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饲料厂生产车间一号线生产工艺设计说明书 饲料厂生产车间一号线工艺设计说明书The designing book of manufacturing technology of the first line of 2012 Feed Mill摘 要： 饲料厂一号生产线主要生产虾、罗非鱼配合饲料，理论生产能力为20t/h。主要任务是在指定的生产车间空间内确定生产路线，确定生产设备的型号规格，数量，配套动力；确定各设备在车间内的摆放位置及上下设备的连接关系。在六个月的时间内完成了59种（413台套）生产设备的选型及计算，生产车间除尘风网和微粉碎气力输送系统设计等。绘制完成的图纸包括一号线生产工艺流程图、一楼平面和一楼隔层设备洞眼图、四楼平面和四楼隔层设备布置图及洞眼图、成品打包工段剖视图、制粒干燥工段剖视图、二次配料混合制粒冷却打包工段剖视图、二次混合制粒干燥冷却打包工段剖视图一、二次混合制粒干燥冷却打包工段剖视图二、微粉碎制粒干燥冷却打包工段剖视图等。关键词：饲料厂 生产车间 生产工艺 设备选型 通风除尘 Abstract: The feed of the fish and tilapia feed is producted in the first product line of the workshop in 2012 feed mill, and the production is 20 tons per hour. My task is determination of the producting process route in the designated site of the workshop, determination of the type，the specifications, the power and the number of the production equipments, determination of the equipments placement and equipment up and down in the workshop. I finished the calculation and selection of 59 kinds of (413 sets) producting equipments. I finished the design of the dust collecting and pneumatic conveying systems of micro-crushed in the workshop. I drew the production process flow of the first line, the plane and the hole of the first floors, the plane and the hole of the fourth floors, the equipment layout of the fourth floors,the sectional drawings of finished paking period etc.Key words：Formula feed mill；Production workshop；Producting process；Manufacturing equipments selection；Dust collecting1 概述1.1 项目概况饲料厂位于福建省福州市海马区地域内，生产车间占地面积为1464m2，生产车间共6层楼，各楼层高度从地下室到六楼分别为-3.5m，0.00m，+7.50m，+15.60m，+22.00m，+28.00m，+36.50m。生产车间配备有四条水产料生产线，其中一号生产线主要生产虾、罗非鱼配合饲料，其工艺采用先粉碎后配料的生产工艺，采用多仓三秤（两大一小）配料混合系统并配有微粉碎及二次配料混合工段（并可接收生产车间二号线一次配料混合工段完成的混合料半成品），制粒工段配备四条生产线，其中虾料三条生产线，罗非鱼料一条生产线，并配备四条虾料破碎打包线。1.2 设计原则和要求在设计过程中，本着技术上先进、生产上可行、经济上合理的设计原则，以科学、认真的工作态度进行设计。（一）采用成熟的工艺路线，配置合理的生产设备，结合使用的生产技术，使工厂在投产后能获得较好的技术经济指标和较高的经济效益。（二）设计中应考虑生产工艺的机械化、操作控制的自动化、生产过程的连续性，工人的劳动强度等各种因素，以提高生产效率。（三）设计中应考虑工人的工作环境，降低粉尘和噪音，以方便生产操作及设备的维修。（四）生产工艺应具有良好的适应性，以满足饲料生产“产品品种多，原料多变”的需要。