冷态滑参数启动机组操作票.doc

内蒙古京泰发电有限公司 机 组 启 动 操 作 票 编号： 操作开始时间： 年 月 日 时 分， 终了时间： 日 时 分操作任务： 冷态滑参数启动（ ）号机组顺序操 作 项 目时间1机组启动前的系统检查与恢复。1.1检查检修工作结束，工作票已全部终结，现场清洁，设备完整良好。锅炉汽包及一二次蒸汽安全门,PCV阀完好,水位计完好.系统各人孔门关闭严密.1.2检查机组各逻辑保护传动已传动完毕均正常。设备异动，检修交待均已签字。1.3检查机组各阀门传动卡均已完毕，各阀门挡板传动均正常。1.4检查机组01启备变正常，110kv线路正常，保护无异常报警。检查机组发变组已恢复冷备用，发变组绝缘测量合格。厂用电系统接待正常，6KV厂用分支工作电源进线开关,PT,发变组出口刀闸位置正确,励磁系统状态正确.保安系统，直流系统，UPS正常,柴油机正常备用。1.2检查热工仪表和保护一次门及气动阀空气门均开启。热控电源送电正常，热工自动装置、保护装置、报警装置均良好。1.3检查DCS和DEH，MEH控制系统,主机TSI及辅机TSI监测系统正常，XDPS自检正常，状态正确，CRT显示良好，无异常报警。BT.MFT,OFT,主机小机ETS状态正确。就地硬手操盘完整，指示正确。1.4检查主机润滑油油箱，小机油箱，EH油箱，电泵液偶油箱油位正常，油质合格,一，二次风机，引风机，高压流化风机，播煤风机油站油位正常，油质合格。各转机滑动轴承润滑油（脂）油位正常，油质合格。1.5依照阀门检查卡检查调整各系统阀门至启动前状态。检查开启机炉6.3m有压放水联络门，高压门杆漏汽手动门，再热主汽阀（RSV）油控跳闸阀手动门开启。 1.6检查电气设备绝缘合格，送上转机电源。一，二次风机送变频位，（ ）凝结泵送变频位。1.7检查辅机循环水前池，机力通风塔集水池水位正常，水质合格，（前池水位在4.5m至5.5m；集水池水位在1.5m左右）辅机循环水系统阀门在启动前状态，辅冷水走电动滤网，开式泵出口门开启。投入（ ）闭冷器，（ ）闭冷器备用。（备用方式：开式水水侧入口门关闭，出口门开启，闭式水侧入口门开启，出口门关闭）辅机循环水泵电机轴承，液控蝶阀油站及机力通风塔风机减速箱油质合格油位正常。1.8启动（ ）（ ）辅机循环水泵，辅机冷却水系统排空门连续见水后关闭排空气门。检查辅机冷却水压力温度正常，系统无异常，画面无报警。（ ）辅机循环泵投入连锁备用，检查备用泵具备启动条件。视辅机循环水温度启动机力通风塔冷却风机并投入温控自动。（单机启动只启动一台辅机循环水泵，一台联备，一台一般备用，停用机组的小机凝结器冷却水切除，开式泵电动滤网入口门适当节流，保证辅机冷却水泵出口压力大于0.32mpa）1.9检查闭式水系统正常，闭式水箱至闭式水回水补水门开启，闭式水一号机二号机联络门关闭，（空压机房）各用户门适当开启（主机冷油器及小机冷油器，氢冷器冷却水门关闭）闭式水化学加药门已开启，闭式水系统注水排空完毕，闭式泵入口压力正常，闭式水箱水位正常。闭式泵及电机具备启动条件。1.10启动（ ）闭式水泵，检查闭式水压力温度正常，就地转机系统无异常，盘前无报警。（ ）闭式水泵投入连锁备用。检查备用泵具备启动条件。通知除灰，化学闭式水已投入。通知除灰投入仪用及杂用空压机。检查仪用杂用压缩空气压力正常。1.11启动一,二次风机,引风机,高压流化风机,检查系统无泄漏油压油温正常,备用油泵连锁投入.电加热投入自动.