电饭煲(锅)零部件检验标准(通用).doc

分 发 号文件编号版 本 号页 数53 (不计封面)日 期电饭煲（锅）零 部 件 检 验 标 准编 制： 审 核： 标准化： 审 批： *有限公司1有限公司零部件检验标准目录产品名称电饭煲产品型号通用共1页、第1页序号零部件名称规格或材料页码重要度序号零部件名称规格或材料页码重要度1发热盘总成1关键26塑料件(1)26一般2附加电热元件2关键27塑料件(2)27一般3微动开关3关键28硅胶件 （内锅、蒸汽阀密封圈等）硅胶28一般4磁钢限温器4重要29铭牌银箔不干胶29一般5限温器组件5关键30使用说明书80克白版纸30一般6双金属片温控器6关键31合格证不干胶白版纸31一般7上盖温控开关7关键32包装箱瓦楞纸32一般8电源插座8关键33丝印件移印件33一般9电源线9关键34泡沫包装盒/纸托可发性PS/纸浆34重要10线路板组件10关键35塑料包装袋PVC35一般11指示灯板组件11关键36铝质零部件铝36一般12内部连接导线组件12关键37不锈钢零部件不锈钢37重要13内锅（内涂1）铝板13重要38弹簧不锈钢或碳钢38重要14 内锅（内涂2）铝板14 重要39云母片云母粉39一般15内锅（外涂、普氧、硬氧）铝板15重要40氧化件铝40一般16外锅镀铝冷钢板、冷板喷粉16重要41磁敏原件41重要17控制面板胶贴PET、PVC17一般42热缩管、PVC护套、硅胶套管42关键18标贴18一般43保温棉43重要19主传感器总成19重要44扎线带44一般20上盖传感器总成20重要45封箱胶带45一般21螺钉、垫圈、螺母、钢制板材21一般46打包带46一般22外壳印花钢板22重要47附料47一般23油漆件23一般48IMD48一般24电镀件24一般49纸托纸浆25搪瓷件2550内锅铝片铝（3003）编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签名日期零部件检验标准零部件名称发热盘总成重要度关键件WI-LB-001-A规格代号材料铸铝+发热管共53页、第1页项目技术要求质量特性抽样方案检验方法备注一、尺寸与内锅的贴合面的圆弧度为必检尺寸，两侧与标准弧度尺贴合且间隙为0，中间间隙0.2mm；表面圆跳动0.2 mm。B每批抽3只Ac/Re=0/1试装、标准弧度尺、千分表。常规检验项目尺寸符合图纸要求，并结合实际装配效果判定（与外锅、磁钢等试装配）。C试装、游标卡尺高度尺二、外观1、发热盘底部周边无明显毛刺，不划手；2、圆弧表面光亮，纹理清晰，深浅一致；3、表面无明显划伤、气泡、锈迹、碰伤及车削不良等；4、发热盘引脚封口处硅胶填充适量，无填充不足。C一次抽样方案，IL=II AQL=4.0视检三、标志标志内容（其中电压、功率为硬性规定）：额定电压；额定功率，对于双功率的应分别标注；制造厂名或商标或识别标志。B一次抽样方案，IL=S-4 AQL=4.0其中质量特性为A的AQL =0.4视检，对于标志的牢固性检测方法：用两块布片，一片浸水，另一块浸汽油，各轻轻擦15s，试验之后标志仍清晰可辨。注：用印、铸、压或刻做的标志不进行本试验。能 标识清晰、附着牢固，内容正确。 C四、性能1、额定功率偏差：+5%10%；双功率的要分别检测。B多功能功率测试仪2、电气强度：1500V/1min/5mA，无闪络击穿。A耐压测试仪3、绝缘电阻：50M（DC500V）。A绝缘电阻测试仪4、连接片与发热盘必须焊接牢固，用10kgf的轴向力拉焊接连接片10S，不应出现明显的位移或损伤。B拉力计，100N5、潮态试验：40 90%95% 48h后电气性能仍符合要求，外观无明显腐蚀。B每次抽3只Ac/Re=0/1；正常情况下每半年为一个周期潮态试验箱确认检验项目6、耐久试验：在1.1倍额定电压条件下试验48小后，能正常工作，无明显变形；B发热盘耐用性能检测工装7、过载试验：以在1.27倍额定功率电压条件下，将额定容量15%的水加热至烧干后冷却（充分放热）为一个周期，经15个周期后，电气性能符合要求，发热盘无明显变形。B8、寿命试验（对于双功率的应同时试验）：以1.1倍额定电压通电30分钟，断电10分钟为一个周期，经500个周期后,电气性能、使用性能均符合要求，发热盘无明显的变形且弧度最大偏差不超过0.3mm。