凤凰谷混凝土拌和及制冷系统设计及施工方案.doc

混凝土拌和及制冷系统设计及施工方案11 混凝土生产系统设计混凝土系统布置在左岸大坝下游7#冲沟出口靠上游侧，主要承担大坝、厂房部位的混凝土共计约35.1万m3的生产任务。其中温控混凝土10.0万m3。土建工程的混凝土月高峰浇筑强度为2.75万m3。考虑夏季混凝土施工的需要和系统留有余地、生产故障等因素的影响，系统设置2座拌和楼，其中1#楼设计混凝土生产能力为120m3/h；2#搅拌站设计生产能力为75m3/h。1#楼为制冷拌和楼，生产出机口温度为14时的低温混凝土生产能力为100m3/h。能满足现场浇筑强度要求。混凝土生产系统建设从2006年4月5日开始，到2006年7月15日建成投产。混凝土生产系统的混凝土出料高程设在832.5m，占地约8000m2。建筑面积725m2。系统投产后，水泥用散装车运到现场，经地磅称量后由拌和系统供应压缩空气卸入水泥罐。袋装水泥入库后拆包，用单仓泵输送到水泥罐。拌制混凝土所用砂石料从下游砂石料系统净料廊道采用皮带机直接输送到拌和楼料仓。混凝土生产系统从成品骨料堆场至拌和楼出料，包括：与混凝土搅拌楼配套的骨料输送、储存设施；水泥和粉煤灰储存、输送设施；空压站设施、外加剂设施、混凝土试验室、制冷车间、供水和供电设施、废水处理设施；生产过程自动化控制等设施。所有这些设施将保证在达到环保要求的前提下拌和出合格的混凝土。411 基本资料4111 气象条件坝址处多年平均气温13.8，最高月气温32.0。多年月平均气温见表4-2。表4-2 多年各月旬、月平均气温值月份123456789101112月平均617912216018219119518817014110274112 对外交通生产系统对外交通较为方便，水泥、粉煤灰均由左岸进场公路从龙庆乡至泥里沟，总长38km，为乡村公路。左岸进场公路已具备通车条件。公路运输供应到工地。左岸公路干线布置了高线和低线公路，另外在坝后550m处修建一座施工跨江大桥（汽20，挂80，单向车道）沟通两岸，形成两岸联通、上下游联线、高低线通达的场内交通网。拌和系统生产的混凝土可通过场内高低线公路运到大坝、厂房等部位。12 设计依据混凝土生产系统设计以招标文件作为总体设计指导性方案，2座混凝土拌和楼为HL20-3F1500L拌和楼和HZ90-2F1500型搅拌站，满足混凝土质量和混凝土浇筑高峰期生产能力2.75万m3/月的要求。设计成果满足国家(及有关部门、有关行业)的现行标准、规程、规范及招标文件中技术条款的有关要求。具体包括：（1）凤凰谷水电站大坝、厂房土建及相关工程招标文件（合同编号FHG/C2）；（2）水利水电工程施工组织设计规范，SDJ338-89：（3）水电水利工程混凝土生产系统设计导则，DL/T5086-1999；（4）土方与爆破工程施工及验收规范，GBJ201-83；（5）水工混凝土外加剂技术规程，DL/T5100-1999；（6）水工混凝土施工规范，SDJ207-82；（7）建筑地基基础设计规范，GBJ7-89；（8）钢结构工程施工及验收规范，GB50205-95；（9）周期式自动化混凝土搅拌楼技术条件，SD198-86（10）混凝土质量控制标准，GB50164-92；（11）混凝土外加剂应用技术规范，GBJ119-88；（12）水工混凝土施工规范，DL/T5112-2000；（13）水工混凝土掺用粉煤灰技术规范，DL/T5055-1996（14）水利水电建筑安装安全技术工作规程，SD267-88；（15）建筑物防雷设计规范，GB50057-94；（16）混凝土拌合用水标准，JGJ63-89；13 设计原则为确保工程施工进度和工程质量，混凝土生产系统设计方案遵循生产工艺先进可靠、混凝土质量符合规范要求、混凝土生产能力满足工程需要，能与混凝土运输线相匹配的总体思路安全生产。其设计原则如下：（1）可靠性原则：混凝土供应满足强度的需要。设计中的各生产环节均符合这一要求，将系统运行可靠性作为设计的第一原则。（2）质量原则：采用先进的设备和工艺，确保生产的混凝土质量。设计中安排调整控制质量的措施，特别是混凝土的坍落度要求，使混凝土的各种技术指标得到充分的保证。（3）适用性原则：全部设计符合指导方案的基本格局，使其能充分满足总体方案的要求和总进度计划的要求。（4）安全性原则：设计中体现了安全第一的思想，特别是对边坡支护、基础处理、大件吊装、安全监测、接地保护、防止雷击、自动控制与监视方法的设计等特别重视。（5）先进和成熟性原则：为提高混凝土生产系统长期运行的稳定性和可靠性，生产混凝土所需关键设备，应用技术领先、质量可靠的先进设备。（6）环保和以人为本的原则：在设计中要体现环保和以人为本的要求，边坡治理、除尘降噪、废水处理、工作条件、生产环境等问题在设计中均要得到充分的重视和体现。（7）经济性原则：在上述原则得到保障的情况下，优化设备配置、优化工艺、降低工艺流程中的各种损耗，精心安排场地的使用，做到布置紧凑、合理，降低工程造价。