毕业设计说明书中梁山南矿12345下采煤工作面回采工艺设计.doc

毕业设计 论文 题目 中梁山南矿 12345 下采煤工作面回采工艺设计 摘要摘要 本次设计主要目的是进行采煤工作面回采工艺设计 需要设计的工作面为中梁山南矿 12345下采煤工作面 该采煤工作面位于南矿南翼东四至五采区下区段 开采 K34煤层 工作面 走向长约 450m 倾斜长 72m 煤层倾角 68 平均厚度为 2 4m 容重为 1 5t m3 绝对瓦斯涌 出量为 112 2m3 h 煤尘具有爆炸危险性 属特低中硫煤 K3煤层顶板为深灰色泥岩 厚层状 致密 呈贝壳状断口 含球状透镜体黄铁矿结核 平均厚 2 4 米 K4煤层顶板为黄褐色粉砂岩 显水平层理 底部含大量植物化石 平均厚 0 25 米 开采后易冒落 根据对该采煤工作面的地质资料的收集及规划 该工作面采用俯伪斜掩护支架采煤法进行 开采 其可采储量 10 16 万吨 按月产 0 72 万吨计算 该工作面可开采 14 个月 同时对工作 面的运输 排水 通风防尘 供电 管路及通讯系统进行了设计 该工作面设计为俯伪斜掩护支架风镐采煤 工作面斜坡上采用铁皮溜槽溜煤 工作面运输 巷及区段石门采用 SGD 20B 型刮板运输机运煤 工作面采用 2 2m 架型的掩护支架支撑顶 底 板 工作面作业形式为 三 八 工作制 三采三准 组织生产 早 中 夜三班均进行采煤 工作 实际需要工人 64 人 工作面昼夜 0 88 个循环 循环进度为 2 1m 走向长度 日推进 度 1 85m 正规循环率为 85 日产量 375 吨 月产量为 7200 吨 为了保证工作面的安全生产 特编制了顶板 一通三防 防治水等安全技术措施 以及相 关的安全制度和工作面灾害应急处理及避灾路线 关键词 地质概况 采煤工艺 生产管理 安全措施 目目 录录 摘要 2 1 1 概述概述 5 1 1 采煤工作面位置及开采范围 5 1 2 采煤工作面与相邻煤层及相邻已采采区的关系 5 1 3 采煤工作面与地面相对位置关系 5 2 2 地质概况地质概况 5 2 1 煤层赋存情况 5 2 2 围岩的性质及其对采煤的影响 6 2 3 地质构造及水文地质情况 6 2 4 瓦斯 煤尘和自然发火情况 7 3 可采储量及可采期 7 3 1 采煤工作面可采储量的计算 7 3 2 采煤工作面可采期的计算 7 4 4 巷道布置与生产系统巷道布置与生产系统 8 4 1 巷道布置 8 4 2 生产系统 8 5 5 采煤工艺采煤工艺 12 5 1 采煤工艺的选择 12 5 2 采煤工艺 12 6 6 生产技术管理生产技术管理 13 6 1 循环方式 13 6 2 作业形式 13 6 3 工序安排 13 6 4 劳动组织 13 6 5 循环图表 14 6 6 工人出勤表 14 6 7 采煤工作面技术经济指标 14 7 7 采煤方法图的设计与绘制采煤方法图的设计与绘制 15 8 8 安全技术措施安全技术措施 15 8 1 一般要求 16 8 2 掩护支架铺设措施 16 8 3 工作面初采措施 16 8 4 工作面正常回采措施 16 8 5 顶板管理措施 17 8 6 一通三防管理措施 18 8 7 其它安全技术措施 19 8 8 安全制度 21 8 9 灾害应急处理及避灾路线 23 参考文献参考文献 24 1 1 概述概述 1 11 1 采煤工作面位置及开采范围采煤工作面位置及开采范围 1 1 11 1 1 位置位置 本工作面位于南矿南翼东四至五采区下区段 210m 水平四石门至五半 130m 水平四石 门至五半之间 工作面的编号为 12345 下 1 1 21 1 2 开采范围开采范围 本工作面开采范围为走向长约 450m 倾斜长 72m 面积为 32400m2 210m 水平布置进风巷 140m 水平布置运输巷 1 21 2 采煤工作面与相邻煤层及相邻已采采区的关系采煤工作面与相邻煤层及相邻已采采区的关系 1 2 11 2 1 与相邻煤层关系与相邻煤层关系 本工作面开采的是 K3 K4煤层 合层 中间仅 0 1 0 4 夹 与位于该煤层上方的 K2煤层相 距 5 6m 与位于该煤层下方的 K5煤层相距 6 7m K2 K3 K4 K5煤层厚度分别为 0 75m 1 1m 1 1m 1 4m 本采煤工作面上方为采空区 对工作面的开采有一定的影响 下 方未开采区 1 2 21 2 2 与相邻已采采区的关系与相邻已采采区的关系 本采煤工作面上部为已经开采的采区 有 5m 高的隔离煤柱 本水平该区段 K1 K2煤层已 开采 其余煤层未开采 上部采空区有积水和瓦斯 对工作面的开采有一定的影响 1 31 3 采煤工作面与地面相对位置的关系采煤工作面与地面相对位置的关系 本采煤工作面对应地表在周家 斑鸠一带山地 属二叠系长兴灰岩 P2C1 4 P2C5 6 段地层 地面标高为 635m 工作面的标高为 130m 210m 本采煤工作面开采范围与地面相对位置的 范围内无建筑物 水体 铁路 2 2 地质概况地质概况 2 12 1 煤层赋存情况煤层赋存情况 本采煤工作面走向长 450 米 倾斜长 72 米 开采的煤层为 K3与 K4煤层 为焦煤 煤层倾 角 68 E 走向 10 倾向 190 K3煤层由亮煤和暗煤组成 以亮煤为主 半亮型 参差状 断口 含球状透镜体黄铁矿结核 煤层平均厚度为 1 1m 煤的硬度为中硬 