机床实习报告.doc

宁夏职业技术学院学生毕业实习报告实习单位 小巨人机床有限公司 系部 机电工程系 姓名 王乐 年级 07级 专业 数控技术 学号 10P2130860000 指导教师 苏红磊 二一一 年 五 月 十八 日前言生产实习是我们专业中不可缺少不的组成部分，并作为一个独立的项目列入教学计划中。其目的在于通过实习使学生通过实习了解基本的生产的感性知识。理论联系实际，扩大知识面；同进专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要管道。培养当代在学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解生产状况、了解国情的一个重要途经。逐步由学生向社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力，初步了解企业管理的基本方法和技能。体验企业的工作内容和方法。这些实际知识对我们以后的发展是很重要的。也是十分必要的基础。这篇论文主要阐述了我所在的这家公司的总体概况以及学习生活的过程；总结概述了我半年以来所从事的工作性质以及工作内容；公司的典型产品和工艺流程等；以及工作内容的细分、对典型工作环节做的详细介绍等；对企业文化和安全生产的了解，以及通过半年以来的工作实践，自己对这份工作的定义和心得体会。事在人为，遇到挫折遇到挑战我们不应该退缩，要学会坚强面对，只有自己付出了才能得到回报。而工作对于我来说，它不仅仅是一种挣钱的方式，更多的是从中不断的得到教训，不断地学习，不断地超越自我的以及享受成果的这么一个过程。 目 录一、 实习单位总体情况3二、A线工艺步骤6（一）VTC系列61. 底座摆放步骤72. 线性导轨调整作业步骤83. 导轨调整10三、终处理相关11四、滑鞍安装16五、立柱装配17六、工作台精度测量于调整19七、终处理20八、学业完成工作感想21 一 公司简介一 沟通方面发挥了巨大的作用，最大限度地实现了信息的共享。 宁夏小巨人机床有限公司由日本山崎马扎克公司（Yamazaki Mazak）与宁夏长城机器集团公司合资建成，位于银川市高新技术开发区内，于2000年5月28日正式投产。小巨人公司目前拥有资产总额近三亿四千万人民币，占地面积7万平方米，厂房面积1.2万平方米，先进的生产设备和厂房构成了世界一流的机床制造环境。 日本山崎马扎克公司于1998年6月在日本的大口工厂创建了世界第一座智慧化机床厂，成为行业界的先驱。2002年5月在宁夏银川诞生的小巨人公司则成为世界第二座智慧化机床厂。其建设模式完全采用山崎马扎克公司（Yamazaki Mazak）大口工厂模式，其自动化、智能化生产模式完全借鉴了日本同行的经验，同时在经营领域结合了中国的国情。目前小巨人公司有员工500多人，2007年实现销售收入8.2亿人民币，实现年产1520台的生产目标。这样高效率的生产得益于公司引入了全新的机床制造概念即加工过程高度柔性化、复合化、精益化，制造及管理过程的网络化、信息化、智能化。 目前，小巨人公司已是一家独立的外资企业，它的销售（包括售前售后服务）、生产、技术、财务、人事等全部业务实现了计算机网络化、信息化、智能化管理。公司内的每一个角落都被计算机网络所覆盖，构成了一个庞大的信息神经系统，为各种指令的迅速下达、各种信息的及时回馈提供了可靠而有效的手段。工厂中主要的加工设备均使用了先进的Mazatrol Fusion 640数控系统，该数控系统所提供的独有的双向通讯功能使得管理人员不仅可以通过网络直接向设备传送加工数据等信息，而且还可以实现加工设备的实时远程监控。