AWS3阳极浇铸机控制系统操作说明.doc

新30万吨铜冶炼项目双圆盘18模阳极浇铸机W13874-4江西铜业公司新30万吨铜冶炼项目双圆盘18模阳极浇铸机AWS3 阳极浇铸机控制系统操作说明书目 录1、 操作原理1.1自动浇铸1.2手动和半自动浇铸2、 控制盘2.1浇铸控制指示灯和控制元件3、 手动控制3.1浇铸包灌铜水3.2浇铸包的控制3.3浇铸圆盘启动允许3.4 重量显示器的操作4、 半自动控制4.1浇铸包灌铜水4.2浇铸包的控制、圆盘启动条件、重量显示器的操作5、 自动控制5.1切换到自动模式5.2浇铸包灌铜水5.3浇铸包的控制5.4圆盘启动允许5.5浇铸限制5.6铜水液位调整5.7浇铸速度调整5.8阳极板重量选择6、 检查浇铸系统运行7、 显示监视器8、 显示器右半部的功能8.1重量显示和浇铸包的铜水液位8.2低液位、浇铸限制和浇铸干扰显示8.3铜水液位调整8.4浇铸速度调整8.5 中间包重量显示9、 显示器的左半部9.1 铜流量显示9.2 阳极板重量偏差显示9.3 报表打印的控制9.4 控制系统选择菜单显示9.5 重量调整选择菜单9.6 密码窗口10、 显示监视器中的报警11、 报表打印机1、 操作原理1.1 自动浇铸熔化的铜水连续从阳极炉中流出，进入到中间包，中间包用于向浇铸包中灌铜水。浇铸包位于称重机构上的摇座上。浇铸包的重量和约250kg的铜是机械平衡的。增加的铜水重量通过一个压力传感器进行测量。中间包倾转使铜水流进浇铸包。在注铜水时，监视显示器会显示进入浇铸包的铜水量。当倒入浇铸包的铜水量达到预先设定的值时，中间包停止注铜水并回转到等待位置。当浇铸圆盘达到浇铸位置时，浇铸包的重量被记录到控制系统的存储器中。浇铸包开始按预先设定的倾转程序倾转，在倒铜期间,浇铸包的倾转取决于浇铸包的瞬间重量值。在阳极板浇铸开始和结束时的铜水流量较低。在浇铸期间，显示监视器上显示的数字为从浇铸包注入到模子中的铜水量。当浇铸包中的重量减少量接近将要浇铸的阳极板的重量时，通过回转浇铸包到等待位置使铜水流量平缓停止。控制系统给浇铸圆盘一个开始许可信号，阳极浇铸圆盘将下一个模子转到浇铸位置。浇铸包的重量在等待位置测量。浇铸阳极的重量被计算，数字显示器显示实际阳极板重量。中间包倾转进行下一次的浇铸包浇注，显示器再次显示浇铸包的重量。1.2 手动和半自动操作如果因某些原因不能进行自动浇铸，可以通过以下两种方式进行操作，即半自动和手动控制方式。在半自动和手动控制下，通过在控制台上的操纵杆进行手动控制浇铸包的动作。在半自动模式下，通过操纵杆启动向浇铸包中注铜水。当浇铸包中的铜水量达到正确的量时，注铜水自动停止。浇铸包的倾转直接通过控制台上的操纵杆控制。在手动模式下，中间包的倾转同样通过操纵杆直接控制。在手动模式下，所有的微机控制设备都可以断开连接，而浇铸系统仍然能运行。如果微机在运行，重量显示器会显示浇铸包和阳极板的重量但不会对浇铸包的操作产生影响。2、 控制盘2.1浇铸控制指示灯及控制器：组成：指示灯（L）、控制开关（S）、按钮（P）元件文字 操作浇铸禁止（P）当按下该按钮时，禁止向浇铸包下方的模子中进行浇铸。浇铸/测试（S）浇铸或系统测试的选择开关。浇铸位置：浇铸测试位置：系统检测手动（P、L）按下该按钮，浇铸系统切换到手动控制状态。当该指示灯亮时，浇铸系统处于手动控制状态。半自动（P、L）按下该按钮，浇铸系统切换到半自动控制状态。当该指示灯亮时，浇铸系统处于半自动控制状态。自动（P、L）按下该按钮时，浇铸系统切换到自动控制状态。当该指示灯亮时，浇铸系统处于自动控制状态。试灯（P）当按下该按钮时，所有的指示灯亮并且能够进行检查。浇铸圆盘（S）控制浇铸圆盘允许启动的控制开关。启动位置：在手动或半自动控制情况下，将该开关切换到启动位置，就能从浇铸机向浇铸圆盘给出启动允许的信号。