B编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签名日期零部件检验标准零部件名称附加电热元件（侧面发热组件）重要度关键件WI-LB-001-A规格代号材料共53页、第2页项目技术要求质量特性抽样方案检验方法备注一、尺寸尺寸符合图纸要求，并结合实际装配效果判定。B每批抽3只Ac/Re=0/1试装、游标卡尺（0-200mm,0.02mm）常规检验项目二、外观1、电热线、导线、绝缘套管外皮不得有残破、伤痕、脏污、发泡等；2、 双面胶带不得有脏污、破坏；3、导线的芯线不得有压痕、断线；4、端子的铆接状态不得有变形，芯线伸出、断线等；5、双面胶带、铝箔的粘贴状态不得有歪斜、错位、皱折等；6、端子要嵌入牢靠，拉伸导线时不得松脱；C一次抽样方案，IL=II AQL=4.0视检三、标志标志内容（其中电压、功率为硬性规定）：额定电压；额定功率；制造厂名或商标或识别标志。B一次抽样方案，IL=S-4 AQL=4.0其中质量特性为A的AQL =0.4视检，对于标志的牢固性检测方法：用浸过水的湿棉布擦拭10次，试验之后标志仍清晰可辨。能 标识清晰、附着牢固，内容正确。 C四、性能1、电热线经双面胶带、铝箔粘好后贴在相应部件上经200度一小时烘烤后粘结效果应无异常。B电热恒温箱2、额定功率偏差：+10%10%。B多功能功率测试仪3、电气强度：1250V/1min/5mA，无闪络击穿。A耐压测试仪4、绝缘电阻：100M（DC500V）。A绝缘电阻测试仪5、导线与端子之间的拉力：横截面积为0.2承受20N/min、横截面积为0.3承受35N/min、横截面积为0.5承受56N/min、横截面积为0.75承受84N/min、横截面积为1.0承受108N/min拉动不松脱。6、端子插拔力：端子拔出力：187端子:第1次60N，第6次9 N; 250端子:第1次80N，第6次18N；端子插入力: 宽度为2.8插片53N；宽度为4.8插片67N；宽度为6.3插片80N。B拉力计，100N7、在1.27倍额定功率下通电1h后，强迫冷却到室温，经30个循环周期后，应能正常工作，电热元件不得损坏,电气性能符合要求。B每次抽3只Ac/Re=0/1；正常情况下每半年为一个周期耐用性能检测工装确认检验项目8、耐用性能：在通电30分钟，断电10分钟为一个周期，500个周期后应能正常使用,电气性节能符合要求。B编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签名日期零部件检验标准零部件名称微动开关重要度关键件WI-LB-001-A规格代号材料共53页、第3页项目技术要求质量特性抽样方案检验方法备注一、尺寸接线端子的插片规格：4.80.5 ； 其余尺寸符合图纸要求, 并结合实际装配效果判定。B每批抽3只Ac/Re=0/1游标卡尺（0-200mm,0.02mm）常规检验项目二、外观1、开关零件表面清洁，无明显锈蚀、裂纹或其它机械损伤；2、插片不得有变形，插片的设置应留有足够的间隙，以便插接相配的插套。即把与插片相配的插套从最不利的方向插到各插片上。插接过程中任何插片或其相邻接部位均不应出现扭歪或变形。C一次抽样方案，IL=II AQL=4.0视检三、标志标志内容（其中电压、电流为硬性规定）：额定电压、额定电流；型号或规格；相关认证标志； 制造厂名或商标或识别标志。B一次抽样方案，IL=S-4 AQL=4.0其中质量特性为A的AQL =0.4视检，对于标志的牢固性检测方法：用两块布片，一片浸水，另一块浸汽油，各轻轻擦拭15s，试验之后标志仍清晰可辨。注：用印、铸、压或刻做的标志不进行本试验。能 标识清晰、附着牢固，内容正确。 C四、性能1、压上操作机构，开关操作机构应灵活轻巧，无卡住现象，开关操作力5515g。B手动2、开关的绝缘材料与导电部件、不同极之间分别施加1500V/1min(5mA)，不应出现击穿或闪络现象。A耐压测试仪3、绝缘电阻：100M（DC500V）。