变电标准(修改).doc

基础及构架421基础及构架的位置、高程应按照基础平面设计图和土建场地的轴线标桩(设铁路岔线时按岔线中心里程标)及要求的水准点进行施工测量，并应与房建高程一致。423定测使用的测量器具应具有在有效期内的计量检定合格证书，长度测量应采用钢尺。424同一轴线的基坑应一次测定。各类标桩应齐全，如有怀疑或遗失，应进行复测补桩。425施工测量的允许偏差应符合表425的要求。表425施工测量允许偏差项 目允许偏差(mm)基坑中心线l0基底高差5426基坑开挖的位置应以施工测量的中心桩为准，基坑开挖的尺寸应按基础的外形及土质的种类来确定。 1松软土质和填方地带应适当加大坑口，以方便支模及拆模； 2坚硬土质地带宜不设外模板，按基础外形尺寸挖坑，露出地面部分仍应用模型板； 3整体坚石地带宜按杯形基础内I=1尺寸或支柱外径加大50100 mm开挖。427开挖不设外模板的基础坑时，其形状、尺寸及相对位置应符合设计要求。 428当牵引变电所基础位于尚未沉实的土层上时，应将基础坑底挖至原土表面05 m以下，然后夯实并砌筑垫层至基础底面设计高程处。429基坑开挖后，如地质情况与设计不符，不能保证工程质量时，应与设计单位联系解决。4210基础模板应架设牢固，应能承受混凝土的侧向压力和一切施工负荷，拼缝应严密不漏浆，内侧应涂脱模剂。4211爆破作业应按国家现行的中华人民共和国爆破安全规程(GB 6722)执行，每次爆破的装药量以不得震松周围土壤为宜。在已安装的构架、建筑物及电气设备附近不宜采用爆破作业，如必须爆破时，应采用控制爆破技术。4212灌注混凝土基础的材料应能满足设计要求的混凝土强度，施工时应严格掌握配合比和水灰比。4213灌注混凝土基础前应将坑内杂物、积水清除干净。地下水位高的基坑，应采取排水措施。4214变电所基础施工应采用混凝土搅拌机、电动振捣器等施工机械，确保混凝土搅拌均匀、振捣密实。4215基础的混凝土应连续灌注，并在前层混凝土凝结之前将次层混凝土灌注完毕。间歇时间不得超过表4215的要求。承受动力作用的断路器基础，应一次连续灌注完成。表4215混凝土的凝结时间(min)混凝士等级气 温2525C30210180C30180150注：本表数值包括混凝土的运输和灌注时间。4216 当昼夜平均温度在+5以下和最低温度在一3以下的冬季施工混凝土基础时，应遵守下列要求： 1搅拌混凝土用的水、砂、石子应保持正温度，必要时应预先加热，但不得超过表4216的要求；水泥不得加热，宜在使用前34日移人室内。表4216混凝土及其材料的最高允许温度水泥种类最高允许温度(、水砂、石子混凝土32.5级普通水泥70504042.5级普通水泥604035 2基坑表面温度应在+5以上，否则应进行加热处理。 3混凝土中宜掺添加剂，使混凝土早强、速凝或抗冻。 4基础灌注后，外露部分应用保温材料覆盖，保持内部温度为正温度，亦可采用培填土养护，其厚度应超过当地冻土层厚度，不得浇水养护。4 217牵引变电所设备及构架基础的施工偏差应符合表42171及42172的要求。表4217一l 混凝土基础允许施工偏差名 称设备基础(mm)架构基础(mm)轴线(纵横中心位置)1020基础面高程独立电气设备020三相联动设备010构架基础010外形尺寸+200+200表42172地脚螺栓埋设允许施工偏差 项 目名 称允许施工偏差(mm)预埋地脚螺栓中心距2高程(顶端)+200预留螺栓埋设孔中心位置10深度+20O孔壁垂直度104218混凝土的养护应遵守下列要求：1混凝土基础灌注完毕后的12 h内，其外表面应覆盖并浇水养护，在高温有风天气灌注后23 h内在基础表面浇水养护。2浇水养护时间：对硅酸盐水泥不得少于7 d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于l4 d。 3浇水次数应以保持混凝土表面经常湿润为准。 4气温低于5时不得浇水养护。4219混凝土基础的强度应满足设计要求。试块及抗压强度试验应符合下列要求： 1试块应为边长l5 cm的立方体，每组三块。应采用专用模具制作，捣固应密实、表面应平整。 2试块与基础应在同等条件下养护28 d。 3每个工作班不应少于一组，主要电气设备基础(主变压器、组合电器、断路器等)各取一组。 4取每组试块试验结果的平均值作为该组试块强度代表值。当三个试块中最大或最小的强度值与中间值相比超过15时，以中间值代表该组试块的强度。当试块中最大和最小的强度值与中间值相比均超过l5时，该组试块的强度值不应作为评定依据。4220基础拆模后，表面应平整，不应有蜂窝、麻面、棱角损坏或露筋现象。局部的表面缺陷应进行修整。4221混凝土基础强度达到设计强度的70以上时，方可进行电气设备安装；不高于地面200 mm的杯形基础在混凝土强度达到设计值的50并回填夯实后，即可进行立杆和二次灌注；达到设计强度的70以上时，方可进行杆上作业。