胶州湾隧道二次衬砌混凝土结构耐久性施工技术规程及验收标准

胶州湾隧道二次衬砌混凝土结构耐久性施工技术规程及验收标准青岛理工大学东 南 大 学浙 江 大 学青岛国信实业有限公司2007.4.52目 录目 录11 总 则12 一般规定23 混凝土原材料的质量控制33.1 水泥33.2 细骨料33.3 粗骨料33.4 拌和料用水43.5 掺合料43.6 外加剂44 二次衬砌混凝土结构施工64.1 配合比及耐久性基本要求64.2 结构防排水64.3 二次衬砌混凝土施工的监控量测74.4 钢筋制作安装74.5 整体移动式模板台车定位加固74.6 混凝土计量84.7 混凝土搅拌84.8 混凝土运输94.9 混凝土浇筑94.10 混凝土振捣94.11 混凝土养护104.12 混凝土拆模强度104.13 衬砌混凝土施工缝114.14 衬砌混凝土变形缝115 验收标准125.1 工程质量评定125.2 二次衬砌混凝土分项工程125.3 止水带分项工程13附录A 混凝土拌和物含气量检测14附录B 混凝土中水溶氯离子含量检测17附录C 混凝土抗冻性检测20附录D 混凝土Cl扩散系数快速测定RCM方法22附录E 水泥混凝土抗压强度评定27附录F 本施工技术规程及验收标准引用的规范及标准28条文说明11 总 则1.0.1 为保证胶州湾隧道二次衬砌混凝土结构体系耐久性的施工质量，使隧道二次衬砌混凝土施工符合安全、适用、耐久的要求，达到100年的设计使用年限，特制定本施工技术规程及验收标准。1.0.2 编制施工组织设计时，应针对现场特点，结合勘测设计文件，正确选定施工方法。1.0.3 合理安排工序进度和关键工序的作业，组织均衡生产，做好技术交底和现场试验工作，严格遵守各项操作规程，确保工程质量。1.0.4 积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，不断改进施工技术水平，节约能源，降低材料消耗，提高隧道二次衬砌混凝土耐久性及工程的综合社会经济效益。1.0.5 隧道施工应保护环境，文明施工，防止污染。对环境影响无法避免时，必须采取相应的处理措施。1.0.6 隧道二次衬砌混凝土结构施工应符合国家现行强制性标准的规定，与本规程有冲突时，以本规程为准。262 一般规定2.1 隧道衬砌施工时，其中线、水平、标高、断面和净空尺寸应符合设计要求。2.2 二次衬砌混凝土及止水带材料的标准、规格及要求等，应符合交通部现行标准公路隧道设计规范（JTG D702004）及设计的规定。2.3 二次衬砌施工应符合交通部现行标准公路隧道施工技术规范（JTJ 04294）及设计的规定。2.4 衬砌施工时，应与设计单位密切配合，发现工程地质及水文地质情况与设计文件不符时，应履行正式变更设计手续。2.5 对二次衬砌完成的地段，应继续观察和监测隧道的稳定状态，注意衬砌的变形、开裂、侵入净空等现象，并做出长期稳定性评价。2.6 混凝土浇筑前及浇筑过程中，应对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等进行检查，发现问题应及时处理，并作好记录；凡属隐蔽工程，经质量检查验收合格后，方可进行隐蔽工程作业。2.7 二次衬砌混凝土的施工缝和变形缝应做好防水处理。2.8 工程质量等级评定应符合交通部现行标准公路工程质量检验评定标准 第一册 土建工程（JTG F80/12004）的规定。3 混凝土原材料的质量控制3.1 水泥3.1.1 配制混凝土用的水泥应符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB1751999）规定的P52.5或P52.5水泥。3.1.2 所用水泥强度等级为52.5，水泥的细度不宜超过380m2/kg、C3A含量不宜超过8、游离氧化钙不超过1.5、水泥中含碱量宜小于0.6%，但不得超过0.75，氯离子含量不超过0.06。除了按批检验其强度、安定性、凝结时间和细度外，还应检测氯离子含量和碱含量。水泥的强度、安定性、凝结时间和细度，应分别按水泥胶砂强度检验方法（GB/T176711999）、水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（GB13462001）、水泥细度检验方法（GB/T13452005）及水泥比表面积测定方法（勃氏法）（GB80741987）等的规定进行检测。氯离子含量和碱含量可以采用化学方法或X-荧光进行测试。3.1.3 水泥应按不同品种、级别、包装或散装仓号按批分别储存在专用的仓罐或水泥库内。如因存储不当引起质量有明显降低或水泥出厂超过三个月时，应在使用前对其质量进行复验，并按复验结果使用。3.2 细骨料3.2.1 混凝土用砂应为河砂，质量除应符合建筑用砂（GB/T146842001）的规定外，尚应满足3.2.2和3.2.3的规定。3.2.2 混凝土用砂应满足细度模数=2.33.0，并控制4.75 mm、0.6 mm和0.15 mm筛的累计筛余量分别为010%、4170%和大于90-100%。3.3.3 砂中的泥块含量1.0%，含泥量3.0，云母含量2.0，水溶性氯离子含量0.02%，无潜在的碱活性。