在保证混凝土产量、质量和安全生产的原则下，尽可能节约建安成本和运行成本。14 混凝土生产系统工艺设计141 总体布置混凝土系统平面布置见附图(1)。混凝土系统的立面布置详见附图(2)。系统主体布置在招标文件圈定的范围内，占地8000平方米；系统布置在832.5平台上，距大坝约500米，在场地两侧修2条支路与公路相联，净料堆场布置在下游850高线公路边，为地弄结构。另外，混凝土系统内设冷却塔、沉淀池、厕所等。142 生产工艺流程混凝土系统生产工艺流程见附图（3）。砂石料由加工系统分别经J1胶带输送机送入S1、S2、G1-G3骨料仓，再由料仓下的振动给料器使骨料经J2-J5胶带输送机送至搅拌楼相对的料仓。散装胶凝材料由散装车运来，经地磅站称量后，采用拌和系统空压站供给的压缩空气卸车进罐或直接卸入拌和楼的料仓，大罐内的水泥、粉煤灰从贮罐下的单仓泵送到搅拌楼的水泥仓和粉煤灰仓，每个罐体顶部装有袋式收尘器。混凝土系统安装一座HL115-2F3000型由微机自动化控制的搅拌楼，铭牌生产率为115m3/h，14低温混凝土生产率为100m3/h，该搅拌搂配置2台3.0m3强制式搅拌机，整座楼包括配料、搅拌、出料和控制等部分。本工程将对拌和楼进行改装，在粗骨料仓内加装通风道，仓外增装高效附壁式空气冷却器，对4个仓的4种粗骨料进行风冷。另1座HZS75搅拌站拌制混凝土。4143 砂石料储运设施(1)骨料储量计算混凝土工厂高峰期产量为2.75万m3，按1天骨料储备量，要求料罐总容积为：Q=27500/2512.2/1.6=1513m3。（2）料仓设置从所在地形方面考虑，在系统场地平台设3个总容积为1513m3的料仓和1个总容积为3000m3的砂仓，40-80的G1骨料仓，20-40、5-20骨料仓各1个，可满足高峰期两个台班日浇筑量的要求。（3）进仓骨料的输送砂石料由加工系统通过设置J1皮带机输送至拌和系统净料堆场。高峰期每小时需运输的骨料量为Q1=15131.6/16=151(t/h)，J1皮带机输送能力为：1511.5=227(t/h)，高峰期可满足骨料运输要求.。（4）上楼骨料的输送由净料堆场通过J2-J5皮带机输送到拌和楼。由于采用仅在拌和楼料仓中一次风冷骨料的方式生产预冷混凝土，所以上楼皮带机采用较大的输送量向拌和楼供料，以增加骨料在料仓中的停留时间，增强骨料的冷却效果。上楼皮带机的输送能力为800(t/h)。本系统共5条皮带机。全长400m，其中J1皮带机，规格为1000mm宽、长100m，J2-J5皮带机，规格为650mm宽。皮带机采用电动滚筒做动力，根据皮带机长度选取电机。长的为30kw，中间的为22.5kw11kw不等，小型的为7.5kw。皮带机采用10#角钢做骨架，6.3#角钢为连接件。在皮带旁设置60mm宽的行人通道和安全栏杆。皮带机柱采用皮带机采用10#角钢做骨架，6.3#角钢为连接件。皮带机和皮带机柱通过螺栓连接。皮带机柱采用C25混凝土。根据我公司类似工程经验，皮带机爬坡角度按照14度以下控制。（5）骨料输送的控制1）进仓骨料的控制在受料堆场边上设有卸料品种显示牌及工业摄像头，对进仓的骨料由控制台进行统计、监控，采用计算机管理。显示牌显示输送某种骨料时，皮带机只能向装这种骨料的料罐输送骨料，牌、机联锁以确保不混料。2）上楼骨料的控制在拌和楼进料层设控制台按料位器显示的或值班人员观察的料位对上楼骨料的输送进行控制，进料层控制台设转换开关，转自动时也可由拌和楼控制室根据料位传感器信号进行进料自动控制，转手动时则由楼顶值班人员操作。（6）水泥、粉煤灰储运设施1）水泥、粉煤灰储存量计算及灰罐的选用根据混凝土级配表，每方混凝土平均含：水泥95 kg，粉煤灰95 kg，按7天的储存量计算：水泥储存量各Q1=1510957/1000=1004(t)。粉煤灰储存量各Q1=1510957/1000=1004(t)。所以混凝土系统选用500吨的水泥罐2只，100吨的水泥罐1只，罐储存水泥，粉煤灰选用500吨的水泥罐2只。灰罐的罐顶装24袋袋式收尘器。2）水泥、粉煤灰的进库由业主提供的水泥、粉煤灰均为散装，散装罐车经地磅称量后用压气站的压缩空气吹卸入罐或直接卸入拌和楼的料仓。3）水泥、粉煤灰输送能力水泥、粉煤灰输送能力按混凝土高峰强度计算：水泥输送量Q1=100951000=9.5(t/h)；煤灰输送量Q2=100501000=5.0(t/h)。水泥和粉煤灰的输送装置额定输送能力，根据规范要求，按正常生产需用量的2倍以上设计选用。由于在灰罐下均安装单仓泵，单泵输送能力为20t/h以上，所以可满足供灰要求。4）水泥、粉煤灰的输送本工程全部使用散装水泥和散装粉煤灰，均采用气力输送，其特点是输送量大、操作简便、在布置上不受地形影响、有利于环境保护。2个水泥罐的水泥由2个单仓泵2条管路分别输入楼上的2个水泥仓，粉煤灰经拆包后用单仓泵送入2个粉煤灰罐，2个罐的粉煤灰也由单泵通过2条管路分别输入2个楼的粉煤灰仓。