。5、柱模安装之前，柱子钢骨安装及钢筋绑扎完毕，验收合格且相关资料完毕。（五） 各部位模板施工工艺1柱、墙模板施工（1）工艺流程弹柱、墙位置线 柱、墙钢筋安装 安装前准备（定位、钉压脚板） 一侧柱、墙模吊装就位 安装斜撑 清扫柱内杂物 安装就位对面模板 安装斜撑 安装另一方向模板 调整模板位置 紧固对拉螺栓 斜撑加固 检查、验收（2）施工方法1）矩形柱、墙模板选用18mm厚胶合板，为防爆板、接缝平整和不漏浆，竖向用A48钢管贴紧模板，间距300mm，横向用48双钢管间距500mm压实，用对拉螺栓收紧的方法，夹紧牢固，每边截面设14对拉螺栓拉固收紧（间距500mm）。柱四向采用钢管做斜支撑，上下不少于两道，斜撑与地面水平夹角不大于60。2）柱、墙与梁接头处的开口位模板必须做至楼板的底面，接头处支撑平面，确保不变形。在施工缝面位置开100100mm生口模板；柱模板底脚应留200200mm生口模板，墙脚5000mm留200200mm生口以便清理柱、墙内杂物。3）支设前模板底部板面应平整，检查柱模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。4）柱脚内预留200mm200mm清渣孔，以便清除柱内杂物，浇注砼前再封闭清渣孔。2、梁、板模板施工（1）工艺流程弹1m线 搭设门式顶架（底部垫木枋） 安装纵横向水平钢管拉杆调整梁底标高 安装梁底模 安装顶撑并调平 安装梁侧模 墙边木枋就位 摆设主次龙骨 铺设楼板模板 支撑架加固（2）施工方法A、普通楼板、梁施工楼面模板用18厚夹板，梁底模板用18mm厚直边板，楼面板用7070木枋铺模板。为更有利于拆模，所有模板表面均涂刷脱模剂。梁板支顶均采用门式顶架支顶。主梁模板安装：按设计标高调整支柱的柱高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于或等于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时起拱高度为梁跨度的千分之一至三。再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。支顶：楼面、梁采用可调式门式顶架支顶，间距小于等于600。楼面板、梁板模板安装完成经质量验收后，方能扎钢筋。3、楼梯模板施工楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2-3cm。先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于铁抹子收光。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。楼梯模板支撑体系采用钢管加快拆头斜撑，中间设横向拉杆一道，侧模固定采用70mm70mm的木枋固定。详见下图。（六） 模板拆除1、模板拆除规定模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和项目总工程师签字后报送监理审批方可生效执行。（1）侧模：在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。（2）底模：由于构件跨度均小于8m，砼强度达到设计强度的75%后，即可拆除。（3）有后浇带的梁板，必须待后浇带混凝土浇筑后，砼强度达到拆模规定的强度时，才能拆除。2、模板及支撑体系拆除方法（1）模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。（2）板模拆除方法为：将旋转可调支撑向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在扣件脚手架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。（3）拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。（4）拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。（5）不准大片撬落模板，拆除模板时操作人员应站在安全位置。（6）拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。（七） 模板维护与管理1、使用注意事项（1）墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。（2）模板安装及拆除时，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。（3）加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。（4）木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。（5）拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。2、模板的维护（1）木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。（2）拆除后的木模板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。并分类堆码整齐。（八） 模板质量要求1、固定在模板上的预埋件和预留孔，应按图准确留设，不得遗漏，而且安装要牢固，其允许偏差如下表示：项 目允许偏差(mm)预埋管预留孔中心线位置5预留螺栓中心线位置5外露长度+10，0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，02、模板应垂直、平直、顺直，其允许偏差如下表示：项 目允许偏差(mm)轴线位置5底模上表面标高-10截面内部尺寸基础10墙、柱、梁+4, -5层高垂直全高5m6全高5m5相邻两板表面高低差8表面平整(2m长度上)53、模板支设完毕后，应进行自检、专检、工序交接检，验收合格后方可进行下道工序施工。