项目1机械零件的尺寸公差、极限配合及选用-电子工程系

,公差配合与技术测量,1.1 相关知识知识点1.互换性1）定义 同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需要任何挑选或附加修配(如钳工修配)就能装在机器上，达到规定的功能要求。这样的一批零件或部件就称为具有互换性的零、部件。互换性要求装配过程中：装配前，不挑装配时，不调整或修配装配后，满足使用要求,项目1 机械零件的尺寸公差、极限配合及选用,2）互换性的种类（1）互换性按决定的参数或使用要求分 几何参数互换性 (主要保证装配)：对几何要素的尺寸、形状、相对位置提出互换性要求。功能互换（保证使用）：对物理 、机械、化学性能提出互换性要求。（2）按程度分完全互换：装配或更换时，不挑、不调、不修的互换性。 不完全互换：包括采用概率法装配、分组装配或在装配时采用调整等措施时（还要附加修配、辅助加工的，则不具有互换性）属于不完全互换。（3） 对标准件内互换，如：滚动轴承外圈内滚道、内圈外滚道与滚动体 外互换，如：内圈内径与轴颈,项目1 机械零件的尺寸公差、极限配合及选用,3）互换性的重要性不仅是使用上的需要，也是设计、制造上的需要。使用上如军工产品易损件子弹、炮弹都具有互换性；民用产品，如汽车备胎、电子元件等等的互换性，给日常生活带来极大方便。制造上，可采用先进的生产方式（专业化生产、流水线、自动线）, 产品单一，分工精细，可采用专用设备，提高生产率，进行文明生产。设计上，采用了互换性原则设计和生产的标准零部件，可简化设计、计算、制图工作量，缩短了设计周期，并便于用计算机进行辅助设计。总之，遵循互换性原则进行设计、制造和使用，可大大降低产品成本，提高生产率，降低劳动强度。也为标准化、系列化、通用化奠定了基础。所以，互换性原则是机械工业中的重要原则。,项目1 机械零件的尺寸公差、极限配合及选用,4）机械零件的加工误差、公差及检测 合理的确定公差限制零件误差范围并正确进行检测是实现互换性的的手段和前提条件。误差：要实现互换性的要求，必须合理限制零件的加工误差范围，只要零件误差在设计要求的范围内变动，就能满足互换性要求。公差：这个设计要求的允许零件尺寸和几何参数的变动范围称为“公差”。检测：零件误差是否符合公差要求，须进行检测判断，检测包含测量与检验。测量是将被测量与作为计量单位的标准量比较，确定被测量的数值大小的过程，几何量的检验则是指验证零件几何参数是否合格，而不必得出具体数值的过程。,项目1 机械零件的尺寸公差、极限配合及选用,5） 标准化 有了公差与检测这个前提条件，还要使各个分散的生产部门采用统一的标准进行生产，才能实现真正的社会化互换性生产，因此，标准与标准化是实现互换性的基础。标准：准则和依据标准化：标准产生、执行过程,项目1 机械零件的尺寸公差、极限配合及选用,6） 优先数（GB/T3211980 ） 优先数就是一种对各种技术参数进行简化、协调和统一的一种科学的数值制度。 工程技术涉及参数很多，且选定某产品的一项参数后，数值参数指标会向相关制品、材料的有关参数扩散，如图所示。标准化的一项重要内容是将工程技术参数进行简化、协调和统一，用尽量少的参数满足生产实际的需求。,项目1 机械零件的尺寸公差、极限配合及选用,优先数系的构成： 由一系列十进制等比数列构成，代号Rr( r=5、10、20、40、80)，每个数都是一个优先数。范围1到10的优先数的基本系列见表1-1，补充系列见表1-2。大于10的优先数可按表乘以系数10、100等求得，小于1的优先数按表乘以系数0.1、0.01等。优先数的常用系列和补充系列：常用（一般）系列：R5、10、20、40对应公比q1.6、1.25、1.12、1.06补充系列：R80 ，对应公比q1.03 。 