楼控调试常见问题.doc

由安装不当引起的问题冷水机组运行时振动大形成原因：机组安装时没有找平找正。设备支点受力不均。系统与设备联接没采用软接头。地脚螺栓受力不均或松动。联轴器不同心。没有加减振垫块。改进措施：将设备找平，使支点受力均匀，加装各种软接头及减振块，调整轴同心度。空调器振动、噪声超标形成原因：空调器吊点受力不均。管道与空调器联接没有软接头。排风管与空调器联接不紧密。未装减振吊杆及未安装减振垫块。吊杆未装锁紧螺母。过滤网未清洗。改进措施：加装各种软接头及改进减振措施。严格清洗过滤网，将排风管与机组联接严密。系统结露形成原因：保温层厚度未达到设计要求。未按施工工序施工。漏装隔气层。改进措施：严格按设计要求施工并严格按分工序验收。 风机盘管和柜式空调器滴水盘溢水形成原因：凝结水管道倒坡。安装后没有逐台进行注水试验。排水处有脏物堵塞。改进措施：应逐台进行注水试验，管道有倒坡应及时校正，排除脏物。系统堵塞形成原因：管道变径的大小没有按规定制作安装。主管与支管间因焊接而三通开口较小。管道安装时没有做系统冲洗或冲洗不充分。施工时留在管道内的脏物未清除。改进措施：管道应重新冲洗并去除管道中的杂物，大小头变径按规定要求制作安装，局部检查主管与支管焊接联接处并作重新开口处理。穿墙管湿墙面形成原因：穿墙处管道未做保温处理。系统运行后保温层受到破坏。改进措施：完善保温，并最好能用双层套管。系统集气形成原因：排气阀没有安装在系统最高处，且安装位置不符合要求。排气阀质量不合格。改进措施：将排气阀安装在正确的位置并调换不合格的排气阀。 系统调试时常见问题调试时空调系统局部效果不好形成原因：系统有异物堵塞。系统设计局部不合理且不能正常调节。改进措施：清除异物并充分清洗，调整管道坡度。提请设计单位修改设计而作局部更正。水泵动转时其振动和噪音均较大形成原因：设备本身联轴器轴向、径向偏差大。水泵法兰偏大且地脚螺栓受力不均。水泵与管道的固有振动频率相近而引起共振。改进措施：调整联轴器的轴向、径向偏差。调整水泵与管道间的固有振动频率，加装相关软接部件。更换法兰并使地脚螺栓受力均匀。冷水机组制冷量达不到额定值形成原因：冷却塔水温达不到规定的降温参数。水泵出力不足。冷凝器隔离垫错位而无法降温。冷凝器中管道有堵塞。改进措施：维修冷却塔使其符合水温及水量要求。清除管道中的异物。检查冷凝器隔离垫是否错位。 制冷机排气压力过高形成原因：冷却水量不足。冷凝器传热管中结垢严重。冷却水温过高。系统中空气过多。改进措施：维修冷却塔，冷凝器传热管进行清洗，排除系统中的空气。中的空气。空调机组运行时严重结霜形成原因：回风过滤器堵塞。风机皮带松动后排风量不够。回风阀开启过小。改进措施：清洗回风过滤网，调整风机皮带。调整回风阀的大小。 机组及系统运行中应关注的问题制冷机组在开工前应检查冷冻水、冷却水阀门的开关位置、主机油系统、制冷剂系统的开关是否正确、液位是否正常，检查并记录冷冻（却）水的温度和压力差、油位、制冷机的液位、机内压力、油温等。以上检查应记录在案。主机运行时应定时检查制冷系统有无泄漏现象，每小时做好一次运转记录，且内容有油温、油压、油位、吸气压力、蒸发压力、蒸发温度、排气压力、排气温度、制冷剂的液面变化、冷冻水进出水压差、油温、电流、电压等。检查有无异常现象。每年运行前要对空调系统进行打压试验、冲洗检查、系统内的除污器要定期清理，末端装置中的滴水盘要定期检查清洗。冬季水温应控制在以下，定时观察温度的变化并做好记录。