l 大模板施工（九） 安装工艺流程梁、板模板安装程序(门式架支顶)：梁位放线在地面上并定好水平控制标高 梁板竖向支顶安装(含纵向水平拉杆) 架设梁底主次龙骨(木枋)于门式架顶托上 梁底模板安装 梁侧模板安装 架设楼板底主次龙骨(木枋)于门式架顶托上 楼板模板安装 梁、板钢筋绑扎 对拉螺栓安装(蝴蝶夹加钢管) 梁板混凝土浇筑 混凝土养护。柱、墙模板安装程序： 弹柱、墙位置线 柱、墙钢筋安装 钉压脚板 安装柱、墙侧模板 安装柱、墙模竖枋 安装柱箍、墙穿心螺栓 安装斜撑或拉杆（十） 板模板安装楼板厚150mm、180mm，板底模板均采用18厚夹板，第一层龙骨采用单枋b=70mm，h=70mm，间距250mm；第二层龙骨采用A48钢管；门架间横向间距700mm，门架纵向间距900mm。楼板厚350mm、450mm，板底模板均采用18厚夹板，第一层龙骨采用单枋b=70mm，h=70mm，间距250mm；第二层龙骨采用A48钢管；门架间横向间距等于小于600mm，门架纵向间距等于小于900mm。（十一） 梁模板安装梁的模板均采用18厚夹板，水平拉杆均采用483.0钢管。梁高800mm的梁按梁（6001050mm）模板搭设样式设置模板：第一层龙骨7070mm单木枋250mm,第二层龙骨48x3.0双钢管600mm ;底下采用双门式脚手架错位600mm搭设支顶。门架间纵向间距600mm，底模厚度18mm,侧模厚度18mm；竖肋7070mm木枋250mm，对拉螺栓2排12600mm。梁高800mm的梁按梁（250500mm）模板搭设样式设置模板：第一层龙骨7070mm单木枋250mm,第二层龙骨7070mm单木枋1200mm ; 门架间纵向间距900mm，底模厚度18mm,侧模厚度18mm；竖肋7070mm木枋300mm。所有梁、板支模均纵横设置483.0钢管水平拉杆，垂直间距1.9m。每根纵横水平拉杆均要顶紧墙、柱外侧模板。支模水平加固杆均采用483.0钢管，并在脚手架的周边顶层、底层及中间每5列、5排通长连续设置，并与门架立杆扣牢。离地200mm设扫地杆一道，以上每隔1.90m架设钢管纵横水平拉杆。本方案实施时，底板混凝土已达到足够强度，不须进行基础复核；门架底部设垫托100100mm。（十二） 柱托模板安装矩形柱柱托模板选用18mm厚夹板，在可调顶托上架设7070mm木枋250（主龙骨），及7070mm木枋300（次龙骨），门式架配可调托作支顶，顶托伸出长度不大于400mm，水平拉杆均采用483.0钢管。门架横向间距600mm，纵向间距900mm，均设纵横水平拉杆拉结，离地200mm设扫地杆一道，以上每隔1.90m架设钢管纵横水平拉杆，并与门架两两扣牢。 柱托模板大样图 （十三） 模板安装接头及构造要求模板：楼板模板厚度要一致，木楞材料要满足方案规定的截面尺寸，木楞面要平整，板缝大于1.5mm时必须用胶纸粘贴缝隙。在墙柱顶与板交接处的板次龙骨离墙柱边间距不得大于250mm，并要有支承点。可调顶托：可调顶托伸出的长度不得大于200mm。木枋搭接：木枋搭接处应有稳固的支顶支撑，搭接长度至少伸出可调顶托100mm，并确保搭接口有支顶及搭接好。（十四） 拆卸要求1. 工艺流程松下支顶可调顶托（分离龙骨与底模板） 拆除支撑及侧模、底模 拆除主次龙骨 拆除水平拉杆及钢管支顶 清场。2. 拆卸要求模板拆除时：跨度小于8m的梁、板混凝土强度达到大于等于75%。悬挑板、跨度大于8m的梁、板混凝土强度达到100%。壁板拆模时混凝土强度不得低于1.2N/mm2，且混凝土浇筑后的3 天内不得拆模。拆除模板支顶时，先将支顶可调顶托松下，取出木枋，然后按顺序撬动模板，确保安全，使模板降下，取下模板和木枋，再拆除水平拉杆。拆除跨度大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆除支顶时，先拆除辅助支顶的水平拉杆，然后拆松可调支顶，降下可调支顶及辅助支顶。拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。地面应设围栏和警戒标志，拆下模板及时清理、归堆，并派专人看守，严禁非操作人员入内。拆除模板时，应分段分区拆除，不得将全部支撑拆除后大面积撬落模板。有后浇带的梁、板必须待后浇带混凝土浇筑后，混凝土强度达到拆模要求时才能拆除。l 成品保护管理1、预组拼装的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。l 质量保证措施1、模板安装前，项目部经理、技术负责人、质量员对操作工人必须进行质量技术交底。2、应注意的质量问题（1）、梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。（2）、柱模板：1）涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。2）柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。3）轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模行列通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。（3）、墙模板：1）墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。2）墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。3）门窗洞口混凝土变形产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。4、模板支设完毕后，应进行自检、专检、工序交接检，验收合格后方可进行下道工序施工。