根据油质联系检修投入滤油机.1.12检查11.12小机油箱油位正常，油质合格，蓄能器，滤网，冷油器投入正确，系统阀门在启动前位置。1.13启动11.12小机润滑油排烟机，主油泵，进行系统油循环。辅助油泵投入备用。检查系统压力正常（调节油压大于0.8mpa，润滑油压力大于0.25mpa）无报警，无泄漏。根据油质投入小机滤油机。1.14检查电泵液偶油箱油位正常，油质合格，油温大于21。启动辅助油泵进行油循环。1.15联系燃运向启动床料仓上床料.1.16联系输煤值班员向煤仓上煤至正常煤位.同时检查确认油库油罐油位正常,油量充足.1.17联系同晟公司向石灰石粉仓上石灰石,检查石灰石料位正常.1.18联系制氢检查氢罐压力正常,供氢母管压力正常.(0.25mpa)准备足量的二氧化碳.做好氢气置换的准备.1.19联系化学检查除盐水箱水位正常（11m左右），启动化学除盐水泵.检查机组排水槽水位正常,排水泵正常备用.1.20联系化学向凝补水箱补水，保持除盐水压力在0.35mpa左右，冲洗凝补水箱，水质化验合格后水位至2000mm-2300mm，投入水位自动。1.21检查凝补水系统正常，再循环门开启，一号机与二号机联络门关闭，（6.3m处关闭，0m上部处开启）凝补水至凝结水管道注水门，至除氧器补水门，至锅炉低压上水门关闭。除盐水至闭式水箱补水门关闭。凝补水泵轴承油位正常。1.22启动凝补水泵，检查凝补水泵电流，凝补水压力正常。分别向闭式冷却水水箱、排汽装置热井、发电机定子水箱、大机，小机真空泵汽水分离器补水至正常。（系统注水也可以用除盐水，但应注意系统切换正确，方式记录明白）1.23机组辅助蒸汽由启动炉或邻机接带，辅助蒸汽母管暖管，充分疏水后投运辅汽联箱。辅汽联箱压力压力维持在0.5-0.8mpa，辅汽温度维持在250-320.1.24检查润滑油温度大于10度，否则启动润滑油电加热使油温上升至21度以上。1.25检查排烟风机入口门开启，风机壳体排油完毕。启动润滑油（ ）排烟风机，做联动试验正常。（ ）排烟风机投入备用。检查主油箱负压在-498pa左右。1.26检查润滑油系统正常，高低压备用油源门关闭，投入（ ）冷油器，（ ）滤网，（备用滤网出口门开启，入口门关闭）启动交流润滑油泵，检查机组油泵出口压力（0.32mpa以上）正常，各轴承回油良好，润滑油母管压为0.096 mpa至0.124mpa。1.27做交流润滑油泵(BOP).直流油泵（EOP）联动试验正常后，停运直流润滑油泵。1.28高压油泵注油排空完毕后，启动高压密封油备用油泵（SOP）运行，检查油泵出口油压在1.0mpa。视油质投入主机油净化装置。1.29启动（ ）空侧密封油箱排烟风机，检查排烟风机入口负压正常，（ ）空侧密封油排烟风机投入连锁备用。1.30检查密封油高低压备用油源门关闭，备用差压阀解列，备用差压阀旁路门关闭，氢侧密封油箱补排油强制针型阀在开启位置，密封油系统在启动前状态，视环境温度选择投入空氢侧密封油冷却器或电加热回路。启动空侧交流密封油泵。1.31检查空侧密封油压正常，氢侧油箱油位正常，主差压阀动作正常。检查氢侧密封油箱油位正常，氢侧密封油再循环门适当开启，启动氢侧密封油泵，调整氢侧密封油母管压力正常。检查调整空氢侧平衡阀动作正常，氢油压差0.0850.01mpa，调端及励端氢侧密封油微压计差压小于500pa。油水探测器无报警。1.32投入空氢侧密封油直流备用油泵联锁，投入高低压备用油源及备用差压阀。