A绝缘电阻测试仪4、接触片牢固度：插片应能承受插套的插接与拔脱，通过施加轴向力来检测，即80N的插入力、98N的拔出力的各10S，不应出现明显的位移或松脱。B拉力计，100N5、耐热：经过1504h后，电气安全及动作性能符合以上要求，塑料件无明显变形、松动。B电热恒温箱6、耐燃：用酒精灯点燃试样，火源脱离后试件30秒内熄火。B酒精灯7、耐用性能：在额定负载下，应达到3万次以上转换次数后，接触电阻0.1，其它电气性能符合要求。B至少1次/年每次抽3只Ac/Re=0/1耐压测试仪；绝缘电阻测试仪；开关耐用性能检测工装确认检验项目编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签名日期零部件检验标准零部件名称磁钢限温器重要度重要件WI-LB-001-A规格代号材料共53页、第4页项目技术要求质量特性抽样方案检验方法备注一、尺寸尺寸符合图纸要求，并结合实际装配效果判定(相关配件为发热盘、扛杆、外锅等)。B每批抽3只Ac/Re=0/1试装、游标卡尺（0-200mm,0.02mm）常规检验项目二、外观表面不允许有崩裂以及附有大量磁粉现象；电镀件切边无尖锐披锋，镀层均匀无锈蚀，感温面无凹凸不平感。C一次抽样方案，IL=II AQL=4.0视检三、性能1、操作机构上下活动顺畅，无卡滞现象。C一次抽样方案，IL=S-4 AQL=4.0其中质量特性为A的为全检手动2、动作温度：磁钢在烘箱内在动作温度5范围内之间应失磁释放。A电热恒温箱3、弹簧压力：吸合力：大于0.98N；插入力：0.5N。B拉力计100N4、耐腐蚀性：在5%Nacl溶液中放置24小时或盐雾试验后，无腐蚀，生锈现象。B每批抽3只Ac/Re=0/15%Nacl溶液5、耐用性能：应达到30 000次以上吸磁、失磁循环工作后，压紧弹簧不应出现弹性不足或者失去弹性，即磁钢限温器应能正常工作。B至少1次/年每次抽3只Ac/Re=0/1 磁钢限温器耐用性能检测工装确认检验项目编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签名日期零部件检验标准零部件名称限温器组件重要度关键件WI-LB-001-A规格代号材料共53页、第5页项目技术要求质量特性抽样方案检验方法备注一、尺寸尺寸符合图纸要求，并结合实际装配效果判定。B每批抽3只Ac/Re=0/1游标卡尺（0-200mm,0.02mm）常规检验项目二、外观壳体表面光滑，无明显裂纹及机械损伤；封口光滑，无明显裂纹、缺口、流淌现象；引出线与壳体连接牢固无松动。限温器套管包皮无破损，脏污。C一次抽样方案，IL=II AQL=4.0视检三、标志标志内容（其中电压、电流、动作温度为硬性规定）：额定电压；额定电流；型号或规格、动作温度；相关认证标志；制造厂名或商标或识别标志。B一次抽样方案，IL=S-4 AQL=4.0视检，对于标志的牢固性检测方法：用两块布片，一片浸水，另一块浸汽油，各轻轻擦拭15s，试验之后标志仍清晰可辨。能 标识清晰、附着牢固，内容正确。 C四、性能1、抗拉性：导线和端子连接处：横截面积为0.2承受20N、横截面积为0.3承受33N、横截面积为0.5承受56N、横截面积为0.75承受84N、横截面积为1.0承受108N拉力1min不松脱。导线和限温器连接处：承受50N拉力1min不松脱。 抗弯折性：距离壳体顶部6mm处施加作用力，将引处线弯折45，然后反向弯折90，最后弯回45，引出线无折断、松脱现象。B拉力计；游标卡尺（0-200mm,0.02mm）2、温度特性：动作温度值即熔断温度的试验结果不应低于动作温度值-10，也不应高于动作温度值。B每批抽2只Ac/Re=0/1电热恒温箱，万用表3、断开的触头端子之间施加500V/1min(5mA)，不应出现击穿或闪络现象。A耐压测试仪4、熔断后，断开触点间绝缘电阻5M（DC500V）。A绝缘电阻测试仪5、限温器套管耐温性: 经200Cx1h老化实验后, 应无发粘、变色、老化、发臭等不良现象；B电热恒温箱6、耐燃：用酒精灯点燃试样，火源脱离后试件30秒内熄火。