1.3 设计依据1.3.1 生产规模：生产车间一号生产线时产20吨虾、罗非鱼配合饲料或虾料破碎料。1.3.2产品形式：颗粒料或破碎料。1.3.3原料接收与成品发放：原料接收有散装料和袋装料两种，成品以袋装方式发放。1.3.4设备选型：设计中主要设备选用江苏正昌集团有限公司的设备。1.3.5生产过程中除原料搬运，成品堆放、发放外，其它工段均为机械化作业。1.3.6生产线除粉碎机，制粒机，打包机为现场控制外，其余设备均在控制室内控制。1.3.7本次设计的生产配方由客户提供。 生产配方执行下列相关标准：1虾饲料产品标准：虾配合饲料，水产行业标准，SC/T 2002-2002。2罗非鱼饲料产品标准：罗非鱼配合饲料，水产行业标准，SC/T 1025-2004。3中华鳖饲料产品标准：中华鳖配合饲料，水产行业标准，Q/FZYS 001-2009。4鳗鱼饲料产品标准：鳗鱼配合饲料，水产行业标准，SC/T 1004-2010。5膨化机标准：中华人民共和国国家标准，GB/T 24445-2009。6饲料粉碎粒度测定标准：中华人民共和国国家标准，GB/T 5917.1-2008。1.3.8 粉尘、噪声的控制要求 生产车间粉尘控制评价标准为，一般工作区空气中含尘浓度应低于10mg/m3，经通风除尘后排放大气的含尘浓度不大于150mm/m3。生产车间噪声控制应达到下列要求：工人操作区的时间为8h时，允许的噪声值为85dB（A）；工人操作区的时间为4h时，允许的噪声值为93dB（A），最大噪声不超过115dB（A）。粉尘、噪声的控制执行国家有关标准、法规和规定。1工业企业噪声控制设计规范，中华人民共和国国家标准，GBJ87-85。2声环境质量标准，中华人民共和国国家标准，GB3096-2008。3工业企业厂界环境噪声排放标准，中华人民共和国国家标准，GB12348-2008。4锅炉大气污染物排放标准，中华人民共和国国家标准，GB13271-2001。5建筑项目环境保护排放规定，中华人民共和国国家标准，GB8785。6大气污染物综合排放标准，中华人民共和国国家标准，GB16297-1996。2 生产工艺的基本特点2012饲料厂生产车间由四条水产料生产线所组成，其中一号生产线主要生产虾、罗非鱼配合饲料或虾料破碎料。生产工艺由原料投料与清理工段、一次粉碎工段、一次配料混合工段、微粉碎工段、虾料二次配料混合工段、罗非鱼料二次粉碎混合工段、虾料、鱼料制粒系统、罗非鱼料制粒工段、虾料包装系统、罗非鱼饲料包装系统、虾料破碎打包工段。2.1 原料投料与清理工段原料的投料与清理工段涉及到下料坑、埋刮板输送机、斗式提升机、清理筛、永磁筒和分配器等设备。下料坑共四个，其中一个下料坑投放待清理需粉碎的原料，经埋刮板输送机、斗式提升机，经过五楼的圆筒初清筛，永磁筒后进入四楼的待粉碎仓，或由一台五楼的埋刮板输送机输送至四楼的配料仓；两个下料坑分别投放粉料经埋刮板输送机、斗式提升机，经五楼的圆锥粉料清理筛，永磁筒后进入四楼的配料仓；另一个下料坑投放粉料经埋刮板输送机、斗式提升机，经五楼的圆锥粉料清理筛，永磁筒后进入三楼的二次配料仓。2.2 一次粉碎工段一次粉碎工段配置有四个待粉碎仓，一台锤片式粉碎机。粉碎机采用叶轮喂料器给料，螺旋输送机卸料及配有辅助吸风系统。通过斗式提升机提升至五楼，经过旋转分配器进入相应的配料仓。2.3 一次配料混合工段 一次配料与混合工段采用多仓三秤的配料工艺形式。24个配料仓通过5台旋转分配器完成进料，每个配料仓都有二次料斗，并通过螺旋出仓机与电子配料秤相连接。采用高效双轴桨叶式混合机完成混合任务。混合机除了三台电子配料秤供料外，还专设一个小料投料口，并配有单机除尘系统。混合机出料口处设置一个缓冲斗，混合料经埋刮板输送机、斗式提升机、永磁筒，旋转分配器等进入微粉碎仓，或经清理除杂后由埋刮板输送机输送至待粉碎仓。2.4 微粉碎工段 微粉碎工段的4个微粉碎仓通过1台旋转分配器完成进料，每个料仓都配有仓壁振动器，并对应一台微粉碎机（其中卧式微粉碎机2台，立式微粉碎机2台）。微粉碎后的物料通过气力输送至五楼，并通过高方筛进入二次配料仓。2.5 虾料二次配料混合工段二次配料与混合工段采用多仓单秤的配料工艺形式。6个配料仓通过三种方式进料：一是气力输送来的微粉碎料经埋刮板输送机输送至配料仓；二是气力输送来的微粉碎料经螺旋输送机输送至配料仓；三是来自下料坑经清理后的粉料。每个配料仓都有二次料斗，且都配有一台仓壁振动器，并通过螺旋出仓机与电子配料秤相连接。采用高效双轴桨叶式混合机完成混合任务。混合机除了一台电子配料秤供料外，还专设一个小料投料口，并配有单机除尘系统。混合机出料口处设置一个缓冲斗，混合料经埋刮板输送机，经斗式提升将混合料提升至四楼待制粒仓。2.6 罗非鱼料二次粉碎混合工段二次粉碎混合工段的2个微粉碎仓通过1台三通完成进料，每个料仓都配有仓壁振动器，并对应一台粉碎机。