混凝土达到设计强度的50、70及l00所需天数见表4221。表4221 混凝土达到设计强度的50、70、l00所需天数水泥品种混凝土所需强度(以设计强度计)混凝土平均硬化温度()5101520530混凝土硬化所需天数普通水泥32.542.5级5012876547024161210981004035302724204222用于构架或支架的预应力钢筋混凝土电杆不得有纵、横向裂纹。电杆不应有混凝土脱落及外露钢筋等缺陷，弯曲度不应大于其全长的l。4223钢圈连接的混凝土电杆的焊缝不得有裂缝、夹渣及气孔，其咬边深度：当钢圈厚度小于或等于lomm时，不得大于05 mm；当钢圈厚度大于10 mm时，不得大于l mm。不得在焊缝内填充焊条或其他金属。加强层应符合表4223的要求。焊接后的电杆其弯曲度不应大于全长的2。表4223焊缝加强面尺寸(mm)加强面尺寸钢圈厚度slO1020高度c1.52.523宽度e1223示意图4224组成构架的电杆杆顶应封堵；杆段连接处的钢圈或法兰应作防腐处理。4225组立构架应符合下列要求： 1 同一直线的构架偏移不应大于20 mm； 2进线及终端构架架线后的倾斜度不应大于l0，不应向受力侧倾斜； 3 中间构架及设备支架垂直地面，倾斜度不应大于3； 4 同组构架两根电杆的高低差不应大于l0 mm。4226钢结构横梁及设备托架应平直、光洁，焊缝质量及表面防锈层应完好，弯曲度不应大于其全长的5。4227横梁及设备托架应安装水平、牢固，紧固件应齐全，连接螺栓宜露出螺帽25扣。4228横梁及设备托架应设有明显的接地引下线与接地网相连接，焊接应牢靠。用螺栓连接的结点，其接触面应锉平后镀锌或搪锡，接触应良好。4229人字形构架的组立应满足下列要求： 1人字形构架电杆的叉开角度及根开尺寸应符合设计要求，组成每一根人字形构架电杆的长度差不应大于5 mm，同一组人字形构架电杆的高低差不应大于l0mm； 2组立后的人字形架构，其叉开角度的平分线应垂直平分于两基础中心连线； 3 同一中心线上的人字形构架电杆的叉开角度及中心位置应一致，每组构架的两电杆之间的距离应符合设计要求，且各组构架之间的位置偏移不得大于10 mm； 4人字形构架安装完毕，在构架未达到承重条件前，不得进行母线安装。4230钢结构母线构架和设备支架的安装应满足下列要求：1 采用连续梁的钢结构母线构架，构架电杆及母线横梁应位于同一安装中心线上，偏差不应大于5 mm；2钢结构母线构架和设备支架结构件的拼装与连接应使用力矩扳手紧固，紧固力矩值应符合设计或产品的技术要求； 3钢结构设备支架的安装方式应一致、接地线位置应统一；位于同一组或同一安装中心线上的支架，位置偏差不得大于10 mm。4231进线或终端构架在进行预倾斜组立时，其倾斜角度应不大于电杆高度3，并应保持各组构架电杆杆顶位于同一安装中心线上。4232母线横梁的弯曲度不大于其全长的5，安装位置及固定方式应符合设计要求。连梁角钢或配件与杆顶钢板的连接应牢固、可靠、密贴。4233组立后的母线构架和设备支架应及时进行接地连接。遮栏及栅栏431配电装置的遮栏高度不应低于17 m，栅栏高度不应低于12 m。网状遮栏的网孔不应大于40 mm40 mm，栅栏的栅条间距和栅栏最低栏杆到地面的距离不应大于200 mm。遮栏门应装锁，开闭应灵活。432遮拦及栅栏的立柱埋设应垂直、牢固，高度一致，同一轴线上的立柱应在同一平面内。室外遮栏立柱的顶端应封堵。434遮栏间隔结构的防止误入带电间隔的闭锁装置应正确、可靠。435遮栏及栅栏金属表面的防腐层应完好，其颜色应均匀一致。436遮栏及栅栏应有良好的接地，所有能开启的门应用软铜线与立柱连接。437遮栏及栅栏与带电部分的距离应符合有关要求。438各间隔的编号、名称应书写齐全、正确。防雷、接地线及回流线441避雷针、避雷器等设备和材料运达现场后，应检查确认其规格型号符合设计图纸要求，且达到产品质量要求。避雷针组立前应先将变电所的接地装置敷设完成，组立后应立即用引下线与接地装置焊接牢固。443 避雷针应平直，焊接应牢固，不应有裂缝、气孔及脱焊等缺陷。节与节的连接：当采用焊接时，焊口应附有不小于下节主筋界面的加强钢筋，焊缝应饱满；当采用螺栓连接时，节间法兰连接处应加焊跨接圆钢，紧固件应齐全。避雷针的防腐层应完好。444避雷针安装应垂直，各节中轴线应在一条垂直线上，倾斜度不应大于3。445避雷针与基础连接应采取双帽防松，紧固后应涂黄油防腐。基础表面应用水泥砂浆制作防水帽。446避雷针的接地方式及接地电阻值应符合设计要求。447避雷器安装前应进行下列检查： 1瓷件应无裂缝、破损，瓷套与铁法兰间的粘合应牢固，法兰泄水孔应畅通； 2组合单元应经试验合格，底座绝缘应良好； 3运输时用以保护金属氧化物避雷器防爆片的上下盖子应取下，防爆片应完整无损； 4金属氧化物避雷器的安全装置应完好。