B酒精灯编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）11/RD.00532172312012.10.31标记处数更改文件号签名日期零部件检验标准零部件名称双金属片温控器重要度关键件WI-LB-001-A规格代号材料共53页、第6页项目技术要求质量特性抽样方案检验方法备注一、尺寸尺寸符合图纸要求，并结合实际装配效果判定。B每批抽3只Ac/Re=0/1游标卡尺（0-200mm,0.02mm）常规检验项目二、外观各部位连接牢固无松动；表面光滑无裂纹及机械损伤，表面清洁；瓷柱无裂纹、螺丝无松动。C一次抽样方案，IL=II AQL=4.0视检三、标志标志内容（其中电压、电流、动作温度为硬性规定）：额定电压；额定电流；型号或规格、动作温度；相关认证标志；制造厂名或商标或识别标志。B一次抽样方案，IL=S-4 AQL=4.0其中质量特性为A的AQL =0.4视检能 标识清晰、附着牢固，内容正确。 C四、性能1、带电部件与可触及的金属部件之间电气间隙3mm、爬电距离4mm。A游标卡尺（0-200mm,0.02mm）2、绝缘材料与导电部件、不同极之间分别施加1500V/1min(5mA)，不应出现击穿或闪络现象。A耐压测试仪3、绝缘电阻：100M（DC500V）。A绝缘电阻测试仪4、接触电阻50m，触点常闭。B数字万用表5、通断性能：触点常闭，在额定电压下,负载电流为10A时动作50次；试验后，该试样不应有影响其继续使用的损坏。B额定负载6、温度特性：动作温度3，动作温度和复位温度温差515。B全检双金属片温控器检测仪4、耐腐蚀性：在5%Nacl溶液中放置24小时或盐雾试验后，无腐蚀，生锈现象。B每批抽3只Ac/Re=0/15%Nacl溶液7、耐用性能：在额定负载下，应达到5万次以上转换次数后，瓷柱无脱落、螺丝无明显松动移位，动作温度变化10，接触电阻0.1，其它电气性能符合要求。B至少1次/年每次抽3只Ac/Re=0/1 耐压测试仪；绝缘电阻测试仪；开关耐用性能检测工装确认检验项目编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签名日期零部件检验标准零部件名称上盖温控开关重要度关键件WI-LB-001-A规格代号材料共53页、第7页项目技术要求质量特性抽样方案检验方法备注一、尺寸尺寸符合图纸要求，并结合实际装配效果判定。B每批抽3只Ac/Re=0/1游标卡尺（0-200mm,0.02mm）常规检验项目二、外观各部位连接牢固无松动；导线包皮无破损，脏污，芯线无露出等缺陷；双面胶带不得有脏污、破坏；双面胶带、铝箔的粘贴状态不得有歪斜、错位、皱折等缺陷。C一次抽样方案，IL=II AQL=4.0视检三、标志温控器上的标志内容（其中电压、电流、动作温度为硬性规定）：额定电压；额定电流；型号或规格、动作温度；相关认证标志；制造厂名或商标或识别标志。B一次抽样方案，IL=S-4 AQL=4.0其中质量特性为A的AQL =0.4视检，对于标志的牢固性检测方法：用两块布片，一片浸水，另一块浸汽油，各轻轻擦拭15s，试验之后标志仍清晰可辨。注：用印、铸、压或刻做的标志不进行本试验。能 标识清晰、附着牢固，内容正确。 C四、性能1、绝缘材料与导电部件、不同极之间分别施加1500V/1min(5mA)，不应出现击穿或闪络现象。A耐压测试仪2、绝缘电阻：100M（DC500V）。A绝缘电阻测试仪3、接触电阻50m，触点常闭。A数字万用表4、通断性能：在额定电压下,负载电流为10A时动作50次；试验后，该试样不应有影响其继续使用的损坏。B额定负载5、导线与端子之间的拉力：横截面积为0.2承受20N/min、横截面积为0.3承受35N/min、横截面积为0.5承受56N/min、横截面积为0.75承受84N/min、横截面积为1.0承受108N/min拉动不松脱。6、端子插拔力：端子拔出力：187端子:第1次60N，第6次9 N; 250端子:第1次80N，第6次18N；端子插入力: 宽度为2.8插片53N；宽度为4.8插片67N；宽度为6.3插片80N。B拉力计100N电热恒温箱万用表7、温度特性：动作温度为额定温度的5；复位温度范围3050。B8、上盖开关经双面胶带、铝箔粘好后贴在相应部件上经200度30分钟烘烤后粘结效果应无异常。