微粉碎后的物料通过两台螺旋输送机和三通送至三楼二次配料仓。二次配料混合工段采用两仓一秤的配料工艺形式。2个配料仓通过一台三通完成进料，每个配料仓都有二次料斗，并通过螺旋出仓机与电子配料秤相连接。采用高效双轴桨叶式混合机完成混合任务。混合机除了一台电子配料秤供料外，还专设一个小料投料口，并配有单机除尘系统。混合机出料口处设置一个缓冲斗，混合料经埋刮板输送机、斗式提升机等进入待制粒仓，或经埋刮板输送机输送至二号线待膨化仓。2.7 虾料、鱼料制粒系统虾料、鱼料制粒系统由待制粒仓、制粒机、熟化器、皮带输送机、振动筛、烘干机、冷却器、斗式提升机和振动分级筛组成，共三条制粒生产线。混合好的物料存于待制粒仓中，由制粒机进行制粒。制粒后的物料直接进入下一楼层的熟化器中，熟化后的产品经皮带输送机和振动筛送至烘干机，物料烘干后直接进入冷却器，冷却后的物料由皮带输送机输送至斗式提升机，经斗式提升机输送至五楼的振动分级筛，每台冷却器旁设有独立的冷却风网。2.8 罗非鱼料制粒工段罗非鱼料制粒工段由待制粒仓、制粒机、熟化器、皮带输送机、振动筛、冷却器、皮带输送机、斗式提升机和振动分级筛组成，共一条制粒生产线。混合好的物料存于待制粒仓中，由制粒机进行制粒。制粒后的物料直接进入下一楼层的熟化器中，熟化后的产品经皮带输送机和振动筛送至冷却器，冷却后的物料由皮带输送机输送至斗式提升机，经斗式提升机输送至五楼的振动分级筛，每台冷却器旁设有独立的冷却风网。2.9 虾料包装系统虾料包装系统有三条路线，都是颗粒料成品打包。每条生产线配置两个虾料成品仓和一台缝口包装组合机。成品仓中需打包的成品料经过旋振筛的筛分后有三个去向，一是经打包秤称量，再经缝包组合机的打包后由运输车运入成品库；或者经三通和皮带输送机后进入散装车；或者经三通和皮带输送机后进入半成品仓。2.10 罗非鱼饲料包装系统 虾料包装系统有一条路线，是颗粒料成品打包。生产线配置两个虾料成品仓和一台缝口包装组合机。成品仓中需打包的成品料经过成品筛的筛分后，经打包秤称量，再经缝包组合机的打包后由运输车运入成品库。2.11 虾料破碎打包工段虾料破碎打包工段配置有四个破碎仓、四个过渡仓、四个成品仓、两个半成品仓、三个打包缓冲仓，配备四台破碎机、三台振动分级一台高方筛、四台旋振筛和四台缝口包装组合机。来至虾料成品仓的颗粒料经斗式提升机提升至五楼的刮板输送机，经永磁筒除杂后由旋转分配器分配至四个破碎仓。破碎后的虾料经振动筛分级和高方筛后，粒径大的虾料由斗式提升机提升至破碎仓继续破碎；粒径大的虾料一部分经过渡仓、旋振筛，分级后合格的成品进入打包缓冲仓，继而打包入库；另一种粒径的虾料和旋振筛的余料一起进入半成品仓到刮板输送机，经此系统在破碎机和打包机处设有除尘吸风点。2.12 输送设备输送设备分两种：垂直输送和水平输送。垂直输送采用斗式提升机，水平输送采用埋刮板输送机、螺旋输送机和皮带输送机。 生产车间配置有18台斗式提升机、15台埋刮板输送机、7台螺旋输送机和10台皮带输送机。18台斗式提升机中，4台完成原料进入车间；1台完成粉碎后物料的提升；3台完成混合后物料的提升；4台完成冷却后颗粒料的提升；1台完成半成品料的提升；1台完成成品料回料的提升和4台完成破碎后分级物料的提升，提升高度根据不同的要求做相应的配置，最大提升高度为39.3m，最小提升高度为20.7m。15台埋刮板输送机中，4台配置在人工投料坑底部，3台配置在混合机底部，5台配置在旋转分配器入口处，1台配置在斗式提升机入口处，2台配置在料仓入口处；各埋刮板输送机的长度随工艺要求做相应的调节，最远输送距离为23.35m，最近输送距离为4.55m。7台螺旋输送机中，3台配置在粉碎机出口处、2台配置在卧式微粉碎机入口处和2台配置在高方筛出口处；最短的输送距离为3.9m，最长的输送距离为11.0m。10台皮带输送机中，4台配置在冷却器出口处、4台配置在熟化器出口处、1台配置在半成品仓入口处和1台配置在成品仓出口处；最短的输送距离为2.0m，最长的输送距离为7.0m。2.13料仓生产车间中各种料仓共62个，其中待粉碎仓4个，体积65m3；配料仓24个，体积290m3；微粉碎仓4个，体积80m3；二次配料仓6个，体积76m3；待制粒仓4个，体积92m3；成品仓8个，体积108m3；返工料仓4个，体积24m3；半成品仓2个，体积30m3；破碎仓4个，体积29m3；过渡仓4个，体积25m3；虾料破碎料成品仓4个，体积34m3；虾料破碎料半成品仓2个，体积11m3。每个料仓各配有两个料位器。另外，车间内配有10个缓冲斗，最大体积5.3m3，最小体积0.22m3。2.14 生产车间除尘系统生产车间除尘系统有四种形式，四个下料坑、三个小料投料口和一台粉碎机处采用单机除尘；一台粉碎机采用螺旋输送机卸料并配有辅助吸风（除尘）；以两台清理筛为主的集中除尘风网、以破碎机为主的集中除尘风网和以打包机为主的集中除尘风网；四条制粒生产线均配有独立的蒸汽吸收风网和冷却风网。