单泵输送量为：水泥45t/h，粉煤灰30t/h，能满足生产要求。为了避免水泥和粉煤灰受潮结块、防止气动元器件锈蚀，采用经空气过滤器过滤后干燥而纯净的压缩空气。压力露点1.3，输送压力0.35MPa，要求输送浓度：水泥35，粉煤灰25。对于高压、大风量、高浓度的气力输送系统，合理设计除尘至关重要，排出气体必须符合环保要求（150mg/m3），使用脉冲袋式收尘器，可获得良好的除尘效果，它净化效率高，单位面积过滤负荷为34m3/m2min。为了及时了解水泥、粉煤灰的仓储情况，需要在水泥、粉煤灰罐和搅拌楼水泥、粉煤灰仓安装工作性能可靠的料位指示器。5）水泥、粉煤灰输送的控制水泥、粉煤灰的输送由控制台根据贮灰罐和拌和楼上料位显示器的信号进行输料操作。该控制台由计算机管理，操作方式分自动、手动二种。单仓泵的输灰操作由控制台按程序自动进行，所有阀门关闭为初始状态，其输料程序为：打开单仓泵排气阀、进料阀待料装满关闭排气阀、进料阀打开单仓泵进气阀待单仓泵内压力升到0.3MPa时打开单仓泵排料气动插板阀开始输送灰料待单仓泵内压力降到0.02MPa以下单仓泵内灰料排空时关闭单仓泵进气阀、排料气动插板阀恢复到初始状态。4144 压气设施设压气站一座，装有20m3/min和10m3/min活塞式空压机各二台，以满足胶凝材料储运和拌和楼等处机械动作的用风需要，空压机冷却水经水池降温冷却和水泵加压后循环使用。根据各生产系统对风压的要求，向搅拌楼和靠气力动作的机械及外加剂搅拌桶供0.7MPa的压缩空气，向水泥、粉煤灰输送系统和低压破拱供0.35MPa的压缩空气。在拌和楼设一只储气罐。4145 外加剂设施外加剂设施包括外加剂仓库和外加剂搅拌贮液池，外加剂搅拌贮液池为三个8m3的整体钢板箱，可同时生产二种外加剂，外加剂内用单轨电动葫芦吊至贮液池，池內用气力或电动搅拌器搅拌，贮液池内的外加剂通过泵送上拌和楼进行称量。4146 制冷设施（1）制冷容量计算按招标文件要求，高温季节大坝浇筑温度为17，所以，混凝土出机口的温度设计为14可满足要求。南盘江地区夏季7月份之平均气温为19.5，水温按17计，水泥50、粉煤灰40。根椐配合比，要生产出14的预冷混凝土，每方混凝土需要制冷量为：Qm=k1m1(c12-c11)+k2m2(c22-c21)+k3m3(c32-c31)=0.8819595.5+0.9232636+4.181303=22214KJ。上式中，k1、k2、k3为骨料灰料及水的比热，其它为对应的质量及初温、终温。当低温混凝土的产量为100m3/h时，混凝土工厂的净制冷负荷约为Qh=22.214100=2221（MJ/h）。4147 制冷设备制冷设备选用LG25A型螺杆式制冷氨压缩机组，设计蒸发温度为-5至-15，凝结温度40，单机制冷量约为2500MJ/h。考虑制冷效率选用二台机组及配套设备。4148 搅拌水的冷却采用立式蒸发器生产搅拌用冷冻水，控制水温在24之间。冷冻水箱容积为20m3，可供约2小时拌和需求。4149 骨料冷却除砂仓外，拌和楼每个粗骨料料仓容积约为100m3。由于混凝土产量仅为100m3/小时，所以骨料在仓内停滞、冷却的时间可达1.5小时以上，足可以冷却到5以下，采取一次风冷方式是可行的。为了对4个料仓的粗骨料进行边生产边冷却的连续风冷，在拌和楼骨料仓外冷风机平台上，安装有4台高效率附壁式空气冷却器，每仓一台，每台空气冷却器上装有二台轴流风机。风机从空气冷却器下部吸入经过制冷后的冷风，吹入料仓，然后从料仓上部通过风管进入空气冷却器进行制冷。4个料仓的循环冷风总量约为16104m3h，可使4个料仓的骨料在经过连续风冷后被冷却到4以下。空气冷却器采用氨泵强制供液，供液管和回液管分别接至制冷车间氨泵和低压循环贮液器，空气冷却器采用淋水冲霜。41410 保温措施拌和楼料仓外壁用5cm厚的聚苯乙烯发泡保温板保温。冷风机、氨回气管、低压循环贮液器、冷水池、冷冻水管等用2cm厚橡塑泡沫保温材料包三层保温。41411 温控措施骨料仓出风口设传感器，当仓内温度降低到2以下时氨泵停止供氨，而当温度回升到6时恢复供氨。同样，在冷冻水箱内也安装温度传感器，当温度降到1时关闭电磁阀，停止向蒸发器供氨；当温回升到3时恢复供氨。41412 配电系统为满足混凝土正常生产的需要，在系统内布置配电站，内设2台800KVA变压器，确保拌和系统用电，并留有一定余地。另外还在系统内布置两台135KW柴油发电机，以供系统停电时急用。配电布置及电气控制系统工艺见FHGC2-04-1112。41413 供排水设施拌和系统供水主要从高程860高位水池接DN200钢管至系统附近，供水支管采用DN150、DN100钢管至拌和楼和制冷车间，系统排水经过污水沉淀池（30m3）二级净化处理后，通过系统内修设的暗沟排入河道。供排水布置见FHG-C2-04-06、FHG-C2-04-13。41414 土建设计土建包括边坡、排水、廊道、基础、挡墙、场地开挖平整、设备基础等。