在这样的网络环境基础上，小巨人公司通过使用MRP（Material Requirement Plan材料需求计划）和CPC（Cyber Production Center智能生产中心）软件，使工厂的生产和管理过程实现了并行化、网络化，大幅度降低了生产过程中的非加工时间，从而有效提高了生产效率。信息化历程小巨人公司在构筑智能网络化机床工厂初期就非常重视企业信息化建设。2000年5月初，公司投资160万引进MRP系统和CPC（Cyber Production Center）系统，实现了从订单输入、库存管理、生产制造订单发行、生产购买订单发行、半成品和成品管理全程控，结合CPC系统和FMS控制系统，实现了作业日程安排、工艺管理以及数控机床运行状态的监控，使生产全程控实现了由车间级细化到每台数控机床，保证了生产进度和生产成本控制，使机床开动率大幅提高。信息化建设是一把手工程，项目实施的成败与一把手有密切关系，领导的重视与信息化成功实施密不可分。由于公司管理结构的扁平化，管理结构简单，业务又相对集中，同时由于人员结构比较年轻，大家接受新事物比较容易，因此在实施项目过程中遇到的阻力很小，也比较容易推广。在引进项目实施过程中，与实施单位充分沟通，了解软件功能，对不适合公司管理需要的模块在开始阶段就进行分析，不贪大求全，只选用适合我们的软件模块，将它用好用精，套用一句话就是只用“对的”不用“贵的”。 我被安排到了小巨人公司装配科A线班进行工作。现我就我正在从事的工作作一总结。A线班的主要任务就是将其它工序已经组装好的零件与部件以及被加工好的铸件组装成机床的第一步。A线所组装好的机床被称之为裸机。A线分有两个组，它们分别是VTC组与QT组。VTC组主要从事加工中心的组装，QT组主要从事车床的组装。二 A线工艺步骤VTC系列机床主要由：底座 滑鞍 立柱 主轴头组成。1.大件的摆放 2.大件水平调整 3.水平测量 4.X，Y，Z线性导轨的安装调整 5.丝杠安装端面的检测 6.X轴丝杠安装调整 7.滑鞍掉起处理配管 8.滑鞍落放 9.滑鞍端面检测，Y轴丝杠安装调整 10主轴刮研 11主轴落放并测量精度 12立起 13打磨工作台接触面 14.工作台掉起落放并紧固连接螺栓 15.工作台精度测量 16.工作台精度刮研 17.垂直度调整 18.终处理 19.添单 20.吊线将装配好的机床从A线转入总装线。（一）底座摆放步骤：1地脚螺栓孔清洁，床身上各螺栓安装孔清洁，床身各安装面初漆去毛刺打磨；2 用吊具将床身平稳吊起，在地脚螺栓上涂好防锈油，将螺栓拧入相应的螺栓孔内将床身平稳下落，每个地脚螺栓下面垫好一个垫铁；3用地脚扳手将四个角地脚螺栓与垫铁均匀接触；4 将导轨安装面擦拭干净，放上水平测量桥板，并将2个水平仪“T”行放置；5 通过调整地脚螺栓，使水平仪的气泡均处在中间位置，后将其它地脚螺栓用相同的力使其均匀接触； 6水平测量合格后，进行线性导轨的安装工作；7轨擦拭干净，将导轨导杆安装用螺栓将导轨轻轻固定，然后，用力矩扳手拧紧侧面压条上的螺栓按照滑块安装要求,将滑块安装在导轨导向杆上.使用光电准直仪进行线性导轨的调整用光电准直仪调整导轨的具体方法,参照准直仪作业手顺书.螺栓规格：导轨M8*35，压条M8*16，顶丝M8*16；8光电准直仪将导轨侧面直线度调好之后，在用桥板测量导轨安装后底座的水平和扭曲；9然后，作好螺栓标记，在螺栓穴孔内打入钉冒,保证钉冒平整。再进行丝杠组装；10床身的丝杠安装面，以及丝杠自身的安装面进行打磨，清洁处理；11最后，作好精度记录，以及作好标记。 （二） 线性导轨调整作业步骤：1导轨安装是否正确、滑块移动是否正常、检查单与导轨编号是否对应等。