另外，四台微粉碎机均配有独立的气力输送系统。2.15 生产车间辅助系统罗非鱼二次粉碎混合系统和虾料二次混合系统各配置一套液体添加系统，由中间灌、液体配料秤、液体添加管道等组成。生产车间控制系统按饲料工厂设计规范的要求，配料秤、混合机等采用集中控制，粉碎机、微粉碎机、制粒机、熟化器、干燥机、打包机、除尘系统等采用独立控制。3 工艺设备的选型及计算3.1 原料投料及清理工段101号下料坑、栅筛101号下料坑共四个，一个下料坑投放待清理、待粉碎的原料；三个下料坑投放待清理的粉料。根据客户要求两个下料坑几何形状相同，如图1所示。下料坑的几何容积按中心对称截头方椎体计算，则有：V下料坑= 1.2（21.52.0+1.51.9+0.52.0+20.51.9）/6=2.35（m3） 对于投放粉料的下料坑，容重取0.5t/m3，下料坑一次性可容纳粉料的量为：Q粉=V=0.52.35=1.175t。对于投放待粉碎料的下料坑，按饼粕料考虑，容重取0.56t/m3，下料坑一次性可容纳粉料的量为：Q饼粕=V=0.563.73=2.089t。 图 1 101号下料坑三视图根据下料坑的尺寸在101号两个下料坑上设置栅筛。用9根161060的热轧圆钢穿连24根带孔的70扁钢通过焊接固定，外延用4根70t8的热轧扁钢定型。在下料坑边缘设一深70mm，宽70mm的凹槽，便于安放栅筛。栅筛面积S=1.51.5=2.25 m2。其三视图如图2所示。图2 101号下料坑栅筛三视图102号脉冲布袋除尘器102号脉冲布袋除尘器为101号下料坑除尘所配，共四台。根据粮食工程设计手册P922续表12.1-10查得，投放粒料的下料坑的吸风量为25003000m3/h，投放粉料的下料坑的吸风量为22002500m3/h。客户要求两台除尘器型号规格相同，所以下料坑的吸风量以3000m3/h为依据。客户要求选用TBLMFa.21-1500型脉冲除尘器。其主要参数：处理风量，14162832m3/h，布袋直径，120；过滤面积，为1.8；设备阻力1470Pa；过滤风速，24m/s；过滤风压，-1960+2940Pa；脉冲宽度，0.03-0.2s；脉冲喷吹压力4105Pa，除尘效率99（参见：/jpzg/jp_view.asp?id=38792）。103号风机103号风机为102号脉冲除尘器所配，共四台。对于TBLMFa.21-1500型脉冲除尘器，其处理风量14162832m3/h，设备阻力1470Pa。因此，选用4-72NO3.6A型风机。其主要参数：处理风量为3405m3/h，转速2900r/min，配备电动机型号为Y100L-2，功率3.00kw，外形尺寸（长宽高）为619725694（参见丹徒粮机产品样本手册）。104-1号埋刮板输送机104-1号埋刮板输送机位于101号下料坑底部，将待清理的原料送至105号斗式提升机。105号斗式提升机的出料经108号三通有两个去向，一个是经110号埋刮板输送机送进配料仓；一个是将清理后的物料送进待粉碎仓， 104-1号埋刮板输送机的选型计算按粉料考虑。因为生产车间一号生产线的理论生产能力是20t/h，为满足工艺要求，生产线中此处的粉料输送量按1号生产线的理论生产能力（20t/h）的50%计，因此，104-1号埋刮板输送机的理论输送量是10t/h。1、 选型计算根据公式Q=3600Bhvh（参考文献粮食工程设计手册P707）式中，Q输送机的理论产量，取Q=10t/h；v刮板链条运行速度，以粉料计，取v=0.20m/s（参见埋刮板输送机型式与基本参数GB10596.189）； B机槽宽度（m）；h机槽高度（m）； 物料容重，以粉料计，取=0.5t/m3（参考文献粮食工程设计手册P638表9.13）；h输送机的输送效率，取0.665；则有：10=3600Bh0.20.6650.5得： Bh=10/(360065)=0.0418m2根据表9.63（参考文献粮食工程设计手册P707），取B=h，则有：B=h=（0.0418）1/2m =0.204m=204mm根据粮食工程设计手册P707，选用MS20型埋刮板输送机。其主要参数：机槽宽度B=200mm，机槽高度h=200mm，链条节距t=125mm，GT12.5型滚子链，输送效率=0.8，输送最大长度L0=80m，允许安装倾角015。