（1）边坡本系统的场地开挖边坡原则上按照1：1控制，根据实际情况进行锚杆支护和喷混凝土支护。锚杆为直径25mm罗纹钢筋，长度3m。风化严重的部位采用喷混凝土支护方式保护，喷混凝土标号为C20，厚度为10cm。平整和填筑、回填和修路等土建的边坡原则上按照1：1.5控制，支护方式采用浆砌石挡墙、护坡。（2）排水沟排水沟分为截水沟和排水沟。截水沟在开挖边坡的顶部，分布在系统布置的上面，长度200m，为梯形断面。平均宽高分别为60cm和90cm，采用浆砌石衬砌，厚度不小于30cm。排水分为路边排水沟和场地排水沟。路面排水沟断面为高60cm宽40cm，宽80cm。浆砌石衬砌，厚度不小于30cm。场地排水沟包括堆料场、拌和系统排水沟。场地排水沟分布在场地四周。在路面和其他有交通要求的排水沟设置涵管。直径不小于0.8m。（3）廊道设置在骨料堆场下部中间。廊道总长为95m，廊道为水平，底板高程为817m。廊道沿皮带机运行方向设置排水坡比。靠近山体一端，设置排DN300的钢管风孔洞，通到料堆挡墙外。廊道标准断面为3.0m*3.0m，底板为C20混凝土，平均厚度40cm，两边墙为浆砌石，顶板为规格3.8m*3m*0.4m的预制钢筋混凝土板，其中2块中间预留0.6m*0.6m的孔洞，3块无预留孔洞。孔洞预留上面处正对皮带机下料处。预留孔洞下正接下料斗，下料斗为钢结构，固定在廊道盖板上的预埋件上，将下料口下料方向从垂直变成水平，用弧形斗门控制下料速度。下料口中心与廊道中心轴线距离30cm。（4）场地开挖分成骨料堆场场地和拌和楼场地设计等。场地长130m，宽50-70m。场地预留0.1%的坡比排水，方向从内向外。(5)挡墙分为护坡挡墙和料堆挡墙。护坡挡墙高3-6m，随被护的坡砌筑，底部宽度为1.7m-1.2m不等，两边坡比分别为1：0.8和1：1，顶部宽0.5m，用M7.5砂浆砌筑。料堆挡墙高4.0或6.0m，半成品和制砂料堆挡墙高4m，成品料堆挡墙高6.0m。料堆挡墙顶部宽度0.6m，两边坡比1：0.1，底部宽度1.4m或1.8m。用M7.5砂浆砌筑。（6）设备基础1）拌和楼及附属设备基础采用C25钢筋混凝土结构，基础混凝土厚度不小于1米，墙体结构混凝土最薄处宽度不小于0.4m，螺栓采用预埋方式施工。钢筋采用直径20mm的螺纹钢。钢筋间距为20cm。楼柱与混凝土基础之间通过预埋螺栓连接，螺栓为直径25的圆钢，每个基础埋4根，混凝土外露出的长度为10cm。2）皮带机架柱基础柱形基础。每个柱一个基础，基础长1.4m，宽1.2m，深0.8-1.0m，C20混凝土结构。皮带机柱与混凝土采用预埋铁板后焊接的方法。预埋铁板为每个基础埋4块，每块大小为20cm20cm。铁板上焊接直径16mm的圆钢浇注入混凝土。铁板与混凝土表面相平。41415 钢结构设计钢结构设计主要包括拌和楼、制冷楼、皮带机架及柱。（1）皮带机架及柱用角钢桁架构成，角钢桁架为10#角钢为骨架，6.3#角钢加固，皮带机设置行人通道和安全栏杆，用6.3#角钢制作皮带机支撑柱为角钢桁架，结构形式10#角钢骨架，6.3#角钢加固。每10m-15m一个支撑点。（2）拌和楼、制冷楼采用定型产品设备楼体主要由36#工字钢为骨架，双10#角钢加固焊接形成整体。各层操作平台采用4mm厚钢板和10#角钢制作，楼梯采用10#角钢和4mm厚钢板制作。41416 环保措施本标段的环保措施设计主要包括施工场地开挖边坡防护设计、污水处理措施和系统地面硬化。（1）场地开挖边坡的防护措施主要为锚杆、喷混凝土、浆砌石护坡等，在土建设计已经详细叙述，这里不再重复，施工措施主要包括降低灰尘、噪声、废水、废油的处理等措施，在施工方案里有详细叙述。（2）污水处理措施包括生活污水和生产污水处理。生产污水经过沉淀可以达到排放要求。污水经2级沉淀及净化处理后排到系统排水沟内排放。沉淀池设计为2级，每级大小相同，容积为5m4m3m，沉淀池为浆砌石结构，衬砌厚度不小于0.4m。生活污水集中到化粪池，通过联系当地粪车，定时抽走。（3）系统地面硬化系统地面及通道，全部采用C20混凝土面，厚度20cm。41417 其它设施为满足混凝土正常生产的需要，在系统内还布置有试验室、修理间、仓库、带化粪池的厕所等设施。污水要达到环保标准才能排放。实验室为砖瓦房结构，建筑面积80平方米。主要用与检测砂石料级配。配电房为砖瓦房结构，建筑面积为20平方米，主要为拌和系统电气控制室。空压机房为了散热，设计成石棉瓦房，竹骨架，四面石棉瓦维护。水泵房值班室面积为40 m2，分成两间，一间为卷扬机控制室，一间为值班室，砖瓦房结构。电子衡值班室为砖瓦房结构，面积20m2。415 混凝土系统主要技术参数混凝土系统主要技术参数见表4-3。表4-3 混凝土系统主要技术参数表序号项目单位数值1混凝土设计生产能力常态混凝土m3/h1903低温混凝土m3/h1004骨料储量m322005水泥储量t15006粉煤灰储量t6007制冷容量Kcal/h222*1048建筑面积m27259占地面积m2800010土石方开挖m33000011浆砌石m3300012混凝土m3200013金结制安t35014电动机装机容量kw220015压缩空气产量m3/min6016耗水量m3/h7017生产班制班/日227生产定员人23416 混凝土系统主要设备混凝土系统主要设备见表4-4。