其中，R5包含在R10、 R10包含在R20中， R20包含在R40、R40包含在R80中。,项目1 机械零件的尺寸公差、极限配合及选用,表1-1 优先数系的基本系列,项目1 机械零件的尺寸公差、极限配合及选用,表1-2 R80补充系列,项目1 机械零件的尺寸公差、极限配合及选用,知识点2. 孔与轴孔是指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面（由二平行平面或切面形成的包容面）。孔的直径尺寸用D表示。轴是指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面（由二平行平面或切面形成的被包容面）。轴的直径尺寸用d表示。从装配关系讲，孔是包容面，轴是被包容面。从加工过程看，随着余量的切除，孔的尺寸由小变大，轴的尺寸由大变小，如图所示。,项目1 机械零件的尺寸公差、极限配合及选用,1）尺寸 是指用特定单位表示线性尺寸值的数值。 长度值包括:直径、半径、宽度、深度、高度和中心距等。在机械制造中，一般常用毫米（mm）作为特定单位，在图样上标注尺寸时，可将单位省略，仅标注数值。当以其他单位表示尺寸时，则应注明相应的长度单位。2）公称尺寸（D，d） 公称尺寸是设计者根据使用要求，通过强度、刚度计算及结构等方面的考虑，并按标准直径或标准长度圆整后所给定的尺寸。通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸。孔用D表示，轴用d表示。公称尺寸可以是一个整数或一个小数值，例如32、15、8.75、0.5等等。,知识点3. 有关尺寸的术语定义,项目1 机械零件的尺寸公差、极限配合及选用,3）提取要素局部尺寸 右图所示为零件几何要素定义间的相互关系，图（a）中A为公称组成要素，是由设计图样确定的，对应尺寸为公称尺寸，图（b）中C为实际（组成）要素，由加工得到，图（c）中D为提取组成要素，由实际组成要素提取有限数目的点所形成的实际组成要素的近似替代，提取要素上两对应点之间的距离即提取要素局部尺寸，可通过测量得到，用两点法测量。,（a）图样 （b）实际工件 （c)工件的替代,由于存在测量误差，提取要素局部尺寸并非是被测尺寸的真值，它只是接近真实尺寸的一个随机尺寸，并且由于零件存在形状误差，同一表面不同部位的提取要素局部尺寸也不尽相同。一般孔的提取要素局部尺寸以Da 表示，轴的提取要素局部尺寸以da 表示。,项目1 机械零件的尺寸公差、极限配合及选用,极限尺寸,4）极限尺寸 允许尺寸变化的两个界限值称为极限尺寸。它以公称尺寸为基数来确定。两个界限值中较大的一个称为上极限尺寸;较小的一个称为下极限尺寸。孔和轴的上、下极限尺寸分别用Dmax ，dmax 和Dmin ，dmin 表示，如图所示。,项目1 机械零件的尺寸公差、极限配合及选用,4）最大实体尺寸最大实体状态（MMC）指假定提取组成要素的局部尺寸位于极限尺寸且使其具有实体最大时的状态，最大实体尺寸（MMS）指确定要素最大实体状态的尺寸是孔或轴具有允许材料量为最多时状态下的极限尺寸，如图所示。 孔和轴的最大实体尺寸分别用DMMS和dMMS表示。,DMMSD min ， dMMSdmax ，,项目1 机械零件的尺寸公差、极限配合及选用,5)最小实体尺寸如图所示，最小实体状态（LMC）指假定提取组成要素的局部尺寸位于极限尺寸且使其具有实体最小时的状态，最小实体尺寸（LMS）指确定要素最小实体状态的尺寸。从寿命角度看，最小实体状态(LMC)对应磨损寿命最短的状态。,DLMSDmax dLMSdmin,（a）外表面 （b）内表面,知识点4. 有关尺寸偏差、公差的术语定义尺寸偏差某一尺寸减去其公称尺寸所得的代数差称为尺寸偏差（简称偏差）。偏差可能为正或负，也可为零。 实际偏差提取要素局部尺寸减去其公称尺寸所得的代数差称为实际偏差。