448避雷器不得倒置、任意拆开、破坏密封和损坏元件。449避雷器应安装垂直、固定牢固。阀式避雷器的各节连接处的接触面应除去氧化膜及油漆，并涂一层电力复合脂。并列安装的三相避雷器，其中心线应在同一垂直平面内。铭牌应位于易于观察的同侧。4410多节避雷器组装时，各节位置应符合产品出厂编号的标志。4411金属氧化物避雷器的排气通道应畅通，排出的气体不得引起相间或对地闪络，并不得喷向其他电气设备。4412避雷器引线的连接不应使其顶端受到超过允许的拉力。4413均压环应安装水平，不得歪斜。4414带串、并联电阻的阀式避雷器安装时，同相组合单元间的非线性系数的差值应符合有关规范的要求。4415接地引下线宜短捷，应与地网连接牢固，防腐漆应完好。4416放电计数器应密封良好，动作可靠，安装位置应一致。4417电气装置的下列金属部分均应接地或接零： 1变压器、电机、电器、携带式及移动式用电器具等的金属底座和外壳； 2电气设备的传动装置； 3室内、外配电装置的金属或钢筋混凝土构架；靠近带电部分的金属遮栏和金属门； 4配电、控制、保护用的屏(柜、箱)及操作台等的金属框架和底座； 5交、直流电力电缆的接头盒、终端头的金属外壳和电缆的金属护层、可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管、铠装控制电缆的外皮； 6电缆支架； 7互感器的备用二次绕组； 8装在配电线路杆上的电力设备； 9封闭母线的外壳及其他裸露的金属部分。4418电气装置的下列部分可不接地或接零： 1安装在配电屏、控制屏和配电装置上的电气测量仪表、继电器和其他低压电器等的外壳，以及当绝缘损坏时在支持物上不会引起危险电压的绝缘子的金属底座等； 2安装在已接地金属框架上的设备，应保证设备底座与金属框架接触良好； 3额定电压为220 V及以下的蓄电池室内的金属支架； 4与已接地的机座之间有可靠电气接触的电动机和电器的外壳。4419接地装置宜采用钢材，接地装置的导体截面应符合表4419规定，在腐蚀性较强的场所应根据腐蚀性质采取热镀锌等设计要求的防腐措施或适当加大截面。4420当采用铜包钢接地装置时，铜包钢接地装置的到货检验应符合下列要求：表4419钢接地体和接地线的最小规格种类、规格及单位地 上地 下室 内室 外圆钢直径(mm)68lO扁 钢截面(mm2)60100100厚度(mm)344角钢厚度(mm)22.54钢管管壁厚度(mm)2.52.53.5 1铜包钢接地装置的垂直及水平接地体的型号、规格、数量应符合设计要求。产品合格证、试验报告、使用说明书齐全。 2铜包钢接地装置的各类热熔接头应与垂直及水平接地体的型号、规格统一，并相互匹配。 3对于设计要求采用大深度铜包钢接地极的场所，还应该检查与接地极配套供应的同轴连接器、驱动头和钻头等配套件是否齐全。 4若产生厂家随产品提供接地装置进行放热焊接的药剂时，其药剂的剂量的匹配应与焊接对象相匹配，并与施工工艺要求的标准剂量相符，且各种药剂全部单独包装，并注明用途。4421铜包钢接地体在进行放热焊接(火泥熔接)前应完成下列检查： 1应保证被焊接件无污物，熔模熔腔和型腔内无上次焊接时留下的焊渣块或焊渣粉末。 2应使用喷灯烘干被焊接件和熔模，使其尽可能的不含水分。 3型腔的规格或形式应与被焊接地体的规格相互匹配。4422放热焊接时应按下列步骤进行： 1点火之前，应保证盖上熔模盖，且熔模闭合处无开缝； 2点火之前，应保证被焊接件焊接点位于型腔中心(应根据材质规格的不同选用不同规格的型腔）；3点火操作时，现场1.50m范围之内，不得有无关人员停留；4点火操作时现场12m范围之内，不得有易燃物品摆放；5作业人员应戴上有一定隔热效果的工作手套；6作业人员不得面对于熔模开口处操作；7点火时，一旦引燃粉被引燃，操作人员应立即离开熔模至少l50m；8放热焊剂反应结束后，任何人不得直接接触熔模和被焊接件；9放热焊接反应结束后，须待熔模和被焊接件自然冷却1020s，使用老虎钳（或相识工具）从熔模中取出焊接件；10焊接件进行绝缘处理，应待导线完全冷却之后方可进行。4423 放热焊接(火泥熔接)接头外观质量应达到下列要求： 1 熔接接头外观应无尖角、缺口、卷边等缺陷； 2 熔接口无蜂窝状气孔； 3 接头无裂痕； 4 熔接接头与熔接件间牢固，无松动，无空隙、无裸露现象。4424 接地体(线)为铜与铜或铜与钢连接时应采用放热焊接(火泥熔接)工艺，其熔接头应符合下列要求： 1 被连接的导体应完全包在接头里； 2 要保证连接部位的金属完全熔化，焊接牢固；3 火泥熔接头的表面应该平滑；4 放热焊接(火泥熔接)的接头应没有贯穿性的气孔；4425 低压电气设备地面上外露的钢、铝接地线的界面应符合表4425要求。