B每次抽3只Ac/Re=0/1电热恒温箱9、耐用性能：在额定负载下，应达到5万次以上转换次数后，瓷柱无脱落、螺丝无明显松动移位，动作温度变化10，接触电阻0.1，其它电气性能符合要求。B至少1次/年每次抽3只Ac/Re=0/1 耐压测试仪；绝缘电阻测试仪；开关耐用性能检测工装确认检验项目编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签名日期零部件检验标准零部件名称电源插座重要度关键件WI-LB-001-A规格代号材料共53页、第8页项目技术要求质量特性抽样方案检验方法备注一、尺寸1、插座尺寸应符合GB1002要求2、尺寸符合图纸要求，并结合实际装配效果判定。B每批抽3只Ac/Re=0/1试装、游标卡尺（0-200mm,0.02mm）常规检验项目二、外观各部位连接牢固无松动；表面清洁光滑，无裂纹及机械损伤等不良现象；极片稳固无松动，应有防腐蚀保护层；绝缘材料颜色为黑色或客户要求颜色，无明显变色、毛边、缩痕、水纹等缺陷。 C一次抽样方案，IL=II AQL=4.0视检三、标志标志内容：额定电压、额定电流、型号或规格； 制造厂名或商标或识别标志；必须含有相关认证标志、编号及极性标志。B一次抽样方案，IL=S-4 AQL=4.0其中质量特性为A的AQL =0.4视检，对于标志的牢固性检测方法：用两块布片，一片浸水，另一块浸汽油，各轻轻擦拭15s，试验之后标志仍清晰可辨。注：用印、铸、压或刻做的标志不进行本试验。能 标识清晰、附着牢固，内容正确。 C四、性能1、电气强度：极与极之间、所有极与绝缘材料之间分别施加2000VAC/1min 5mA无击穿和闪络现象。A耐压测试仪2、绝缘电阻：所有极与绝缘材料分别施加500VDC，绝缘电阻均50 M。 A绝缘电阻测试仪3、插拔力：插座与标准电源线插尾配合插拔力在5N50N。B拉力计75N4、耐热：经1251h试验后，电气安全及动作性能符合以上要求，塑料件无明显变形、松动。B电热恒温箱5、耐燃：壳体阻燃等级V0级，850灼热丝施加30 s，火焰在移开灼热丝之后的30 s内熄灭；且750灼热丝施加30 s，试验期间产生的火焰持续时间不超过2 s。B至少1次/年每次抽3只Ac/Re=0/1灼热丝试验装置确认检验项目编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签名日期零部件检验标准零部件名称电源线重要度关键件WI-LB-001-A规格代号材料共53页、第9页项目技术要求质量特性抽样方案检验方法备注一、尺寸1、尺寸应符合GB1002的要求；2、尺寸符合图纸要求，并结合实际装配效果判定。B每批抽3只Ac/Re=0/1试装、游标卡尺（0-200mm,0.02mm）常规检验项目二、外观电源线线身、插头插尾无脏污、裂纹、擦伤，无线芯、极片裸露；插头及插尾极片稳定、无松动；电源线用玻纤编织或橡胶绝缘护套或类似性能氟塑线的铜芯软线。 C一次抽样方案，IL=II AQL=4.0视检三、标志标志内容：电源性质、额定电压、额定电流；插头及插尾上必须有3C或相关认证标志、编号及极性标志；线身上必须有相关认证标志及编号、线径等相关标志；型号或规格、制造厂名或商标或识别标志。B一次抽样方案，IL=S-4 AQL=4.0其中质量特性为A的AQL =0.4视检，对于标志的牢固性检测方法：用两块布片，一片浸水，另一块浸汽油，各轻轻擦拭15s，试验之后标志仍清晰可辨。注：用印、铸、压或刻做的标志不进行本试验。能 标识清晰、附着牢固，内容正确。 C四、性能1、电气强度：极与极之间、所有极与绝缘材料之间分别施加2000VAC/1min 5mA无击穿和闪络现象。A耐压测试仪2、绝缘电阻：所有极与绝缘材料分别施加500VDC，绝缘电阻均100 M。A绝缘电阻测试仪3、插头、插尾与标准插座配合的插拔力：5NF60N，第6次9 N; 250端子:第1次80N，第6次18N；端子插入力: 宽度为2.8插片53N；宽度为4.8插片67N；宽度为6.3插片80N。B拉力计100N5、功能程序参考对应的电控规格书；时钟的偏差应小于2s/h。