表4-4 混凝土拌和系统主要工艺设备表序号项 目单位数量规格功率1拌和楼座1HL115-2F30002622混凝土搅拌站座1HZS75953轴流风机台82404外加剂泵台4IS80-50-250165外加剂搅拌桶套196振动给料器套202207回转给料器套138皮带机条5L=650m2009空压机台2L-10/8-G11010空压机台2L-20/3.5-G11011冷却水池潜水泵台17.5ZQB4-185.512储气罐只14m313水泥罐套3500t2.214粉煤灰罐套1+1500t +100t2.215单仓泵套55t16地磅座1100t17氨压缩机组台2LG20A50618卧式冷凝器台2WN25019高压贮液器台2NA3.520氨液循环泵组台3CNF40-20021立式蒸发器台2LZZ-20022冷风机台4GLK90023冷却水水泵台1150S42A3024冷却塔座1DNF-7001125冷冻水水泵台2IS80-50-3155.526变压器台2800KVA417 混凝土系统主要工程量混凝土系统主要工程量见表4-5。表4-5 混凝土系统主要工程量表序号项目单位数值1建筑面积m27252占地面积m280003土石方开挖m3300004浆砌石m330005混凝土m320006金结制安t35042 混凝土生产系统施工规划421 土建及钢结构工程土建及钢结构施工按招标技术条款相关章节的要求执行。根据施工总进度计划的安排，拌和系统从2006年2月下旬开始兴建，主要安装手段为两台50t汽车吊和一台25t汽车吊。1个月内将HZS75搅拌站形成，满足前期混凝土施工，2006年8月上旬23拌和楼形成，系统可正式投产运行，以保证本合同工程混凝土浇筑的生产工期。混凝土系统兴建与安装土建工程量如下：场平面积8000m2，拌和系统基础及地坪混凝土工程量为300m3。4211 土石方开挖、回填本着挖填平衡的原则，主要采用推土机推运，少量辅以ZL50装载机配20t汽车转运，进行场地平整，振动碾充分碾压压实，以形成拌和系统场地。系统内设备基础及临建设施基础采用1.0m3反铲辅以人工开挖，回填采用装载机辅以人工回填、整平、夯实。4212 支护及挡墙浆砌石所用石料采用开挖利用料或指定的石料场，石料场采用机械开采，10t自卸汽车运输至施工现场较开阔处，人工推胶轮车或抬运至施工部位。浆砌石挡墙、护坡砌筑前要完成基础夯实、底部碎石垫层施工验收。浆砌石料采用10t自卸汽车运至施工现场后，用人工推车或抬运至施工部位，砂浆根据施工部位采用JD200型强制式搅拌机现场拌制，人工推运至施工部位。浆砌体采用铺浆法砌筑，砌筑前，检查砂浆稠度及石块质量符合设计要求，在验收合格的基础面上铺20mm厚M7.5水泥砂浆一层，块石砌前筑洒水湿润使其表面饱和并无残留水。第一皮石料采用丁层座浆砌筑，选用较大平整的毛石，并将其较大的一面朝下座浆，外表面及转角处的块石选用有一面较为平整，大小相仿的块石砌筑。砌体内外同步上升，同层之间，同层内外及上下层之间错缝搭接，石块之间座浆，砂浆饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石，块石不得直接接触。砌筑时料石放置平稳，砂浆厚度略高于规定的灰缝厚度5mm。对于不能同时施工面，留有斜槎式施工缝，再次施工时清除预留缝表面的砂浆污物，用清水洗干净，并将表面洒水成饱和状，然后铺砂浆砌筑，挡墙及护坡的转角处同时砌筑，不得留间断面。在料石和毛石的组合墙中，料石砌体和毛石砌体同时砌筑，并每隔23皮料石层用丁砌层与毛石砌体拉结砌合，丁砌料石的长度与组合墙厚度相同，两种砌体间的空隙用砂浆填满。毛石砌体每日的砌筑高度不应超过1.2m。所有浆砌体表面根据设计要求勾缝。勾缝砂浆配比由试验室提供，砂浆标号高于砌体砂浆标号。勾缝在砌石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于2倍缝宽，勾缝前将槽缝冲洗干净，清除残留灰碴和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆单独拌制，以免与砌体砂浆混用，勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，至少用湿物覆盖21天，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞、扰动。勾缝保持块石砌合的自然接缝，要求美观匀称，块石形态突出，表面平整，砌体表面溅染的砂浆清除干净。砌体外露面，在砌筑后1218h之间及时养护，经常保持外露面湿润，养护时间14天。