准直仪相关各连接线及插头是否可靠连接、相关按键是否在指定位置、读数是否准确显示、镜片是否清洁等。（参考图1.4.1） 2光电准直仪安装调试线性导轨的滑块2个用治具和反射镜固定，治具的接触面要擦拭干净。然后将准直仪放于其专用支撑架上，并调节支撑架部分及准直仪发射镜部分下面的调整螺栓，使准直仪发射镜部分在水平位置时发射镜与反射镜准确对正。方法：1）调节支撑架位置及其垫板下面四个调整螺母。以调整垫板高度，用眼睛瞄准，使准直仪发射镜与反射镜对正，且准直仪发射镜部分在水平位置（水平气泡在正中间），并保证垫板下面四个调整螺母均匀受力，可靠支撑垫板；2）准直仪通电。通过观测镜（口）观察准直仪发射镜内游标位置。微调准直仪发射镜部分下面调整螺栓的高度及位置，使游标与标准（理想）坐标位置重合。参考图1.4.，图1.4）图1.4.3图1.4.4（三）导轨调整1面调整1）粗调：将压条螺栓用力矩扳手紧固（力矩：390N.M）， 顶丝均匀受顶紧。将反射镜移动于初始位置，准直仪读数复位（为0）。移动反射镜，记录在每一个螺栓孔处的读数。然后根据记录数值调整原点读数复位（为0）依次调整每个螺栓孔处的读数重复调整，使读数调整到一定经验值范围内；2）精调：粗调OK后，将导轨螺栓用力矩扳手紧固（力矩：390N.M）。按粗调导轨方式再继续调整，至准直仪读数在每个螺栓孔处都在允许范围内,且保证顶丝有一定受力；3）记录数据。将初始位置复位（为0），移动反射镜，再次确认在每个螺栓孔处的读数是否在允许范围内，并以每200mm长度为单位（约每两个螺栓孔处）记录一数值（KB1/KL1）。 始位置，读数复位（为0）。移动反射镜，确认在每个螺栓孔处的读数是否允许范围内，并以每200mm长度为单位（约每两个螺栓孔处）记录一数值（KB2/KL2）。（参考图1.4.，图1.4.） 图1.4.6注：如果单根导轨有三个滑块，则还需将反射镜固定于后两个滑块上继续调整，方法同上。 四.终处理相关确认导轨及压条上每个螺栓是否按要求力矩可靠紧固，顶丝是否有一定受力。确认OK后，将螺栓按要求做出标记。在螺钉穴孔内打入盲栓。盲栓要平整，干净，不影响导轨块运动。最后将检查单上相关项目.资料补充完善。注意： 1、整的数据应比直线度许容值要尽量小。(许容值:水平,0.005毫米;垂直,0.01毫米.)； 2、确认每个螺栓间的数值不能超过0.004mm. （4） 丝杠安装调整步骤：所需工具如下：1 杠杆百分2 端面检棒3 磁力表座4 锁紧制具5 跳动制具6 调整制具7 标准垫片8 杠杆千分表1、对丝杠安装面,丝杠正,负端进行打磨处理并清洁 要求：安装面和正.负端上无油漆，毛刺，杂质，加工台阶等并擦拭干净，特别是基准面的处理要更加细致，周到。如图1.5.1 -1.5.2所示。 图1.5.1（正端） 图1.5.2（负端）2、检测丝杠端面的垂直度 要求：打磨丝杠安装端面以去除油漆，毛刺，杂质，加工台阶等并擦拭干净，将测量用检棒穿入丝杠安装面正端孔内。用4个M8*25的螺栓紧固检棒，将磁力表座吸与线线性导轨的滑块上，用百分表测量高度和平行两个方向，允许值都为20UM。如图1.5.3- 1.5.4所示。 图 1.5.3 图1.5.43、打磨处理丝杠正,负端并清洁 要求：丝杠安装面打磨仔细，除去油漆，毛刺，杂质等，擦拭干净。如图1.5.5- 1.5.6所示。 图1.5.5（负端） 图1.5.6（正端）4、安装丝杠,在负端进行丝杠锁紧。要求：先将负端安装好，用4个M8X35的螺栓连接丝杠负端和支撑座，并安装M8X20的顶丝2个，然后用4个M12X60的螺栓连接支持座和铸件。如图1.5.7所示。接着穿入丝杠，用4个M8X30的螺栓紧固正端，并在负端加装一个轴环，最后用锁螺母紧固。