极限偏差极限尺寸减去其公称尺寸所得的代数差，称为极限偏差。 尺寸公差（Th ，Ts ）允许尺寸的变动量称为公差。公差是用以限制误差的，工件的误差在公差范围内即为合格;反之，则不合格。,项目1 机械零件的尺寸公差、极限配合及选用,尺寸公差带 由代表上偏差和下偏差或最大极限尺寸和最小极限尺寸的两条直线所限定的一个区域，称为尺寸公差带。公差带由公差大小和其相对零线位置的基本偏差来确定。如图（b）所示。用图所表示的公差带称为公差带图。由于基本尺寸数值与公差及偏差数值相差悬殊，不便用同一比例表示，为了表示方便，以零线表示基本尺寸。 零线为确定极限偏差的一条基准线，是偏差的起始线，零线上方表示正偏差;零线下方表示负偏差。 标准公差 国家标准规定的公差数值表中所列的，用以确定公差带大小的任一公差称为标准公差。,项目1 机械零件的尺寸公差、极限配合及选用,公差与配合示意图,两个相互结合的孔和轴的基本尺寸、极限尺寸、极限偏差与公差的相互关系。,项目1 机械零件的尺寸公差、极限配合及选用,基本偏差 用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差称为基本偏差。一般为公差带靠近零线的那个偏差作为基本偏差。当公差带位于零线的上方时，其下偏差为基本偏差;当公差带位于零线的下方时，其上偏差为基本偏差。,项目1 机械零件的尺寸公差、极限配合及选用,公差带图解：,a)零线：,c）画法：,项目1 机械零件的尺寸公差、极限配合及选用,配合 配合是指基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。 间隙（X）或过盈（Y） 在轴与孔的配合中，孔的尺寸减去轴的尺寸所得的代数差，当差值为正时称为间隙，用X表示;当差值为负时称为过盈，用Y表示。 标准规定:配合分为间隙配合、过盈配合和过渡配合。间隙配合 具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合称为间隙配合。在间隙配合中，孔的公差带在轴的公差带之上，如图所示。,知识点5. 有关配合的术语定义,项目1 机械零件的尺寸公差、极限配合及选用,图1-5 间隙配合公差带示意图,最大间隙 Xmax =Dmax -dmin =ES-ei最小间隙 Xmin =Dmin -dmax =EI-es,项目1 机械零件的尺寸公差、极限配合及选用,过盈配合 具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合称为过盈配合。在过盈配合中，孔的公差带在轴的公差带之下，如图1-6所示。,图1-6 过盈配合图,最大过盈Ymax =Dmin -dmax =EI-es最小过盈Ymin =D max -dmin =ES-ei,项目1 机械零件的尺寸公差、极限配合及选用,过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合，此时孔的公差带与轴的公差带相互交叠，如图1-7所示。它是介于间隙配合与过盈配合之间的一种配合，但间隙和过盈量都不大。,图1-7过渡配合图,最大间隙 Xmax =Dmax -dmin =ES-ei最大过盈 Ymax =Dmin -dmax =EI-es,过渡配合主要用于孔、轴间的定位联结(既要求装拆方便；又要求对中性好),项目1 机械零件的尺寸公差、极限配合及选用,XmaxXminXmaxYmax|ESei（EIes）|TDTd |YminYmax |,若要提高配合精度（即Tf）可减小相配合的孔、轴尺寸公差（即提高相配合的孔、轴加工精度）。,Tf,配合公差,项目1 机械零件的尺寸公差、极限配合及选用,知识点6. 配合制 配合制是以两个相配合的零件中的一个零件为基准件，并对其选定标准公差带，将其公差带位置固定，而改变另一个零件的公差带位置，从而形成各种配合的一种制度。