表4425低压电气设备地面上外露的铜、铝接地线的最小截面名 称铜(mm2)铝(mm2)明敷的裸导体46绝缘导体1.52.5电缆接地芯或与相线包在同一保护外壳内多芯导线的接地芯11.54426不得采用裸铝导体作为地下接地体或接地线；不得利用蛇皮管或电缆金属护层作接地线。4427接地体顶面埋设深度不宜小于06 m。接地体引出线的垂直部分及焊接部位应作防腐处理。4428垂直接地体的间距不宜小于其长度的两倍，水平接地体的间距不宜小于5 m，接地体与建筑物的距离不宜小于I5 m。4429接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀。接地线在穿越墙壁、楼板时，应套钢管保护。4430接地干线至少应在不同的两点与接地网相连接；自然接地体至少应在不同的两点与接地干线或接地网相连接。4431 每个电气设备的工作接地和保护接地应单独安装接地线与接地网或接地干线可靠连接，严禁将几个部件串联接地。4432接地沟的回填土内不应夹有石块、建筑垃圾和带腐蚀性的物质。4433 明敷接地线的安装应符合下列要求： 1接地线应水平或垂直敷设，不应有高低起伏及弯曲，不应妨碍设备的拆卸与检修，并便于检查。 2支持件的间距：在水平直线部分宜为05I5 m；垂直部分宜为l53 m；转弯部分宜为0305 m。 3接地线沿墙壁水平敷设时，离地面高度宜为250300 mm。 4明敷接地线表面应涂黑漆，如涂其他颜色，则在连接处及分支处应涂以各宽为l5 mm的两条黑带，其间距为l50mm。在接地线引向建筑物的入口处，应以黑色接地符号标出。 5在进行检修时需临时接地的位置，均应引入接地干线，并应设有连接临时接地线使用的接线板和螺栓，此处应刷白色漆后标以黑色接地符号。4434接至电气设备上的接地线应用螺栓连接，其接触面应按母线施工要求作表面处理。4435接地体(线)的连接应采用搭接焊，并满足下列要求： 1搭接长度：扁钢为宽度的两倍(且至少焊接三个棱边)；圆钢为直径的六倍(且应为两侧施焊)； 2扁钢与钢管及角钢连接时，除应在扁钢两侧焊接外，还应焊以由钢带弯成的弧形或直角形卡子，亦可直接由钢带本身弯成弧形或直角形与钢管或角钢焊接； 3焊接处应牢固，不得有假焊并应作防腐处理。4436避雷针、线的接地尚应遵守下列要求： 1独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物出入口等的距离应大于3 m； 2独立避雷针的接地装置与主接地网的地中距离不应小于3 m； 3独立避雷针(线)应设置独立的集中接地装置；当有困难时，在征得设计认可的情况下，该接地装置可与接地网连接，但避雷针与主接地网的地下连接点至35 kV及以下设备与主接地网的地下连接点的距离，沿接地体的长度不得小于l5 m； 4避雷线的引下线宜在距地面05 m处设置可拆卸的断接点。4437避雷针及装有避雷针、线的构架上的照明灯电源线，应采用直埋于地下的金属保护管进行保护，电缆的金属护层或金属管应接地，埋入地中长度应在10 m以上。不得在避雷针及构架上架设低压线或通信线。4438牵引变电所电缆沟内的接地母线应单独敷设，宜在高压侧与接地网相连，严禁将高压电气设备的接地线接于电缆沟内的地线上。4439 变电所接地装置的实测电阻值应符合设计要求，当不能满足时，应联系设计部门采用必要的降阻措施解决。4440接地保护放电装置的放电间隙应按产品技术要求进行调整。4441 安装接地保护放电装置的托架应水平，套管底部距地面的高度不应小于25 m，所有连接的螺栓、垫圈应齐全、紧固。4442 接地保护放电装置应与N线连接牢固，装置的接地线应与变电所主接地网可靠连接，引线应短捷。4443 单芯电力电缆的保护管不得采用钢管保护，应采用塑料管、混凝土管或陶土管等非金属管。如需采用金属管，管壁应轴向开缝。保护管的固定夹具不应构成闭合磁路。4444安装设备及构支架的接地线及牵引回流线时，其埋人地下部分及露出地面部分均应涂防腐漆。4445当牵引回流线采用电缆引入变电所时，电缆的规格、型号应符合设计要求，其截面积应能够全面承载变电所牵引回流：牵引回流电缆的铠装应在其一端可靠接地。4446 当牵引回流线采用引入变电所的铁路岔线时，回流线应用扁钢分别与两根钢轨连接，焊接长度不得小于扁钢宽度的两倍。作为回流线通道的铁路岔线，所有轨缝全部用扁钢跨接焊牢。并在站线接岔处与信号轨绝缘，用扼流变将两根钢轨连接起来。4447变电所GIS的接地线及其连接应符合下列要求： 1GIS基座上的每一根接地母线，应分别与其两端的接地装置连接。接地线应与GIS区域环形接地母线连接。接地母线较长时，其中部应另加接地线，并连接至接地网。 2接地线与GIS接地母线应采用螺栓连接方式。 