1202运输过断层安全措施.doc

百里杜鹃风景名胜区渝兴煤矿1202运输巷掘进工作面过断层安全技术措施 二一三年七月十六日 矿会审意见：矿 长生产矿长总工程师机电矿长安全矿长编 制 规程措施学习记录负责人： 传达人： 班次：贯彻时间听传达人贯彻时间听传达人年月日姓名成绩签字年月日姓 名成绩签字 百里杜鹃风景名胜区渝兴煤矿1202运输巷掘进工作面过断层安全技术措施一、概况根据地质资料和工作面掘进实际揭露情况，1202运输巷掘进工作面在掘进到180m时将揭露F1断层(H=1.52.0m 68),从断层落差、产状分析，其为倾向正断层，F1断层对掘进工作面正常生产产生影响，该断层是从工作面下帮揭露，由下帮往上进入工作面。为确保工作面过断层安全掘进，确保工程质量，特制定本措施，要求施工单位认真贯彻执行。 附图1：断层位置示意图 二、组织管理措施 1、掘进队成立以队长为组长，技术人员为副组长，各班跟班队长、班组长、验收员为成员的过断层领导小组，要求领导小组成员班班现场跟班，加强现场安全管理、技术管理和煤质管理工作。 2、坚持正规循环作业，合理安排各工序平行交叉作业，充分利用工作时间和空间；各生产班要密切配合，互创有利条件，保证措施落实到位。 3、合理组织调配人员，确保打眼、爆破人员足够；加强日常管理，保证凿岩器械爆破器材充足完好。 4、所有工作人员要严格按照本措施要求进行施工，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想意识，坚持做到不安全不生产。3、 技术管理措施 1、工作面过 F1 (H=1.52.0m 68)断层采用平推硬过（6下山），经计算，应掘进全岩巷道14m后进入正常煤层,过断层期间，以破断层上盘顶板泥质粉砂岩为主，顺序进入煤层掘进的方法。 2、正确控制好工作面层位，根据断层延伸方向，揭露断层处往下工作面适当破底（刚进入断层处），以破断层上盘顶板泥质粉砂岩为主，以工作面底板坡度为参照点（6下山），顺平工作面(断层面后5m左右工作面必须提前适当卧底，以揭露断层面为参照控制底板层位。 附图2：1202运输巷断层F1(H=1.52.0m 68)揭露图 3、断层上盘提前适当破顶卧底，卧底幅度控制在-6度以内，如遇全岩时，在保证溜子顺利通过的前提下，巷高要控制在2.2米，以确保尽量少破矸石不影响生产。 4、加强顶板管理，过断层期间，支护采用锚网锚索配合U型钢带进行支护，防止顶板破碎矸石冒落，必要时顶板压力较大区域加密金属网，待顶板条件正常后，方可撤网。 5、过断层前，要班班检查并及时维护好溜子，以利于矸石运出和减少对设备的损坏。 6、过断层炮眼布置，卧底岩层厚度为0.4m1.0m时，打单排眼；厚度为1.01.35m时，打三花眼；顶、底眼眼距均为0.8m，眼深1.5m，每眼装药量不超过0.25Kg 。 7、爆破方式为正向爆破，装药方式见上图。8、必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，爆破延期总时间不得超过130ms。 9、加强工程质量和设备管理，防止因施工导致的层位控制不力。 10、质量验收员必须每班随身携带坡度规等量具，根据技术员安排现场测量检测，发现问题及时汇报并立即采取措施处理。 11、地测部门要经常深入现场观测地质变化情况，随时为生产单位提供准确资料。 四、安全技术措施 1、工作面过断层期间，现场备足过断层的物质材料(如金属网、方木、小料、炸药、雷管等)。 2、工作面现场必须备足大板、半圆木、小料、金属网等材料，以备装顶之用。其规格为：大板：3000200150mm、2000200150mm；半圆木：1802000mm、1801200mm；小料：1201201200mm。 3、严格组织正规循环作业，班班做好“一班三汇报”工作；过断层期间，加强工作面工程质量管理，班班确保工作面断层处施工、支护一次成巷。 4、加强工作面的顶板管理，确保工作面支护状态良好，锚杆支护组距缩为0.8m,株距缩为0.6m,临时支护必须严格1202运输巷作业规程规定使用。 5、工作中要严格执行“敲帮问顶制度”，人员站在有效安全支护范围内用长度不低于1.2m的金属长把工具找掉顶帮的危矸悬矸。工作中确保人员始终在有效安全支护范围内作业，严禁空顶作业，否则，不准进入工作面。 6、进入工作面时，现场必须安排一名班工长具体负责协调指挥工作，工作人员施工时，动作、口号协调一致，其它无关人员严禁逗留，并安专人观察顶板，如出现异常情况，及时预警撤人。 7、架设临时支护时，木料要横穿竖插均匀，各有支点，假顶的木垛成“#”字形，垛垛连锁，接顶严密结实，严禁出现空顶现象。 8、工作面过断层期间一定要顺好顶、底板，严禁出现陡坡、急弯，以确保工作面刮板运输机、等设备运行状态良好。 9、断层过后工作面进入煤层正常区域，溜子应尽快放平，沿煤层底板掘进。若卧底量跟不上煤层底板时，采用人工卧底方法，沿煤层开采。直至顺平为止。 10、工作面刮板运输机司机发现有大块矸石要及时停机破碎矸石，并将矸石掀入巷道上帮，严禁大块矸石进入主井运煤系统。工作面通过断层面后，沿断层的上盘底板推进。 11、工作面打眼时要坚持湿式打眼，工作人员要严格按规定的炮眼角度、深度和眼距施工，不符合要求的炮眼禁止装药爆破。 12、工作面放炮前、后必须安排专人对工作面放炮范围20米处，全部冲尘一遍，并确保冲尘质量达到要求，否则，不准施工。 13、爆破工必须由经过专门培训、有两年以上采掘工龄的人员担任，并持有爆破合格证上岗。必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。本工作面使用安全等级不低于二级的煤矿许用乳化炸药。不得使用过期或严重变质的爆炸材料，不能使用的炸药须交回爆破材料库。不能使用破乳或不能用手揉松的乳化炸药；必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。 爆破工把领送的炸药和雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁;严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须存放在顶板完好、支架完整、避开机械、电器设备的安全地点。每次爆破时，都必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。