l 安全施工保证措施（十五） 模板安装1、模板安装前，项目经理、技术负责人、质量员、安全员对操作人员必须进行安全及技术交底。2、作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，木模板及支撑材质是否合格。3、模板安装按施工设计进行，严禁随意变动，支顶模板必须有垫块；4、上层和下层支柱在同一垂直线上，模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施；5、支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平平撑；6、支柱高度小于4m时，水平撑应设上下两道；7、地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。8、模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护措施。9、操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。10、模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。11、组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑。支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走立侧模。（十六） 模板拆除1、模板拆除前，项目经理、技术负责人、质量员、安全员对操作人员必须进行安全那技术交底。2、模板拆除必须满足拆模时所需混凝土强度，经项目技术负责人同意，不得因拆模而影响工程质量及施工安全。3、拆除模板的顺序和方法。应按照拆模顺序与支模顺序相反（应自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。4、拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，拆除困难，可用橇杠从底部轻微橇动；保持起吊时模板与墙体的距离；保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。5、在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。6、拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施，张挂好安全网，做好临边防护。7、拆除时严格遵守安全规定，高处、复杂结构模板拆除应有专人指挥，严禁非操作人员进入作业区；8、拆除的模板、柱杆、支撑要及时运走，妥善堆放；9、安装和拆除柱、墙、梁、板的操作层，从首层以上各层应张挂安全平网。进行拆除作业时，应设置警示标牌；10、验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准做下一道工序作业。11、拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。12、拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码，楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。（十七） 模板工程及各类临时支撑体系安全措施1、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按施工组织设计进行。2、支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。低于3m的可使用马凳操作。3、支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物的模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞口盖住。4、操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑体系攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。5、模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。6、模板拆除必须满足拆模时所需混凝土强度，经项目总工同意，才能拆除。拆模的顺序和方法应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆承重的模板及支撑；拆模作业时，必须设置警戒区，严禁下方有人进入。（十八） 施工区防火措施1、作业棚应采用阻燃材料搭设。2、处于刨花、碎末较多部位的电动机应装设防尘罩，电气设备应密封或采用防爆型，电箱下不得堆放物料。3、防止电线短路、用电设备过载运行，设备漏油和缺油。4、严禁在作业场所吸烟、生火、烧饭或点明火取暖。5、配备足量的灭火器材。（十九） 施工用电安全措施1、施工现场使用的设备及线路，按施工组织设计要求安装和架设，用电原则执行一机、一闸、一漏电保护开关的“三级”保护措施，要对所有机械作接零和重复接地的装置。所有电掣箱均有门、有锁、有防漏雨盖板，有危险标志，有统一编号，有管理负责人。严禁电线随地走，发现使用线路有破损或绝缘性能不良应立即撤换。2、系统必须实行分级配电，各类配电箱、开关箱安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型定值要符合规定，开关箱外观应完整，牢固防雨、防尘。3、施工照明要设专用回路漏电开关，其金属外壳必须作接零保护。4、现场的一切电气设备必须由持证电工安装、维护，非电工不得私自安装，维修，移动一切电气设备。5、临时配电线路必须按规范架设整齐。