3.2.4 对砂进行全面检验，质量符合标准规定，准予由产地组织运输进厂（场）的天然砂，进厂（场）时应按批检测其颗粒级配、含泥量及氯离子含量。3.2.5 砂在运输与贮存时不得混入能影响混凝土正常凝结与硬化的有害杂质，并应防止将碎（卵）石、水泥及掺合料等混入；堆放砂的场地应平整、排水通畅，宜铺筑混凝土地面。3.3 粗骨料3.3.1 碎石的质量，除了符合建筑用碎石、卵石（GB/T14685-2001）的规定外，还应满足3.3.2和3.3.3的规定。3.3.2 碎石骨料的最大粒径宜取为25mm，而且质地均匀坚固，粒形和级配良好、吸水率低、空隙率小（粗集料表观密度大于2500 kg/m3，松散堆积密度应大于1350kg/m3；，空隙率不超过47%）。3.3.3 碎石骨料的压碎指标20%，针片状颗粒总含量15%、含泥量1.0%、水溶性氯化物（以NaCl计）0.03%，无潜在的碱活性。3.3.4 对已经进行全面检验，质量符合标准规定，准予由产地组织运输进厂（场）的碎石，进厂（场）时应按批检验其颗粒级配、含泥量、针、片状颗粒含量，压碎指标值。需要时还应进行其它项目的检验。3.3.5 碎石在运输与贮存时不得混入能影响混凝土正常凝结与硬化的有害杂质，并应防止将水泥、掺合料及砂等混入。贮存时宜按不同粒级分别堆放，使用时分级称料，以保证碎石级配合格；堆放碎石的场地应平整、排水通畅，宜铺筑混凝土地面。3.4 拌和料用水3.4.1 拌制各种混凝土的用水应符合国家现行标准混凝土拌和用水标准（JGJ632006）的规定。3.4.2 混凝土的拌和用水，应用不含有影响水泥正常凝结、硬化或促使钢筋锈蚀的饮用水；水中氯离子含量不得大于500mg/L；硫酸盐含量按SO42计不大于2000mg/L。3.5 掺合料3.5.1 用于混凝土中的掺合料，应符合国家现行标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB15962005）、用于水泥和混凝土中的磨细矿渣粉（GB/T180462000）等的规定，质量要求稳定并附有品质检验证书的商品。3.5.2 矿渣粉的等级宜为S95或S105，比表面积应控制在350500m2/kg，三氧化硫含量宜3，可溶性碱含量（按Na2O+0.658K2O计算）应0.45（或总含碱量0.9）。3.5.3 矿渣粉检验方法按国家现行标准用于水泥和混凝土中的磨细矿渣粉（GB/T180462000）的规定进行。3.5.4 粉煤灰的细度应12，烧失量5，需水量比应95，三氧化硫含量应3，氯离子含量不超过0.03，可溶性碱含量（按Na2O+0.658K2O计算）应0.30（或总含碱量1.8）。3.5.5 粉煤灰检验方法按现行国家规范粉煤灰应用技术规范（GBJ1461990）、用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB15962005）的规定进行。3.5.6 混凝土中掺加的硅灰，二氧化硅含量不应小于85，比表面积应不小于15000m2/kg。3.5.7 对进厂（场）的粉煤灰、磨细矿渣等矿物掺合料，应校对出产厂名、合格证编号、批号、生产日期、等级、数量及质量检验结果等。3.5.8 粉煤灰及其它矿物质掺合料在运输与贮存时不得混入杂物。不同品种、不同等级的掺合料应分别运输与贮存，不得混杂。堆放掺合料的场地应平整、排水通畅，宜铺筑混凝土地面，并有防雨防风设施。3.6 外加剂3.6.1 混凝土外加剂包括减水剂、阻锈剂、膨胀剂、缓凝剂、泵送剂、引气剂等，外加剂质量必须符合国家现行标准混凝土外加剂（GB80761997）、混凝土外加剂应用技术规范（GB501192003）的规定。3.6.2 减水剂应为聚羧酸减水剂，氯离子含量0.2%，与工程所用水泥有良好的相容性，推荐掺量下限时的减水率25%，推荐掺量上限时的减水率30%，1小时坍落度保留值150mm，并能根据工程施工需要调整凝结时间和含气量。3.6.3 宜选用具有防水、抗裂和防腐蚀功能的复合膨胀剂，性能应满足混凝土膨胀剂（JC4762001）和砂浆、混凝土防水剂（JC4741999）的要求，氧化镁含量5.0%，含碱量0.6，氯离子含量0.05。3.6.4 进厂（场）的外加剂应有生产厂提供的推荐掺量、相应减水率、主要成分的化学名称、氯离子含量、含碱量等说明，而且必须附有生产厂的质量证明书。3.6.5 对进厂（场）的外加剂应检查核对其生产厂名、品种、包装、重量、出厂日期、质量检验结果等。各种外加剂的检验方法，应按混凝土外加剂（GB80761997）、混凝土外加剂匀质性试验方法（GB80772003）、混凝土外加剂应用技术规范（GB501192003）、混凝土减水剂质量标准和试验方法（JGJ561984）、混凝土膨胀剂（JC4762001）和砂浆、混凝土防水剂（JC4741999）等标准的规定进行。3.6.6 混凝土外加剂应对混凝土强度基本无影响，对混凝土和钢材无腐蚀作用，不污染环境，对人体无害；当混合使用外加剂时，应事先专门测定它们之间的相容性。3.6.7 外加剂在运输和贮存时不得混杂及混入杂物。外加剂应设专库贮存，专人保管。外加剂储存过久或有可能影响质量情况时，使用前应予复验。