3当GIS露天布置或装设在室内与土壤直接接触的地面上时，其接地开关、氧化锌避雷器的专用接地端子与GIS接地母线的连接处，宜装设集中接地装置。 4 GIS室内应敷设环形接地母线，室内各种设备需接地的部位应以最短路径与环形接地母线连接。 5 GIS置于室内楼板上时，其基座下的钢筋混凝土地板中的钢筋应焊接成网，并和环形接地母线连接。45户外六氟化硫全封闭组合电器(GIS)451户外高压全封闭组合电器(GIS)的基本形式分为进线结构型和馈线结构型。453 GIS到达现场的接收、装卸、检查及储存应符合下列要求： 1 GIS到达现场后不得倒置、碰撞或剧烈振动，并应及时进行开箱检查。检查是否存在损坏现象，备品配件及相关资料是否齐全。发现异常情况或问题，要及时与制造厂联系解决。 2 GIS安装前，其本体上的阀门或法兰盖板均不得打开，防止破坏本体的密封导致绝缘件受潮。对于充有SF6气体的安装单元，尚应检查气体压力是否符合制造厂的要求，并做好记录。 3在GIS到达现场的开箱检查过程，应按预先制定的安装计划，将各电气单元按产品的组装顺序排列在预定位置。4在安装地点做短期保管时，应符合产品的技术要求。454 GIS的基础应符合下列要求： 1基础的整体水平偏差小于5 mm。 2断路器本体各单元基础的水平偏差小于2 mm；相间水平偏差小于5 mm。 3断路器单元各组与各相关单元基础在纵横轴线上的偏差小于5 mm或产品技术文件的要求。 4基础预埋件及预留沟槽管道的位置应与产品技术要求一致。455 GIS的安装应符合下列要求： 1GIS的安装应该按产品的作业指导文件进行。 2 GIS各功能单元+(隔离开关、接地开关、互感器、避雷器、母线管等)在基础上的固定方式、顺序应符合产品技术要求。相关单元的支架应安装水平，各自的整体水平偏差不应大于2 mm。 3 GIS各功能单元在纵、横轴安装方向上与安装中心线的偏差不应大于3 mm。 4并列安装的断路器单元，在纵、横轴方向和绝对标高方面的偏差不得大于2 mm。 5 GIS母线管单元在安装前，应进行检查清扫。母线、触头和母线管内壁不得有金属粉末、油污、划痕和凸凹不平之处；清扫应使用无纤维脱落的纺织品蘸无水酒精擦拭，不得使用普通棉麻纺织品进行清扫。 6在进行隔离开关相问和操动机构箱转轴传动杆装配时，应确认隔离开关各触头处于同一终点位置，操作检查操动机构连杆在合闸及分闸终了位置时，连杆距分合闸止钉的间隙应符合产品的技术要求。 7互感器、避雷器单元的安装应该按产品的作业指导文件进行，安装前应进行绝缘检查。互感器绕组对地的电阻，用500 V接地电阻测试仪检测绝缘值不小于5000 M；避雷器本体对地的电阻，用2500 v接地电阻测试仪检测绝缘值不小于1 000 M12。 8在母线管单元间及母线管与各功能电器单元连接的母线膨胀补偿器或伸缩节，其连接后的拉伸或压缩长度，应在产品要求的允许调整偏差范围之内。 9离相母线管单元之间、三相共筒式母线管单元之间，以及母线管与各功能电器单元之间及各功能单元本体之间的接地连接应符合产品的技术要求。 10进行法兰连接时，密封圈表面应清洁，无变形、破损现象，密封槽内表面应光洁、无划痕等缺陷，并分别用酒精将尘土等污物擦洗干净。在密封槽外侧按产品要求涂密封胶，密封圈应密贴地镶入密封槽中。紧固法兰螺栓应按对角线依次拧紧连接螺栓，且紧固力矩值应符合产品的技术要求。 11安装过程中凡是提前打开法兰密封盖板待连接的单兀，应按产品技术文件要求进行临时遮盖防护。456 GIS的真空处理及充气应符合下列要求： l GIS安装后，断路器、互感器、避雷器等单元一般不需进行抽真空处理；母线管、母线膨胀补偿器、伸缩节等单元应按产品技术文件要求进行抽真空处理。 2 需抽真空处理的安装单元，抽真空时其真空度应达到133322Pa(1 mmHg)或产品的技术要求，且真空度的保持时间及真空泄漏率应符合制造厂的要求。 3抽真空处理合格的安装单元，及不需抽真空处理的单元安装后，应按制造厂要求充入SF6气体，充气除达到额定压力外，尚应满足sF6气体压力一温度补偿特性曲线的要求。充气过程中应同时进行与GIS相关的SF6气体温度补偿压力开关动作值及断路器单元的报警、闭锁值及其他单元报警值的试验、调整及确认。 4充入SF。气体的安装单元，应按产品要求的检测方法测定装配部位的SF。气体泄漏率，凡是泄漏率不合格的部位，都要进行重新装配。泄漏率检测合格的安装单元，应按产品要求静置24 h后再进行sF6气体含水量测定。判定标准：断路器单元小于150106(体积比)，其他安装单元小于25010“(体积比)。457 GIS的检查及传动试验应符合下列要求： 1 GIS的外观检查，各安装单元固定牢靠，装配状态符合设计图纸，接地回路完整。 2 回路检查，确认主回路及二次回路接线正确无误。 