国家标准规定了两种配合制，即基孔制和基轴制。基孔制 基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。如图1-8（a）所示。基轴制 基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。如图1-8（b）所示。,项目1 机械零件的尺寸公差、极限配合及选用,图1-8 基准制,项目1 机械零件的尺寸公差、极限配合及选用,标准公差包含以下内容（计算见表1-1） 标准公差因子（公差单位） 标准公差因子是用以确定标准公差的基本单位，该因子是基本尺寸的函数，是制定标准公差数值的基础。公差等级 确定尺寸精确程度的等级称为公差等级。不同零件和零件上不同部位的尺寸，对精确程度的要求往往不同，为了满足生产的需要，国家标准设置了20个公差等级。,知识点7. 标准公差系列,项目1 机械零件的尺寸公差、极限配合及选用,尺寸分段 由标准公差的计算式可知，对应每一个基本尺寸和公差等级就可计算出一个相应的公差值，这样编制的公差表格将非常庞大，给生产、设计带来麻烦，同时也不利于公差值的标准化、系列化。为了减少标准公差的数目、统一公差值、简化公差表格以便于实际应用，国家标准对基本尺寸进行了分段，对同一尺寸段内的所有基本尺寸，在相同公差等级情况下，规定相同的标准公差。,项目1 机械零件的尺寸公差、极限配合及选用,知识点8. 基本偏差系列,基本偏差系列是对公差带位置的标准化。基本偏差的数量将决定配合种类的数量。为了满足机器中各种不同性质和不同松紧程度的配合需要，国家标准对孔和轴分别规定了28个公差带位置，分别由28个基本偏差来确定。代号 基本偏差代号用拉丁字母表示，孔用大写字母表示，轴用小写字母表示。28种基本偏差代号，由26个拉丁字母中除去5个容易与其他参数混淆的字母I、L、O、Q、W（i、l、o、q、w），剩下的21个字母加上7个双写的字母CD、EF、FG、JS、ZA、ZB、ZC（cd、ef、fg、js、za、zb、zc）组成。这28种基本偏差构成了基本偏差系列。基本偏差系列图及其特征 图1-9为基本偏差系列图。图中，基本偏差系列各公差带只画出一端，另一端未画出，它取决于公差值的大小。,项目1 机械零件的尺寸公差、极限配合及选用,图1-9 基本偏差系列,项目1 机械零件的尺寸公差、极限配合及选用,基本偏差数值（表1-3） （1）轴的基本偏差数值 轴的基本偏差数值是以基孔制配合为基础，按照各种配合要求，再根据生产实践经验和统计分析结果得出的一系列公式经计算后圆整尾数而得出。 （2）孔的基本偏差数值 孔的基本偏差数值是由同名的轴的基本偏差换算得到的。 孔的基本偏差按以下两种规则换算: 通用规则 用同一字母表示的孔、轴的基本偏差的绝对值相等，符号相反。孔的基本偏差是轴的基本偏差相对于零线的倒影。 特殊规则 用同一字母表示的孔、轴的基本偏差的符号相反，而绝对值相差一个值。,项目1 机械零件的尺寸公差、极限配合及选用,极限与配合的选用 合理选用极限与配合是机械设计与制造中的一项重要工作，它对提高产品的性能、质量以及降低成本都有重要影响。要正确地选择极限与配合，既要深入地掌握极限与配合国家标准，又要对产品的技术要求、工作条件以及生产制造条件进行全面分析，同时还要通过生产实践和科学试验不断积累经验。 极限与配合的选用主要包括配合制、公差等级和配合种类的选择。,项目1 机械零件的尺寸公差、极限配合及选用,考虑因素：零件的结构、工艺性和经济性，具体有：1）一般情况下优先选用基孔制 这主要是从工艺性和经济性来考虑的。孔通常用定值刀具加工，用极限量规检验。当孔的基本尺寸和公差等级相同而基本偏差改变时，就需更换刀具、量具。而一种规格的磨轮或车刀，可以加工不同基本偏差的轴，轴还可以用通用量具进行测量。