不同品种的外加剂应分类存放，做好标记，不得受潮和污染。4 二次衬砌混凝土结构施工4.1 配合比及耐久性基本要求4.1.1 二次衬砌混凝土耐久性基本要求二次衬砌混凝土耐久性基本要求见表4.1.1。表4.1.1 二次衬砌混凝土耐久性基本要求混凝土强度等级最大水胶比氯离子扩散系数（1012m2/s）抗渗等级最大氯离子含量（）（占胶凝材料）最大碱含量（kg/m3）（抗冻）耐久性指数DF（）（洞口段）C500.344S120.153.0704.1.2 混凝土的配合比应在正式施工前的进行试配，通过混凝土工作性、强度和耐久性指标的测定，并结合抗裂性能的对比试验后确定；在现场进行模拟浇筑混凝土，发现问题及时调整。4.1.3 混凝土坍落度试验、泌水试验、表观密度试验等应按照现行国家标准普通混凝土拌和物性能试验方法标准（GB/T50080-2002）的规定；混凝土拌和物含气量试验方法见附录A，混凝土中水溶氯离子含量试验见附录B，混凝土抗冻性检测见附录C，混凝土氯离子扩散系数快速测定RCM方法见附录D。4.1.4 混凝土配合比在使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息，及时进行调整。4.2 结构防排水为使衬砌自防水混凝土浇筑时不受地下水影响，必须做好结构防排水施工。4.2.1 初期支护止水初期支护的线流漏水或大面积渗水，应在防水层和缓冲排水层铺设之前进行封堵或引排。4.2.2 衬砌混凝土背后排水系统施工在衬砌背后设置排水盲管（沟）或暗沟和在隧底设置中心排水盲沟时，应根据坑道的渗漏水情况，配合衬砌一次施工。施工中应防止衬砌混凝土或压浆浆液侵入盲沟内堵塞水路，盲管（沟）或暗沟应有足够数量和过水能力的断面，组成完整有效的排水系统并应符合设计要求。4.2.3 复合式衬砌防水层施工防水板铺设前，应先割除初期支护表面外露的锚杆头，钢筋头等尖硬物，凸凹不平处需补喷、抹平，局部漏水处需先进行处理；在清理好的基面上，宜先铺设土工织物缓冲层，再采用无钉铺设法铺设防水板，边铺边与暗钉圈焊接。两环防水板的搭接宽度宜为100mm，搭接焊缝宜为双焊缝，若有漏焊、假焊时应补焊，当有焊焦、焊穿时应采用塑料或橡胶片焊贴覆盖；缓冲层应用暗钉圈固定，钉与钉之间不得绷紧，缓冲层与喷射混凝土表面应密贴。铺设防水板地段距开挖工作面不应小于爆破安全距离；二次衬砌灌筑混凝土时，不得损坏防水板；铺设防水板时应按隐蔽工程办理，二次衬砌施工前应检查质量，并填写质量检查记录。4.3 二次衬砌混凝土施工的监控量测复合式衬砌采用仰拱超前时，应根据对围岩和支护量测的变化规律，确定二次衬砌的施工时间。4.3.1 在一般情况下，二次衬砌应在围岩和初期支护变形基本稳定后施工。变形基本稳定应符合隧道周边位移速度有明显减缓趋势，即拱脚水平相对净空变化速度小于0.10.2mm/d，拱顶相对下沿速度小于0.70.15mm/d。4.3.2 净空变化、拱顶下沿等必测项目应设置在同一个断面，其量测断面间距及测点数量应根据围岩级别按表4.3.2的规定进行。表4.3.2 必测项目量测断面间距和每断面测点数量围岩级别断面间距（m）每断面测点数量净空变化拱顶下沿51012条基线13点10301条基线1点30501条基线1点4.4 钢筋制作安装4.4.1 钢筋应有出厂证明书或检验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌，进场时应按炉（批）号及直径分批验收，验收内容包括查明标牌、外观检查，并应在使用前进行力学、工艺性能试验，试验应按照现行国家标准金属拉伸试验方法（GB22887）、金属弯曲试验方法（GB23288）、钢筋平面反向弯曲试验方法（GB502985）进行。4.4.2 钢筋在加工弯制前应调直，加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕；钢筋表面的油渍、水泥浆和浮皮铁锈等均应清除干净。4.4.3 安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层厚度应符合设计要求。为保证钢筋保护层厚度尺寸及钢筋定位的准确性，宜采用工程塑料制作的保护层定位夹或定型生产的纤维砂浆块，当使用一般的细石混凝土垫块定位保护层的厚度时，垫块的尺寸和形状（宜为I字形或锥形），必须满足保护层厚度和定位的公差要求，垫块的强度应高于构件本体混凝土。4.5 整体移动式模板台车定位加固4.5.1 确定整体移动式模板台车的轨道，轨道铺设应稳固，其位移和沉降量均应符合施工误差要求。轨道铺设和台车就位后，都应进行位置、尺寸检查。4.5.2 衬砌不得侵入隧道建筑限界，考虑到放线误差、拱架模板就位误差，并预留隧道沉降量，为保证衬砌净空尺寸，台车就位时将设计轮廓线扩大50mm，而开挖时又根据不同围岩级别，预留了变形量。4.5.3 台车定位前，施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土层应凿除，并用水冲净，但不得存有积水；并将模板内的杂物清除干净。4.5.4 为了减少混凝土的环向错台，横台车就位时与上组混凝土搭接长度不得大于200mm。