空调停用后要进行反复冲洗，并利用定压设备保持一定压力，保护好管道内壁使其不生锈。所有阀门能加黄油的加黄油保护。内容提示：公共建筑中的中央空调系统一般较为复杂,需要电气、暖通、自控、智能建筑等各专业的全程配合,才能实现最终的设计功能和达到质量要求。施工中阀部件关闭不严造成机组设备管道冻裂、设备维修困难;管道焊缝不严、部件丢失或损坏造成跑水事故;循环水太脏引起管路堵塞甚至管道设备冻伤、供热或制冷效果差、湿度调节效果不好;管道结垢,引起阀门无法关断;滴水凝露问题等较为常见,本文就中央空调系统施工及调试阶段容易出现的质量安全问题,作简要的归纳总结和提出预防措施。延伸阅读：中央空调 质量安全 预防措施 公共建筑中的中央空调系统一般较为复杂，包括冷冻机房系统、冷冻供热管路系统、冷却水管路系统、冷却塔系统、中央控制系统、软化水补水等周边配套系统、供电系统。需要电气、暖通、自控、智能建筑等各专业的全程配合，才能实现最终的设计功能和达到质量要求。 现就中央空调系统施工及调试阶段容易出现的质量安全问题，作简要的归纳总结和提出防范措施。 一、 阀部件关闭不严，造成机组设备管道冻裂、设备维修困难 阀部件关闭不严直接影响到系统的运行，特别在医院、科研建筑等冬季需要制冷的建筑中，分集水缸的连通管不能关断，造成冷热水互串，空调系统效果大打折扣，有些需要在冬季关断排空的机组因为有水被冻坏。 另外，如果系统需要检修或更换部件，不能关断相应的阀门，将给维修工作造成极大的困难，需要将系统中的循环水全部排空才可进行，如果在供暖或制冷高峰季节，将给业主的正常生产和生活造成极大的影响。预防措施： 1、采购质量可靠的大厂生产的阀部件； 2、阀门安装之前一定要进行全数试压； 3、管道系统安装完成后必须冲洗干净后再安装阀门，全部阀门安装完成后再冲洗一遍，直到出水完全干净后方可对阀门完全关严。 4、在经常性维修的区域，如冷冻机房、冬季需要排净水的机组两端、四管制系统冷热水分集水器的连通管上，建议设计修改成截断能力较强的闸板阀。 二、管道焊缝不严，造成跑水事故 管道焊接质量不稳定。主要的原因是近年来劳动用工环境的改变，焊工流动较快，一般的劳务队伍不可能长期保有技术十分过硬的专业焊工，存在侥幸的心理，非焊工的焊接作业势必造成焊接质量的缺陷。管道焊接质量不过关，给后期的调试运行造成很大的隐患，甚至可能跑水造成重大的损失。 预防措施： 1、要求焊工作业人员相对稳定； 2、焊工作业前作质量样板，并对焊工的技能进行考核，考核合格后方可实施管道焊接作业； 3、将焊接作业作为关键工序加以控制，质检员及工长全程旁站管理，对每天完成的焊缝做全数检查并采用“标签验收制”加以控制； 4、分段对管道系统进行试压，发现问题及时修补，管道修改后应对系统重新进行试压，不可图省事不进行过程中的试压。管道系统全部完成后，最后进行一次系统试压，并做好记录，试压过程由工长及质检员旁站监督。 三、部件丢失或损坏引起跑水事故 空调系统的排气阀、截止阀、两通阀等均为铜质，在工地环境下，被盗似乎是不可避免，但应尽可能的减少损失。据统计，某医院建筑的铜阀被盗率达9%，有些铜质排气阀安装在吊顶内比较隐秘的位置，若是被盗后未及时发现并维修增补，在精装修阶段灌水冲洗的过程中，极易造成跑水事故，造成较大的经济损失。 预防措施： 1、加强工程现场的保安措施，工程后期委托专业的成品保护公司进驻，并尽量在建筑门窗及锁具安装完成后进行排气阀等装在管道末端的铜质阀门的安装，减少被盗概率； 2、在每次的灌水或冲洗之前，认真检查管路上的阀门开闭及完好情况，最好进行一次气压试验，不漏气后，再进行灌水。 