3绝缘电阻测试： 1)主回路对地绝缘电阻值用2 500 V接地电阻测试仪，绝缘电阻应大于l 000 MQ； 2)二次回路接线正确可靠，控制回路对地用500 V接地电阻测试仪，绝缘电阻应大于l Ml2。 4试验sR气体温度补偿压力开关及报警回路。断路器单元的报警值、闭锁值及其他单元的报警值符合产品技术要求，并能可靠地发出相关信号。 5传动试验检查： 1)当地操作检查，确认断路器与隔离开关和接地开关之间的联锁关系，应满足产品说明书要求的联锁条件，且分合闸指示器与开关的实际位置一致。 2)远方操作检查，首先确认“当地”与“远方”控制方式能可靠互相闭锁。当同一电源回路的断路器处于合闸位置时，隔离开关不能分闸；隔离开关电动操作和手动操作互锁。 3)当外部条件完全具备时，远方或遥控操作应该能按设计说明书要求的程序进行操作。46油浸变压器、电抗器及互感器461油浸变压器、电抗器的装卸及运输应按下列要求做充分调查，并制定施工技术安全措施。464油浸变压器、电抗器等在装卸和运输过程中不应有严重净击和振动，运输倾斜角不得超过15。充氮气或充干燥空气运输的变压器，在运输途中应保持气体压力在0Ol003 MPa的正压。465装卸时，吊装或顶升的受力点应符合制造厂的要求，受力应均匀。钟罩式变压器起吊时，应将钢丝绳系在下节油箱专供整体起吊的吊耳上，并应经钟罩上节相对应的吊耳导向。466设备到达现场后，应及时进行下列外观检查： 1 油箱及所有附件应齐全、无锈蚀及机械损伤，密封应良好； 2油箱箱盖或钟罩法兰及封板的连接螺栓应齐全，紧固应良好、无渗漏； 3充油套管的油位应正常、无渗油，瓷件完好； 4充气运输设备的气压正常。467油浸变压器、电抗器就位后，应进行器身检查。当满足下列条件之一时，可不进行器身检查。 1制造厂规定可不进行器身检查者； 2容量为1 000kVA及以下，运输过程中无异常情况者； 3就地生产仅作短途运输的油浸变压器、电抗器，如果事先参加了制造厂的器身总装，质量符合要求，且在运输过程中进行了有效的监督，未发生异常情况者。468器身检查时，应符合下列要求： 1周围空气温度不宜低于0，器身温度不应低于周围空气温度；当器身温度低于周围空气温度时，应将器身加热，宜使其温度高于周围空气温度10。 2空气相对湿度应小于75，器身暴露在空气中的时间不僦1：16 h；空气相对湿度或露空时间超过规定时，应采取相应可靠的防潮措施。 时间计算的要求为：带油运输的变压器、电抗器由开始放油时算起；不带油运输的变压器、电抗器由揭开顶盖或打开任一堵塞算起3黧芎淼洁并设有防尘措施；在雨雪器身检查时，场地四周应清洁井议硐防生借胞；仕H0骞天或雾天，不应在室外进行器身检查。469器身或钟罩起吊时，吊索与铅垂线的夹角不宜大于30。，且两侧应一致，起吊过程中器身与箱壁不得碰撞和摩擦。4610器身检查应符合下列要求： 1运输支撑和各部位应无移动，运输用的临时防护装置及临时支撑应拆除，并经过清点做好记录备查。 2所有螺栓应紧固，并有防松措施；绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。 3铁芯检查： 1)铁芯应无变形、铁轭与夹件间的绝缘垫应良好； 2)铁芯应无多点接地； 3)铁芯外引接地的变压器拆开接地线后，铁芯对地绝缘应良好； 4)打开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好； 5)当铁轭采用钢带绑扎时，钢带对铁轭的绝缘应良好； 6)打开铁芯屏蔽接地引线，屏蔽绝缘应良好； 7)打开夹件与线圈压板的连线，压钉绝缘应良好； 8)铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。 4绕组检查： 1)绕组绝缘层应完整，无缺损、变位现象； 2)油路应无堵塞； 3)绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。 5引出线绝缘包扎牢固、无破损及扭弯现象；引出线绝缘距离应合格，固定牢靠；引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好；引出线与套管的连接应牢靠、接线正确。 6调压切换装置的连接应紧固、正确；各分接头应清洁，且接触紧密、弹力良好；所有接触部分用005 mm10 mm塞尺检查，应塞不进去；转动接点应正确停留在各个位置上，且与指示器所指位置一致；切换装置的拉杆、分接头凸轮、小轴及销子等应完整无损；转动盘应动作灵活、密封良好。 7绝缘屏障应完好，固定牢固、无松动现象。 8检查各部位应无油泥、水滴和金属屑末等杂物。4611 器身检查完毕后，应用合格的变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部，不得留有杂物。