冲压零件工时定额规范.doc

冲压零件工时定额规范为了平衡各车间冲压件工时定额，规范管理，技术科通过综合以往的经验数据，在实测的基础上，经过分析、类比整理出本规范，该规范将作为今后新产品零件编制工时定额和新业务投标竞价的依据。工序时间定额（简称工时定额）：完成某一道工序所需时间的规定值称为工序时间定额。工序时间定额由如下各部分组成基本时间（或机动时间）Tm ：在一道工序中，直接改变工件的形状、尺寸、表面质量等所消耗的时间。辅助时间 Tf：在一道工序中，为保证基本工作所做动作需要的时间。工件自检时间Tc:一道工序完成后需要进行检测的平均时间。一般冲压件只需要按照工艺卡规定的频次进行检验，重要外观件每工序需要进行外观全检。工作地服务时间 Tw：在工序之外，用于保证加工过程的顺利进行所作工作消耗时间在每个工件上的分摊。如换刀、机床调整等的时间。生理需要时间（休息时间或自然时间）Tx ：工作中，工人自然需要花费的时间在每一个工件上的分摊。准备终结时间（只在批量生产中存在）Tz：对于只生产一批零件的情况，在加工之前要进行工艺准备（如：熟悉工艺、安装调整工装等），加工之后工件装车、工序间转序以及工作地整理，这些工作消耗的时间就是准备终结时间。在考虑准备终结时间时，工序时间又称为单件核算时间。工序时间Td的表达：Td=Tm+Tf+Tc+Tw+Tx+(Tz/n) （式中：n 为批量）厂房之间的周转、车间检验的人员工资不从计件工资内摊消。一前三项时间的确定原则为： 1) 冲压工序工时定额：设 备吨 位各厂设 备 型 号 冲 压 工 时 定 额（秒）K=1.0K=1.05K=1.1K=1.15K=1.25K=1.35K=1.45K=1.55条料非条料条料非条料条料非条料条料非条料非条料非条料非条料非条料40T3.03.03.03.03.03.03.03.03.03.03.03.040T4.54.74.64.84.75.04.85.05.35.65.96.245T4.24.54.34.64.54.74.54.85.05.35.65.963T5.76.05.96.16.06.26.16.46.77.88.69.4100T6.36.76.16.46.67.06.87.27.68.39.19.9160T8.79.09.19.49.810.411.212闭250T11111111.51212.51313.5油2001111.311.511.81212.51313.5油3151212.412.7131313.413.714油35012.71313.513.814.214.5油45013.51414.51515.5油55013.51414.51515.5注：1.对于有分离工序的零件，分离前工序按上表计算出的工时0.82.对于已成线生产的前板、底座、中盖板、前顶板、下横条在计算工时时，按设计时所配备设备所需工时计算。说明：系数K=1.0 适用产品：冰箱：各类门铰座、垫片、限位挡块、上门铰衬铁、反射板、箱板等小零件系数K=1.05适用产品：空调：阀安装座、底板脚、盖板、挡板、导向板、加强板、固定板、支板、蒸发器安装板系数K=1.1适用产品：冰箱：托板、后顶板、冷冻室箱板（后板）、加强铁、左右侧板加强板、左右支架空调：固定板、挂墙板、中间支撑条、风道侧压板、上安装架、顶盖体、电器盒、电机架上、下固定座、进风板、电机架杆、侧板、风道底压条系数K=1.15适用产品：冰箱：左右侧板加强铁、接水盘空调：左右侧板、屏蔽板、隔热板、安装板、接头支架板、隔风板、电机固定板、分体底座、KC22底板、隔板、密封板、电器盒系数K=1.25适用产品：冰箱：前顶板、中盖板、下横条、压缩机罩、后底板空调：外壳、KC2535底板、隔板体、后板、电机支架、电器支架、两器端板、导流板、左右侧板体外接业务：B、C类外观件系数K=1.35适用产品：冰箱：后板、顶盖、下盖板空调：KC45外壳、柜机底座、KC45底板、前（板）盖体、上盖体、右侧盖体、后壳体、中壳体、面壳体系数K=1.45适用产品：空调：吊顶侧板A、B、C、D 柜机电机架、吊顶底板系数K=1.55适用产品：空调：箱体外接业务：A类金属外观件。