禁止位置：当开关处于禁止位置时，浇铸系统禁止圆盘启动。操纵控制杆浇铸包（垂直方向）：当浇铸系统处于手动或半自动控制时，用于浇铸包倾转的控制。注铜-位置：当操纵杆转向注铜-方向时，浇铸包向模子方向倾转。归位-位置：当操纵杆转向返回-方向时，浇铸包倾转归位。中间包（水平方向）：当浇铸系统在手动或半自动状态时，用于中间包倾转的控制。注铜-位置：在半自动控制状态下，中间包开始向浇铸包注铜水并在注铜结束后自动归位。在手动控制状态下，当操纵杆转向注铜-位置时，中间包向浇铸包方向倾转。中间包的倾转角度视操纵杆的倾转位置而定。返回-位置当操纵杆转向返回-位置时，中间包回到等待位置。浇铸位置（L）：当该灯亮时，浇铸圆盘处于浇铸位置。圆盘启动（L）：当该灯亮时，有来自浇铸机的圆盘启动信号。3、 手动控制通过点动按下手动按钮，浇铸系统将切换到直接手动控制。在直接手动控制状态下，按钮的信号灯会亮着。必须在浇铸结束后才能将浇铸系统切换到手动控制！3.1 浇铸包注铜在手动控制状态下，通过将中间包操纵杆转向注铜位置向浇铸包倒铜。流入到浇铸包的铜水最好是快速浇注。将操纵杆一直保持在该位置直到浇铸包中注入了足够量的铜。 目测控制浇铸包的铜水液位。如果必要，继续倾斜控制杆，使达到足够的铜水流量。如果中间包很满，倾动操纵杆，使其在流量不是很大的位置处。在手动控制模式下，中间包的倾动角度视操纵杆的位置而定。当操纵杆倾动时，中间包开始倾动，中间包的倾动位置跟着操纵杆的倾动位置变化。当操纵杆归位到中间位置时，中间包返回。3.2 浇铸包的控制当浇铸圆盘位于浇铸位置时，将浇铸包操纵杆转向注铜位置。当铜水开始流入模子时，返回操纵杆缓慢注铜。如果铜水的流量过低，可将操纵杆瞬间推向浇铸位置；或者当流量过大时，可将操纵杆转向中间位置（缓慢返回）并保持一会儿。当目测估计在模子中的铜水量已经够了时，将浇铸包操纵杆转向归位-位置，并维持操纵杆直到浇铸包完全回到等待位置。3.3 浇铸圆盘启动允许当浇铸包在浇铸结束后回到等待位置时，将浇铸圆盘开关切换到开始位置，并保持一会儿。圆盘启动信号灯亮。在圆盘启动后，信号会自动消失。如果浇铸圆盘开关在圆盘启动前被切换到禁止位置，圆盘启动信号消失。3.4 手动控制下的重量显示器的操作当浇铸包处于等待位置时，在监视器上显示的重量为浇铸包在平衡零点以上的总重（称由通过平衡力平衡，这样浇铸包及包中的约250kg的铜水用于达到称重范围的零点）。当浇铸包操纵杆转向注铜位置，显示器显示注入模子的铜水量（在开始浇铸时显示为000.0）。当浇铸包回到等待位置时，显示器显示3秒阳极板的重量，然后显示浇铸包中多出基本铜液位的铜水的总重量。如果在浇铸包回到等待位置后立即开始下一次的注铜，显示的阳极板的重量就不是正确的值了，这是因为注铜先于控制系统测量阳极板的重量（这不会影响阳极板的实际重量）。如果在浇铸前出现了过量信号或在浇铸后出现了低量信号，显示的阳极板重量也是不正确的。4、 半自动控制当点动按下半自动按钮，浇铸机将切换到半自动控制状态。当系统处于半自动控制状态时，按钮的信号灯是亮的。系统既可以直接从手动切换到半自动状态，也可以从自动切换到半自动状态。如果浇铸包操纵杆在自动控制状态下从中间位置移开，系统会自动转到半自动控制。系统也可以在向浇铸包注铜期间从自动控制状态切换到半自动控制。在半自动控制下，注铜会按正常情况进行。4.1 浇铸包的注铜在半自动（和自动）状态下，中间包的倾动角根据中间包的铜量来定。当铜量少时，中间包在向浇铸包开始倒铜时会完全倾转。当中间包内的铜量增加时，中间包向浇铸包开始倒铜时的倾转角度稍小点，避免铜水流量过大和铜水飞溅。中间包内的铜量可以从显示屏右上角的重量显示看到。注意！从炉内流出的铜量（炉子位置）的调节必须基于对中间包内的铜量的目测检查，而不是基于重量显示。中间包的重量显示仅用于中间包倾动的自动控制。