砌体未达到要求强度以前不得受力或受震动等影响，翼墙隐蔽工程的回填，至少待砌体强度达到设计70%以上才能进行。4213 混凝土浇筑本系统混凝土浇筑主要包括：混凝土拌和楼、制冷楼、骨料堆场廊道、皮带输送机等设备基础混凝土浇筑，混凝土浇筑按如下程序进行：立模预埋件施工混凝土运输混凝土振捣混凝土养护。（1）模板施工由于该系统混凝土浇筑时采用的模板面积不大，故选用标准普通钢模板立模，模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生位移，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，可避免漏浆。模板在每次使用前清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷防锈保护油漆和脱模剂，不得采用污染混凝土的油剂。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，对污染部分予以铲除。模板安装由现场施工员对部位进行测量放样，对于设备基础等重要结构设置必要的控制点，对模板进行检查、校正；模板安装过程中设置足够的临时固定设施，防止变形和倾覆。模板拆除，按照施工图纸规定的时限进行，对不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。（2）预埋件埋设：采购合格的各类预埋件所需的材料，埋件在现场机修车间制作加工，固定预埋件埋设的部位，先固定件安装就位，经测量检查无误后，立即进行固定。采用电焊固定时，不得烧伤固定件的工作面；采用临时支架固定时，支架应具有足够的强度和刚度。在浇筑混凝土时，要保持固定件位置正确，在同一直线段上，同一类型的支、吊架间距应均匀，横平竖直并整齐。电气部分预埋固定件的埋设，应符合施工图纸规定，预埋固定件采用二期混凝土预留时，预留位置应符合施工图纸的要求。整个施工期间，注意保护好全部预埋固定件，防止其发生损坏和变形，预埋管道埋设前，应对钢管进行表面除锈、防腐处理，对连接部位进行试验检查，埋设时，对安装质量进行逐项检查，预埋件安装完后，报监理工程师进行验收，钢筋的安装按施工规范进行。（3）混凝土施工本系统所用混凝土采用临时布置搅拌机拌，采用5t自卸汽车运至浇筑部位，地坪混凝土采用汽车直接入仓，设备基础、骨料堆场廊道采用16t汽车吊配卧罐辅以人工入仓。混凝土振捣采用软轴插入式振捣器和平板振捣器，按施工规范要求进行振捣，以保证混凝土的强度，有二期混凝土的部位，在一期混凝土初凝后进行冲毛，冲毛以达到冲走乳皮和灰浆、出露粗砂为准。混凝土浇筑完成后，采用人工洒水养护，养护达到混凝土为止。422 拌和楼安装根据工程施工组织设计要求，混凝土生产系统将安装在左岸拌和系统场地，该拌和楼型号：HL115-2F3000，为2X3.0m3型拌和楼，理论生产能力为108115m3/h，由主楼、副楼、上楼皮带及栈桥组成。主楼高35.0m，主楼自上而下分为：进料层，料仓，配料检修层，称量层，搅拌层，出料层；副楼上置水泥、粉煤灰仓，内设主控制室和上下楼梯道。其中结构总重为220吨，设备总重为122吨。主要安装手段为100T、50T、40T、35T、16T等汽车吊等。4221 装前准备工作（1）安装现场周边场地进行平整，以利吊车停放及转运设备构件堆放；（2）有关技术人员及管理人员熟悉图纸及安装方案，并对各工种工人进行认真细致的技术交底；（3）拆除人员及设备到场；（4）所需的工器具及物资材料配备齐全。4222 规范标准混凝土搅拌楼安装按周期式自动化混凝土搅拌楼技术条件（SD198-86）规定进行，并满足设计图纸及技术工艺文件的要求。4223 钢结构安装（1）安装前准备1）清点结构，对照图纸检查构件编号，补齐缺漏构件。2）检查构件有无变形或损伤，若有及时校正、处理。3）检查各连接螺栓、分类、分规格存放，高强螺栓质量是否满足要求。（2）结构安装程序1）混凝土搅拌楼原则上在基础混凝土浇筑达到28天的龄期后开始安装。若因基础结构复杂，或工期太紧，龄期可根据强度计算或工程实践经验报监理批准后作实地调整，但至少必须保证基础混凝土强度大于设计强度的50%以上时才能开始安装。2）安装前必须按编号对结构的进行核对，确认无误后才能进行构件的吊装或拼装，对于细长杆件还必须进行构件变形检查，若直线度超出允许偏差时必须进行校正。因构件变形，高强螺栓穿不上，不得采用气割扩孔或改变螺栓尺寸的方法进行安装。3)混凝土搅拌楼的主吊设备为40t轮胎吊、100t、50t、40t汽车吊等；转运设备为40t、30t、20t半挂、15t集卡以及相应起吊设备等。在将结构件按照安装先后顺序转运后，放置在拌和楼的两侧空地进行拼装，再进行安装。