2) 剪料工序工时定额设备工 时 定 额 （秒/件）调直开料机厚度为0.30.35 T=（1.62+0.5m+0.4n）0.9T为定额工时，m=L/300，n=L/600，m n均取整数，L为剪料长度厚度为0.40.5 T=（1.62+0.5m+0.4n）T为定额工时，m=L/300，n=L/600，m n均取整数，L为剪料长度厚度为0.60.8 T=（1.62+0.5m+0.4n）1.1T为定额工时，m=L/300，n=L/600，m n均取整数，L为剪料长度厚度为1.0 T=（1.62+0.5m+0.4n）1.2T为定额工时，m=L/300，n=L/600，m n均取整数，L为剪料长度剪 板 机厚度为0.31.0 T=4.02+0.2n n=B/100 n均取整数厚度为1.22.0 T=4.52+0.2n n=B/100 n均取整数厚度为2.54.0 T=5.42+0.2n n=B/100 n均取整数说明：当剪料长度25003000mm时，剪料工时=T1.1当剪料长度 大于3000mm时，剪料工时=T1.23) 攻丝工序定额：序号零件类别X=1X=2X=3X=4X=5X=61端板类工时（秒）68111315172电器盒类工时（秒）68111315173接头支架板类工时（秒）/13/4阀安装座类工时（秒）/15/5电器支架类工时（秒）69111315176电机支架类工时（秒）69111315177底座类工时（秒）/11131517说明：1. 上表中X是指在单头攻丝条件下同一面上加工的螺孔数据。2. 多头攻丝机的攻丝工时按2N，N为一次攻牙数，N2时,按单头攻丝计算工时。3. 攻牙全检只检是否漏攻牙，在同一面需要攻牙两次（组）或以上时，需要核实有无漏加工。螺纹全检时间为每次（组）2秒。螺纹的止通检测非全检内容。4攻丝清铁屑工时为：T=2X-1，当X=1时，T=2，工时另计。4) 焊接工序工时定额：零 件 名 称焊 接 内 容 / 工 时 定 额窗机外壳折弯 T=17，焊前连接板 T=17，焊后连接板 T=17，焊防护网I T=19(2人)，焊防护网II T=21窗机底板焊螺体 T=23，铆排水嘴 T=25，焊定位角钢（3件）T=23，焊定位片 T=13分体底座焊后板 T=25，焊接头支板 T=25，焊阀安装座 T=20，焊底板脚 T=20，专机焊螺栓3个 T=18，单焊 T=7R柜机底板焊接头支板 T=25，焊阀安装座 T=20，焊螺栓 T=7R+2柜机后板焊螺栓 T=7R+2，焊电机固定板 T=23，焊换气安装板 T=23电器盒室内机组焊 T=19，室外机组焊 T=32（T=3M）下横条部件焊限位块（垫板） T=16，焊下门铰衬铁部件 T=12左右侧加部件焊螺母板（垫板） T=9.5，焊加强板 T=11.5，弯焊专机 T=6托板部件焊底板脚（2件） T=12前顶板部件焊加强铁 T=10电机支架部件焊螺栓 T=7R中盖板部件焊中盖板垫片 T=10说明：当焊接其它部件时，按焊接点数计算焊接工时：T=3M, M焊接点数二工艺资料表上可以增加的辅助工时：1 重要外观件在上述工时基础上增加全检工时A 冰箱中盖板、前顶板、下横条、后板、空调外壳、箱体、顶盖板等外观件零件最后冲压工序全检工时为2.5秒，焊接组件则在焊接后给全检工时为3秒。B 天线镜面的各工序可增加全检工时9秒，清模时间9秒。C 镜面不锈钢件各工序可增加全检、清模工时：每0.1M2，各2秒，共4秒。 D 其它指定为重要外观件零件全检、清模工时：每0.1M2，各2秒，共4秒。上述重要外观件须轻拿轻放,外观全检,定期清理模具,工艺资料表中每工序的工艺时间应考虑这些因素,不另列全检及清模工序。2 需要包装的工序件或成品，需要列出包装工序，包装工时根据实际核定其工序工时。3 冰箱侧板料码堆工序：BCD200型号以下工时为3.5秒，BCD200型号以上工时为4.5秒，码堆人数为2人。4 冷柜外箱本体码堆工序工时为4.5秒，码堆人数为2人。5 空调窗机外壳部件焊防护网后打磨工序工时为10秒。6 空调两器端板、安装板等需要捆扎件捆扎工序工时为2秒。7 其它需打磨、整形、抛光才能达到质量要求的零件，根据具体情况，分别核定其工序工时。8 在最后一道冲压工序后，可增加装车运输工序1人，按1公斤（取整算）2秒计算装载运输工时，以补偿车间在物料装卸，周转的费用。9 最后一道剪料工序操作人数规定如下：A 所有外观件操作人数为2人B 不论零件大小，每件给2秒打包、运输地勤服务时间。三后三项工艺时间为每机台每班（8小时）1小时，较长距离运输由车间或分厂周转工完成，其工时为装车运输工时。四工时定额中标准操作者数量配置设备吨位人数配备定额备 注40T140T145T163T1100T1160T1室内机后板可增加1人。闭250T2单件质量5公斤以上且长度大于1.5米的零件可根据实际需要多配1-2人。闭400T2单件质量5公斤以上且长度大于1.5米的零件可根据实际需要多配1-2人。油2002需要涂油拉深的零件，经核实操作者不能在规定的节拍内完成时，可增设涂油工序。油3152油3502油4