f 2 2 9 K4煤层 由亮煤和镜煤组成 以亮煤为主 半亮型 菱形断口 煤层平均厚度为 1 1m 煤的硬度为中硬 f 1 8 2 6 两煤沉积较稳定 容重均为 1 5t m3 属低中硫煤 煤的主要工业指标见表 2 1 1 表表 2 1 12 1 1 煤层的煤类及煤的主要工业指标煤层的煤类及煤的主要工业指标 煤的工业指标煤 层 煤类 Mad Ad Vdaf Fcd St d Qgr d MJ Kg K3 焦煤 1 1422 624 5367 762 7127 74 K4 焦煤 1 0821 8327 3361 521 4527 94 2 22 2 围岩的性质及其对采煤的影响围岩的性质及其对采煤的影响 K3煤层底板为浅灰色沾土岩 可塑 片状 含植物根化石 平均厚 0 4 米 遇水易滑动 K3煤层顶板为深灰色泥岩 厚层状 致密 呈贝壳状断口 含球状透镜体黄铁矿结核 平 均厚 2 4 米 K4煤层底板为浅灰色沾土岩 可塑 片状 含植物根化石 平均厚 0 36 米 遇水易滑动 K4煤层顶板为黄褐色粉砂岩 显水平层理 底部含大量植物化石 平均厚 0 25 米 开采 后易冒落 K3与 K4煤层合计平均厚度为 2 4m 详见 12345 下工作面综合柱状图 123 45下工作面综合柱状图 岩石名称 厚 度 真厚累计 柱 状 图 1 100 岩 性 描 述 2 02 0 2 44 4 粘 土 由亮煤和镜煤组成 参差状断口 含球 状透镜体黄铁矿结核 5 501 10 0 405 90 0 256 15 1 107 25 0 36 7 61 4 浅灰色 可塑 片状 含植物根化石 深灰色 厚层状 緻密 呈贝壳状断 口 含大量黄铁矿晶粒和菱铁矿结核 黄褐色 中厚层状 显水平层理 由亮煤和镜煤组成 菱形断口半亮型 黄褐色 中厚层状 显水平层理 夹炭质条 带 土 粉砂岩 泥 岩 3 砂 岩 浅灰色 可塑 片状 含植物根化石 粉砂岩 粘 土 6 20 土 黄褐色 显水平层理 底部含大量植物 化石 13 81 2 32 3 地质构造及水文地质情况地质构造及水文地质情况 2 3 12 3 1 地质构造地质构造 从已揭工程来看 该区域地质构造比较复杂 工作面现有 5 条断层 其中重复逆断层 4 条 缺失逆断层 1 条 给回采带来较大影响的断层有 F531 F532 F534 F535 F536 最大水平断距 3m 最大垂直断距 14m 在今后的回采过程中 还会出现一些隐伏的小构造 断层特征情况如下 构造名称走向倾向倾 角性 质落 差 对回采的 影响程度 F531N51 E321 54 小于煤层倾 角缺失断层 K3 3 8m K4 3 8m 较大 F532N22 E112 76 重复逆断层 K3 14 0m K4 14 0m 较大 F534N24 E114 74 重复逆断层 K3 0 10m K4 0 10m 较大 F535N21 E111 79 重复逆断层 K3 5 8m K4 0 5m 较大 F536N14 E104 78 重复逆断层 K3 4 10m K4 4 10m 较大 2 3 22 3 2 水文地质情况水文地质情况 本区域除上部采空区老窑积水外无其它水体 总体看水文地质情况简单 预计工作面最大 涌水量为 6m3 h 正常涌水量为 2m3 h 2 42 4 瓦斯 煤尘和自然发火情况瓦斯 煤尘和自然发火情况 瓦斯 该工作面绝对瓦斯涌出量为 112 2m3 h 煤层具有突出危险性 煤层自燃 K3 K4煤层具有自然发火倾向 自燃等级为二级 但不需采取防火注浆措施 煤尘具有爆炸危险性 爆炸指数为 15 9 19 44 该工作面无冲击地压危险 3 3 可采储量及可采期可采储量及可采期 本采煤工作面开采范围内的可采储量及可采期 3 13 1 采煤工作面可采储量的计算 采煤工作面可采储量的计算 Z LSm K 式中 L 采煤工作面长度 m 本工作面的长度 72m S 采煤工作面走向长度 m 本工作面走向长为 450m m 采高 m 本工作面为 2 2m 煤层实体密度 t m3 K3 K4 煤层为 1 5t m3 K 工作面采出率 取 95 则 Z 72 450 2 2 1 5 0 95 101574t 10 16 万吨 3 23 2 采煤工作面可采期的计算 采煤工作面可采期的计算 工作面的产量 工作面斜坡每班推进度 循环垂高 采高 容重 采出率 115 1 04 2 2 1 5 0 95 375 吨 月生产能力 每天循环数 月生产天数 月正规循环率 循环产量 0 88 25 5 0 85 375 7152 吨 0 72 万吨 工作面的可采期 工作面的可采储量 月生产能力 10 16 0 72 14 个月 4 4 巷道布置与生产系统巷道布置与生产系统 4 14 1 巷道布置巷道布置 本采区位于南矿南翼东侧四至五采区 采取自上而下的开采顺序 12345 下工作面位于该 采区的下区段 在 130m 水平 SEC5及 SEC4的煤系底板茅口灰岩中掘采区车场 然后在 140m SEC5及 SEC4 的煤系底板茅口灰岩中 分别沿 70 倾角掘到 210m 辅助水平的三个上山眼 用于该采区上区 段的下渣 下煤 回风及行人 相邻上山眼相距 5 7m 垂高每达到 11 12m 采用横道联络三 个上山眼 本采区划分为两个区段 见采区巷道布置图 分别在 280m 215m 210m 和 