根据公式Q=3600Bhvh（参见粮食工程设计手册P707）则有：Q=36000.50.8=11.52t/h2、刮板链条张力计算 根据公式，当 015时S=G（2.1fLb-0.1H0）-Guf+f1(nh/B)Lh+H0（参考文献粮食工程设计手册P709）若=0，且通常取f=0.5时S=L011G+Guf+f1(nh/B)（参考文献粮食工程设计手册P709）有：式中S刮板链条绕入头端的张力，即最大张力（kg）；G刮板链条每米重量，G=10.5kg/m（参考文献粮食工程设计手册P710表9.6-7）； Gu物料每米重量(kg/m) ；根据公式 Gu=Qmax/(3.6V)（参考文献粮食工程设计手册P709）有：式中，Qmax选型设计的最大输送量（t/h）（参考文献粮食工程设计手册P707）； v刮板链条运行速度，粉料取v=0.20m/s ； 则有：Gu=11.52/(3.60.2)=16kg/mf物料内磨擦系数: 根据公式f=tg（参考文献粮食工程设计手册P709）有：式中，f物料内磨擦系数；物料的内摩擦角，取57（参考文献粮食工程设计手册P641表9.14）。则有：f=tg=tg570=1.54 f1物料外磨擦系数， 根据公式 f1=tg1式中，f1物料外磨擦系数； 1物料与机槽的外摩擦角，取350（参考文献粮食工程设计手册P641表9.14）。则有：f1=tg350=0.7 n物料对机槽两侧的侧压系数: 根据公式 n=x/(1+sin) （参考文献粮食工程设计手册P710）式中，n物料对机槽两侧的侧压系数； 物料的内摩擦角，取57；x动力系数，v0.32m/s，取1.0。则有：n=1.0/(1+sin57)=0.544 h机槽高度（m） 取0.20m （参考文献粮食工程设计手册P707）； B机槽宽度 B=0.20米（参考文献粮食工程设计手册P707）； L0输送机水平长度，水平输送距离L0=16.55m (参见图S4-06)则有：S=16.551110.5+16(1.54+0.7(0.5440.20.2)=682.403（kg）3、功率N计算及电动机的选型根据公式：N=KPV/102hm（参考文献粮食工程设计手册P710）式中，N电动机计算功率（kw）；K备用系数，取1.2；v刮板链条运行速度，粉料取v=0. 2m/s；hm传动效率；根据公式 hm =h1h2（参考文献粮食工程设计手册P710）式中，h1减速器传动效率，取 h1=0.93；h2开式链传动效率，取 h2=0.87。则有：hm =0.930.87=0.81P刮板链条绕入头轮端的张力。P=S（参考文献粮食工程设计手册P710）。则有：N=1.2682.4030. 2/(1020.81)=1.98kw经圆整得，N=2.2kw根据粮食工程设计手册P887表11.7-1，选Y100L1-4型电动机。其主要参数：额定功率2.2kw；电流5A；转速1420r/min；效率81%；功率因数0.82。根据客户要求，选用TGSU25型自清式刮板输送机。其主要参数为：产量为2030t/h，机槽宽度为250mm。（参见/index.asp?page=details&id=1382&categoryid=114）根据客户要求，电动机改选为Y100L2-4型。其主要参数：额定功率3.0kw，电流6.8A，转速1420rmin，效率82.5%，功率因数0.81（参见粮食工程设计手册P887表11.7-1）。105号斗式提升机105号斗式提升机提升104-1号埋刮板输送机的来料，它的出料经108号三通有两个去向，一个是经110号埋刮板输送机送进配料仓；一个是将清理后的物料送进待粉碎仓，因此，104-1号埋刮板输送机的最大输送量（11.52t/h）就是105号斗式提升机的理论提升量。1、选型计算根据公式：Q=K Q实（参考文献粮食工程设计手册P655）式中，Q选型输送量（t/h）；Q实实际需要提升的输送量，11.52t/h；K为防止密集进料发生过载或堵塞而考虑的不均匀系数，K取1.2。 则有：Q=K Q实=1.211.52=13.824t/hQ=3.6vi/a（参考文献粮食工程设计手册P655）式中，Q选型输送量，13.824t/h；v畚斗带速度，按粉料计，采用离心式卸料，v=1.03.5m/s，取v=1.5m/s；被输送物料的容重，按粉料计，故取0.5t/m3 ；（参考文献粮食工程设计手册P639表9.13）；畚斗的装满系数，按粉料计，取0.5；（参考文献粮食工程设计手册P655表9.3-13）a为畚斗间距；i为斗式提升机畚斗容积。则有：i/a=Q/(3.6v)=13.824/（0.5）=10. 24L/m；根据中华人民共和国机械行业标准垂直斗式提升机 型式与基本参数JB/T 3926.11999，对于TD500型系列的斗式提升机，如果配置浅型斗，畚斗间距a是500mm，斗容i是4.84L/只。由此得，i/a=9.68L/m，此处i/a10. 24L/m；在此，对于TD500型系列的斗式提升机，如果配置浅型斗，将畚斗间距a调整为450mm，斗容i保持4.84L/只。由此得，i/a=10.76L/m，此处i/a10. 24L/m；根据中华人民共和国机械行业标准垂直斗式提升机型式与基本参数JB/T 3926.11999和垂直斗式提升机Q型料斗参数尺寸JB/T 3926.31999，选用TD500型斗式提升机，对应的料斗型号Q500，其主要参数有：料斗斗宽500mm，料斗斗容4.84L；料斗斗距500mm(此处斗距改为400mm)；输送带宽度600mm。