严禁在模板支架上挂设电缆，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑料软线，不得成束架空敷设。架空拉设的电线严禁直接挂在模板支架上，橡皮线通过走道等位置时，必须加设胶套管，以防压裂漏电。l 文明施工保证措施1、严格执行施工现场平面管理制度，按施工现场总平面布置图布局，材料堆放整齐，保持场区清洁。2、建立岗位责任制，安排专人负责场内外卫生清洁工作，分片管理，责任到人。3、施工操作面作业，采取有效措施，尽可能降低噪声，如拆模时，避免野蛮敲击和扔掷，降低噪声扩散。4、定期对施工现场产生的噪音，进行检测，对发现的超标，提出改进措施。5、在夜间施工时，施工照明应避免照射居民生活区，避免光污染扰民。6、在施工中，加强环境保护工作，增强环境保护意识，不断提高环保工作水平。7、施工全体人员佩带统一制作施工证，持证上岗，统一管理。对无证人员，责令其退出施工现场。8、虚心接受各方的监督，对提出的文明施工及环保存在的问题，本着高度负责的态度，予以落实。9、施工现场加强职工的文明施工教育，严禁打架斗殴，对不听劝阻造成严重后果的送交执法部门处理。10、施工现场要求材料堆放有序，道路平整干净，图、牌、表规范、整齐、美观。 63第二章：模板支撑系统结构设计计算书本工程采用品茗安全软件：品茗模板（国标）和品茗安全2010计算第一节 梁模板（门架）KL50125计算书一、工程属性新浇混凝土梁名称KL9新浇混凝土梁计算跨度(m)8混凝土梁截面尺寸(mmmm)5001250新浇混凝土结构层高(m)3.9梁侧楼板厚度(mm)450二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.04面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)当计算支架立柱及其他支承结构构件时2.5振捣混凝土时产生的荷载标准Q2k(kN/m2)对水平面模板取值2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.350.16风荷载高度变化系数z1.67风荷载体型系数s0.28三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，门架平行梁轴线门架间距la(mm)830门架跨距lb(mm)700梁两侧立柱间距lc(mm)2000混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)1000混凝土梁距梁底小梁中的位置居中梁底门架第一根立柱距梁中心线距离(mm)350梁底支撑小梁间距(mm)250梁底支撑主梁一端悬挑长度(mm)512 设计简图如下：模板设计立面图1模板设计立面图2四、面板验算 模板类型 覆面竹胶合板模板厚度(mm) 18 模板抗弯强度设计值f(N/mm2) 37模板弹性模量E(N/mm2) 10584 W5001818/627000mm3，I500181818/12243000mm4 按四等跨连续梁计算，简图如下： q10.9max1.2(0.04+(24+1.5)1.25)+1.42，1.35(0.04+(24+1.5)1.25)+1.40.720.520.27kN/m q1静0.91.350.04+(24+1.5)1.250.519.394kN/m q1活0.91.40.720.50.882kN/m q20.04+(24+1.5)1.250.515.958kN/m 1、抗弯验算 Mmax/Wmax0.07719.3940.252+0.10.8820.252，-0.10719.3940.252+0.1210.8820.252，-0.07119.3940.252-0.1070.8820.252106/270004.557N/mm2f37N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.632q2l4/(100EI)0.63215.9582504/(10010584243000)0.153mml/400250/4000.625mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) Rmax1.143 q1静l+1.223 q1活l1.14319.3940.25+1.2230.8820.255.812kN 标准值(正常使用极限状态) Rmax1.143q2l1.14315.9580.254.56kN五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)7070小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.66小梁弹性模量E(N/mm2)8415小梁截面抵抗矩W(cm3)57.17小梁截面惯性矩I(cm4)200.08 计算简图如下： 承载能力极限状态 q1=0.91.2(0.3-0.04)0.25=0.07kN/m q2=5.812/0.5=11.623kN/m F1=0.9max1.2(0.04+(24+1.1)0.45)+1.42，1.35(0.04+(24+1.1)0.45)+1.40.720.25(1-0.5/2)/2+0.91.350.50.25(1.25-0.45)=1.578kN/m F2=0.9max1.2(0.04+(24+1.1)0.45)+1.42，1.35(0.04+(24+1.1)0.45)+1.40.720.25(2-1-0.5/2)/2+0.91.350.50.25(1.25-0.45)=1.578kN/m 正常使用极限状态 q1=(0.3-0.04)0.25=0.065kN/m q2=4.56/0.5=9.12kN/m F1=(0.04+(24+1.1)0.45)0.25(1-0.5/2)/2+0.50.25(1.25-0.45)=1.163kN/m F2=(0.04+(24+1.1)0.45)0.25(2-1-0.5/2)/2+0.50.25(1.25-0.45)=1.163kN/m 