B按正常工作条件含程序控制的线路板常规检验项目6.1、高温运行：将控制板置于552的环境中，输入额定电压满负载连续运行2小时，各运行状态与性能无异常6.2、低温运行：将控制板置于-152的环境中，输入额定电压满负载连续运行2小时，各运行状态与性能无异常6.3、高温存储: 在702的环境中，连续存放4小时，常温恢复1小时，各性能无异常6.4、低温存储: 在-252的环境中，连续存放4小时，常温恢复1小时，各性能无异常B7、抗干扰试验：在电路板的输入“L”“N”两端，并联日光灯后，在启动器频繁动作下，电路板能正常工作。B抗干扰试验装置8、高低压试验：给电路板分别通270V 50Hz与160V 50Hz的电压应能正常工作。B调压器9、潮湿试验：在25湿度为95的环境中以额定功率能长期运行，或水蒸气蒸30min后，其功能正常。B高湿环境确认检验项目10、温升试验：接1.27倍的额定功率连续工作12小时，各电子元件温升不得超过45。A调压器、稳压源11、EMC检测：0.15MHz30MHz分别连续、断续干扰电压；30MHz 300MHz连续干扰功率及谐波电流A按GB4343-1995、 GB17625.1-1998编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签名日期零部件检验标准零部件名称指示灯板组件重要度关键件WI-LB-001-A规格代号材料共53页、第11页项目技术要求质量特性抽样方案检验方法备注一、尺寸尺寸符合图纸要求，并结合实际装配效果判定。B每批抽3只Ac/Re=0/1试装，游标卡尺（0-150mm,0.02mm）常规检验项目二、外观氖灯或发光二极管的导线应包皮，热收缩管无破损、无松脱，脏污，芯线无露出；焊接后焊点没有助焊剂。导线颜色及端子型号规格，与样品要求一致，端子铆接状态良好；焊点外观应光洁、平滑、均匀、无气泡、无针孔等。不允许有虚焊、漏焊、连焊和脱焊，焊接后焊点没有助焊剂。C一次抽样方案，IL=II AQL=4.0视检三、性能1、L、N与绝缘材料之间施加1250VAC/5mA 1min高压测试，不应出现击穿或闪络现象。A每批抽3只Ac/Re=0/1耐压测试仪2、绝缘电阻均100 M。A绝缘电阻测试仪3、导线与端子之间的拉力：横截面积为0.2承受20N/min、横截面积为0.3承受35N/min、横截面积为0.5承受56N/min、横截面积为0.75承受84N/min、横截面积为1.0承受108N/min拉动不松脱。4、端子插拔力：端子拔出力：187端子:第1次60N，第6次9 N; 250端子:第1次80N，第6次18N；端子插入力: 宽度为2.8插片53N；宽度为4.8插片67N；宽度为6.3插片80N。B拉力计100N5、导线耐热200X2h试验后，无变色开裂现象，电气性能1、2符合要求。A电热恒温箱6、氖灯或发光二极管的寿命:通断1万次应符合要求;B至少1次/年每次抽3只Ac/Re=0/1确认检验项目7、各元件型号规格及焊接位置符合图纸要求。氖灯或发光二极管能够正常点亮。焊点应光洁、平滑、均匀、无气泡、无针孔等。不允许有虚焊、漏焊、连焊和脱焊。B按公司抽样标准进行目测/万用表/检测工装常规检验项目8、对于煮粥式功能选择微动开关，需要满足下述耐燃要求：壳体阻燃等级V0级，850灼热丝施加30 s，火焰在移开灼热丝之后的30 s内熄灭；且750灼热丝施加30 s，试验期间产生的火焰持续时间不超过2 s。B灼热丝试验装置确认检验项目编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签名日期零部件检验标准零部件名称内部连接导线组件重要度关键件WI-LB-001-A规格代号材料共53页、第12页项目技术要求质量特性抽样方案检验方法备注一、尺寸线长、线径等尺寸符合图纸要求。B每批抽3只Ac/Re=0/1千分尺测铜丝线径，视检引线铜丝根数进行计算，卷尺，游标卡尺（0-150mm,0.02mm）常规检验项目二、外观导线包皮，端子套无破损，脏污，芯线无露出；端子铆接状态良好；导线颜色及端子型号规格与样品要求一致。