球磨机衬板安装存在问题及措施2013.doc

球磨机衬板安装存在问题及措施zp摘要：本文对球磨机衬板安装过程、安装存在问题以及措施进行了探讨，希望有益于为衬板安装提供思路。关键词：球磨机；衬板；安装一、球磨机及衬板概述球磨机主体是一个水平安装在两个大型轴承上的低速回转的筒体。球磨机由电动机通过减速机及周边大齿轮减速传动。筒体内部装有适当的研磨体钢球。钢球在离心力和衬板摩擦力的作用下，被提升到一定高度，呈抛落或泄落状态落下。碎煤由入口进入筒体内部，被运动的钢球与筒体衬板研磨，并通过有一定温度的热风将研磨到一定细度的煤粉携带出球磨机。图一 球磨机示意图1、主轴承；2、滚筒；3、大齿轮；4、小齿轮；5、减速机；6、电机；7、基础；8、二次灌浆；9、地脚螺栓；10、进煤或出粉短管球磨机的衬板是磨机的关键易损件，其性能好坏直接影响磨机的工作性能。在磨机工作过程中，衬板会不断受到磨损，缩短其使用寿命。衬板的主要作用是保护筒体，使筒体避免受研磨体和物料的直接冲击和研磨；同时也可以通过不同型式的衬板来调筒体内部研磨体的运动状态。波浪形衬板参考如下图：图二 球磨机横剖面图1、波浪形衬板；2、绝热石棉垫；3、筒身；4、隔音毛毡；5、钢板外壳；6、压紧用的楔块；7、螺栓二、衬板材质及结构球磨机衬板是球磨机关键易损件，其性能好坏直接影响磨机工作的好坏。在球磨机工作过程，衬板不断的受到磨损，通过选取适合球磨机冲击载荷的衬板，才能更加优势的适应工作条件。延长其工作寿命。图三 衬板型式（一）、衬板的材质几种衬板材质的特点：名称牌号优点缺点备注高铬铸铁Cr15MoCuRe耐磨性最好，寿命最长，性价比最高生产成本高，售价高中铬铸钢淬透性好，耐磨性、韧性较好含铬3%-6%低中合金耐磨钢具有几号的强韧性，低中冲击载荷下耐磨性由于高猛钢存在淬透性和淬火性不足以硅锰为基础，加入加入铬、钼、镍以及其他微量元素而发展起来的橡胶衬板有一定耐磨性，安装方便，质量轻局限性大，研磨能力有限高猛钢多限于冲击利达，应力高，磨料硬的情况下存在屈服强度低，易变性的问题。球磨机衬板大多数用金属材料制造，我厂的使用的是高猛钢（ZGMn13）作为衬板材料，其具有一定的抗冲击韧性，并且在收到一定冲击时，它表面产生冷作硬化，表面变得坚硬耐磨，一般硬度在HB300-350，韧性高。元素CSiMnSPCrCuMo标准值2.0-3.31.22.00.060.1011-181.23.0测量值2.520.620.8230.0390.04412.850.3220.397高锰钢衬板的缺点是：质量大，安装劳动强度大，检修时间长，球磨机的负荷重，工业噪音大。（二）、衬板结构我厂采用的球磨机衬板类型有：扇形衬板；波浪型衬板。扇形衬板安装在球磨机端部，波浪型衬板安装在筒体。波浪铠具有一定的带球能力，实际上可以使研磨体产生一定的滑动，但由于带球能力限制，能避免将某些研磨体抛起过高的不良现象。三、球磨机衬板安装步骤：1、准备工作：检查现场施工照明是否符合安全过程是否符合安全规程规定。准备好起重工具（卷扬机）。安排好对方钢球位置，清理现场卫生，并将所用工具器具准备完好。打开出入口防爆门和人孔门进行通风。给煤机挡板关闭。2、甩钢球卸下保护罩和防尘罩（未见）。卸下大罐人孔门，拆下零件存放在指定位置保管。