此时：Q=3.6Vi /a=0.510.76=14.53t/h；2、驱动功率的计算及电动机选型 a、轴功率计算：根据公式=QH(1.15+k2k3v)/367（参考文献粮食工程设计手册P655）式中，Q理论输送量， Q=14.53t/h；H提升高度，此设计设定H=39.3m，见图S4-24；V畚斗带速度，取v=1.5m/s；k2提升物料的阻力系数，Q=1025t/h，取k2=0.50；k3系数，取k3=1.6。则有： =14.5339.3（1.15+0.501.61.5）367=3.66kWb、电动机功率的计算： N=kk4/h (kW)（参考文献粮食工程设计手册P656）式中，k储备系数，H10m，取=1.15；轴功率（kW）；h总传动效率：减速箱，平皮带，h=0.84。则有：N=1.153.66/0.84=5.01kW圆整得：N=5.5kw根据粮食工程设计手册P887表11.7-1，电动机选用Y132S-4型。其主要参数：额定功率5.5kw，电流11.6A，转速1440r/min，效率85.5%，功率因子0.84。根据客户需求，选用TDTG50/23型斗式提升机。其主要参数为：提升量为2035t/h，线速度为23.5m/s，畚斗间距190250mm，输送距离40m，输送功率为411kw（参见：/view/2111af0c76c66137ee0619e0.html）。根据客户要求，电动机改选为Y132M-4型。其主要参数：额定功率7.5kw，电流15.4A，转速1440rmin，效率87%，功率因数0.85（参见粮食工程设计手册P887表11.7-1）。106号圆筒初清筛106号圆筒初清筛用于清理105号提升机输送的物料，故105号斗式提升机的最大输送量（14.53t /h）就是106号圆筒初清筛每小时处理的量，即14.53tt/h。本设计选用SCY80型圆筒初清筛，其主要参数为：筛筒规格为800950mm，产量40 t/h，配备动力为0.55kw，筛筒转速17r/min，吸风量为720m3/h，机重为400kg。SCY80型初清筛的外型尺寸是：长2038mm，宽1020mm，高1560mm。（参考文献粮食工程设计手册P530表8.42）。107号永磁筒107号永磁筒连接106号初清筛与108号气动三通。因为106号初清筛的最大理论生产能力是40t/h，根据粮食工程设计手册P532表8.4-6，选用TCXT25型永磁筒。其主要参数为：产量为3050t/h（物料容重以0.500.75t/m3计），永磁体直径=250mm，外筒直径D=480mm，外形尺寸（直径高，mm） 480850mm，表面磁感应强度3000高斯。108号气动三通108号气动三通承接104-1号、105号、106号和107号相关设备的来料，需粉碎的物料经109号旋转分配器进入待粉碎仓；不需粉碎的物料经110号埋刮板输送机进入配料仓。本设计选用TZMQ22545型号的气动三通阀门，阀板有效规格250250mm，流量80t/h，阀门型号TZMQ22545，功率0.12kw。（参见正昌饲料机械网/index.asp?page=details&id=1389&categoryid=115）。109号旋转分配器根据生产工艺要求，109号分配器分别连接108号气动三通和待粉碎仓，选用TFPX4型旋转分配器，配套动力0.55kw。109号旋转分配器的4个出口分别连接B1，B2，B3，B4号待粉碎仓，见图S4-02。结构尺寸（）：H=1355，D =1000，D1=745，D2=730，d1=440，d2=480，d3=520（参见粮食工程设计手册P562表8.444）。110号埋刮板输送机110号埋刮板输送机接收104-1号埋刮板输送机输送的不需要粉碎的原料。故104-1号埋刮板输送机的输送量就是110号埋刮板输送机的输送量，因此，110号埋刮板输送机的型号规格与104-1号埋刮板输送机的相同。又因为104-1号埋刮板输送机的输送长度是16.55m，而110号埋刮板输送机的输送长度是8.45m，故110号埋刮板输送机所配电动机与104-1号埋刮板输送机的相同。即，根据客户需求，选用TGSU25型埋刮板输送机。其主要参数为：输送量为44m/h，线速度为0.34m/s，机槽宽为250mm，节距为65mm，输送距离40m，输送功率为3.0kw（参见：/buyer/offerdetail/944081537.html）。根据客户需求，选用Y100L24型电动机。其主要参数：额定功率为3.0kw；电流为68A；转速为1420r/min；效率为82.5%；效率因子为0.81（参见粮食工程设计手册P887表11.7-1）。