四、循环水太脏，引起管路堵塞 按照工程规范要求，在系统管路施工过程中，应对管路进行多次冲洗，但往往在工程维修服务过程中发现大量的焊渣、沙石、螺栓等杂物堆积在过滤器内，直接原因就是管道施工中的成品保护不好、管道冲洗不彻底。在某工程调试过程中，楼控设备失效，新风进风管距室外太近，管道上的过滤器被污物堵塞，造成热水循环不畅，冻坏机组3台，跑水造成电梯被淹，损失惨重。 在夏季，因空调水循环不畅，造成空调冷热不均，给业主正常的生产活动造成影响。 预防措施： 1、加强施工过程管理，管道材料在焊接前清理内壁，焊接后，及时对管端进行临时封堵，防止异物掉入； 2、严格进行管路冲洗作业，合理划分冲洗段，安排冲洗先后顺序避免先冲洗的管路被后冲洗的管路污染。冲洗过程中，质检员及责任工程师全过程监督，用8层白棉布接水，棉布不变色为合格。冲洗过程结束后，存水样、接水检查纱布； 3、在系统试运行阶段，应逐一清理过滤器，将异物清理干净，加强巡查，发现机组温度过低问题，立即停止风机运行，检查过滤器。 五、管道、设备冻伤，引起跑水事故 我国北方城市，冬季最低气温可达-20甚至更低，如此严寒之下，暴露在室外的满水DN50钢管道在30分钟之内即可冻裂，在某工程中，发生过空调机组被冻裂、风机盘管被冻裂的现象，经分析，发现是装修单位在封闭幕墙窗的时候，未封闭窗框上沿达18厘米的缝隙，造成吊顶内空气和室外相通，在关闭风机盘管上的电动两通阀后，循环水被关断，造成盘管及循环水管道、阀门冻坏。另外，该工程是四管制系统，而新风机组上的热盘管设在冷盘管的下风方向，在冬季使用过程中，物业公司关断夏季使用的冷盘管而没有进行泄水，而新风进风管离外墙只有0.5米不到，造成冷盘管冻裂，引起跑水事故。 预防措施： 1、在四管制系统中，采购空调机组和风机盘管时，要求将冷水盘管置于热水盘管的下风方向，这样即使无法关断冷水盘管两端的阀门，也不至于冻坏设备引起跑水事故； 2、安装设备管道过程中，对安装环境进行检查，在发现对外墙有封闭不严的时候，立即要求修补，否则不能灌水运行； 3、在调试及运行初期，自控系统运行还不稳定的时期，加大人工巡查力度，发现机组温度不正常，马上停止风机并清理过滤器，完全排除故障后方可再次开机。 六、供热或制冷效果差、湿度调节效果不好 在大型综合性建筑如医疗建筑、科研实验楼建筑内，对空调的要求十分多样，因此，要求空调调试十分精确，但经常听到使用方的抱怨，该冷的地方十分闷热，冬季供热效果不理想，冬季空气干燥，加湿效果不好。及其原因，主要有： 业主方对空调区内的设备进行了调整，设计方没有及时获得数据，致使该区域内的热负荷较大，原设计的空调无法满足使用要求；空调管路设计偏小，循环水量不够；蒸汽加湿管路设计过长，管径过细，蒸汽量不足，空调出风口设计的位置不合理，造成回风短路；电动二（三）通阀失灵，造成空调无法调节；流量平衡阀调试不合格。 预防措施： 1、在空调系统施工之前，对空调区域内的发热设备的功率、发热量、安装位置进行核实，将相关参数及时通告给设计单位，进行空调设置调整，增加或改变空调出风口、回风口的设置，确保安装后的空调效果； 2、根据热负荷的计算数据，核对空调水管的管径、流速等设计是否能满足使用要求；必要时，采用超声波流量测定仪对管道内的水流量进行检测，检验是否达到设计值； 3、利用超声波流量测定仪进行检测，逐层逐个对流量平衡阀进行调节，各层流量达到设计要求； 4、对蒸汽加湿系统的主干管进行复核，保证蒸汽用量，