4.5.5 台车定位后，应仔细检查定位夹或保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，垫块数量不少于4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。4.5.6 台车定位好，安装好施工缝或变形缝处的防水卷材、止水带，并将挡头模板安装稳固，并注意挡头模板不得损伤防水材料。4.6 混凝土计量4.6.1 拌制混凝土时，必须严格按签发的混凝土配合比和指定的材料进行配料，并作好每盘混凝土电脑显示水泥、砂、石子数据记录。4.6.2 混凝土的各组成材料均应按重量计，水及外加剂可按重量折算成体积计，各组成材料按重量计的计量偏差，不得超过表4.6.2的规定值。表4.6.2 混凝土各组分计量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料1%粗、细骨料2%水、外加剂溶液1%4.6.3 生产过程中应测定骨料的含水率，每一工作班不应少于一次，当含水率有显著变化时，应增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量。4.6.4 计量器是应定期检定，经中修、大修或迁移至新的地点后，也应进行检定。每一工作班正式称量前，应对计量设备进行零点校核。4.7 混凝土搅拌4.7.1 混凝土搅拌应采用搅拌效率高、均质性好的强制搅拌机。4.7.2 混凝土拌和物宜先以掺合料和细骨料干拌，再加水泥和部分拌和用水，最后加粗骨料、外加剂溶液和剩余拌和用水，自全部材料装入搅拌起至开始卸料时止，延续搅拌的最短时间为1.5min，且当掺入外加剂时搅拌应延长1min。4.7.3 在混凝土搅拌工序中，拌制的混凝土拌和物的均匀性应按现行国家标准混凝土搅拌机性能试验方法（GB447784）的规定进行，混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8，混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5。4.7.4 混凝土搅拌完毕后，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测混凝土坍落度，每一工作班不应少于一次，同时还应观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。4.7.5 测定新拌混凝土的水灰比、水泥含量及组成等参数，以及时检验新拌混凝土的组成是否符合原设计配合比，并用以进行生产控制。混凝土拌和物水灰比的测定可按普通拌和物性能试验方法（GB/T500802002）的有关规定进行。4.8 混凝土运输4.8.1 混凝土在运输工序中，应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所需的坍落度。4.8.2 混凝土运送至指定卸料地点后，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌。4.8.3 混凝土运至指定卸料地点时，所测坍落度应符合设计和施工要求，其允许偏差为30mm。4.8.4 混凝土拌和物运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过28，最低不宜低于12。4.8.5 采用泵送混凝土时，应保证混凝土泵的连续工作，受料斗内应有足够的混凝土，泵送间歇时间不宜超过15min。4.9 混凝土浇筑4.9.1 混凝土浇筑前，应设计混凝土浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑方向和浇筑厚度、施工缝设置等。4.9.2 浇筑混凝土前，应检查模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定，此外，还应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况。模板和钢筋隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收，符合要求时，方可进行浇筑。4.9.3 混凝土入模浇筑前，应测定混凝土的温度、坍落度及泌水率等工作性能。4.9.4 混凝土拌和物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，使混凝土充满所有角落，初期支护和二次衬砌间的空隙，必须回填密实。4.9.5 二次衬砌宜采用先墙后拱法浇筑混凝土，浇筑顺序应从两侧拱脚向拱顶对称进行，间歇及封顶的层面应成辐射状，按封顶工艺施作，确保拱顶混凝土密实，拱顶应预留注浆孔，对空洞进行回填灌浆，确保拱部密实。4.9.6 浇筑大体积混凝土前，应预先做好防裂措施。 4.9.7 混凝土要连续灌注，并从堵头板的开口处排除泌浆水和空气。4.10 混凝土振捣4.10.1 混凝土宜采用高频振捣器振捣密实。4.10.2 及时将入模的混凝土均匀振捣密实，不得过振与漏振。