具体安装过程如下：4)搅拌支架放料层平台、熟料斗放料弧门主排架下段水泥、煤灰仓支架（包括可安装楼梯，联系平台，主操作室、收尘室）下段搅拌层设备主排架上段检修平台回转给料器生料斗称量平台称量层全部设备水泥、煤灰仓支架上段料仓下料锥斗下部仓段（包括角钢柱）料仓中段冷风机平台料仓中段料仓连杆、配风窗、缓降器料仓顶盖进料层回转斗上楼胶带机栈桥最后1跨胶带机机头进料层屋架水泥、煤灰罐罐顶平台、收尘器楼梯收尾尾盖结构5）高强度螺栓的拧紧方法:高强度螺栓的拧紧方法分为初拧、复拧和终拧三个步骤。初拧用长5060cm的扳手逐个拧至拧不动为止，次序从连接板的中央向外拧；复拧是在初拧后用初拧同样方法再拧一遍；终拧可用转角法控制。在初拧和复拧合格后，在螺杆端面上经螺母端面直到连接板上划一细线，然后用力矩扳手将螺母转动60，直至扭矩值达到700Nm（如达不到，继续拧紧）；垫片及螺母必须保证正确方向。螺母平面端向内，垫片内圈有倒角面向外，以保证螺母能够压紧，压实。6）结构件安装的重点、难点： 主排架上段：采取拌和楼左右岸面整体吊装；骨料仓下段：拌和楼分3个仓段安装。吊装方案根据起吊设备性能主要以抬吊为主。7）安装过程中的主要吊耳设置，由专业技术人员设计，现场焊接施工后，必须由专职质检员验收合格后，才能挂钢丝绳吊装。8）结构安装检测按单元工程分阶段进行，检测单元包括：a）基础予埋件；b）搅拌支架；c）主排架下段；d）水泥、煤灰支架；e）主排架上段；f）料仓；g）屋盖；h）水泥、煤灰罐9）检测范围包括：高强螺栓拧紧值，平面几何尺寸，相对高程误差，垂直度误差。10）钢结构安装后该楼验收前最后一道面漆（包括：安装焊接范围的深层，运输安装中的碰损），按钢结构制作，涂装工艺相关国家及部颁标准进行。4224 设备安装（1）安装前准备1)在机械设备进行安装前，必须对本楼的所有部件进行开箱检验，清点、去污，修理后的设备及部件应满足使用说明书的技术要求。2)安装前应熟悉该楼的随机安装图纸和技术资料，制定安装方案和调试大纲。（2）设备安装程序1）所有的设备在就位前必须进行检查是否缺件，吊装固定是否可靠，搅拌机的衬板叶子板是否完好，回转给料器、溜槽磨损外壳是否经过修理，给料螺旋叶片间隙磨损是否满足使用要求，各种弧门动作可靠，若不能满足要求必须通过修复，经现场工程师验收签字后，才能吊装就位。2）设备同钢结构同步穿插吊装就位。3）料仓底安装完毕，同时对称量层、拌和层、出料层的设备进行安装。4）搅拌机的就位以回转给料器为定位基准，安装调整中，搅拌机的上倾角和平面位置尺寸应满足设计要求，搅拌机的就位只能通过支垫、微调倾角来进行。5）安装过程中，回转给料器临时放于搅拌机罐口上，要求搅拌机固定可靠，不允许筒体产生旋转或倾翻。6）称量层进料层的设备各严格按周期式自动化混凝土搅拌楼技术条件（SD198-86）规定安装，并满足设计图纸的要求。7）收尘器及管道安装，按通风除尘国家标准及厂家提供的设备安装说明书进行。4225 外封闭安装（1）外围安装1）外围在搅拌楼结构及相关设备安装完毕，楼内设备全部进入相应楼层后进行安装2）外封闭采用50mm厚的聚苯乙烯夹心双面彩钢板为材料，施工优选专业队伍，并报经监理工程师审核批准。3）夹心彩板安装在外围骨架上，彩板的条纹在铅垂方向。夹心板的裁切及开缺口、孔洞等，在现场按需、按实物进行。应使用专用的切割工具，严禁用火焰切割夹心板。4）外围安装自下而上进行。墙板上的安装螺孔和安装铆钉孔在现场配作，外围墙板外现平整，接缝整齐不漏水。5）拌和楼门窗的安装随着彩板安装的上升相应安装，要求安装牢固，开关自如，接缝密封良好，整体不得有歪斜现象。（2）屋面板的安装1）屋板要铺设平整，不漏水、条纹在坡度方向，屋面在内侧用f51抽芯铆钉与檩条铆连，铆钉间距300mm。2）屋面板的坡度方向为整条板，无拼接。横向拼接，内侧与墙板一样，用工字铝拼接，顶面在接口处两边各将彩钢板翻起25mm，然后用槽形内衬和凹形防水扣件连接。 4226 设备调试（1）单机空载调试1）调试前，按说明书中主要设备的润滑要求（润滑点的注油量、油料牌号、规格），对各润滑点加注润滑油（脂）。所有设备的调整间隙、均应满足搅拌楼使用说明书的要求。2）逐项逐台启动电动机，检查电动机转向是否正确后，空载运行5分钟，检查运转情况和轴承的发热程度，在首次启动搅拌机电机时，应先单台电机分别点动，确认两台电机转向正确后，方可同时启动。3）搅拌机工作平稳，两过桥齿轮同步无差速现象，两顶升油缸工作同步，出力平衡。工作无冲击现象。4）回转给料器与搅拌机缸口密封良好，回转溜槽轴向摆动量小于2mm，制动装置运行可靠，制动精度满足分料要求。5）检查调整回转漏斗，回转给料器行程开关的位置，使之对位正确。6）调整所有称斗的水平，确保传感器的垂直度，并保证弧门关闭严密。7）所有称斗安装调整完毕后，用3级法码直接校秤，静态精度满足设计要求。8）水、外加剂、给排水（液）阀动作可靠，调整完毕，称斗应装满水，作渗水试验，若发现漏水应处理或更换密封垫或阀座。卸水管、排液管无积水现象。9）收尘管道密封良好，无漏气现象，离心风机、粉尘回收射流泵工作平稳，无振动现象，脉冲吹灰阀工作可靠，无漏吹现象。10）水泥、煤灰称斗卸料蝶阀密封良好，装水试验无渗水现象，动作灵敏可靠。