111号旋转分配器根据生产工艺要求，111号分配器分别连接110号埋刮板输送机和配料仓，选用一台TFPX16200型旋转分配器，111号旋转分配器的16个出口分别连接到P302，P303，P304，P305，P307，P308，P309，P310，P312，P313，P314，P315，P317，P318，P319，P320号配料仓，见图S4-02。主要参数：配套功率为1.5kw，产量为35t/h（参见正昌饲料机械网/index.asp?page=details&id=1572&categoryid=117 ）。104-2号埋刮板输送机104-2号埋刮板输送机位于101号下料坑底部，将待清理的粉料送至102号斗式提升机，见图S4-02。根据工艺要求，4台104号埋刮板输送机的型号规格一致。因为生产车间一号生产线的理论生产能力是20t/h，为满足工艺要求，生产线中此处的粉料输送量按生产车间一号生产线的理论生产能力（20t/h）的50%计，因此，4台104号埋刮板输送机的理论输送量均为10t/h，104-2号埋刮板输送机的型号规格与104-1号埋刮板输送机的相同。又因为104-2号埋刮板输送机的输送长度是16.55m，与104-1号埋刮板输送机的输送长度是相同，故104-2号埋刮板输送机所配电动机与104-1号埋刮板输送机的相同。即，根据客户要求，选用TGSU25型自清式刮板输送机。其主要参数为：产量为2030t/h，机槽宽度为250mm（参见/index.asp?page=details&id=1382&categoryid=114）。根据客户要求，电动机改选为Y100L2-4型。其主要参数：额定功率3.0kw，电流6.8A，转速1420rmin，效率82.5%，功率因数0.81（参见粮食工程设计手册P887表11.7-1）。112号斗式提升机112号斗式提升机提升来自104-2号埋刮板输送机输送的待清理粉料，见图S4-02，故104-2号埋刮板输送机的最大输送量（11.52t/h）为112号斗式提升机的理论提升量，即11.52t/h。由于104-2号埋刮板输送机的工作状况与104-1号埋刮板输送机的工作状况相同，104-2号埋刮板输送机的型号规格、输送能力和配套动力与104-1号埋刮板输送机的相同，因此，112号斗式提升机的工作状况应与105号斗式提升机的工作状况相同，又因为112号斗式提升机的提升高度为39.3m，与105号斗式提升机的提升高度相同，因此，112号斗式提升机的配套电机与105号斗式提升机的配套电机相同。即选用TDTG50/23型斗式提升机。其主要参数为：提升量为2035t/h，线速度为23.5m/s，畚斗间距190250mm，输送距离40m，输送功率为411kw（参见：/view/2111af0c76c66137ee0619e0.html）。根据客户要求，选用Y132M-4型电动机。其主要参数：额定功率7.5kw，电流15.4A，转速1440rmin，效率87%，功率因数0.85（参见粮食工程设计手册P887表11.7-1）。113号圆锥粉料清理筛113号粉料清理筛清理112号斗式提升机提升的粉料，因为112号提升机的最大理论生产能力是14.53t/h，本设计选用SQLZ6050100型圆锥粉料清理筛，其主要参数为：生产能力4050t/h；筛筒规格6005001000；转子转速450rpm；除杂效率95%；筛筒孔径12；配备功率5.5kw；打板倾角3（参见：/Offer_sale/detail/801961.html）。114号永磁筒 114号永磁筒位于113号圆锥粉料清理筛和115号旋转分配器之间，其型号规格与107号永磁筒相同，选用TXCT25型。115号旋转分配器115号分配器分别连接114号永磁筒和配料仓，根据生产工艺要求，选用一台16个出口的TFPX16200型旋转分配器，配套动力为0.75kw。115号旋转分配器的16个出口分别连接P301，P302，P303，P304，P306，P307，P308，P309，P311,P312，P313，P314，P316，P317，P318，P319号配料仓，见图S4-02（参见正昌饲料机械网：/index.asp?page=details&id=1572&categoryid=117 ）。104-3号埋刮板输送机104-3号埋刮板输送机位于101号下料坑底部，将待清理的粉料送至116号斗式提升机，见图S4-02。根据工艺要求，4台104号埋刮板输送机的型号规格一致。104-3号埋刮板输送机的理论输送量为10t/h，104-3号埋刮板输送机的型号规格与104-1号埋刮板输送机的相同。又因为104-3号埋刮板输送机的输送长度是13.75m，而104-1号埋刮板输送机的输送长度是16.55m，故104-3号埋刮板输送机所配电动机与104-1号埋刮板输送机的相同。