所以，应优先选用基孔制，减少定值刀具、量具的规格和数量，利于生产，提高经济性。2）在下列情况下，应选用基轴制 （1）当在机械制造中采用具有一定公差等级的冷拉钢材，其外径不经切削加工即能满足使用要求，此时就应选择基轴制，再按配合要求选用适当的孔公差带加工孔就可以了。这在技术上、经济上都是合理的。,知识点9. 配合制的选择,项目1 机械零件的尺寸公差、极限配合及选用,（2）加工尺寸小于1mm的精密轴比同级孔要困难，因此在仪器制造、钟表生产、无线电工程中，常使用经过光轧成形的钢丝直接做轴，这时采用基轴制较经济。,项目1 机械零件的尺寸公差、极限配合及选用,图1-14（a）发动机的活塞销轴与连杆铜套孔、活塞孔的配合；图1-14（b），基孔制配合；图1-14（c），基轴制配合。,图1-14 基准制选择示例之一,（3）由于结构上的特点，宜采用基轴制。,项目1 机械零件的尺寸公差、极限配合及选用,3）与标准件配合时，应以标准件为基准件来确定配合制。例如，平键、半圆键等键联接，由于键是标准件，键与键槽的配合应采用基轴制；滚动轴承外圈与箱体孔的配合应采用基轴制，滚动轴承内圈与轴的配合应采用基孔制。 4）在特殊需要时可采用非配合制配合 非配合制配合是指由不包含基本偏差H和h的任一孔、轴公差带组成的配合。如图1-15所示为轴承座孔同时与滚动轴承外径和端盖的配合，滚动轴承是标准件，它与轴承座孔的配合应为基轴制过渡配合，选轴承座孔公差带为52J7，而轴承座孔与端盖的配合应为较低精度的间隙配合，座孔公差带已定为J7，现在只能对端盖选定一个位于J7下方的公差带，以形成所要求的间隙配合。考虑到端盖的性能要求和加工的经济性，采用f9的公差带，最后确定端盖与轴承座孔之间的配合为52J7.f9。,项目1 机械零件的尺寸公差、极限配合及选用,图1-15 非基准制选择示例,非基准制配合的采用,项目1 机械零件的尺寸公差、极限配合及选用,2、公差等级的选用,选择公差等级时要正确处理零部件使用与制造工艺及成本之间的矛盾。,项目1 机械零件的尺寸公差、极限配合及选用,知识点10.公差等级的选择,1） 选择方法（1）计算 查表法（2）类比法：参照类似的机构、工作条件和使用要求的经验资料，进行比照。（常用方法）2）选择原则（1）在满足使用要求的前提下，尽可能选较低的公差等级或较大的公差值。（2）满足GB推荐的公差等级组合规定。(工艺等价) 对于基本尺寸500mm有较高公差等级的配合，因孔比同级轴难加工，当标准公差IT8时，国标推荐孔比轴低一级相配合，使孔、轴的加工难易程度相同。但对IT8级或基本尺寸500mm的配合，采用孔、轴同级配合。,项目1 机械零件的尺寸公差、极限配合及选用,2、公差等级的选用,（1）满足配合公差要求如使用要求对应的配合公差为Tf，那么，要满足使用要求，须使相互配合的孔与轴的零件公差之和小于等于配合公差的要求，即：TDTdTf（2）按工艺等价性原则确定公差等级对于基本尺寸500mm，当标准公差IT8时，孔的公差比轴低一级，如H7/f6；对标准公差IT8级或基本尺寸500mm的配合，采用孔、轴同级配合，H9/d9。（3）考虑配合类型对于过渡配合和过盈配合，一般间隙或过盈变动不能太大，因此，公差等级不能太低。一般，可选轴标准公差IT7，孔标准公差IT8。间隙配合不受此限制，一般，间隙小的公差等级应高，如H6/g5；间隙大时，公差等级应低，如H11/a11，而H11/g11、 H6/a5则不合适。在非基准制配合中，有的零件精度要求不高，可与相配合零件的公差等级差23级，如图1-13所示，箱体孔与轴承端盖的配合为J7/f9。,3）公差等级选择要点,项目1 机械零件的尺寸公差、极限配合及选用,2、公差等级的选用,（4）考虑相配零部件的精度要求相配零件或部件精度要匹配。如与滚动轴承相配合的轴和孔的公差等级与轴承的精度有关，再如与齿轮相配合的轴的公差等级直接受齿轮的精度影响。