安装完成后如图1.5.8所示 图1.5.7 图1.5.8 5、通过顶丝调整支持座,使其靠近基准面 要求：松开支撑座和铸件连接的螺栓，调整2个M8X20顶丝，用力要均匀，适量，使其要靠紧基准面，然后紧固支持座上的4个M12X60的连接螺栓。最后松开M8*20的两个顶丝。进行丝杠拉伸量的测量。如图1.5.9所示。 图1.5.9 图1.5.106、测量拉伸垫片厚度,并进行研磨 要求：安装好标准垫片（厚：5.15mm）用塞尺测量需要垫片的厚度，注意要两边尺寸一致。（拉伸垫片厚度=标准垫片厚度+塞尺厚度）如图1.5.10所示。7、进行丝杠跳动的调整要求：丝杠跳动在20UM以内，方法是用制具敲击锁紧螺母进行调整，在敲击过程中把百分表移离测量部位，避免表针损坏。如图1.5.11所示。 图1.5.11 图1.5.128、装垫片进行拉伸量的测量 要求：安装时在完全松开的情况下置零，然后调整顶丝放入垫片，接着松开顶丝进行读数，根据机型和不同轴的要求判定拉伸量大小，注意表座不要吸在支撑座上面。如图1.5.12所示。 9、丝杠高度和平行的调整要求：先进行高度调整，再进行平行调整，要求以丝杠正端为基准，将磁力表座吸与线性导轨KB 侧的滑块上进行高度与平行的调整。平行调整时注意要靠紧导轨侧面基准，注意在紧固螺栓后数值的变化允许值都为20UM以内。如图1.5.13所示10、记录数值，安装附件，认螺栓并标记 要求：记录好垫片的厚度、拉伸量、丝杠的编号、轴承的编号、端盖的尺寸，端面是否检测和作业者。并安装限位块和润滑管接头，同时在紧固处做好标记。如图1.5.14所示。 图1.5.13 图1.5.14（5） 滑鞍安装： 1、将滑鞍底部各孔清洁干净,在底面基准侧部位安装调整块M8*25和M8*16顶丝,在X轴线性导轨滑块上放好调整垫片，用M8*35的螺栓将滑鞍固定在X轴滑块上； 2、将滑鞍上部清洁处理干净，将滑鞍水平桥板放在滑鞍上，进行水平测量； 3、将桥板移至丝杠电机安装侧，以此处为0点，分5段进行测量记数；4、测量合格后，进行线性导轨的安装工作；5、先将导轨擦拭干净，将导轨导杆安装。用相应规格的螺栓，将导轨轻轻拧上，然后，用力矩扳手，按照相应规格的力矩，拧紧侧面压条上的螺栓。按照滑块安装要求,将滑块安装在相应的导轨导向杆上.使用光电准直仪进行线性导轨的调整。用光电准直仪调整导轨； 6、光电准直仪将导轨侧面直线度调好之后，对导轨上面直线度进行检测； 7、导轨确认合格后，作好螺栓标记，在螺栓穴孔内打入钉冒,保证钉冒平整.然后,进行丝杠组装；8、将床身的丝杠安装面，以及丝杠自身的安装面进行打磨，清洁处理；9、确认丝杠端面垂直度,将丝杠安装在床身丝杠安装面上，负端支撑座处打定位销,安装负端支撑座时,贴紧负端基准侧，并且贴紧侧面的定位销.锁紧电机端与负端锁紧螺母； 10、将丝杠的电机安装端与负端跳动调整到10微米,拧紧锁紧顶丝； 11、进行丝杠拉伸量调整,用塞尺测量间隙,然后研磨垫片调整丝杠拉伸量.进行丝杠的平行度测定，通过丝杠套与床身安装孔的配合间隙进行丝杠高度方向与水平方向的调整；(详细请参照丝杠制作)；12、合格后，作好精度记录，以及作好标记。 （6） 立柱装配： 1、用专用吊具将立柱水平摆放，底部放好支架；2、处理干净各孔，以及导轨安装面将桥板移至丝杠电机安装侧，以此处为0点，分5段进行测量记数测量许用值见制造记录； 3、水平测量合格后，进行线性导轨的安装工作；4、先将导轨擦拭干净，将导轨导杆安装用相应规格的螺栓，将导轨轻轻拧上，然后，用力矩扳手，按照相应规格的力矩，拧紧侧面压条上的螺栓按照滑块安装要求,将滑块安装在相应的导轨导向杆上.