即，根据客户要求，选用TGSU25型自清式刮板输送机。其主要参数为：产量为2030t/h，机槽宽度为250mm（参见：/index.asp?page=details&id=1382&categoryid=114）。根据客户要求，电动机改选为Y100L2-4型。其主要参数：额定功率3.0kw，电流6.8A，转速1420rmin，效率82.5%，功率因数0.81（参见粮食工程设计手册P887表11.7-1）。116号斗式提升机116号斗式提升机提升来自104-3号埋刮板输送机输送的待清理粉料，见图S4-02，故104-3号埋刮板输送机的最大输送量（11.52t/h）为116号斗式提升机的理论提升量，即11.52t/h。由于104-3号埋刮板输送机的工作状况与104-1号埋刮板输送机的工作状况相同，104-3号埋刮板输送机的型号规格、输送能力和配套动力与104-1号埋刮板输送机的相同，因此，116号斗式提升机的工作状况应与105号斗式提升机的工作状况相同，又因为116号斗式提升机的提升高度为39.3m，而105号斗式提升机的提升高度相同，因此，116号斗式提升机的配套电机与105号斗式提升机的配套电机相同。即选用TDTG50/23型斗式提升机。其主要参数为：提升量为2035t/h，线速度为23.5m/s，畚斗间距190250mm，输送距离40m，输送功率为411kw（参见：/view/2111af0c76c66137ee0619e0.html）。根据客户要求，选用Y132S-4型电动机。其主要参数有：额定功率5.5kw，电流11.6A，转速1440r/min，效率85.5%，功率因子0.84（参见粮食工程设计手册P887表11.7-1）。117号圆锥粉料清理筛117号粉料清理筛清理116号斗式提升机提升的粉料，因为116号提升机的最大理论生产能力是14.53t/h，本设计选用SQLZ6050100型圆锥粉料清理筛，其主要参数为：生产能力4050t/h；筛筒规格6005001000；转子转速450rpm；除杂效率95%；筛筒孔径12；配备功率5.5kw；打板倾角3（参见：/Offer_sale/detail/801961.html）。118号永磁筒118号永磁筒位于117号圆锥粉料清理筛和二次配料仓之间，其型号规格与113号永磁筒相同，选用TXCT25型。119号旋转分配器119号分配器分别连接118号永磁筒和二次配料仓，根据生产工艺要求，选用TFPX4型旋转分配器，其出口分别连接M5，M6，WF7，WF8号二次配料仓，见图S4-02，其型号规格及配套动力与109号旋转分配器相同。104-4号埋刮板输送机104-4号埋刮板输送机位于101号下料坑底部，将待清理的粉料送至120号斗式提升机，见图S4-02。根据工艺要求，4台104号埋刮板输送机的型号规格一致。104-4号埋刮板输送机的理论输送量为10t/h，104-4号埋刮板输送机的型号规格与104-1号埋刮板输送机的相同。又因为104-4号埋刮板输送机的输送长度是23.35m，而104-1号埋刮板输送机的输送长度是16.55m，故104-4号埋刮板输送机所配电动机与104-1号埋刮板输送机的相同。即，根据客户要求，选用TGSU25型自清式刮板输送机。其主要参数为：产量为2030t/h，机槽宽度为250mm。（参见：/index.asp?page=details&id=1382&categoryid=114）。根据客户要求，电动机改选为Y100L2-4型。其主要参数：额定功率3.0kw，电流6.8A，转速1420rmin，效率82.5%，功率因数0.81（参见粮食工程设计手册P887表11.7-1）。120号斗式提升机120号斗式提升机将104-4号埋刮板输送机输送的粉料提升到P321至P324配料仓中，见图S4-02。由于104-4号埋刮板输送机的工作状况与104-1号埋刮板输送机的工作状况相同，104-4号埋刮板输送机的型号规格、输送能力和配套动力与104-1号埋刮板输送机的相同，因此，120号斗式提升机的工作状况应与105号斗式提升机的工作状况相同，又因为120号斗式提升机的提升高度为36.3m，而105号斗式提升机的提升高度为39.3m，因此，120号斗式提升机的配套电机与105号斗式提升机的配套电机相同。即选用TDTG50/23型斗式提升机。其主要参数为：提升量为2035t/h，线速度为23.5m/s，畚斗间距190250mm，输送距离40m，输送功率为411kw（参见：/view/2111af0c76c66137ee0619e0.html）。根据客户要求，选用Y132M-4型电动机。其主要参数：额定功率7.5kw，电流15.4A，转速1440rmin，效率87%，功率因数0.85（参见粮食工程设计手册P887表11.7-1）。121号圆锥粉料清理筛121号圆锥粉料清理筛用于清理120