140m 的标高处作区段进风巷与运输巷 回风巷 在每个区段运输巷沿煤层倾斜向上掘开切眼或开切 斜坡与进风巷贯通形成工作面 区段进风巷 运输巷为梯形断面 金属支架支护 断面规格 进风巷为 3 71m2 运输巷为 4 36m2 作为本区段运输 行人 通风用 开切眼断面为矩形 盘料支护 断面为 1 52m2 开 切与分流斜坡 横道断面为梯形 木支三节棚支护 断面为 2 49m2 开采时 随采 或 铺掩护 支架 随撤 巷道布置 采煤工作面立 剖面详见附图 4 24 2 生产系统生产系统 4 2 14 2 1 运输系统运输系统 材料运输 a 地面 280 平硐 280 210 安全斜井 210 南支巷 210SEC5 或 210SEC4 K34进风巷 12345下工作面 b 地面 280 平硐 280 130m 安全斜井 130m 水平南大巷 130SEC5 或 130SEC4 130 140 SEC5 或 SEC4 人行绕道 140 SEC5 或 SEC4 K34运输巷 12345下工作面 煤炭运输 12345下工作面 K34运输巷 140SEC5 或 SEC4 140 130 SEC5 或 SEC4 采区煤仓 130SEC5 或 SEC4 车场装车 130S 大巷 130 煤翻笼 130 280 主井 280 车场 280 平硐 地面工业广场 详见附图 表表 4 2 14 2 1 运输设备配备表运输设备配备表 五石门出煤五石门出煤 设备名称规格型号使用地点数量 台 备注 刮板运输机 SGD 20B 工作面运输巷 2 100t h 功率 22KW 长 110m 刮板运输机 SGD 20B 区段石门 1 100t h 功率 22KW 长 60m 表表 4 2 14 2 1 运输设备配备表运输设备配备表 四石门出煤四石门出煤 设备名称规格型号使用地点数量 台 备注 刮板运输机 SGD 20B 工作面运输巷 5 100t h 功率 22KW 长 295m 刮板运输机 SGD 20B 区段石门 1 100t h 功率 22KW 长 60m 4 2 24 2 2 排水系统排水系统 12345下工作面的水 采空区老窑积水及灌浆水 经工作面运输巷 130SEC5 后期 130SEC4 石门水沟采 区溜矸眼 130SEC5 或 SEC4 采区车场水沟 130m 水平南大巷水沟 130m 水平井 底车场主水仓 经副井排出地面 详见附图 4 2 34 2 3 供电系统供电系统 130SC3采区变电所经专用线路 130SEC5 或 SEC4 130SEC5 或 SEC4 采区车场调度绞车 K34运输巷各台刮板运输机 表表 4 2 24 2 2 采煤工作面用电设备负荷统计表采煤工作面用电设备负荷统计表 五石门出煤五石门出煤 设备名称规格型号使用地点数量 台 额定容量 KW 备注 刮板运输机 SGD 20B 采面运输巷 244 刮板运输机 SGD 20B 区段石门 122 调度绞车 JD 1 采区车场 111 4 表表 4 2 24 2 2 采煤工作面用电设备负荷统计表采煤工作面用电设备负荷统计表 四石门出煤四石门出煤 设备名称规格型号使用地点数量 台 额定容量 KW 备注 刮板运输机 SGD 20B 采面运输巷 5110 刮板运输机 SGD 20B 区段石门 122 调度绞车 JD 1 采区车场 111 4 4 2 44 2 4 通风防尘系统通风防尘系统 一 确定工作面风量 一 风量计算 1 按工作面瓦斯涌出量计算 Q采 100 q CH4 KCH4 m3 min 式中 Q采 回采工作面实际需要风量 m3 min qCH4 回采工作面平均瓦斯绝对涌出量 m3 min KCH4 回采工作面瓦斯涌出不均衡通风系数 正常生产时连续观察一个月 日最大绝对 涌出量和月平均瓦斯绝对涌出量的比值 本工作面参照 12345上工作面开采时的瓦斯涌出情况取值为 KCH4取 1 5 qCH4取 1 87m3 min 所以 Q采 100 1 87 1 5 281 m3 min 2 按工作面最多作业人数计算 根据 煤矿安全规程 规定 每人每分钟不低于 4m3 min 风量 每班最多作业人数为 25 人 Q采 25 4 100 m3 min 二 风速验算 1 按最低风速验算 Q采低 60 0 25S 60 0 25 1 4 21 m3 min 式中 S 工作面平均断面积 1 4 2 按最高风速验算 Q采高 60 4 1 4 336 m3 min 通过验算可以得出 Q采低 21 Q采 281 Q采高 336 三 根据上述原则确定工作面实际需要风量为 281m3 min 二 通风防尘系统 一 通风系统 1 通风线路 本工作面采用下行通风方式 风流经过的具体路线如下 新风 280m 水平井底车场 280 北大巷 280 210 副井 210 北支巷 210SEC5 后期 SEC4 K34进风巷 12345下工作面 乏风 12345下工作面 K34运输巷 140 SEC5 后期 SEC4 140m 南端东翼回风巷 140 290 南回风斜坡 290 总回风巷 南风井 地面 2 通风 瓦斯监测 在 130SEC5及 SEC4的行人绕道下部分别安设正反风门各两组 并安设风门开关传感器及闭 锁装置 监测线路 地面遥测室 分站 安装在 210SEC5 210SEC4及 130SEC5与 130SEC4风门墙外侧 