4.10.3 振捣混凝土过程中，应加强检查模板的支撑是否牢固稳定，并防止漏浆。4.10.4 振捣混凝土过程中，不应破坏防水层及止水带，不应将钢筋及保护层垫块振移位。4.10.5 衬砌混凝土拱顶混凝土振捣有困难，应采用专用振捣方法。4.11 混凝土养护4.11.1 在养护工序中，应控制混凝土处在有利于硬化及强度增长的温度和湿度环境中，使硬化后的混凝土具有必要的强度和耐久性。4.11.2 衬砌混凝土的湿养护通过喷水或喷雾来实现，养护用水应与混凝土拌和用水相同，且水温应与环境温度基本相同。4.11.3 当隧道内平均气温低于6时，应采用综合蓄热法或升温法；确保湿养护时，隧道内温度不低于6，并保持混凝土表面湿润，保证衬砌混凝土有较高的密实性，抗渗性好，并起到自防水混凝土的作用，表4.11.3为湿养护最短期限。表4.11.3 隧道高性能抗渗混凝土湿养护期限隧道内平均温度t（）湿养护期限（d）t=6216t2021(t-6)0.5t20144.11.4 养护时要保证内部温度与环境温差不超过20，混凝土降温速率最大不超过5/h。4.11.5 严禁养护用水与建筑场地原土接触，尽可能推迟新浇混凝土与腐蚀物质直接接触的龄期，一般不宜小于6周，而且混凝土浇筑14d之内不应受到海水的冲刷。4.12 混凝土拆模强度4.12.1 混凝土拆模时，内外温差不得大于20。4.12.2 二次衬砌混凝土拆模强度：级围岩时不低于10MPa；级围岩时不低于16MPa；级围岩时不低于21MPa；级围岩拆模时混凝土强度不宜小于设计强度的70；断裂破碎带范围拆模时混凝土强度应针对现场特点确定。4.12.3 要准确控制二次衬砌混凝土拆模强度和拆模时间，可选测两层支护间压力、衬砌内压力、表面应力及裂缝量测，供设计、施工单位共同研究，确定拆模时间。选测项目量测断面的数量，宜在每级围岩内选有代表性的2个。4.12.4 在浇筑混凝土时，应制作供混凝土结构拆模用的与结构混凝土同条件养护的试件；并可用混凝土成熟度推算现场混凝土拆模所需的阶段强度，推算步骤为：先求得强度相同时标养混凝土硬化时间tcp：tcpti/30 式中：Titi时间内混凝土平均温度（）； tcp标养时硬化时间（h）。利用所计算的tcp，从混凝土标养曲线查出对应的混凝土强度，即为现场的混凝土强度。4.13 衬砌混凝土施工缝4.13.1 墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应高出底板表面300mm的墙体上，拱墙结合的水平施工缝，宜留在拱墙接缝以下150300mm处。4.13.2 垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。4.13.3 水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺3050mm厚的1:1水泥净浆，并及时浇混凝土。4.13.4 垂直施工缝浇灌混凝土前，应将表面浮浆和杂物清除，并涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇混凝土。4.13.5 混凝土施工缝要采用二道防水，即外贴式止水带及中埋式止水带；外贴式止水带总宽度应300mm，中埋式止水带总宽度应250mm。4.13.6 应确保中埋式止水带固定牢固，位于墙体正中，中埋式止水带施工中不得被刺破，无接头，混凝土浇筑时防止止水带偏移，加强混凝土振捣，使止水带与混凝土紧密结合。止水带与衬砌端头模板应正交。4.14 衬砌混凝土变形缝4.14.1 衬砌混凝土施工中，在围岩对衬砌有不良影响的硬软岩交界处，应设置沉降缝；在严寒地区，均应在洞口和易受冻害地段设伸缩缝；沉降缝、伸缩缝统称为变形缝。4.14.2 变形缝应满足密封防水、适应变形、施工方便、检修容易等要求。4.14.3 用于伸缩的变形缝宜不设或少设，可根据不同的工程结构类别及工程地质情况采用诱导缝、加强带、后浇带等替代措施。4.14.4 变形缝处混凝土结构的厚度若小于300mm，应采用迎水面局部加厚的措施，加厚宽度为700mm，并与立体采用45逐渐过渡。4.14.5 用于沉降的变形缝其最大允许沉降差不应大于30mm，当计算沉降值大于30mm时，应在设计时采取措施。4.14.6 用于沉降的变形缝的宽度宜为2030mm，用于伸缩的变形缝宽度可取为20mm。4.14.7 变形缝应采用三道防水，背贴式止水带、中埋式止水带、嵌缝材料。4.14.8 中埋式止水带埋设位置应正确，其中间空心圆环应与变形缝的中心线重合，止水带应妥善固定，止水带与衬砌端头模板应正交。4.14.9 嵌缝材料嵌填施工时，缝内两侧应平整、清洁、无渗水，并涂刷与嵌缝材料相容的基层处理剂，嵌缝时应先设置与嵌缝材料隔离的背衬材料；嵌填应密实，与两侧粘结牢固，最大伸长率应不大于300%。4.14.10 背贴式止水带与中埋式止水带之间混凝土变形缝两侧界面易受渗水侵蚀混凝土，应加以防护，在先浇混凝土这面涂1mm厚沥青油膏防腐，再贴上一层浸乳化沥青的木丝板，一方面作为模板不再取出，另一方面作为可变形的填充物；这样沥青油膏对变形缝两侧混凝土形成防腐蚀保护层。