由负责人或班长联系运行，按规程通知电气，启动球磨机，同时一人负责事故按钮，如发现异常情况立即停机，检查处理后方可再次启动钢球甩完立即通知运行切断电源（半个点）。挑选和清理钢球。3、衬板更换准备新衬板，按图纸，进行编号，并准备好更换衬板的所有工具和材料。衬板的拆卸：在罐外拆下全部楔铁的螺帽以及扇形衬板的螺帽后，扔进罐内几块废衬板后联系运行，启动球磨机，直至所有衬板全部掉下来。取出衬板，清理出球磨机大罐内部衬板，并运走。详细检查罐体及内壁，如发现裂纹、变形应立即请有关领导到现场进行必要处理。同时将罐体清扫干净。装扇形衬板时，两人在内，其中一人托住衬板，另一人装石棉垫和穿螺丝，外边人员合作带螺帽，螺帽应带双帽，全部做完后，进行螺丝紧固，直至牢固为止。装波浪形衬板时应一次装一排，将锲铁用螺丝把上，然后由一侧一块一块顶装好，随装随铺好石棉板，并用专用工具顶好。最后一块要小心取下楔铁，把衬板装上，再加楔铁，用方头螺丝把上，并上好备帽拧紧，紧力的大小同扇形衬板。旋转大罐时，必须防止大罐重心偏移而产生游动。装钢球试运24小时后，必须对新换的衬板螺丝进行二次紧固。铺好隔音毛毡，上隔音板及保护罩。4、衬板的安装顺序筒体端盖装有扇形衬板，每块都用埋头螺栓紧固在端盖上。通常筒体波浪形衬板中，有一排、二排（相隔180）或四排（相隔90）楔铁，这些楔块被螺栓紧固在筒体壁上，并对衬板起着定位和压紧作用。中间的衬板均不采用螺栓连接，只是依靠其端部的凹凸燕尾形状互相嵌压固定。筒体圆周上每一圈衬板都是如此固定，沿筒体整个长度上这样铺的衬板有十余圈。筒体衬板安装可以从出口端安装，也可以从出口端安装，或者从两端同时安装；安装每排衬板，先用螺栓紧固铆板，在安装衬板；每排衬板的1/4圈为六块，依据设计预留间隙，用垫片调平，以楔铁撑开，然后塞紧。安装过程中，如果由于筒体变形，而引起圆周上变形5-15mm，则可在铆板上焊接垫铁加厚，也可以允许割铆板5-15mm，以便安装。衬板的安装顺序，先安装端盖部扇形衬板。安装端盖部扇形衬板是从最下边的一块装起，然后从两边向上装满半圈，每块装好后，要连接螺栓，但螺母不要拧紧。然后，将筒体旋转180，装剩下的半圈，最后紧固所有螺栓。然后安装筒体衬板，先安装大罐正下方的楔形铁，用螺栓紧固后，安装大罐下半圈的波浪铠，两端用楔形铁固定，使用卷扬机转动大罐90。然后装大罐的1/4圈衬板，再用楔形铁紧固，再使用卷扬机旋转大罐180安装最后1/4圈衬板。图四 球磨机衬板安装程序示意图（a）安装大罐正下方一排压紧楔；（b）安装大罐下半圈的衬板；（c）大罐转动90后装大罐1/4圈衬板；（d）再将大罐转动180后安装大罐的最后1/4圈衬板。5、衬板安装注意事项：1、罐体与衬板间铺设石棉板应均匀丰满，接缝严密。2、衬板的安装应符合设备技术文件的规定，衬板与衬板之间间隙不大于15mm。3、固定衬板的每个螺栓上应缠绕部少于3圈石棉绳，安放妥当，逐个拧紧，戴有背帽。4、筒体内所有衬板间的环形间隙，可用耐热耐磨的材料垫平。5、在安装过程中，要采取切实可靠的措施，放置已安装上去的衬板脱落，同时在筒体内每一个位置上安装时，都要设法防止筒体因中心偏离而自转。因此，在转动筒体时，筒内不能有人。6、衬板、楔铁，不能倾倒和错位，衬板波峰要求一致，应在一条直线上。7、各个衬板与衬板间，衬板与楔铁间，径向接触面必须大于80%，不允许线性接触。