的新鲜风流中 各点探头 表表 4 2 34 2 3 监控探头布置统计表监控探头布置统计表 探头编号安装地点报警浓度断电浓度复电浓度备注 T1 进风巷架头以北 5 10m 处 0 5 0 5 0 5 瓦斯探头 T2 工作面下出口以 北 5 10m 处 1 0 1 5 1 0 瓦斯探头 T3 130SEC5及 SEC4回 风流中 1 0 1 0 1 0 瓦斯探头 二 防尘洒水系统 工作面进风巷及运输巷布置防尘洒水管路 每隔 50m 设一个防尘水桩 在进风巷 工作面 下煤眼的回风侧 原煤转载点及各刮板运输机的机头分别安设喷雾洒水装置 每道水幕不少于 5 个喷头 且雾化良好 覆盖全断面 工作面进风巷及下煤眼附近的水幕随工作面的推进而向 外移动 进入工作面工作的所有人员必须佩戴防水口罩 详见附图 4 2 54 2 5 管路系统管路系统 压风管路 南风井压风机房 副井 210 南支巷 210SEC5 后期 SEC4 12345下工作面进风 巷 12345下工作面 南风井压风机房 副井 130 南大巷 130SEC5 后期 SEC4 140SEC5 后期 SEC4 12345下工作面运输巷 12345下工作面 防尘供水管路 290m 净化水池 280 210 副井 210 南支巷 210SEC5 后期 SEC4 12345下工作面进风巷 290m 净化水池 280 130 副井 130 南大巷 130SEC5 后期 SEC4 140SEC5 后期 SEC4 12345下工作面运输巷 4 2 64 2 6 通讯系统 通讯系统 在 210SEC5 210SEC4及 130SEC5 130SEC4附近进风流各安装一部矿用防爆电话 地面调度室 280 平硐 280 210m 副井 210m 南支巷 210SEC5及 SEC4 地面调度室 280 平硐 280 130m 副井 130m 南大巷 130SEC5及 SEC4 5 5 采煤工艺采煤工艺 5 15 1 采煤工艺的选择采煤工艺的选择 根据本区地质情况及矿井多年开采的经验 从经济 技术 安全等多方面综合考虑 本工 作面采用 2 2m 架型 俯伪斜掩护支架采煤法进行开采 5 25 2 采煤工艺采煤工艺 5 2 15 2 1 破煤破煤 工作面沿煤层走向方向以 25 30 的伪斜角形成开采斜坡 从南往北进行回采 开采斜坡 长约 120 130m 可分为 4 5 台阶开采 台阶采深为 1 0 1 2m 相邻台阶的间距为 15 30 米 如遇断层或顶底板破碎 台阶采深则根据现场实际情况作适当调小 各采煤斜坡的坡度保 持一致 工作面上口架头段及下部道角段 伪斜角控制在 20 25 度之间 下部道角段采深在 0 8 米以内 均采用风镐落煤 5 2 25 2 2 装煤装煤 工作面各台阶回采下来的煤炭 通过斜坡上安设的铁皮溜槽 规格为 350 1200mm 块 自 溜到工作面运输巷内 5 2 35 2 3 运煤运煤 工作面运输巷及区段石门采用 SGD 20B 型刮板运输机运煤 五石门出煤时 刮板运输机为 3 台 四石门出煤时 刮板运输机为 6 台 输送能力为 100t h 而工作面每天 0 88 个循环 每天产量为 130 1 04 2 2 1 5 0 95 0 88 375 吨 因此能够满足工作面运煤要求 5 2 45 2 4 工作面支护工作面支护 根据工作面顶 底板情况及选用的采煤工艺 本工作面采用 11 工字钢加工的 2 2m 架型 掩护支架 支架结构及参数见附图 来支撑工作面的顶 底板 隔离上部采空区 形成下方 的行人 通风 开采及溜煤通道 工作面上出口 采用木寸子对巷支预先打绷子支护 确保上 安全出口支护完好 工作面下部直接采通运输巷棚顶 工作面上 下出口 20m 范围的巷道必须 架设超前抬棚料或三节棚 工作面其余巷道要经常进行检查 当发现压力大 有局部片帮 冒 顶危险的情况 应及时掺补架设木支三节棚 5 2 55 2 5 采空区处理采空区处理 工作面采空区管理采用全部垮落法 6 6 生产技术管理生产技术管理 6 16 1 循环方式循环方式 工作面昼夜 0 88 个循环 循环进度为 2 1m 走向长度 日推进度 1 85m 正规循环率为 85 6 26 2 作业形式作业形式 工作面作业形式为 三 八 工作制 三采三准 组织生产 早 中 夜三班均进行采煤 工作 6 36 3 工序安排工序安排 掩护支架采煤工作面的主要工序为采煤 放架 次要工序为进风巷铺架及回撤巷道支架 运输巷回撤掩护支架及巷道支架 缩落煤台刮板运输机的机尾及刮板运输机的维修 在工序安 排上必须保证主要工序得以顺利进行 同时有机安排次要工序 使采煤工作面的开采能够安全 有序 高效进行 在生产过程中 工作面铺架 回架 缩落煤台刮板运输机的机尾及刮板运输机的维修等工 序与工作面采煤 放架主要工序平行作业 6 46 4 劳动组织劳动组织 详见表 6 4 1 表 6 4 1 工作面劳动组织配备表 实际需工 人 班组工种 早中夜 主要工作内容 采煤工 888 工作面碛头采煤 放煤 放架 扯煤工 111 在运输巷扯工作面的煤炭 转运工 666 开停刮板运输机 运输巷文明生产 放煤工 111 采区车场放煤装车 车场文明生产 铺架工 2 工作面进风巷铺架 回撤巷支 巷道维护 回架工 2 工作面运输巷回架 回撤巷支 巷道维护 机修工 1 维修刮板运输机 