使用光电准直仪进行线性导轨的调整用光电准直仪调整导轨的具体方法,参照准直仪作业手顺书；5、用光电准直仪将导轨侧面直线度调好之后，对导轨上面直线度进行检测，测量许用值参照制造记录；6、导轨确认合格后，作好螺栓标记，在螺栓穴孔内打入钉冒,保证钉冒平整.然后,进行丝杠组装；7、将床身的丝杠安装面，以及丝杠自身的安装面进行打磨，清洁处理；8、确认丝杠端面垂直度,将丝杠安装在床身丝杠安装面上，负端支撑座处打定位销,安装负端支撑座时,贴紧负端基准侧，并且贴紧侧面的定位销.锁紧电机端与负端锁紧螺母（安装时注意安装密封圈的装配）； 9、将丝杠的电机安装端与负端跳动调整到10微米,拧紧锁紧顶丝； 10、进行丝杠拉伸量调整,用塞尺测量间隙,然后研磨垫片调整丝杠拉伸量.进行丝杠的平行度测定，通过丝杠套与床身安装孔的配合间隙进行丝杠高度方向与水平方向的调整(详细请参照丝杠制作) 11、合格后，作好精度记录，以及作好标记。（7） 主轴头装配：1、将立柱的线性导轨块和主轴头的导轨块安装面好好清洗干净，放上准备好的垫片；2、用吊车将主轴头吊装到Z轴的导轨安装块上，这时要小心轻轻地放；上去，移动导轨滑块,用螺栓将主轴头固定到滑块上；3、用油压机在主轴上装上 300mm的检验棒； 4、在立柱导轨上放置一桥板，在桥板把千分表固定，测主轴在水平方向和竖直方向与导轨的平行度，测量时，以检验棒先端为0点。用手推动主轴头，读出千分表在检验棒口圆处的读数；5、当测定值不在误差范围内时，将主轴头下的垫片取下进行配磨，直到测定值在要求范围内合格；6、给主轴头的导轨配润滑管；7、移动丝杠螺母到主轴头的电机安装部,用安装螺栓连结； 8、在电机端装上B/S手摇把，并且用止动螺栓固定；9、合格后，作好精度记录，以及作好标记。（8） 工作台精度测量于调整：1、进行主轴与工作台平行度测量，在立柱头上固定一个千分表,在工作台上放一个测定块，以工作台中心为0点，测9个点.观察所测数值，如果不在误差范围内，就通过滑鞍下的调整垫片进行配磨调整（考虑工作台本身的水平和扭曲）,经过反复这个过程，直至满足许容值要求； 2、进行XZ,YZ垂直度测量，将表座吸在主轴端面上，再将方规垂直放置在工作台面上，分别进行XZ向和YZ向测量，（测量方法请执行ISO测量标准相关）。根据测量的数值进行计算后，进行立柱下部，床身安装面的刮研作业，刮研要求要在保证垂直度的同时，还要保证底面有较好的接触点，完成后进行轮表的测量,具体精度要求；3、进行XY垂直度的调整，将方规放在工作台中间，主轴头上安装千分表，移动工作台，通过移动方规将X方向调整为0um，测得Y方向数值 ，松开滑鞍下螺栓，通过侧面顶丝进行XY直角调整； 4、进行主轴头与工作台X向平行调整，在主轴头上换上一个千分表(杠杆式)，测T形槽与X轴的平行度，通过调整工作台前面的顶丝使其工作台与主轴X向平行；5、所有精度确认合格后，检查确认所有螺栓，并进行配管,作好标识； 6、进行机床上线前的外观清洁，相关部位涂好防锈油； （9） 终处理1、检查地脚螺母；2 X轴STOP，Y轴STOP，Z轴STOP；3、三个分配器的堵头，拧紧确认及标记；4、各处的拧紧确认及标记； 滑鞍的顶丝和底下的螺栓 立柱的顶丝和底下的螺栓 丝杠安装面的螺栓和端盖上的螺栓以及丝杠套上的螺栓 丝杠负端的螺栓和垫片上的螺栓和顶丝 分配器上各个管接头和螺栓5、擦拭机床并涂刷防锈油（注意丝杠端面）；6、填写检查单； 检查单是否完整 填写格式和字体的规范7、A 线残留工事及消除后的记录；8、是否需要添补处理（立柱上）；9、是否需要改用加厚地脚螺母；10、对油路进行拔出检查；11、对关键部位（滑鞍下，立柱下，主轴头下）的螺栓进行再次确认。四 学业完成工