维修巡检一体化总结.doc

巡修一体化推进工作总结根据公司要求，矿山分厂自4月份开始实施维修巡检一体化推进工作，在公司分厂的正确指导下，各部门同事的积极配合下，这几个月来巡修一体化工作有序展开，取得了一定的成绩，但也存在一些不足。为了下一步更好地开展一体化推进工作，现对近期的推进工作进行总结。一、主要开展的工作：依据矿山分厂维修巡检一体化实施细则完成以下工作： 一、建立维修巡检一体化管理构架及配套管理制度，并对工段人力资源资源进行优化组合。1、建立分厂专业领导、巡检技师、工段技术员“三位一体”的动态管理模式，形成专业互动，完善设备点检、动态隐患等专业管理流程。形成“扁平式”管理构架，一方面减轻工段管理压力，另一方面使分厂管理意志能够迅捷、完整执行。 2、将原维修工、巡检工进行合并，统一为“巡修工”，由破碎一、二工段将工段负责日常管理。使责任主体与资源主体统一，达到责任明晰，减少协调环节，从根源上杜绝推诿扯皮情况，有利于提高管理效率。 3、将工段各班组重新划分为巡修甲、乙、丙、丁班；强化维修巡检一体化意识，为工段用工优化、巡修工培训提供便利。 4、建立实行巡修工工时工资考核制度。结合前期机修工工时管理对巡修工工时管理全面实施。调动员工工作积极性，达到多劳多得，奖勤罚懒的目的，有效提高了员工工作效率。 5、建立例会制度。每月召开一次维修巡检一体化推进工作例会并形成纪要。对维修巡检一体化推进工作存在的问题进行总结，并制定整改措施，使维修巡检一体化推进工作按照：议定一项实验一项，实验一项成熟一项，成熟一项落实一项，落实一项固化一项的良性发展的模式。使整个维修巡检一体化推进工作步步为营、环环相扣。 6、建立巡修工培训机制。依据矿山分厂维修巡检一体化人员培训实施细则开展培训工作。 二、维修巡检一体化各环节的实施。1、巡检技师工作流程及管理。巡检技师作为维修巡检一体化推进工作的核心环节，意义重大。巡检技师工作的绩效对维修巡检一体化工作工作能否顺利实施起着重要作用。巡检技师依据巡检技师岗位说明书、巡检技师管理要求、巡检技师工作职责、巡检技师工作流程等制度开展工作，由安生办直接管理。完成设备动态监控，填写设备测振日报表矿山分厂派工安排、工时登记台帐。安生办建立了工艺线设备振动温度监测体系，隐患监控体系。由巡检技师每天将主要设备的测震数据及运行温度进行记录，并上报至安生办进行汇总，由安生办负责每旬对震动及温度数据进行分析，制作设备震动趋势图，并对振动、温升异常设备制定专项整治计划，并进行跟踪、督促及验证，确保设备的正常运转。隐患梳理并在调度会上进行通报督促整改。2、巡修工的统一管理。巡修工日常工作根据矿山分厂派工安排、工时登记台帐、检修计划、巡修工岗位职责由工段安排工作或自主开展日常工作。工段依据巡修工标准工时目录进行工时统计，报安生办汇总、审核并公示。3、巡修工工时工资考核依据巡修工工时工资核算办法全面实施工时工资考核和吨工资包干制度，优化劳动组合，提高效率，达到减员增资、减员增效的目的；并对巡修工全面实施工时管理制度，并遵照工时工资制度进行工资核发，目前整体效果较好，工时工资制度遵循多劳多得的原则，提高了员工的工作积极性。4、推进巡修工互培工作，实现一岗多能。根据分厂要求，对巡修工每月统一集中培训两次，派遣专业主管等对现场实践培训进行讲解，两两搭配分组进行互相学习，并于5月底对巡修工进行了安全、机械维修、巡检等培训的考试，对取得了优异成绩的员工进行了嘉奖。5、加强现场整治，通过维修巡检一体化管理，对现场跑、冒、滴、漏等问题源头进行治理，并结合巡检技师的巡检工作，对现场存在问题实时曝光，督促整改，并每周对整改情况进行汇总，下发通报考核，提高了现场治理的积极性、能动性，最终使现场隐患达到“标本兼治”的目的，实现清洁化生产。6、积极开展技改技措工作，提高设备运行的安全性、可靠性。如对各长皮带机下料口各增加一套接料式皮带防撕裂保护装置，增加皮带机运行的安全性；对各长皮带机下料口增加一个防堵开关，提高设备的可靠性；对长皮带机各下料口增加视频监控系统，对生产情况进行远程监控，对存在的问题及时发现，提高设备运行的受控程度。二、维修巡检一体化实施效果1、设备临停故障。从上图可看出1、2、3月份设备故障时间较高，4、5月份明显降低。2、 现场脏、乱、差较前期大幅改善。3、 人员作业效率提高。以6002破碎机1#转子锤头更换为例：以往需要144-168个机修工工时，实行维修巡检一体化后，机修工工时为72个机修工工时，缺口由原岗位工转岗的巡修工补足。三、工作存在的不足：1、对于巡检技师检查的问题整改完成率不高，相关工段对此未引起重视，对现场整改的关注力度不够，跟踪不到位，管理要求不高，给现场清洁化生产带来了一定的负面影响。 2、对现场高温点及震动异常设备的认识不足，重视度不够，未能完全做好高温设备及震动异常设备的防治工作，对设备问题的处理也不到位，导致部分设备存在的问题反复出现，一直不能根除，对设备的正常运行造成了一定的影响。 3、巡修工部分标准工时不合理，针对一些固定岗位等较为特殊岗位的工时标准还需进一步进行完善。4、工艺线现场卫生整治不到位，治理力度不够，没有从源头进行解决，跑冒滴漏等问题治理不彻底或者得不到解决。四、后期主要工作计划：1、充分发挥好分厂“三位一体”动态管理模式的优势，持续做好专业之间的互动工作，形成机械、电器、工艺等专业的相互弥补与结合，完善设备点巡检、各类隐患的专业管理等，提高设备运行的稳定性。2、强化巡检技师的管理作用，对技师检查的问题及时进行跟踪验证。技师每日晚会需通报当天检查主要问题，并对前期问题整改情况进行通报，对未按期整改的或整改不彻底的将在生产运行日清日结进行考核处理。3、持续做好对工艺线设备的测温测震工作，每旬对各主机设备的震动及温度情况进行统计，并对各项数据进行对比分析，对于数据出现异常波动的设备，要及时与工艺工段进行反馈与沟通，逐步整治，消除设备隐患。4、对工时标准进行逐步完善，要积极与工艺工段进行沟通，借助分厂工时研讨例会等机会，对标准工时不合理处进行研讨修订，确保标准工时趋于合理。5、加强对巡修工的互培工作，后期将对巡修工进行定级考评，通过安全、理论、实践评测对