缩落煤台运输机的机尾 材料工 1 地面装工作面使用的各种材料 班长 222 负责当班安全生产 工程质量 文明生产 生 产 班 小计 241818 合计 60 备注 按在 130SEC4出煤时的劳动组织进行编制 6 56 5 循环图表循环图表 见附图 6 66 6 工人出勤表工人出勤表 详见表 6 61 表 6 6 1 工人出勤表 出勤人数 人 序号工种早中夜 小计备注 1 采煤工 88824 2 扯煤工 1113 3 转运工 66618 4 放煤工 1113 5 铺架工 22 6 回架工 22 7 机修工 11 8 材料工 11 9 班长 2226 10 跟班队干 1114 增加一名队干上替班 11 合计 25191964 说明 中梁山南矿实行周日集体休息 故未考虑在籍系数 6 76 7 采煤工作面技术经济指标采煤工作面技术经济指标 详见表 6 7 1 表 6 7 1 采煤工作面技术经济指标表 序号指标名称单位数量备注 1 工作面走向长度 m450 2 工作面斜长 m72 3 煤层平均厚度 m2 4 4 煤层倾角度 68 5 地质储量万吨 11 664 6 可采储量万吨 10 16 7 工作面回采率 95 8 煤层生产能力 t m23 42 9 昼夜循环数个 0 88 10 循环产量吨 375 11 循环进度 m2 1 12 正规循环率 85 13 月循环数个 19 1 14 月产量吨 7200 15 月进度 m40 1 16 坑木消耗量m3 万吨 7 17 在册人数人 64 18 月生产天数天 25 5 19 出勤率 90 20 回采工效t 工 4 902 21 落煤方式风镐 22 采煤方法俯伪斜掩护支架 7 7 采煤方法图的设计与绘制采煤方法图的设计与绘制 见附图 8 8 安全技术措施安全技术措施 8 18 1 一般要求一般要求 1 由进行该工作面开采的所在队的队长组织 技术员贯彻 讲解该工作面的回采作业规 程 全队员工 含管理人员 必须认真学习 并经考试合格后方能上岗 未经学习考试或考试不 合格者 严禁上岗 2 严格规程 措施的贯彻实施 加强队干现场跟 值班 严格执行班前会制度 质量安 全动态检查及班评估制度 材料跟踪管理制度和机电设备维修保养制度 3 严格执行安全学习制度 敲帮问顶制度 巷道维护修复制度 瓦斯煤尘管理制度和机 电设备安全运行制度 8 28 2 掩护支架铺设措施掩护支架铺设措施 1 铺架时 应先将钢丝绳拉直 理顺 支架长腿朝向顶板 短腿朝向底板 并用料将长 腿垫高 0 6m 使支架顶梁垂直于顶 底板 如底板高低不平 应采平铺设 如采不平整 可在 底腿垫木料 如遇地质构造 顶板破碎垮落不能靠拢时 可用木料作为临时支撑 以确保所铺 支架平直 并用直径 16 75 5 的螺帽 螺栓 铁垫板将直径 31 5mm 的钢丝绳固定在支架 上 支架间用三块木垫墩相隔并与支架紧贴 及时拧紧螺帽 当铺架长度达 6m 后 及时将 4 根钢丝绳的绳头反卷相互交叉招头 钢丝绳卷头长度不少于 5 米 并且每根钢丝绳用 8 10 个 绳卡卡紧卡牢 当班铺架工作完成后必须用木料将支架头子扛牢 以防止统煤和串矸堵塞支架 头子 造成工作面无上安全出口 2 进风巷铺设掩护支架 从开切系统与进风巷贯通点 下煤眼 以南 5m 处开始 由南往 北铺设 铺过开切人行上口以南 8m 即可对工作面进行初采调架 8 38 3 工作面初采措施工作面初采措施 1 工作面从开切系统与进风巷贯通点 下煤眼 开始向南 北进行初采 采深不大于 1 0m 坡度为 25 30 在下煤眼的上口形成 漏斗 当掩护支架下放到上部开切斜坡上后 再以 2 3m 作为道角沿斜坡下放 道角最大长度不超过 5m 每次挂口后 应对道角多余的掩护 支架进行回撤 当工作面道角支架沿斜坡下放到中部下煤眼上口以南 8 10m 时 工作面道角 停止回撤掩护支架 然后在中部下煤眼上口挂口向南开采 每次采深不大于 0 5m 坡度为 15 25 采用浅采多循环的方式形成新的道角 当掩护支架下放到下部开切斜坡上后 再以 2 3m 作为道角沿斜坡下放 待下放到距运输巷下煤眼上口斜坡 5m 时 停止回撤道角掩护支架 然后在下煤眼上口挂口向南开采 每次采深不大于 0 5m 坡度为 15 25 采用浅采多循环 的方式形成新的道角 直到掩护支架下放运输巷 8 48 4 工作面正常回采措施 工作面上各台阶回采前 在台阶上口 2 3m 的斜坡上 用铁皮溜槽配合木支护材料扛好 防止上部台阶回采的煤体飞溅伤人 开采时 应先采地沟 深度为 1 0 1 2m 并搭接好铁皮 溜槽 再采顶煤和底煤 使支架随采随下放 掩护支架的顶梁与顶板的夹角保持在 85 90 且上 下采深一致 支架与采面斜坡的伪斜坡度保持一致 支架沿顶板下放 铁皮溜槽应安设 在地沟的中部 严禁铁皮溜槽反向凸起 以免造成煤矸飞溅伤人 遇顶 底板破碎时 采深可 根据现场实际适当缩小 8 58 5 顶板管理措施顶板管理措施 1 工作面采用全部垮落法管理采空区 2 2m 架型的掩护支架支撑工作面的顶 底板 掩 护支架的下放步距为 1 0 1 2m 2 2 根据掩护支架开采的特点 掩护支架随采随下放 顶板暴露面积较小 因此对于工作面 初次来压 周期来压 不需特殊处理措施 过特殊地段的支护见特殊支护图 3 铺设掩护支架的过程中 铺架点后方 老塘侧 1 1 5m 及其后方必须保证支护完好 铺 