（5）考虑公差等级的应用范围、常用公差等级的应用实例（查表）。（6）考虑各种加工方法能够达到的公差等级（查表）。,3）公差等级选择要点,项目1 机械零件的尺寸公差、极限配合及选用,1）根据使用要求，确定允许的间隙或过盈的变化范围，选定孔和轴的公差配合性质。2）尽可能按国家标准推荐的优先、常用、一般配合的顺序选用配合。如果仍不能满足要求时，可从国家标准所提供的孔、轴公差带中选取合适的公差带，组成所需要的配合。 一般选择配合的方法有三种：计算法、试验法、类比法。,知识点11. 配合的选择,项目1 机械零件的尺寸公差、极限配合及选用,计算法：就是根据理论公式，计算出使用要求的间隙或过盈大小来选定配合的方法。由于影响间隙和过盈的因素很多，理论的计算也是近似的，所以在实际应用中还需经过试验来确定，一般情况下，较少使用计算法。试验法：就是用试验的方法确定满足产品工作性能的间隙或过盈范围。该方法主要用于对产品性能影响大而又缺乏经验的场合。试验法比较可靠，但周期长、成本高，应用也较少。类比法：就是参照同类型机器或机构中经过生产实践验证的配合的实例，再结合所设计产品的使用要求和应用条件来确定配合。该方法应用最广。,项目1 机械零件的尺寸公差、极限配合及选用,3）用类比法选择配合时应考虑的因素,（1）相互配合的孔、轴定心精度要求高时，不宜用间隙配合，多用过渡配合。 （2）载荷大小、配合件的结合长度和形位误差的影响。（3）经常拆装的孔和轴的配合比不经常拆装的配合要松些。 （4）当配合件中有一件是铜或铝等塑性材料时，因它们容易变形，选择配合时可适当增大过盈或减小间隙。（5）对于一些薄壁套筒的装配，还要考虑到装配变形问题。 （6）当工作温度与装配温度相差较大时，选择配合时要考虑到热变形的影响。（7）在大批量生产时，加工后的尺寸通常按正态分布；单件小批生产时，采用试切法，加工后孔的尺寸多偏向最小极限尺寸，轴多偏向最大极限尺寸。,项目1 机械零件的尺寸公差、极限配合及选用,配合类别选择的大体方向,项目1 机械零件的尺寸公差、极限配合及选用,各类基本偏差在形成基孔制（或基轴制）配合时的应用场合大致总结如下：,间隙配合按相对运动速度选择,项目1 机械零件的尺寸公差、极限配合及选用,各种过盈配合基本偏差的比较与选择,项目1 机械零件的尺寸公差、极限配合及选用,各种过渡配合基本偏差的比较与选择,项目1 机械零件的尺寸公差、极限配合及选用,国标GB.T1800.3规定了20个公差等级和28种基本偏差，如将任一基本偏差与任一标准公差组合，在基本尺寸500mm范围内，孔公差带有2027+3（J6、J7、J8）=543个，轴公差带有2027+4（j5、j6、j7、j8）=544个。这么多的公差带都使用显然是不经济的，因为它必然导致定值刀具和量具规格的繁多。 为此，国标规定了一般、常用和优先轴用公差带共116种，如图1-10所示，图中方框内的59种为常用公差带，圆圈内的13种为优先公差带。常用和优先孔用公差带共105种，如图1-11所示，图中方框内的44种为常用公差带，圆圈内的13种为优先公差带。,知识点12. 常用和优先的公差带与配合,项目1 机械零件的尺寸公差、极限配合及选用,图1-10 一般(116)、常用(59)和优先(13)的轴公差带,项目1 机械零件的尺寸公差、极限配合及选用,图1-11 一般、常用和优先的孔公差带,项目1 机械零件的尺寸公差、极限配合及选用,基孔制常用和优先配合（摘自GB/T18011999）,H6,js5,项目1 机械零件的尺寸公差、极限配合及选用,在车间普通工艺条件下，机床设备一般加工能力可保证的公差称为一般公差。在正常维护和操作情况下，它代表车间的一般的经济加工精度。国家标准GB.T18042000一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差采用了国际标准中的有关部分，替代了GB18041992一般公差 线性尺寸的未注公差。 