1、抗弯验算 小梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.801106/5717014.015N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 小梁剪力图(kN) Vmax4.508kN max34.5081000/(27070)1.38N/mm21.66N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 小梁变形图(mm) max1.953mml/4001219/4003.048mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 R14.508kN，R24.508kN 正常使用极限状态 R13.466kN，R23.466kN六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483.5可调托座内主梁根数2主梁弹性模量E(N/mm2)206000 主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)12.19主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08 由上节可知RmaxR1，R24.508kN，RmaxR1，R23.466kN 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.896106/5080176.366N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax6.313kN max26.3131000/48925.821N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max2.987mml/4001219/4003.048mm 满足要求！七、门架稳定性验算门架代号M1219门架宽b(mm)1219门架高h0(mm)1930门架立柱钢管类型42.72.5扫地杆钢管类型483.5可调底座调节螺栓伸出长度(mm)150垂直门架的水平加固杆底层步距(m)2 门架(榀)重量(kN)0.1附件重量(kN)0.2交叉支撑(副)重量(kN)0.1交叉支撑(副)数量1水平架(榀)重量(kN)0.1水平架(榀)数量1脚手板(块)重量(kN)0.1脚手板(块)数量1连接棒(个)重量(kN)0.1连接棒(个)数量1锁臂(副)重量(kN)0.1锁臂(副)数量1直角扣件重量(kN)0.1直角扣件数量1旋转扣件重量(kN)0.1旋转扣件数量1 水平加固杆钢管类型483水平加固杆设置5步4设剪刀撑钢管类型483.5剪刀撑设置5步4跨水平架设置5步4设脚手板设置5步4设交叉支撑钢管类型26.82.5交叉支撑长度(m)5 q1=0.1+0.11+0.114/5+0.114/5+0.11+0.11=0.56kN q2=0.045(1.219+0.83)5/4=0.115kN q3=0.11+0.11=0.2kN q4=20.0514(1.219+0.83)/cos(arctan(51.93)/(4(1.219+0.83)=1.286kN q5=0.051(1.219+0.83)+(2+1.219)/4)=0.145kN NGk=(0.56+0.115+0.2+1.286+0.145+0.2)/1.93=1.299kN/m NGik=(24+1.5)1.250.5/2+(24+1.1)0.45(2-0.5)/8+0.5(1.25-0.45+(2+0.5)/4)(1.219+0.83)=22.127kN NQ1k=2.5(1.219+0.83)(2+0.5)/4=3.202kN N1=0.91.2(1.2993.9+22.127)+1.43.202=33.401kN N2=0.91.2(1.2993.9+22.127)+0.91.4(3.202+20.16822/(101.219)=33.123kN N3=0.91.35(1.2993.9+22.127)+1.4(0.73.202+0.620.16822/(101.219)=35.945kN =k0h0/i=1.131930/14=155.779，查表得，0.332 N/(A)35945.061/(0.3323102)174.626N/mm2=1205=205N/mm2 满足要求！八、可调托座验算可调托座承载力容许值N(kN)30 由门架稳定性验算一节计算可知可调托座最大受力NRmax17.973kNN30kN 满足要求！第二节 梁模板（门架）KL60105计算书一、工程属性新浇混凝土梁名称KL14新浇混凝土梁计算跨度(m)13混凝土梁截面尺寸(mmmm)6001050新浇混凝土结构层高(m)4.6梁侧楼板厚度(mm)180二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.04面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)当计算支架立柱及其他支承结构构件时2.5振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.350.16风荷载高度变化系数z1.67风荷载体型系数s0.28三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，门架平行梁轴线门架间距la(mm)1000门架跨距lb(mm)800梁两侧立柱间距lc(mm)2000混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)1000混凝土梁距梁底小梁中的位置居中梁底门架第一根立柱距梁中心线距离(mm)400梁底支撑小梁间