架后 由里向外回撤临时支架 使老塘空区冒落煤 矸在掩护支架的上方形成垫层 若铺设 4 6m 的掩护支架后 垫层厚度小于煤层厚度 则采取爆破强制放顶获取垫层 4 回采过程中 若出现老空区垮落大块岩石卡住顶 底板 致使上部垫层无法下落 造 成局部掩护支架的上方垫层厚度小于煤层厚度或无垫层时 并在相应的掩护支架的下方每间隔 1m 支设一根木立柱 防止上方顶 底板突然冒落 损坏下方掩护支架及伤及作业的人员 5 各斜坡采煤人员应随时注意支架移动情况 放架时 要提示本斜坡人员注意支架下落 动态 头 手 脚及身体各部位保证在安全的空间下 工作人员应站在地沟内操作 并看好安 全退路 放架点上 下 5m 内严禁站人 在有专人监护的情况下方可放架 在放架过程中 严 禁与其它工作平行作业 6 当支架远离顶板时 应及时打立柱支撑在支架钢绳垫板铁上 立柱与钢丝绳垫板铁之 间垫木板子 并替好料 防止窜矸 当支架坐底时 应打正绷子 先放底板支架 使支架逐渐 向顶板靠拢 当支架挂顶时 应及时打反崩子支护 支撑点同上 采好地沟后 将顶板煤 岩 采空 再放底板支架 使支架逐渐下落恢复正常 7 工作面遇沧渣或煤炭堵塞时 所有台阶人员必须停止采煤 在处理事故时 事故点上 方必须用料扛好 在下方扯煤或碴子 并用材料背护沧渣点 同时下方人员应及时疏通煤矸 确保退路畅通 并随时加强工作面瓦斯检查 若瓦斯超限 应立即撤人并制定专门措施处理 只有处理好后 才准恢复正常回采 8 遇顶板破碎时 应及时打好寸子 顶板侧替好料 防止沧碴窜矸 9 当台阶推进 3m 后 支架仍不下落时 应立即停止采煤 根据实际情况 打好立柱或绷 子 从下向上采用挑顶或卧底的方法使支架逐渐下落 恢复正常 10 下道角伪斜坡度不得大于 25 采深不得超过 0 8 m 采煤时 应用木支护材料将支 架端头背牢 以防止窜矸伤人 支架在过分流斜坡时 应对采面斜坡与分流斜坡交岔点下方进 行加固处理 防止发生捅煤 11 工作面所支设的斜立人和绷子 用后必须取掉 道角沧渣除外 防止堵塞行人断面 12 每班出班前 应将工作面的各个台阶采成斜角 避免钢丝绳受过大张力 而发生断绳 8 68 6 一通三防管理措施一通三防管理措施 8 6 18 6 1 瓦斯的防治措施瓦斯的防治措施 1 工作面风量应满足设计要求 工作面及进 回风巷保证足够的通风断面 工作面上 下出口的断面不小于 1 4m2 工作面斜坡装煤后 其堆积面距掩护支架的顶梁的高度不得小于 0 8m 2 工作面按设计要求安装完善瓦斯监测系统 严禁人为断开断电仪 导致其失去控制功 能 3 风门前后 5m 及风门之间严禁堆放物品和设备 严禁任意开启和损坏风门 人员通过时 必须做到 人过门关 严禁两道风门同时打开 4 通风队必须派专人对工作面进行瓦斯浓度检查 每班不小于 3 次 并认真填写好瓦斯 检查记录牌板 严禁空班 假检 漏检 当工作面瓦斯浓度达到 1 5 或回风流中瓦斯浓度超过 1 0 时 必须立即停止作业 撤出人员 切断电源 并向调度室汇报请示处理 5 工作面下道角及运输巷落煤台刮板运输机的机尾后方 每班必须吊挂携式瓦斯检查仪 并接好专用压风管进行通风 防止瓦斯积聚 工作面掘斜坡 眼子时 其长度小于 20m 时 可 接专用吹风管进行通风 其出风口距碛头不得大于 2 米 当长度大于 20m 时 则采用局部通风 机进行送风 作业人员必须佩戴好便携式瓦斯检查仪 并悬挂在碛头 2m 范围内 斜坡 眼子 未掘穿前 严禁随意停风 严禁无风 微风 瓦斯超限作业 6 工作面的架头铺设掩护支架 运输巷回撤巷道支架及掩护支架后 需挂风障时 采煤 队必须按规定挂好风障 防止风流进入采空区将瓦斯带入工作面及回风流中 而造成瓦斯浓度 超限 7 工作面的下煤眼不得敞放 各分流斜坡下部人行眼中的天风门必须关好 防止风流短 路 8 6 28 6 2 防尘措施防尘措施 刮板运输机司机为兼职防尘工 每班必须对运输机巷 下煤眼 各运煤转载点及其它煤尘 堆积的地点进行洒水防尘 及时清除堆积的煤尘 要确保防尘设施完好 启动刮板运输机运煤 时 必须进行洒水降尘 电器设备 瓦斯探头上的煤尘 不准用水冲 只能用扫帚清除 以防 止损坏设施 8 6 38 6 3 防治水措施防治水措施 1 本工作面水文地质情况较简单 除上部采空区老窑积水外无其它水体 预计工作面最 大涌水量为 6m3 h 正常涌水量为 2m3 h 在工作面运输机巷掏一条水沟进行自排 并保持畅通 若工作面的涌水较大时 则采用潜水泵进行抽排 2 工作面区域内的所有洒水及喷雾装置必须做到停机关水 防尘管路系统必须保持完好 8 78 7 其它安全技术措施其它安全技术措施 8 7 18 7 1 工作面斜坡放煤措施工作面斜坡放煤措施 工作面各台阶斜坡的煤炭装满后 由下往上进行放煤 放煤时要做到上 下喊应 人员撤 至安全的地方后 方可放煤 各斜坡必须扛起放煤 严禁敞放 放煤结束后 用铁皮溜槽配合 木支护材料将台阶上口扛好 并留足 2 3m 的存煤 防止煤矸伤人 在开采时 严禁无关人员 进入工作面 有人员上 下工作面 应停止采煤 待人员到达安全的地方后 再进行回采 8 7 28 7 2 工作面上 下安全出口的措施工作面上 下安全出口的措施 1 在工作面上 下出口 20 米范围内的进风巷 运输巷 必须架设超前抬棚料或三节棚 其它地点也要经常进行检查 当发现压力大 有局部片帮 冒顶危险时 