1.33视油温投入密封油冷却器及冷却水自动，视油质投入空侧密封油油净化装置。1.34通知制氢进行氢气系统置换，氢气系统置换完毕，氢压补至280kpa，检查氢气干燥器，氢气分析仪，漏氢检测装置，发电机绝缘报警装置，湿度仪均已正常投入，氢气纯度大于98%，湿度小于4mgcm3。1.35检查确认顶轴油供油母管手动门已开启，顶轴油泵出.入口门开启，各瓦顶轴油调节门适当开启，启动（ ）顶轴油泵运行，检查顶轴油母管油压为大于8-10mpa，各轴承顶轴油压大于5.5MPA。投入备用顶轴油泵连锁，做顶轴油泵联动试验合格。1.36检查前箱一瓦处大轴晃度千分表已安装正确，将其投入测量位置。就地手动啮合盘车，开启盘车喷油电磁阀（或投入喷油电磁阀旁路门）投入连续盘车。检查盘车电流正常，无明显摆动，倾听机组声音正常。记录机组晃度值。1.37检查定子冷却水系统阀门在启动前状态在定子水箱经冲洗后，水质经化学检验合格，系统带压注水排空完毕，放水至正常水位。再循环门适当开启，发电机反冲洗门关闭，发电机进出水汇流管放水门关闭。补水离子交换器，定冷水电导仪确已投入。定冷水泵轴承油位正常。1.38启动（ ）定子冷却水泵运行，另一台投备。检查系统正常无异常报警。调整发电机进水流量在55T左右，发电机本体定冷水压力在0.2-0.25mpa。1.39检查机组EH油系统具备启动条件，油位在500mm-700mm。高低压蓄能器确已投入，有压回油滤网及EH油冷却器投入。油质化验合格。油温大于211.40启动（ ）EH油泵，检查EH油母管压力正常（14.00.5mpa），系统无泄漏。投入备用泵连锁。1.41做EH油泵低油压连锁试验合格。2锅炉点火前的准备工作与操作项目2.1检查排汽装置冲洗后水质化验合格，水位在1500mm左右。水位投入自动。2.2检查凝结水系统阀门在启动前状态。各放水门关闭，排空气门开启，凝泵密封水，电机冷却水，轴承冷却水系统已投入，抽空气门开启，凝结水系统再循环阀门开启，除氧器上水门关闭，冷渣器冷却水门开启 ，各低加水侧投入，凝结水事故放水门关闭。各低加水位计投入，轴封减温水手动门关闭，化学加药门，取样门开启。通知化学恢复精处理系统。检查除氧器给水系统正常。除氧器排空气门开启，放水门关闭。给水泵系统放水门关闭，排空门开启，入口门开启，出口门关闭。2.3变频启动（ ）凝泵。检查凝泵变频启动正常。适当开启除氧器上水门，调整凝泵变频及再循环开度，凝结水，给水泵系统注水排空，冲洗除氧器。凝结水。给水泵系统排空门见连续水流后关闭。除氧器水位上至1000mm，停止上水。联系化学化验除氧器水质合格（不合格放水置换）。检查低加汽侧水位不上升。2.4除氧器辅汽加热管路暖管，投入除氧器辅汽加热。根据汽包壁温对除氧器上水温度进行调节（温差不大于40），及时关闭辅汽疏水阀。2.5检查投入锅炉燃油吹扫伴热蒸汽,锅炉空预器辅汽吹灰管路暖管疏水.(视环境温度应将暖风器供汽管暖管,化学取样加药管伴热蒸汽投入).2.6将除氧器水位缓慢上至1850mm左右，关闭除氧器启动排气阀。除氧器辅汽加热根据水温投入定压方式，压力投自动。除氧器水位投自动，备用凝结泵投连锁。对轴加疏水多级水封，小机凝结水多级水封，电动，汽动给水泵机械密封水进行注水排空，完毕后关闭注水门，排空门。2.7检查锅炉具备上水条件，汽包水位计投入,水位电视显示正常。给水系统放水门，排空门，汽包排污门,事故放水门关闭。给水系统加药，取样门开启。主再热蒸汽系统排空门开启.