C一次抽样方案，IL=II AQL=4.0视检三、性能1、电气强度：线芯与绝缘材料之间施加2000VAC/1min 5mA无击穿和闪络现象。A一次抽样方案，IL=S-4 AQL=4.0其中质量特性为A的AQL =0.4耐压测试仪2、绝缘电阻：线芯与绝缘材料分别施加500VDC，绝缘电阻均100 M。A绝缘电阻测试仪3、导线与端子之间的拉力：横截面积为0.2承受20N/min、横截面积为0.3承受35N/min、横截面积为0.5承受56N/min、横截面积为0.75承受84N/min、横截面积为1.0承受108N/min拉动不松脱。4、端子插拔力：187端子:第1次插入力70N，第4次拔出力5N; 250端子:第1次插入力85N，第4次拔出力13N；（自锁端子测试时，测试插入力时需把锁扣按起，测试拔出力时需把所扣按下，注意前3次需把所扣按起后再拔出）B拉力计100N5、耐热：导线耐热200X2h试验后，无变色开裂现象，电气性能1、2符合要求。A电热恒温箱6、不延燃试验：导线燃烧速度25.4mm/Min，燃烧片不可落下，停止供火后继续燃烧时间不大于60s。B至少1次/年每次抽3只Ac/Re=0/1酒精喷灯按GB12666.12执行确认检验项目编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签名日期零部件检验标准零部件名称内锅（内涂1）重要度重要件WI-LB-001-A规格代号材料铝板共53页、第13页项目技术要求质量特性抽样方案检验方法备注一、尺寸尺寸符合图纸要求，其中下图示中的三个尺寸及锅厚为必检尺寸。1、底面圆弧：用相应规格的标准弧度尺检测，周边为零，中间有间隙且最大值小于0.3mm；2、底面同一圆周跳动在0.2以内。B每批抽3只Ac/Re=0/1标准弧度尺、高度尺、游标卡尺、（0-300mm,0.02mm）常规检验项目二、外观外表面无明显的材料痕、氧化不良、脏污，无明显的划伤、碰伤、变形等不良； 涂膜表面应光滑，无色裂、无斑点、色泽均匀，没有灰尘和沙砾；内表面水位线及刻字清晰，无漏刻、重刻的现象。移印水位线要求印刷产品质量应按照样品质量为基准或近似样品品质，避免出现不良的现象。目测检验印刷品出现的不良现象。如:色差、套色不准、脱色、砂孔、毛刺、塞网、漏板、起珠、有尘、漏油、印图不清晰。C一次抽样方案，IL=II AQL=4.0视检三、性能1、涂层附着力：将耐盐水测试做完实验的两个锅进行测试,在内锅底部利用划格器在内锅底部用介子刀划1*1mm正方形网格100个,将沸腾的开水倒入内锅中浸泡15分钟,再将锅中热水倒掉冷却15分钟, 用纸巾搽净涂层的水和杂质, 在同一45对角位置用3M公司SCOTCH NO898胶带粘紧涂层，然后以90角快速拉起胶布，重复5次后不能有任何小格涂层脱落。(为了保证与涂层的良好接触,用指甲紧紧摩擦胶带)做实验前后对比测试B每批抽3只Ac/Re=0/1胶布2、涂层硬度:单层2H、双层H、三层HB，用特定铅笔（一般用西德铅笔）对涂层面成45用2Kg的力度划涂层往前推, 观察铅笔对涂层表面的痕迹，确定涂层是否损伤，用橡皮能将铅笔痕迹擦除为涂层硬度大于铅笔硬度，涂层表面明显破损为涂层硬度低于铅笔硬度。（铅笔表面要求：小心地削去铅笔末端的木头部分,留出56mm未经任何破坏的平整的铅头, 使之以90垂直于（400目）砂纸上, 小心地磨擦, 直至得到一个扁平、光滑、圆形的横截面直径为1mm左右）；B德国产铅笔3、耐盐酸测试: 将33%的盐酸溶液按1:2的比例与纯净水混合的溶液(30型为400ml,40/50型为550 ml)放入内锅,经煮沸滕10分钟后,立即用水清洗,然后倒置4小时后,检查涂层表面应无起泡，沙孔等缺陷，实验后煮饭防粘性能仍然良好。B正常情况下每半年为一个周期33%HCl确认检验项目4、涂层耐热性能：将内锅放入2605的烘箱内烘烤30分钟，试验后应立即应放入20冷水中，为一个周期试验，进行15个周期后观察涂层颜色变化及进行附着力测试，应符合要求，另涂层不得起泡、起皱、剥离。B电热恒温箱5、五香菜串调料试验:将40gSB五香菜串调料溶于2升水中，沸煮1小时，实验过程中水位不得低于原始水位的80%。保温7小时，放置16小时为一个循环，共循环5次。