应及时掺补架设木支 三节棚 确保畅通 保证工作面上 下出口的通风断面不小于 1 4m2 2 工作面掩护支架直接下放到一顺槽 每次挂口时 先回撤滞后煤壁 2m 范围的巷道支架 并打上木绷子及木支柱控制顶 底板 确保工作面下出口的畅通 3 工作面最上面一个台阶直接采通进风巷 在架头前方开采过程中 要对相应的巷道金 属支架打绷子进行加固 并在斜坡上铺架至进风巷 且架头在进风巷的超前距离不得大于 2m 架头后方始终 1 0 1 5m 的临时支护完好 8 7 38 7 3 钢丝绳检查及处理断绳与钢丝绳搭接的措施钢丝绳检查及处理断绳与钢丝绳搭接的措施 1 采煤队必须派人对工作面掩护支架上的钢丝绳及螺栓 螺帽 绳卡定期进行检查 发 现有松动的 应及时拧紧 2 发现钢丝绳断绳 应立即停止采煤 打好立柱 用直径为 31 5mm 长 15 20m 的新钢 丝绳及 8 10 个绳卡卡在断绳处的两端 卡紧卡牢 若出现螺栓拉断时 用 10mm 油丝绳把支 架捆在钢绳上 然后用小绳卡固定油丝绳绳头 以免发生窜矸现象 在支架发生变形或被拉稀 处 用小钢绳固定在大钢绳上并用木料卡紧 以免发生漏渣现象 3 若工作面需搭接新钢绳 搭接长度不少于 8 10 米 每根钢绳用 8 10 个绳卡卡紧卡 牢 每两根钢绳搭接错开长度不少于 5 米 8 7 48 7 4 防止眼子堵塞及防坠落措施防止眼子堵塞及防坠落措施 1 开采前 先将下煤眼用塘板钉好 防止盘料支护垮落 同时眼子上口用长料锁口 2 工作面最下面一个台阶人员在放煤时必须扛起放 凡发现任何物料混入煤流时 人员 站在安全地点迅速捡出 暂时置于支架边 以防止落入眼子内 任何人员严禁将木料 溜槽 杂物等丢入眼内 大石块 大煤块必须先行破碎后 才能进入眼子 以避免造成下煤眼堵塞 3 若眼子发生堵塞时 必须对堵塞位置 堵塞物体进行充分观察后 应采用长柄工具捅 煤 严禁人员进入眼内操作 如果处理不下来 必须拟定专门的安全技术措施进行处理 处理 时 严禁用水冲的方式处理堵塞 处理全过程由跟班队干现场指挥 4 必须在工作面各行人眼子的上口及中部 下煤眼的上口 包括运输巷下煤眼 区段石门 下煤眼 设置防坠栏 人行眼的下方架设人行梯 防止坠落事故的发生 8 7 58 7 5 工作面掩护支架 巷道支架回撤措施工作面掩护支架 巷道支架回撤措施 1 回撤工作面下道角掩护支架 应先检查回架点的瓦斯情况 并接专用吹风管进行供风 瓦斯浓度在 1 5 以下 进行敲帮问顶工作 再检查围岩压力情况 并清理 支护好安全退路 在开切期间下道角支架沿斜坡下放 回撤多余的掩护支架 根据现场情况确定 在回架前支设 好立柱或绷子 必须有二人作业 要求立柱间距不大于 1m 回架时 每次松动螺帽不得超过 3 架 并先松底板侧后顶板侧螺帽 使用回柱绞车或手动葫芦回架时 每次只能拉一架 回架时 人员应站在绞车后安全处 严禁人员站在回柱绞车和挂钩间 回出的掩护支架及时运至石门料 场堆码好 掩护支架下放到运输巷后 其道角回架点滞后煤壁不得超过 10m 且不得小于 4m 2 工作面进风巷采取先回撤巷道支架 再铺设掩护支架 即回撤一架巷道支架 铺设一 个棚距的掩护支架 以此循环 但架头后方 即老塘侧 保持 1 0m 的临时支护完好 运输巷落 煤台刮板运输机机尾后方的巷支距煤壁的滞后距离不得超过 2m 均采用 GFY 10 型风动绞车远 距离回撤上 下两巷的金属支架 回架前 将绞车固定在安全可靠的地方 并保持退路畅通 回架时 按照由里往外的顺序 逐架进行 待套绳人员撤至绞车后方安全处 方可启动绞车 严禁人员站在绞车与挂钩之间 当绞车将巷支拉至安全处后 停止绞车运行 然后将支架运至 指定地点 回架过程中 要有专人观察回架点及其附近巷道的压力显现情况 发现险情 必须 立即停止回架 待隐患排除后 方可恢复回架工作 8 7 68 7 6 爆破强制放顶获取垫层措施爆破强制放顶获取垫层措施 1 当工作面掩护支架的架头段上方垫层厚度小于煤层时 则采取爆破强制放顶的方式获 取垫层 2 在距架头 1m 的老塘侧 距进风巷底部 1 2m 以上的顶板处布置双排炮眼 底排炮眼与 顶排炮眼相间布置 炮眼底部朝向老塘方向 眼深 1 0m 排距 0 7m 眼距 0 9m 炮眼具体布 置见获取垫层爆破图 3 打眼工作必须在巷道支架未回撤前进行 且不少于两人 装药 连线工作在巷道支架 回撤后 并在有临时支护的情况下进行 4 爆破强制放顶获取垫层的相关要求见安全制度中的爆破管理制度 5 起爆点及撤人站岗 起爆点 工作面进风巷架头以南 150 米处 并随工作面推进前移 站岗点 a 同起爆点 b 210SEC5 后期 210SEC4 风门外进风侧并监视 140 210SEC5 后期 210SEC4 人行上山的行人 b 140SEC5 后期 140SEC4 行人绕道上横道处并监视 140 210SEC5 后期 140SEC4 人行上山 的行人 工作面架头放垫层炮前 由班长派专人沿工作面向下撤人经运输巷行至工作面警戒线外 并断运输巷动力电源 上下取得联系后 方可起爆 8 88 8 安全制度安全制度 8 8 18 8 1 岗位责任制度岗位责任制度 队长是安全生产的第一责任者 负责按本规程组织施工 技术员负责规程的编制 培训贯 彻和考试 现场落实监管 支部书记负责对规程执行进行监督 安全队长负责安全工作现场监 督和检查 