箱壁上的阀门应开闭灵活、指示正确。4612变压器、电抗器基础应水平，装有气体继电器的变压器、电抗器应使其顶盖沿继电器气流方向有1l5的升高坡度(制造厂规定不需安装坡度者除外)。 装有滚轮的变压器、电抗器，其滚轮应能灵活转动。在设备就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。4613所有法兰连接处应用耐油密封垫圈密封。密封垫圈应清洁，无扭曲、变形、裂纹和毛刺，规格尺寸应正确。法兰连接面应平整、清洁，安装后橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的13。4614冷却装置安装应符合下列要求： 1散热器安装前用合格的绝缘油冲洗干净，并将残油排尽；阀门及法兰连接处密封应良好；安装完毕后应即注满油。 2风扇电动机及叶片安装应牢固、转动应灵活、转向应正确，运转时应无振动、过热，电源配线应采用耐油绝缘导线。4615储油柜安装应符合下列要求： 1安装前应清洗干净。 2 隔膜应完整无破损，胶囊作充气检查应不漏气。 3胶囊在储油柜中应安装正确，不应扭偏；胶囊口的密封应良好，呼吸应畅通。 4油标指示应与储油柜的真实油位相符；油位表动作应灵活，其信号接点位置应正确，绝缘应良好。4616套管安装应符合下列要求： 1瓷套表面应无裂纹、伤痕，套管、法兰颈部及均压球内壁应清洁，充油套管应无渗油现象，油位指示正常；套管应经试验合格。 2充油套管的内部绝缘受潮时，应予干燥处理。 3高压套管穿缆的应力锥应进入套管的均压罩内，其引出端头与套管顶部接线柱连接处应擦拭干净、接触紧密。 4套管顶部结构的密封垫应安装正确、密封良好；连接引线时，不应使顶部结构松扣；对于采用螺杆式引出端子的套管，应安装转换端子后再与母线连接。 5充油套管的油标应面向外侧，套管末屏接地应良好。4617气体继电器安装前应经检验合格，安装应水平，方向应正确，连接密封应良好。4618安全气道的内壁应清洁，隔膜应完好，其材质和规格应符合产品的要求，不得任意代用。采用压力释放装置时，其安装方向应正确。4619吸湿器油封的油位应在油面线上或按产品的技术要求安装，吸湿剂应干燥(呈蓝色)，连接管的密封应良好。4620净油器内部应干净，吸附剂应干燥。其滤网的安装方向应正确。4621 温度计安装前应进行校验，信号接点的动作应正确，导通应良好；顶盖上温度计座内应注以变压器油，密封应良好；膨胀式信号温度计的金属软管不得有压扁或急剧扭曲，其弯曲半径不得小于50 mm。4622绝缘油应按要求试验合格后方可注入变压器、电抗器中。取样数量应符合下列要求：大罐油，每罐均应取样；小桶油应按表4622的要求取样。不同牌号的绝缘油混合使用时，应先做混油试验。表4622小桶绝缘油取样数量每批油的桶数取样桶数每批油的桶数取样桶数1l51一1007252101200106_2032014001521504401以上204623向变压器、电抗器注油宜从下部油阀进油，注油速度不宜大于100 Lmin。110 kV及以上的变压器宜采用真空注油，但不宜在雨天或雾天进行。4624注油完毕后，llokV及以下变压器静置24h、220 kV变压器静置48 h后，应将各部位的残余气体排尽。 4625变压器、电抗器安装完毕后，应在储油柜上用气压或油压进行整体密封试验，其压力为003 MPa，试验持续时间为24 h，应无渗漏。整体运输的变压器、电抗器可不做整体密封试验。4626互感器安装前应进行下列检查： 1外观应完好，附件应齐全； 2油位应正常，密封应良好，无渗油现象； 3互感器的变比分接头的位置和极性应符合要求； 4二次接线板应完整，引线端子应连接牢固、绝缘良好、标志清晰； 5隔膜式储油柜的隔膜和金属膨胀器应完整无损，顶盖螺栓应紧固。4627互感器可不进行器身检查，但在发现有异常情况时，应按下列要求进行检查： 1螺栓应无松动，附件完整； 2铁芯应无变形，且清洁紧密无锈蚀； 3绕组绝缘应完好，连接正确、坚固； 4绝缘支持物应牢固，无损伤； 5内部应清洁，无油垢杂物； 6穿心螺栓应绝缘良好； 7制造厂有特殊要求时，尚应符合制造厂的规定； 8应符合本技术指南第457条的有关要求。4628互感器整体起吊时，吊索应固定在规定的吊环上，并应设置防倾倒措施，除制造厂有特殊规定者外，不得利用瓷裙起吊及碰伤瓷套。4629油浸式互感器安装面应水平，并列安装时应排列整齐，同一组互感器的极性方向应一致。4630具有吸湿器的互感器，其吸湿剂应干燥，油封油位应正常。呼吸孔的塞子带有密封垫片时，应将垫片取下。4631具有均压环的互感器，均压环应安装牢固、水平，且方向正确。具有保护间隙的，应按制造厂要求调好距离。4632零序电流互感器的安装，不应使构架或其他导磁体与互感器铁芯直接接触，或与其构成分磁回路。