电泵，小机汽前泵具备启动条件，电机冷却水，前置泵主泵机械密封水冷却水，润滑油，工作油冷油器冷却水投入运行。再循环门开启，过热器，再热器减温水电动总门关闭，高旁减温水手动门关闭。省煤器再循环门关闭。记录锅炉启动前膨胀指示完毕。2.8启动（ ）小机顶轴油泵正常后，启动（ ）汽前泵，向锅炉汽包上水。调整汽包上水调门开度，调整汽包上水流量保证上水时间冬季不小4小时，夏季不少于2小时。汽包水位上至-100mm停止上水。化验水质合格.2.9对辅汽供（ ）小机供汽管路进行暖管2.10对辅汽供轴封供汽管路进行暖管，暖至轴封供汽调节站前。2.11检查关闭机侧主再热管到至进汽主汽阀前疏水阀，高排逆止门后疏水门。2.12检查炉前燃油系统具备循环条件,联系油库启动( )供油泵,调整供油压力3.2-3.5mpa.炉前油系统油循环.检查系统不泄露.2.13检查锅炉左右侧风道燃烧器正常备用，火检冷却风，油枪密封风，风道燃烧器上下手动调节挡板转轴冷却密封风，点火枪冷却风均已投入。2.14检查锅炉石灰石系统,排渣系统,给煤系统正常备用.石灰石入炉快关阀手动门已开启，除灰压缩空气至石灰石输送管道手动门开启，厂用压缩空气至石灰石输送管道手动门关闭，仪用压缩空气至石灰石系统手动门开启。冷渣器进渣管及冷渣器，链斗机负压吸尘管手动门开启，冷渣器至链斗机手动插门已根据启动要求开启，链斗机及斗提机尾部积灰已清理完毕。给煤机（给料机）密封风手动门在开启位置。煤仓空气炮良好备用。各回料器流化风，返料风手动门已开启。2.15检查锅炉汽水系统正常,定排，连排手动门开启.，过再热减温水手动门均已开启，连排扩容器正常备用。PCV阀手动门开启。风烟系统正常,风道燃烧器各冷却风门正常开启,播煤风机出入口门或旁路门开启，各落煤管播煤风手动门开启。炉膛上二次风手动门开启。2.16检查锅炉各人孔门，检查孔，事故排渣门，排灰手动门均已关闭严密。2.17启动（ ）（ ）两台高压流化风机，调整流化风母管压力及回料器各风量合适。2.18启动( ) （ ）引风机，调整炉膛压力正常。（-127-245pa）动叶投入自动2.19启动（ ）（ ）二次风机，调整至适当风量风压，维持炉膛负压稳定。2.20启动（ ）（ ）一次风机，调整至适当风量风压，维持炉膛负压稳定。2.21开启给料仓下料手动阀，关严对应给煤机入口插板门，依次启动给料机及给煤机向锅炉添加床料。开始添加床料速度小于10th，床压大于2kpa后加快上床料速度。炉内床料上至750mm-850mm，对应下层床压为7-8kpa停止加床料。2.22通知除灰进行除尘器预涂灰工作。2.23调整給煤机落煤管播煤风量及播煤风差压正常，检查给煤机密封量正常。2.24一二次风机入口风温低于10，投入暖风器系统2.25缓慢将一次风量提高至临界流化风量以上（190000NM3H）,调整总风量在30%（290000 NM3H）至40%，检查一次风室入口调节挡板全开，二次风挡板开度大于10%，过再热烟气挡板开度大于50%。检查除尘器旁路门开启或者出入口门开启。2.26进行炉前油系统泄露试验，床下枪进退试验，点火枪进退试验，打火试验，油枪雾化试验。试验合格，检查火检正常。2.27检查炉膛吹扫条件满足，DCS画面“吹扫允许”灯亮，点击“炉膛吹扫”按钮进行炉膛吹扫。计时5分钟，检查“吹扫完成”灯亮。2.28关闭再热器烟气挡板，全开过热器烟气挡板2.29联系热工检查锅炉保护确已投入2.30汇报値长，锅炉具备点火条件。3锅炉点火及锅炉点火后的操作3.1接値长令：锅炉点火。