班长是当班安全生产的第一责任者 员工对所在岗位的安全工作负责 8 8 28 8 2 交接班制度交接班制度 交班前 必须将工作面的安全 生产情况交清楚 下一班必须按上一班交班内容安排工作 开好班前会 对上班交出来的隐患 必须派人处理 本班未处理完的安全隐患 必须在现场向 下班交清楚 隐患处理好 确认无安全威胁后 方准工人进入工作面作业 8 8 38 8 3 工种岗位责任制工种岗位责任制 各工种员工都必须按 2006 版 煤矿安全规程 操作规程 和工作面回采作业规程的相 关规定严格执行 严禁违章指挥 违章作业 特殊工种人员必须持证上岗 8 8 48 8 4 工程质量验收及巷道维修制度工程质量验收及巷道维修制度 每班必须由班长验收当班的工程质量 认真搞好班评估 并将质量验收情况填写在班评估 牌板上 对不合格工程应立即返工 直至合格 采煤队必须定专人对工作面的所有巷道 进行检查 凡发现支架脱落 变形 折断 或有 片帮 冒顶危险的情况 应及时架料进行修复 确保巷道畅通 8 8 58 8 5 机械设备保养制度机械设备保养制度 风修工负责风锤 风镐 风动绞车等风动工具进行维修保养 刮板运输机维修工负责对刮 板运输机进行日常检查及维护保养工作 发现问题及时处理 定期给减速机加油 确保刮板运 输机的正常运转 刮板运输机司机每班应给传动链加油 清理好机头 机尾附近的浮煤 杂物 并随时观察刮板运输机的运转情况 出现异常情况或故障 应立即停机 并及时通知有关人员 进行处理 8 8 68 8 6 敲帮问顶制度敲帮问顶制度 开工前 班长必须对工作面进行全面检查 确认无问题后 方准工人进入工作面作业 如 遇顶底板破碎的岩石或煤体应及时清除并支护好 防止垮塌伤人 在作业过程中 要做到随采 随放架 及时排除支架悬空 扭斜 皱架 窜矸等隐患 放架时要注意身体的各个部位的姿势 保证不被支架压倒 8 8 78 8 7 通风设施维护使用制度通风设施维护使用制度 施工人员要爱护风门 风筒 瓦斯监测探头等通风安全设施 进出风门要关好 确保通风 正常 监测探头要随工作面推进而前移 防止损坏 风门前后 5 米范围内不准堆放任何杂物 8 8 88 8 8 爆破管理制度爆破管理制度 1 严格执行 三人连锁放炮 制 即放炮员 瓦斯检查员 班长三人连锁 和 一炮三检 制 即装药前 放炮前 放炮后检查瓦斯 认真执行好 拉绳 挂牌 站人 的放炮三保险制 并按 2006 年版 煤矿安全规程 有关规定执行 装药前和放炮前后 都必须对放炮点及附近 20m 范围内进行认真的瓦斯检查 若发现瓦斯浓度达或超过 1 0 时 严禁装药放炮 炮后 待炮 烟吹散后且不少于 15 分钟 才能由班组长 放炮员及瓦斯检查员一道进入工作面沿途检查 确 认无安全威胁后 其它人员才能进入工作面 先敲帮问顶 处理好隐患后 才能进行作业 若发 现残爆或拒爆 严格按 2006 年版 煤矿安全规程 第 342 条要求进行处理 封泥按 2006 年版 煤矿安全规程 第 329 条执行 即炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求 1 炮眼深度 小于 0 6m 时 不得装药 爆破 但在特殊条件下 如挖底 刷帮 挑顶确需浅眼爆破时 炮眼 深度可以小于 0 6m 但必须制定安全措施 必须封满炮泥 2 炮眼深度为 0 6 1m 时 封泥长 度不得小于炮眼深度的一半 3 炮眼深度超过 1m 时 封泥长度不得小于 0 5m 4 炮眼深度超过 2 5m 时 封泥长度不得小于 1m 放炮员必须亲自联结放炮母线 并与班组长最后离开工作面 2 加强爆破站岗撤人工作 所有的岗哨必须由班组长亲自布撤 站岗人员必须撤出布岗区 域内的所有人员 并提前到达岗位 严禁出现脱岗 漏岗现象 放炮工作完毕后 由班长亲自撤 岗 各站岗点人员严禁擅自离岗 3 使用煤矿许用毫秒雷管与三级煤矿许用乳化炸药爆破 MFB 100 型晶体管爆破器起爆 4 爆破前应开启爆破喷雾装置 雷管由爆破工亲自装箱 炸药由班长亲自派辅助爆破工人 工运送 炸药运送必须在爆破工的监护下运送至作业点 应放在顶板完好 避开机械 电气设 备的地点保存 8 8 98 8 9 防止电器设备失爆的制度防止电器设备失爆的制度 机电队防爆组人员要经常对电器设备进行防爆检查 发现问题应及时处理 刮板运输机司 机对电器设备的操作要规范 要注意保护电器设备 电缆要悬挂整齐 不准受任何物体的冲击 凡发现电器设备出现问题时 应及时汇报调度室 派专职电工来处理 严禁擅自打开电气设备 或防爆开关等 出现失爆现象 8 98 9 灾害应急处理及避灾路线灾害应急处理及避灾路线 工作面发生灾害事故时 工作面所有人员必须听从当班班长和跟班队干的统一指挥 沉着 冷静 快速地沿避灾路线撤到安全地点 随后要及时清点人数 并将事故性质 地点 危害程 度 人员伤亡等情况向矿调度室汇报 1 当工作面发生瓦斯与煤尘爆炸事故 火灾时 人员应尽快向进风流中撤离 2 当工作面发生顶板事故时 人员应尽快离开事故地点 向安全处撤离 3 若作业点发生透水事故 人员应尽快向高处撤离 4 若受其它区域冲击波的波及 人员应就地卧倒 待冲击波过后 按避灾路线撤离 5 具体避灾路线 上行 12345下工作面 K34进风巷 210SEC5 后期 210SEC4 210 南支巷 副井乘罐 或 安全斜井 280 井底车场 280