4633互感器的下列部位应良好接地： 1分级绝缘的电压互感器，其一次绕组的接地引出端子；电容式电压互感器应按制造厂的要求接地。 2电容型绝缘的电流互感器一次绕组末屏的引出端子及铁芯引出接地端子。 3互感器的外壳。 4 电流互感器的备用二次绕组端子先短路后接地。47高压断路器471本节为额定电压110 kV和220 kV的六氟化硫断路器及额定电压为275 kV和55 kV的真空断路器的安装及调整。473，断路器到达现场后的检查，应符合以下要求：1断路器的充油或充气部件，其油位或气体压力符合产品的技术要求；2产品的部件、备件及专用工器具齐全，无锈蚀或机械损伤； 3瓷件表面光滑、无裂纹，瓷、铁件粘合牢固，铸件无砂眼；4绝缘件无变形受潮、裂纹或表层剥落等缺陷； 5产品的出厂合格证、试验报告及技术资料齐全。4 4.74断路器运到现场后的保管，应符合下列要求： 1断路器本体及其零部件应按其不同保管要求置于室外或室内平整、无积水、无腐蚀性气体的场所分组保管，在室外保管时应垫道木并用篷布遮盖； 2断路器的绝缘部件及绝缘拉杆、提升杆等应放在干燥通风的室内保管；3产品保管期间应按技术要求定期进行绝缘试验及维护，并对充油、充气设备的油位或压力进行记录。4.7.5 断路器的基础或支架应符合下列要求：1基础的中心距离及高度误差不应大于10 mm；2预埋件或预留孔的中心线误差不应大于10 mm； 3预埋螺栓的中心线误差不应大于2 mm；4.7.6 断路器的安装应符合下列要求：1断路器在安装时，基础应达到承重要求。2 两相或三相为整体式结构的断路器，其安装后底架平面的水平误差不应大于2mm；相间为独立式结构的断路器，其安装后的水平误差应符合产品的技术要求。3断路器及其操动机构构的安装应垂直、牢固，底座或支架与基础间的调平垫片不宜超过三片，加垫厚度：断路器不应大于10mm，操动机构不应大于20mm，且各垫片间应焊接牢固。4在现场进行组装的断路器，尚应符合下下列要求： 1）断路器的组装应在无风沙或雨雪，且空气相对湿度下雨80%的天气进行，并应做好防尘、防潮措施2）组装应按产品的部件编号和要求顺序分组进行，不得混装；3）相间支持瓷套法兰面宜在同一水平面上，相间距离误差不应大于5 mm；4）三相联动的断路器，相间底座或油箱中心线的误差不应大于5 mm； 5)所有连接螺栓应设防松垫圈或锁紧螺母，导电及密封部位的螺栓使用力矩扳手紧固，力矩值应符合产品的技术要求。 5手车式断路器的安装，除符合本节的有关要求外，尚应符合下列要求： 1)轨道水平、平行，轨距与车轮距相配合，接地可靠，同型产品具有互换性； 2)手车能轻便灵活地推入或拉出，制动装置可靠且拆卸方便； 3)隔离静触头的安装位置准确，与动触头的中心线一致，接触良好； 4)断路器的工作和试验位置及电气和机械联锁装置动作准确可靠。477断路器和操动机构联合动作时，应符合下列要求： 1在联合动作前，根据产品类型及其技术要求检查断路器的真空度或向断路器内补充六氟化硫气体； 2具有慢分、慢合装置的断路器，在进行快速分、合闸前，应先进行慢分、慢合操作，分、合过程中不得有卡阻、滞留现象； 3机械指示器的分、合闸位置与断路器的实际状态一致。478六氟化硫断路器的安装与调整尚应符合下列要求： 1六氟化硫断路器不得在现场进行解体检查，组装时选用的吊装器具、吊点及吊装程序符合产品的技术要求。 2所有部件的安装位置正确，并按制造厂的规定保持其水平或垂直位置。 3法兰的密封槽应清洁，运输中使用的密封垫不得用于安装；涂密封脂时，不得使其流入密封垫内侧与六氟化硫气体接触。 4装有吸附剂的断路器，应按产品的技术要求更换。 5采用机械传动操作方式的六氟化硫断路器，组装时应符合下列要求： 1)相间及与操动机构间的连杆安装水平，连杆拧人深度符合产品的技术要求； 2)调整连杆的连接长度时，按制造厂的规定同时检查断路器拐臂的角度，并使之符合技术要求； 3)连杆保护管的安装不应使断路器或操动机构承受应力。 6采用液压传动操作方式的六氟化硫断路器，组装时应符合下列要求： 1)液压管路清洁，连接处密封良好，固定可靠； 2)在额定油压时，管路连接处无渗油现象： 3)液压管路的涂漆颜色符合制造厂的要求。 7在进行传动调整时，断路器内应充有额定压力的六氟化硫气体，调整后的各项动作参数，应符合产品的技术规定。479真空断路器的安装与调整尚应符合下列要求： 1真空断路器组装时，基础预埋螺栓与支架间及支架与断路器间连接牢固；支架与断路器间的接地连片安装位置正确，接触良好。 2灭弧室为透明玻璃壳结构的真空断路器，其灭弧室应完整且无气泡，内部元件无氧化变色或脱落现象。 3以工频耐压法检查断路器灭弧室的真空度，其断口耐压强度应符合产品的技术要求。 4真空断路器导电部分的检查，尚应符合下列要求： 1)导电杆与导电夹的接触紧密，可挠铜片无断裂，铜