通知除灰解列除尘器，开启旁路阀。3.2顺控点燃床下风道燃烧器（）、（），及时检查燃烧情况，合理调整油压与风量。3.3根据温升及风室温度情况调节油燃烧器燃烧功率，控制锅炉床温上升率在13/min以内.3.4根据锅炉锅炉升温曲线要求，顺控点燃床下风道燃烧器（）、（）并及时检查燃烧情况，合理调整油压与风量，严格控制风道燃烧器壁温不超过1300，风道燃烧器出口烟温不超过980，风室入口温度不超过870床温上升率控制在11.5/min，最大不超过3/min。3.5在机组并网前或再热蒸汽流量小于10%额定流量之前，严格控制炉膛出口烟温538，并严密监视再热器及屏式过热器金属壁温不超限。3.6锅炉点火，关闭大机真空破坏门。对大机真空破坏门进行注水溢流后关闭注水门。检查机组真空系统具备抽真空条件，关闭小机疏水阀。3.7开启抽真空旁路电动手动门。3.8检查空冷岛具备投入条件（根据环境温度确定冬季工况及夏季工况确定各自的启动方式）抽空气电动门开启。3.9启动三台真空泵对主机进行抽真空。检查汽机背压不断下降。3.10检查主机本体疏水阀开启。3.11主机及小机送轴封：轴加风机壳体排水完毕保持开启，启动一台轴加风机，另一台轴加风机投入备用，辅汽供轴封送汽，检查轴封供汽管，回汽管路疏水阀开启充分疏水暖管。检查开启小机轴封供回汽手动门及11.12小机轴封供回汽分门，主机，小机轴封供汽充分暖管后关闭疏水门。辅汽供轴封调整门投自动，保持轴封供汽压力维持在0.02mpa-0.03mpa，低压轴封减温水手动门开启，低压轴封减温水调整门投自动。保持低压轴封供汽温度在121-177，自动设定150。3.12（ ）小机（第一台）真空破坏门关闭注水排空完毕后关闭注水门。检查开启对应小机凝结水至排汽装置电动门。启动（ ）小机真空泵，抽真空，另一台泵投入连锁。检查小机真空快速上升。3.13检查（ ）（第一台）小机具备冲车条件。汽泵及前置泵密封水冷却水投入，入口门开启，油温正常。再循环门开启。小机凝结器冷却水已投入，轴封压力正常。凝结器疏水门已开启。启动小机顶轴油泵。开启辅汽供小机进汽电动阀。关闭辅汽进汽管道疏水门。复位小机ETS。3.14检查启动小机顶轴油泵，启动小机前置泵检查系统正常。3.15在小机MEH上选择转速自动，点击小机挂闸。检查小机挂闸正常，速关阀开启，速关油压正常低调阀二次脉冲油压正常。HV,LV阀位指示正确。3.16设定目标转速1000rpm，升速率200-300rpm，升速至1000rpm进行中速暖机30min。检查小机及汽泵各部正常。及时调整汽包水位。3.17设定目标转速3000rpm，升速率300rpm，将小机冲至3000rpm，投入遥控。3.18执行电气操作票：（ ）号发变组由冷备用转热备用。执行完毕，汇报値长。3.19机侧主蒸汽管路见压后及时开启主蒸汽管路疏水阀。检查机组转速不上升缸温无异常上升3.20检查主机背压小于30kpa，关闭抽真空旁路电动门，停（ ） （ ）真空泵，3.21根据锅炉升温升压需要及时投入高低压旁路系统。，检查主机排汽背压小于30kpa，主蒸汽品质合格，开启高旁减温水手动门，先投低旁后投低旁。及时开启高排逆止门后疏水后手动门及机侧再热蒸汽管路手动门，注意低旁管道振动。冬季注意空冷岛的冻结问题。保持主再热蒸汽压力稳定上升。高排后温度设定值小于400，并根据汽压变化进行调整。3.22当锅筒压力达到0.10.2MPa（表压）、空气门连续冒汽时，关闭各空气门3.23当蒸汽流量大于锅炉额定流量10%时，全关下列疏水阀门：a、旋风分离器下部环形集箱疏水阀。