11）砂、石给料器、称斗工作灵敏无卡料现象，砂称斗光滑不积料。12）所有称量螺旋工作平稳，转子轴转动不刮壳，叶片与外壳的间隙不大于25mm。13）气动三联体旁路给油回路气压应低于主回路0.02Mpa，给油均匀，成雾状。14）调整完毕，所有机械应进行6小时空载联动跑合试验。4227 联动调试（1）所有的设备单机调试完成，验收合格、监理工程师签字后，方可进行联动调试。（2）所有的气动执行机构在0.6 Mpa的工作压力上，运行可靠，0.8 Mpa的工作压力下，无漏气现象。（3）所有机械或电器联锁装置起动灵敏，传递可靠。（4）在试运行中要观察气压表压力是否正常，若气压波动大于0.05 Mpa应对空气管路系统进行认真检查，使气压波动小于规定值。（5）搅拌楼空车试运转16小时，未发现大的机械故障，才能作称水投料试验，在确认称量、卸料、搅拌计时，翻罐、出料整个周期工作可靠后，才能作骨料、水泥、外加剂的投料试验。只有在打出的混凝土经检测合格，有关各方签字验收后，方可进入试生产阶段。423 制冷楼安装4231 安装内容及工作量安装内容包括：制冷楼钢结构、制冷系统主辅机，风冷系统的空气冷却器、轴流风机，水系统的螺旋蒸发器、水泵、冷却塔，以及氨管道、水管道、风管道的制安，低温设备、管道的保温和系统的调试及运行。4232 安装要求（1）制冷项目所用的材料均应经过检验，并有材质证明，合格证和检验报告，设备必须是新设备或经监理工程师签证的利用设备，所使用的设备应尽可能为同一类型产品。（2）系统安装所提供的设备必须符合设计图纸的规格、型号要求，质量可靠技术服务及时。（3）所有设备在安装前必须清除铁锈污物、灰尘，容器应以0.6Mpa（表压）的压缩空气进行单体吹污，直到排尽。（4）设备安装应按照生产厂家说明书和技术要求进行组装和安装，设备的附件必须齐全。（5）系统的管道、管件、阀件安装应对方位，严格控制标高、坡高以保证竣工后的线型平直、坡度均匀、标高合适、外表美观。埋设与敷设，除按规范要求外，未明作业应按监理工程师的要求执行。（6）其余作业均按制冷设备安装规程规范执行。4233 安装前准备工作（1）安装现场要求平整，以便吊车布置及设备、构件堆放；（2）有关技术人员及管理人员应熟悉图纸及安装方案，并对相关职工分工种进行认真细致的技术交底；（3）拆除人员及设备到场；（4）所需的工机具及物资材料配备齐全。4234 安装、试验、隔热与调试（1）安装1）主机的安装制冷压缩机的安装程序：压缩机基础施工检查图纸与实物尺寸是否相符放线核实尺寸预留地脚螺栓孔采用150号素混凝土制作基础压缩机吊装就位 压缩机就位粗调压缩机精调采浇二期混凝土（200#素混凝土）。压缩机基础的制作A、压缩机基础必须按照设计图纸及压缩机厂家的压缩机基础图纸要求施工；B、压缩机的混凝土基础必须座落在实土上，施工前将基础下的浮土挖除后分层压实，或将槽底压实后用100号毛石混凝土填筑至压缩机混凝土基础底的标高；C、按照机房平面布置图所标定的各机器设备中心线离墙或柱的中心线之间的尺寸，划定设备安装的纵横线和机器设备的基础位置；机械设备的中心线与墙、柱中心线距离的误差不大于20mm，机械设备之间的最大误差为10mm；D、压缩机基础采用150号素混凝土制作，地脚螺栓预留槽尺寸必须与实物螺孔位置及地脚螺栓长度进行核对，振捣时防止发生位移，同时核对电线管和上、下水管的位置。压缩机就位前的准备A、根据设计图纸查对做好的基础，并与设备实物核对，相符后划出安装压缩机的纵横中心线。在基础面上，地脚螺孔两旁放置垫铁组，每组垫铁为三块，放置垫铁的地方应事先铲磨平整，在垫铁以外的基础面上再打凿一些直径为10mm的小坑，使砂浆层与基础的结合牢固。小坑的数目在100平方厘米的面积上应有34个。垫铁采用A3号钢板事先加工成型，上下两面都应光洁无毛剌B、氨压缩机就位前应将地脚螺栓预留槽清洗干净，槽内不得存留灰土、木屑等杂物。C、氨压缩机安装时，应对基础进行找平，其纵横向水平度不超过1/1000。固定地脚后，用300#细石混凝土灌浆并捣实。地脚螺栓孔浇混凝土后待混凝土强度达到规定强度的75%时，约7-10天后再拧紧螺栓。并复查机组安装精度是否符合要求，再用水泥砂浆填实机器底板与基础之间的空隙并抹光基础。D、氨压缩机接管前，应先清洗吸、排管和阀门；管道应作必要的支承。连接时尽可能自由连接，不可强制，注意不要使机组变形，而影响电机和螺杆式氨制压缩机的对中。E、氨压缩机安装后必须重新校正电机与压缩机的同轴度，不同轴度不大于0.10mm，端面跳动不大于0.06mm。F、氨压缩机安装过程中，安装人员应切实做好记录，以便系统调试及投产运行时供操作人员参考。2）辅助设备安装安装现场要求氨制冷辅助设备主要指氨冷凝器、氨贮液器、低压循环贮液器、集油器、氨泵、空气分离器、蒸发器等压力容器。A、辅助设备在安装前进行单体排污、干燥，以0.588Mpa(6kg/cm2表压力)压缩空气反复吹污，一般不应少于三次，直到无污物排出为止。