试验后涂层不得起泡、变色、脱落、硬度试验能通过BSB五香菜串编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签名日期零部件检验标准零部件名称内锅（内涂2）重要度重要件WI-LB-001-A规格代号材料铝板共53页、第14页项目技术要求质量特性抽样方案检验方法备注三、性能6、内锅的内表面喷涂层均匀，单层厚度为1823m；双层厚度为2535m（面8812/K9030A；底8812/K4429A成品膜厚17.525m）；三层厚度为3540m（表面打砂表面粗糙度Ra:35m或按厂家提供的技术资料要求）。B每次抽3只Ac/Re=0/1； 精度为10%的涡流测厚仪常规检验项目7、内锅的内表面应使用符合食品容器涂料卫生要求的无毒防粘涂层。A正常情况下每半年为一个周期厂家提供证书确认检验项目8、耐盐水测试：选取两个内锅在底部和侧壁各划一个X切口将内锅中加入5%的盐水直到内锅壁最大刻度水位处,把内锅放入电饭煲(机械煲)中通电在煮饭模式下工作8小时,然后将磁钢杠杆动作为保温状态下工作16小时,在煮沸过程,应当每1小时向锅中加入蒸馏水,将液面保持在实验开始时的位置,以上实验反复进行4次,实验结束后用水洗去黏在内锅表面的盐,用软布或纸巾搽干,并立即目视检查任何第一次检查时不存在的缺陷,切口附近和切口之外其他表面区域不能出现任何起泡斑渍等.B10Nacl溶液9、耐磨性：涂层膜厚要求为2832m，用3M公司生产7447C百洁布在荷重4.5kg下往复一次为一个循环,150个循环后:A、无基材露出；B、基材露出不超过两条；C、基材露出不超过五条；D、基材露出不超过总面积的百分之十；E、基材露出超过总面积的百分之三十。A按GB/T 1768执行10、煮饭测试:选取内锅两个，取三杯东北米（50锅5杯、40锅4杯、30锅3杯）按照常规煮饭加入适当的自来水，通电煮饭，煮饭结束后保温10分钟后，将内锅倒置通过重力或轻轻摇动内锅时是否所有米饭都落下来。将内锅洗干净，重复以上实验五次，检查内锅涂层的不粘性。B按Q/10501 2004执行。11、煮粘饭实验:用约500g的东北米、34L的水，通过在外锅底侧靠近发热盘发热管处加突跳式温控器，使内锅内侧底部最高温度限制在260，一直加热两小时为一周期，冷却后再进行下一周期，一天试验两个周期，共试验六个周期，在试验过程中锅里的水不能烧干，试验后清洗时没粘有不能脱落的饭焦，涂层没有脱落。12、煮米糠试验：煮1：4米糠、纯水混合物，连续沸腾100h后涂层无脱落、起泡、变色、剥落，附着力符合要求。（水不得烧干）B米糠、纯水13、热油测试：在260的猪油中浸泡6小时为一个循环，重复四次，然后进行物性测试。物性测试：1、外观无异常；2、铅笔硬度FH ； 3、划格实验无异常B电热恒温箱14、煮水耐久：1、内锅煮水72小时后进行外观检察及硬度测试，外观及颜色应无变化，涂层硬度H。 2、把切块同时放入内锅中做上述煮水试验，涂层应无起泡、剥落、划格试验符合要求。B自来水15、模拟煮饭：模拟客户在正常使用的情况对内锅进行煮饭测试按照煮饭测试的实验条件进行煮饭实验,实验进行到涂层开始有点状脱落为实验结束条件,记录煮饭次数。评价标准：A：2000次实验后内锅涂层没有点状脱落；B：1500次实验后内锅涂层没有点状脱落；C：1000次实验后涂层没有点状脱落；D：750次实验后涂层没有点状脱落。E：500次实验后涂层没有点状脱落。F：350次实验后涂层没有点状脱落。B自来水东北大米编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）11/RD.00512188812012.12.7标记处数更改文件号签名日期零部件检验标准零部件名称内锅（外涂、普氧、硬氧）重要度重要件WI-LB-001-A规格代号材料铝板共53页、第15页项目技术要求质量特性抽样方案检验方法备注一、尺寸1、外涂层厚要求为：1823m （表面打砂表面粗糙度Ra:35m或按厂家提供的技术资料要求）;2、普通氧化膜厚度要求为：4m；4、硬氧膜厚度要求为：3035mB每批抽3只Ac/Re=0/1精度为10%的涡流测厚仪常