b、前、中、后包墙下集箱疏水阀。c、左、右侧包墙下集箱疏水阀。d、屏式过热器进口集箱疏水阀。e、高温过热器进口集箱疏水阀。f、屏式再热器进口集箱疏水阀。g、低温再热器进口集箱疏水阀。h、屏式过热器出口集箱疏水阀。i、屏式过热器中间集箱疏水阀。3.24当汽包压力达到0.2Mpa时，冲洗校对一次水位计，定排一次，记录锅炉各膨胀指示值一次。3.25汽包压力达0.MPa以前，通知检修人员热紧螺丝，通知热工冲洗仪表管道。3.26汽包压力达0.5MPa时记录锅炉各膨胀指示值一次。3.27蒸汽压力1.0MP时通知化学值班员取样分析,蒸汽品质合格后方可进一步升温升压。3.28根据汽包水位情况及时提高启动汽泵转速，控制上水压力，维持汽包水位，用给水旁路调节进水，上水时关闭省煤器再循环门。投入电泵连锁。3.29投入连续排污系统。3.30汽包压力达2MPa时记录锅炉各膨胀指示值一次。3.31汽包压力达5MPa时记录锅炉各膨胀指示值一次。3.32根据汽温上升情况，适时投入减温水运行。 3.33床温达到500后，启动（ ）和（ ）给煤机保持最低转速开始脉动投煤。运行5分钟后停止给煤机观察床温、氧量的变化。床温刚开始降低，随后升高；烟气含氧量一开始不变，随后降低几个百分点，如此脉冲给煤三次，并获得以上结果。3.34重复步骤使锅炉平均床温在逐渐升高。3.35若床温继续增加，氧量继续减少，根据具体情况可以以较小的给煤量连续均匀给煤，保持给煤机（ ）和（ ）连续运行。3.36锅炉平均床温逐渐升至760以上，此时可逐步降低油枪出力。3.37控制机组升温升压，及时关小高低压旁路，使主再热蒸汽参数满足机组冲动条件。检查锅炉无重大缺陷，保持锅炉燃烧稳定，汽温汽压稳定。3.38检查机组具备挂闸条件：EH油泵运行正常；高压备用密封油泵运行正常；机组参数正常；机组无跳闸指令；再热主汽门旁路暖阀疏水旁路手动门开启。3.39检查机组具备冲车条件：1）主蒸汽压力5.0MPa，温度360，再热蒸汽压力0.5-0.8mpa再热温度在320-340。 （ ）2）高中压缸上下缸温差小于42。轴向位移应0.9mm，差胀应15.7 mm、-1.5 mm（ ）3）排汽装置背压在15KPa。（ ）4）机组连续盘车大于4小时，转子偏心不大于原始值0.02mm，绝对值小于0.076mm（ ）5）EH油压14MPa，油温大于35。（ ）6）润滑油压0.090.12MPa，油温在3845。（ ）7）发电机绝缘合格。（ ）8）机保护全部投入 （ ）9）蒸汽品质合格（ ）3.40高低加随机启动，投入高低加汽侧，开启高低加进汽电动门，疏水走事故疏水。3.41就地盘前检查TV,GV,RSV,IV全部关闭，DEH状态正确，高排通风阀开启，高压排汽阀开启。3.42准备好冲车工器具：测振仪，听针，冲动记录本，做好冲动人员安排，汇报値长：机组具备冲动条件。4汽机冲车及发电机并网操作检查4.1得冲车令;检查DEH画面控制方式在：“OA”方式，选择“旁路投入”方式，检查各幅值限定均已合理设定。（阀限设定为0）及反馈回路均在退出位置。阀门方式为“单阀”。4.2在DEH画面点击“挂闸”按钮2s。检查再热主汽门(RSV)全部开启。隔膜阀上部压力大于0.75mpa。检查各抽汽逆止阀开启，高排逆止门开启。（解除闭锁）4.3在DEH画面点击“IV控制”按钮，检查阀限设定自动设定为100，GV全部开启。