8、新衬板螺栓孔位置要求与原衬板必须保持一致，全部螺栓加石棉拧紧。9、衬板安装完毕，装入钢球后续经过累计运行10 小时，带煤运行累计超过48小时后，确认无漏粉、螺栓松等缺陷后，方算安装完成四、安装中存在的问题（一） 、衬板尺寸存在的问题1、端衬板前端与衬板间隙过小（即端衬板前端厚度过大） ，如下图所示：2、楔铁与波浪形筒体衬板间隙过大，导致需要之间人工焊接较厚的垫片。如下图所示：3、衬板之间的间隙较大，如下图所示：4、筒体衬板尺寸差异（出现上下左右不对齐）（二）、衬板安装中劳动强度大的问题球磨机高猛钢衬板质量重，每块衬板质量60-80kg，在安装过程中，运输部分可以借助车辆，但在衬板从球磨机空心套进入罐体内部时，依靠人力，这是劳动强度大的工作。一则对劳动力需求大；二则劳动强度大，极大地减缓了劳动效率。（三）、衬板与筒体之间石棉垫缺失衬板安装过程中，为了简化安装程序，石棉垫一般不安装。这样会导致罐体的绝热性能下降，而且衬板与筒体直接接触，增加了衬板对筒体的冲击力传递。（四）、球磨机衬板安装噪音处理问题球磨机大罐的隔音层，在实际运行中，常常出现旋转过程中脱落，焊点开裂的现象。拆除隔音板避免了这种状况，但是对于球磨机的噪音没有了有效的消弱手段，增加了球磨机现场的噪音。五、球磨机衬板安装出现问题的改进措施（一）、对于减少衬板尺寸问题1、供货厂家方面为厂家提供准确的尺寸图纸，对于大罐发生一定变形时，可以对尺寸进行适当的扩大。督促厂家严格按照图纸尺寸生产，防止出现衬板尺寸偏差大，而导致增加安装调整工作量的情况。2、安装工作方面严格按照技术标准，通过增加楔铁等方式，使衬板水平对齐，使衬板左右上下间隙均匀合理。对螺栓要紧固，并进行二次紧固，确保衬板安装紧固，燕尾槽加紧，不会脱落。（二）、增加机械起重设备减少劳动力利用叉车等灵活的起重设备，完成衬板的运输、搬运。通过减少人力搬运距离，人力搬运高度等方式减小劳动强度。此外，在球磨机衬板更换安装时，通过外委劳动力搬运衬板，也对本单位劳动力不足的情况又了一定的缓解。（三）、对于绝热层、隔音层安装问题这是一个原理层面的技术问题，对于此，首先要进行论证说明是否拆除对于球磨机运行不会造成较大影响。其次决定是否需要进行恢复性安装。球磨机的噪声主要由筒体噪声、电动机和减速器及大齿轮等辅机的噪声组成，尤为球磨机的噪声为最。这是由钢球、衬板及煤之撞、冲击、磨擦产生的冲击与振动激发筒体振动而辐射的噪声。理论研究和实践测量表明，筒体噪声比辅机噪声的声级高出10dB，治理球磨机噪声的关键是降低筒体的噪声。对于噪音的治理，可以采用橡胶衬板取代锰钢衬板，是根据球磨机噪声产生机理，从根本上降低筒体发声的技术措施之一，降噪效果明显，但目前合成橡胶耐高温性能和耐磨性能都较差，使用寿命短，成本昂贵，因此在材料性能得以改善提高以前，很难推广应用但是由于橡胶衬板处理以及使用条件要求等，不适合热电厂带温研磨以及煤粉出力的要求，所以不能采用橡胶衬板。所以还是要采用隔音罩布置方式减少球磨机噪音。对于此，一则按照原先的方式在球磨机筒体表面附着一层隔音罩（如下图a所示），优点是安装空间要求小，方便，缺点是隔音罩在随着球磨机旋转过程中，容易出现脱落情况。二则是在球磨机筒体外围设置隔音罩（如下图b所示），优点是隔音罩不受球磨