4.14.11 仰拱、仰拱回填、衬砌基础、喷射混凝土一次支护、二次衬砌混凝土等各部分的施工缝、变形缝设置应置通。5 验收标准5.1 工程质量评定5.1.1 隧道二次衬砌混凝土结构耐久性施工的分项工程为二次衬砌混凝土、止水带。5.1.2 施工单位应对各分项工程按基本要求、实测项目和外观鉴定进行自检，提交真实、完整的自检资料，对工程质量进行自我评定。工程监理单位应按规定要求对工程质量进行独立抽检，对施工单位检评资料进行签认，对工程质量进行评定。建设单位根据对工程质量的检查及平时掌握的情况，对工程监理单位所做的工程质量评分及等级进行审定。质量监督部门、质量检测机构可对工程质量进行检测评定。5.1.3 分项工程质量检验内容包括基本要求、实测项目、外观鉴定和质量保证资料四个部分。只有在其使用的原材料、半成品、成品及施工工艺符合基本要求的规定，且无严重外观缺陷和质量保证资料真实并基本齐全时，才能对分项工程质量进行检验评定。涉及结构安全和使用功能的重要实测项目为关键项目（在文中以“”标识），其合格率不得低于90，且检测值不得超过规定极值，否则必须进行返工处理。5.1.4 分项工程的评分值满分值为100分，按实测项目采用加权平均法计算。存在外观缺陷或资料不全时，应予减分。5.1.5 分项工程评分值不小于75分者为合格，小于75分者为不合格。 评定为不合格的分项工程，经加固、补强或返工、调测，满足设计要求后，可以重新评定其质量等级，但计算分部工程评分值时按其复评分值的90计算。5.2 二次衬砌混凝土分项工程5.2.1 基本要求所用材料的质量和规格必须满足规范和设计要求。二次衬砌混凝土必须满足设计和规范规定的耐久性基本要求。基底承载力应满足设计要求，对基底承载力有怀疑时应做承载力试验。拱墙背后的空隙必须回填密实。因严重超挖和塌方产生的空洞要制定具体处理方案经批准后实施。5.2.2 实测项目实测项目见表5.2.2。表5.2.2 混凝土衬砌实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录E检查32衬砌厚度（mm）不小于设计值激光断面仪或地质雷达：每40m检查一个断面33钢筋保护层厚度（mm）8，5钢筋位置测试仪：每40m检查不少于6根钢筋，每根钢筋1个检查点34墙面平整度（mm）52m直尺：每40m每侧检查5处15.2.3 外观鉴定混凝土表面密实，每延米的隧道面积中，蜂窝、麻面和气泡面积不超过0.5。不符合要求时，每超过0.5减0.51分。蜂窝、麻面深度超过5mm时不论面积大小，每处减1分。深度超过10mm时应处理。结构轮廓线条顺直美观，混凝土颜色均匀一致。不符合要求时减13分。施工缝平顺无错台。不符合要求时每处减12分。混凝土因施工养护不当产生裂缝，每条裂缝减0.52分。混凝土应无渗水；结构表面无湿渍，不符合要求时每处减13分。5.3 止水带分项工程5.3.1 基本要求止水带的材质、规格等应满足设计和规范要求。止水带与衬砌端头模板夹角应正交。5.3.2 实测项目实测项目见表5.3.2 表5.3.2 止水带实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法权值1纵向偏离（mm）30尺量：每环3处12偏离衬砌中心线（mm）20尺量：每环3处15.3.3 外观鉴定发现破裂应及时修补。不符合要求的减13分。衬砌脱模后，若发现因走模致使止水带过分偏离中心，应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。不符合要求时减13分。附录A 混凝土拌和物含气量检测A.0.1 试验基本原理 根据波义耳定律，在相同温度的情况下，气体的体积与压力成反比，即P1V1=P2V2=常数，式中P1和P2为压力强度，V1和V2是与P1和P2相对应的气体体积。据此原理可测定混凝土拌合物中的含气量。A.0.2 试验设备气压法含气量试验所用设备应符合下列规定：1 气压式含气量测定仪（图A.0.2），由容器及盖体两部分组成。容器应由硬质金属制成，其内径应与深度相等，容积约为7L。盖体应用与容器相同的材料制成。盖体部分应包括有气室、操作阀、进气阀、排气阀及压力表。压力表的测量范围应为00.25MPa，其精度应满足国标精密压力表所规定的要求。容器及盖体之间用螺栓连接，并应装有密封圈以保证组装后保持压力。图A.0.2 气压式含气量测定仪A-容器；B-盖体；C-气室；D-操作阀；E-压力表；F-进气阀；G-排气阀2 捣棒或振动台：捣棒为直径16mm、长600mm的钢棒，端部应磨圆。振动台频率应为503Hz，空载时的振幅应为0.50.1mm。3 台秤：秤量100kg，感量50g。A.0.3 测定集料含气量在进行拌和物含气量测定之前，首先应测出集料中的含气量值，其测定方法应按下列步骤进行：1 按下列计算得出每个试样中的粗细集料重量：式中：Wg，Ws分别为每个试样中的粗、细集料重量（kg）；V含气量测定仪容器容积（L）；Gg，Gs分别为每立方米混凝土的粗、细集料用量（kg/m3）。2 容器中先盛1/3高度的水，把称好的粗、细集料拌匀，慢慢倒入容器，水面每升高25mm左右就应轻轻插捣10次，并略予搅动，以排除夹杂进去的空气。