国家标准GB.T18042000对线性尺寸的一般公差规定了4个公差等级，它们分别是精密级f、中等级m、粗糙级c、最粗级v。对适用尺寸也采用了较大的分段，具体数值见表1-8。f、m、c、v四个等级分别相当于IT12、IT14、IT16、IT17。,知识点13.一般公差线性尺寸的未注公差,项目1 机械零件的尺寸公差、极限配合及选用,知识点14. 极限与配合在图样上的标注,1）公差带代号与配合代号 孔、轴的公差带代号由基本偏差代号和公差等级数字组成，例如H7、F7、K7、P6等为孔的公差带代号;h7、g6、m6、r7等为轴的公差带代号。 当孔和轴组成配合时，配合代号写成分数形式，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。如H7/g6或H7.g6。如指某基本尺寸的配合，则基本尺寸标在配合代号之前，如30H7.g6。2）图样中尺寸公差的标注形式 零件图中 在装配图上,项目1 机械零件的尺寸公差、极限配合及选用,零件图中尺寸公差的两种标注形式,2 标注基本尺寸、公差带代号和极限偏差值,1 标注基本尺寸和极限偏差数值,图1-10 尺寸公差标注,项目1 机械零件的尺寸公差、极限配合及选用,图1-11 装配图上的标注,主要标注配合代号，即标注孔、轴的基本偏差代号及公差等级,项目1 机械零件的尺寸公差、极限配合及选用,1.2 项目任务任务1 查表学习极限与配合国家标准任务2 读图学习公差配合的选用,项目1 机械零件的尺寸公差、极限配合及选用,任务1 查表学习极限与配合国家标准,查表确定图中配合尺寸的公差，画出公差带图，分析配合性质。,项目1 机械零件的尺寸公差、极限配合及选用,分析：图中三对相互配合的孔和轴分别为16G7/h6 ， 16M7/h6 25H7/s6。公差IT查表1-2，轴的基本偏差查表1-4，孔基本偏差查表1-5，计算结果填见下表。有关计算公式：Td=es-ei；TD=ES-EI; Tf=Td+TD,项目1 机械零件的尺寸公差、极限配合及选用,项目1 机械零件的尺寸公差、极限配合及选用,公差带图如下，从图中可以看出配合16G7/h6为间隙配合; 16M7/h6为过渡配合,25H7/s6为过盈配合。,项目1 机械零件的尺寸公差、极限配合及选用,16G7/h6间隙配合; 16M7/h6过渡配合； 25H7/s6过盈配合,任务2 读图学习极限与配合的选用,项目1 机械零件的尺寸公差、极限配合及选用,项目1 机械零件的尺寸公差、极限配合及选用,极限与配合的选用主要包括配合制、公差等级和配合种类的选择。合理选用极限与配合是机械设计与制造中的一项重要工作，它对提高产品的性能、质量以及降低成本都有重要影响。要正确地选择极限与配合，通常要通过生产实践不断积累经验，才能逐步提高这方面的工作能力。一般来说，选择极限与配合须考虑以下几个方面因素：要深入地掌握极限与配合国家标准，又要对产品的工作条件、技术要求进行分析，对生产制造条件进行分析。,项目1 机械零件的尺寸公差、极限配合及选用,对连杆组件分析如下：连杆通常与曲轴配合，用来驱动活塞在气缸中运动，是机加工中常见的一类重要的零件。机械强度、力学性能、精度要求都较高，对尺寸公差、形位公差有较高要求。1）该连杆为整体模锻成形。在加工中先将连杆切开，再重新组装，镗削大头孔。其外形可不再加工。2）连杆大头孔65.5H6，基准孔，尺寸精度6级,圆柱度公差为0.005mm。3）小头孔29.5H7，基准孔，尺寸精度7级,连杆大、小头孔平行度公差为0.06/100mm。4）连杆大头孔厚度38b9，两侧面对大头孔轴线垂直度公差为0.1/100mm。5）材料45，硬度226278HRB。较重要的配合尺寸有：大头孔径65.5H