（放炮站岗等，执行1202运输巷作业规程有关规定） 13、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。 14、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定： 装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限; 装配起爆药卷时，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层; 电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上; 电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住， 并将电雷管脚线扭结成短路。 15、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。 装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。 16、装药时，其工作地点15m以内，不得进行与装药工作无关的工作；并将工作面内所有供电设备、照明等一律停电闭锁，等放炮结束后方可恢复供电。 17、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。 18、炮眼深度和炮眼的封泥长度，应符合下列要求： 炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制订安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥； 炮眼深度为0.61.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2； 炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m； 炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1.0m； 工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m； 严禁明火、普通导爆索或非电导爆管爆破和放糊炮。处理大块矸石可采用打浅眼爆破的方法，但仍然必须遵守上述规定。 19、装药前和爆破前有下列情况之一者，都不准装药、爆破。 工作面控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏，或者伞檐超过规定时； 装药前和爆破前，爆破工必须检查瓦斯，如果爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时； 炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时； 无封泥、封泥不足或不实的炮眼； 在放炮地点20m以内，杂物、未清除的煤、矸或其它物体阻塞工作面断面1/3以上时； 工作面风量不足时。 有上述情况之一者，必须报告班、队长，及时处理。在做出妥善处理前，爆破员有权拒绝装药、爆破。 20、爆破前，设备、电缆、照明及其它设备等，都必须加以可靠的保护。可用旧皮带等物，保护好爆破地点15m范围内的电缆、通防设施等，严禁崩坏。爆破地点距重要设备不得小于15m。 21、爆破工作，必须执行远距离放炮，爆破前，班组长必须亲自布置专人，在距爆破地点不少于300m可能进入爆破地点的所有通路上设置标出警戒线，安排专人担任警戒工作。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等明显标志。 22、警戒人员应在警戒线外有掩护的安全地点进行警戒。坚持谁派岗谁撤岗的原则，爆破过后必须经爆破工和班组长允许，才能撤除警戒，准许其他人员进入。 23、发爆器的把手、钥匙，必须由爆破工随身携带，不得转交别人，不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。 24、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门培训的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。 25、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达爆破命令。爆破工接到爆破命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒，方可爆破。 26、装药的炮眼必须当班爆破完毕。 27、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在距爆破地点300m以外反向防突风门以外的安全地点进行爆破。 28、严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。 放炮前必须检查放炮地点的瓦斯及其它有害气体浓度，超过规程规定时，严禁放炮。 29、爆破后，只有在工作面的炮烟被吹散，警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后，人员方可进入工作面工作。爆破工和班组长必须巡视爆破地点，检查瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如果有异常情况，必须立即进行汇报处理，处理不完不准生产。 30、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间(使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少等15min)，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。 31、处理拒爆(包括残爆)必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，爆破工必须同下一班爆破工在现场交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定： 由于连线不良造成的拒爆，可重新连线爆破； 在距离拒