加料过程中始终要使液面保持高出集料的顶面，集料全部加入后，再浸泡约5min，并轻敲容器外壁，排除气泡，然后除去水面泡沫，加水至满，擦净容器边缘。3 放好密闭圈，加盖拧紧螺栓，关闭操作阀和排气阀。打开进气阀，用气筒打气，使水室内的压力略大于0.1MPa，轻扣表盘，使指针稳定。打开排气阀，并用操作阀调整压力，使压力计的指针刚好指在0.1MPa处。然后关紧所有阀门。打开操作阀，使气室里的压缩空气进入容器，待压力计指针稳定后，读出表值，按压力与含气量关系曲线查得集料的含气量值（精确至0.1%）。A.0.4 试验步骤1 进行混凝土拌合物含气量测定时，先用湿布把容器和盖的内表面擦净，然后装入混凝土试样进行捣实。2 捣实分机械振动和手工插捣两种形式。坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实，大于70mm时宜用捣棒捣实。用捣棒捣实时，将混凝土拌合物分3层装入，每层捣实后的高度约为容器高度的1/3。每层插捣25次，各次插捣应均匀地分布在截面上，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时捣棒应插透本层至下一层的表面。每层捣完后可把捣棒垫在容器底部，将容器左右交替地颠击地面各15次。用振动台捣实时，一次将混凝土装到高出容器，装料时可用捣棒稍加插捣，振实过程中如混凝土沉落到低于内口，则应随时添加混凝土。振动至混凝土表面平整、呈现釉光时，即停止振动。3 施工现场进行混凝土质量检验时，其捣实方法应根据施工时实际采用的捣实方法而定。现场用人工捣实的混凝土应用捣棒捣实，现场用振动器振实的混凝土，应采用振动台或插入式振动振实，但其所用振动机械的频率应与现场所用的相同。用插入式振动器振实时，混凝土拌合物应一次装入容器，并使高出容器上口，开动插入式振动器插入容器中心。此时，振动时间不得过长，并应避免振动器碰到容器底和容器壁。4 捣实完毕后应立即用刮尺刮平，表面如有凹陷应予填平，然后用抹刀抹平，使表面光滑。如需同时测定混凝土拌合物的密度，可在此时称重计算得出。然后在正对操作阀孔的混凝土表面贴一小片塑料薄膜，擦净法兰盘，放好密封圈，加盖拧紧螺栓。5 关闭操作阀，打开进气阀，用气筒打气，使气室内压力略大于0.1MPa，轻扣表盘使指针稳定，打开排气阀，并用操作阀调整压力，使压力计的指针刚好指在0.1MPa，然后关紧所有阀门。打开操作阀，使气室内的压缩空气进入容器，待压力指针稳定后，测读表值。6 打开排气阀，解除压力，然后重复上述操作步骤，对已装入容器的试样再一次测读表值。以两次平均值，按含气量与压力表读数关系曲线查出相应的含气量值。如两次测值相差大于0.2%（绝对值）则应进行第三次测定。如第三次测定结果与前两次测定中最接近的值相等仍大于0.2%时，则此试验无效。A.0.5 试验结果计算 混凝土拌合物含气量应按下式计算：式中：混凝土拌合物含气量（%）； 两次含气量测定的平均值（%）；集料含气量（%）。A.0.6 气压式含气量测定仪的校正及率定1 容器容积的校核：称量干燥容器和玻璃板总重，精确至50g，向容器加水至接近上缘。然后边加水边推移玻璃板把容器口盖住，并使玻璃板下不夹入任何气泡。擦净容器及板的外部余水，称量精确至50g。两次称量之差即为容器的容积。仔细地取下玻璃板，避免将水分带出。2 仪器的率定：容器灌水至满后放好密封圈并加盖拧紧螺栓，关闭操作阀，打开进气阀，按A.0.4步骤测得含气量为0%时的仪表读数值。打开排气阀，解除压力，开盖吸出等于容器体积1%的水量。加盖拧紧螺栓，重复上述步骤读得含气量为1%的压力表读数值。按上述方法继续测得含气量为2%，3%，4%，5%，6%，7%，8%时的压力表读数值。以上每次读数均应精确至0.001MPa。3 根据测量结果绘制含气量与压力表读数值之间的关系曲线。仪器中总的气体体积（包括气室体积，盖体与液体之间的空隙体积以及含气量值）的变化与表压值之间的关系应符合波义耳定律（P1V1=P2V2）。如发现有显著偏离，则应寻找原因，重新进行率定。附录B 混凝土中水溶氯离子含量检测B.0.1 试样准备1 清除混凝土结构表面的污垢、粉刷层等，用取芯机在混凝土构件有代表性的部位取混凝土试样；2 将混凝土试样（芯样）破碎，剔除石子，将试样缩分至30g，研磨至全部通过0.08mm的筛，并用磁铁吸出试样中的全部金属铁屑；3 将试样置烘箱中于105110烘至恒重，取出后放入干燥器中冷却至室温。B.0.2 混凝土中氯离子含量测定所需仪器1 酸度计或电位计；2 216型银电极；3 217型双盐桥饱和甘汞电极；4 电磁搅拌器；5 电震荡器；6 滴定管(25mL)；7 移液管(10mL)。B.0.3 混凝土中氯离子含量测定所需试剂1 硝酸溶液(1+3)；2 酚酞指示剂(10g/L)；3 硝酸银标准溶液；4 淀粉溶液。B.0.4 硝酸银标准溶液的配制及浓度标定1 称取1.7g硝酸银（陈准至0.0001g），用不含Cl-的水溶解后稀释至1L，混匀，贮于棕色瓶中作为硝酸银标准溶液。