4.4设定目标转速为600rpm，升速率为100rpm，在DEH画面点击“GO”4.5检查汽机转速稳定上升，IV阀逐渐开度，检查TSI画面机组参数均正常。4.6转速大于3rpm没检查盘车脱扣，盘车电机停转。就地将盘车置脱扣位置，盘车电机停电。4.7转速大于200rpm，检查盘车喷油电磁阀自动关闭。4.8转速达到600rp手动打闸，进行“摩检”。全面检查机组正常。重新挂闸冲车至600 rpm保持4min，记录IV开度。4.9在DEH画面点击“TV控制”按钮，设定目标转速为2040rpm，升速率为100rpm，在DEH画面点击“GO”检查TV,IV阀逐渐开启，机组转速继续平稳上升。4.10转速大于1300rpm，检查顶轴油泵连锁停止。注意氢压氢温。润滑油压及油温，及时调整。4.11目标转速达到2040rpm，维持转速，进行“中速暖机”。暖机90分钟。全面检查机组正常，机组绝对膨胀正常胀出。4.12设定目标转速为2900rpm，升速率为100rpm，在DEH画面点击“GO”4.13注意检查机组机组过临界转速振动值及TSI参数正常。检查润滑油温及氢压氢温正常，密封油压氢油差压正常，各加热器及水容积水位正常。（排汽装置，除氧器，定冷水箱，闭式水箱，凝补水箱）检查排汽温度及背压正常。及时调整轴封压力。4.14转速大于2600rpm，检查机组低压缸减温水正常投入，排汽温度正常。4.15转速2900rpm，保持3min，记录TV阀开度.在DEH画面中检查蒸汽室内壁温度主蒸汽压力下的饱和温度，且主蒸汽保持有56的过热度。4.16在DEH画面中点击“GV控制”进行阀切换。检查GV阀缓慢关小，汽机转速下降30rpm，TV阀开启。阀切换时间不超过2min，转速下降不超过70rpm.4.17设定目标转速为3000rpm，升速率为50rpm，在DEH画面点击“GO”4.18机组转速3000rpm定速全面检查机组正常。4.19根据要求做机组打闸试验。主汽门调速汽门严密性试验。喷油试验合格。超速试验（需并网初负荷暖机4小时后进行）4.20机组重新挂闸定速至转速3000rpm全面检查机组正常。主油泵出口油压应1.67MPa，进口油压应大于0.069MP，停止交流润滑油泵。高压备用密封油泵。检查油压正常。4.21得值长令：500KV解环运行，拉开（ ） ( )开关。4.22依据保护投退卡检查发变组及线路保护投退正确，保护及自动装置无异常报警。4.23检查发变组热备用良好，汇报値长：机组具备并网条件。4.24得并网令：执行电气操作票： （ ）机组用（ ）开关并网操作票。4.25并列时注意维持汽温、汽压、汽包水位稳定。4.26发电机并网成功带初负荷15MW暖机30min。汇报値长，机组并网成功。4.27将发电氢冷器冷却水投入自动，定冷水冷却器冷却水投入自动。4.28检查高排通风阀关闭，高排温度正常。4.29检查调整空冷背压正常。4.30初负荷暖机结束，手动设定阀位升负荷至30MWM，升负荷率1.5MW/MIN。保持10min。4.31关闭高温过热器出口、屏式再热器出口集箱及以后管道疏水。4.32机组并网后锅炉适当的增加燃料量（根据机组升温升压需要，逐渐启动其它各台给煤机运行），调整燃烧稳定。锅炉控制升压率0.12MPamin，升负荷率1.5 MW/min；主汽温以11.5/min升温率,再热蒸汽以1.52/min的升温率，各参数严格按照冷态启动曲线进行升温升压。4.33锅炉在增加给煤量的同时，含氧量会降低，及时调