2 称取于500600烧至恒重的氯化钠基准试剂0.6g（称准至0.0001g），置于烧杯中，用不含Cl-的水溶解，移入1000ml容量瓶中，稀释至刻度，摇匀；用移液管吸取25mL氯化钠溶液于烧杯中，加水稀释至50mL，加10mL淀粉溶液(10 g/L)，以216型银电极作指示电极，217型双盐桥饱和甘汞电极作参比电极，用配制好的硝酸银溶液滴定，按GB/T 9725-1988中6.2.2条的规定，以二极微商法确定硝酸银溶液所用体积V1(mL)。3 同时进行空白试验，确定硝酸银溶液所用体积V2(mL)。4 硝酸银溶液的浓度按下式计算式中：硝酸银标准溶液之物质的量浓度（mol/L）；氯化钠的质量（g）；V1硝酸银标准溶液之用量（mL）；V2空白试验硝酸银标准溶液之用量（mL）；0.05844氯化钠的毫摩尔质量（g/mmol）。B.0.5 混凝土中砂浆的氯离子浓度测定1 称取5g试样（称准至0.0001g），置于具塞磨口锥形瓶中，加入250.0mL水，密塞后剧烈振摇34min，置于电震荡器上震荡浸泡6h，以快速定量滤纸过滤；2 用移液管吸取50mL滤液于烧杯中，滴加酚酞指示剂2滴，以硝酸银溶液(13)滴至红色刚好褪去，再加10mL淀粉溶液(10g/L)，以216型银电极作指示电极，217型双盐桥饱和甘汞电极作参比电极，用标准硝酸银溶液滴定，按GB/T 9725-1988中6.2.2条的规定，以二极微商法确定硝酸银溶液所用体积V1(mL)。3 同时进行空白试验，确定硝酸银溶液所用体积V2(mL)。4 硝酸银溶液的氯离子含量按下式计算式中：P混凝土中砂浆的水溶性氯离子之质量含量百分数；硝酸银标准溶液之物质的量浓度（mol/L）；V1硝酸银标准溶液之用量（mL）；V2空白试验硝酸银标准溶液之用量（mL）；0.03545氯离子的毫摩尔质量（g/mmol）；混凝土试样的质量（g）。B.0.6 混凝土中氯离子含量换算方法 假设混凝土的容重为x，混凝土中粗骨料容重为y，测定的混凝土中砂浆氯离子含量为P，则混凝土中氯离子含量PC按下式计算：PCP式中：PC、P混凝土及混凝土中砂浆氯离子含量(%)； y粗骨料容重(kg)； x混凝土容重(kg)。B.0.7 新拌混凝土氯离子含量测定1 试样制备：将新拌混凝土稀释，剔除石子，烘干；再研磨至全部通过0.08mm的筛，并用磁铁吸出试样中的金属铁屑；将试样置烘箱中于105110烘至坯重，取出后放入干燥器中冷却至室温。2 其余步骤同B.0.2B.0.6，得出新拌混凝土中氯离子含量。B.0.8 混凝土拌和水、水泥、掺合料、骨料、外加剂氯离子含量测定1 试样制备：除砂应研磨外，其余均可直接作为试样。2 其余步骤：同B.0.2B.0.5，得出各种材料中氯离子含量。3 若已知混凝土中各种成分的用量，根据各种材料的氯离子含量，则可计算出搅拌后混凝土中氯离子含量，若氯离子总和不超过设计限制的1.2倍时，则可不再检测混凝土中的氯离子含量。4 水泥、砂、外加剂、掺合料应按批检测其氯离子含量，如超出限制，则不能使用。附录C 混凝土抗冻性检测C.0.1 试验基本原理本试验所采用的参数、方法、步骤及对仪器的要求等均与美国ASTM C666的规定相同。采用水冻水融为基础，冻融循环次数高达200300次。根据冻融循环后的相对动弹模量和质量损失来确定最大循环次数和耐久性指数。C.0.2 试验设备1 快速冻融装置：快速冻融装置应能使试件静置在水中不动，依靠热交换液体的温度变化而连续、自动地按照要求进行冻融的装置。满载运转时冻融箱内各点温度的极差不得超过2。2 试件盒：由12mm厚的钢板制成。其净截面尺寸应为110mm110mm，高度应比试件高出50100mm。试件底部垫起后盒内水面应至少能高出试件顶面5mm。3 台秤：称量10kg，感量5g，或称量20kg，感量10g。4 动弹性模量测定仪：共振法或敲击法动弹性模量测定仪。5 热电偶、电位差计：能在-2020范围内测定试件中心温度。测量精度为0.5。C.0.3 试验步骤1 如无特殊规定，试件应在28d龄期时开始冻融试验。冻融试验前4d应把试件从养护室取出，进行外观检查，然后在温度为1520的水中浸泡（包括测温试件）。浸泡时水面至少要高出试件顶面20mm，试件浸泡4d后进行冻融试验。2 浸泡完毕后取出试件，用湿布擦除试件表面水分，称重，测量其横向基频的初始值。3 将试件放入试件盒内，为了使试件受温均衡，并消除试件周围因水分结冰引起的附加应力，试件的侧面与底部应垫放适当宽度与厚度的橡胶板，在整个试验过程中，盒内水位高度应始终保持高出试件顶面5mm左右。4 把试件盒放入冻融箱内。其中装有测温试件的试件盒放在冻融箱的中心位置。此时即可开始冻融循环。5 冻融循环过程应符合下列要求：1) 每次冻融循环应在24h内完成，其中用于融化的时间不得小于整个冻融时间的1/4。2) 在冻结和融化终了时，试件的中心温度应分别控制在-172和82。3) 每块试件从6降至-15所用的时间不得少于冻结时间的1/2。每块试件从-15升至6所用的时间也不得少于整个融化时间的1/2。试件内外的温差不宜超过28。4) 冻和融之间的转化时间不宜超过10min。6 试件一般应每隔25次循环做一次横向基频测量，测量前应把试件表面浮渣清洗干净，擦去表面积水，并检查其外部损伤及重量损失。测完后，应把试件掉一个头重新装入试件盒内。试件的测量、称量以及外观检查应尽量迅速，以免水伤损失