当中间包中的铜水足够向浇铸包中注铜时，将中间包操纵杆瞬间转向注铜位置，然后松开操纵杆。中间包倾转，铜水开始流进浇铸包中。当进入浇铸包的铜水量达到调整好的注铜液位时，中间包自动回位，注铜结束。在注铜期间，保持中间包操纵杆处于注铜位置，可以使注铜时间延长，液位超过设定铜水液位。在开关返回到中间位置前注铜不会停止。在注铜过程中，瞬间转动中间包的操纵杆到返回位置，注铜还没有达到设定铜水液位也会停止。如果铜水量在注铜结束后少于设定值，可以通过将操纵杆瞬间推向注铜位置，继续注铜。如果在中间包中有固态铜，并且它在注铜时会碰到浇铸包，这会出现重量超过设定的值而使得注铜停止，但实际上浇铸包中并没有足够的铜。当中间包回到等待位置时，浇铸包的重量会减少到设定值以下，从而使下一步的自动浇铸不能进行。在这种情况下，监视器上会出现注铜量不足的信号。可以通过将中间包操纵杆瞬间推向注铜位置继续进行注铜。4.2 浇铸包的控制、圆盘启动允许及重量显示的操作在半自动控制下，这些控制的操作与手动控制时相同。5、 自动控制5.1 切换到自动控制模式：当浇铸包中有足够的铜水使得监视器上的低量信号消失后，可以点动按下自动按钮将浇铸系统切换到自动控制状态。当系统处于自动控制状态下时，按钮上的灯亮。可以从手动控制状态切换到自动控制，也可以从半自动状态切换到自动控制。从半自动控制状态到自动状态，也可以在向浇铸包中注铜的过程中进行（注铜是在半自动状态下开始的）。注铜过程会继续进行，并在达到设定液位后自动停止。如果在自动控制下监视器出现了低量信号，控制器会自动切换到半自动控制状态。5.2 浇铸包的注铜如果浇铸包的铜水液位低于设定值并且没有注铜，则注铜会自动启动。如果第一次的注铜没有自动开始，可以瞬间将中间包操纵杆推向注铜位置，随后松开操纵杆。当注铜的液位达到设定值时，注铜过程自动停止。在自动控制状态下，注铜过程可以像自动状态下那样进行注铜延长超过设定值或提前停止。如果中间包上有固态铜压住浇铸包向下，使得注铜量不足（在监视器上出现了注铜量不足的信号），也可以像半自动状态下那样进行一次新的注铜。参见：半自动控制，浇铸包的注铜。在浇铸包注铜完成后，浇铸系统等待自动浇铸启动。5.3 浇铸包的控制如果圆盘处于浇铸位置，系统已经切换到了自动控制状态，在浇铸包已经完成了注铜后，系统并不会自动进行第一次浇铸工作（因为浇铸系统不知道在浇铸包前的模子是空的还是满的）。当下一个模子转到浇铸位置或浇铸机给出了下列开始浇铸的指令时，才会进行自动浇铸：1、 按下自动按钮并维持按下状态。2、 将浇铸包操纵杆的方向推到浇铸位置约1秒，然后使操纵杆返回到中间位置。3、 然后释放自动按钮。如果太早释放按钮而操纵杆还没有回到中间位置，控制状态会自动转到半自动控制。在此之后，浇铸系统会自动开始对处于浇铸位置的模子进行浇铸。在浇铸过程中，重量显示器会显示注入到模子中的铜水的量。在浇铸包回到等待位置后，显示器会继续显示3秒已浇铸的阳极板重量。然后显示器显示浇铸包中多出基本铜水液位的总重量。在自动浇铸控制操作下，系统会测量铜水的流量以及浇铸的阳极板重量。下一次浇铸包的倾转速度会根据上一次的浇铸的结果进行调整。如果在浇铸过程中，浇铸包的操作受到了外部震动的干扰（例如，从浇铸包上移开结块），所测量到的流量是不正确的，不会被用于下一次浇铸的调整。在这种情况下显示器上会出现浇铸受干扰的信息。如果在浇铸前有过量信号，也会出现浇铸受干扰的信息（在浇铸包中的铜水太多了）。5.4 圆盘启动允许在一次自动浇铸结束，并且浇铸包已经回到了等待位置后，圆盘启动允许信号会自动发出（出现圆盘启动信号）。可以通过将圆盘启动开关切向禁止位置来取消圆盘启动允许信号。圆盘启动允许信号被取消的时间与开关处于禁止位置的时间一样长。当圆盘转动后，圆盘启动信号消失。在浇铸包回到等待位置并且阳极板称重程序完成后，中间包会自动向浇铸包中注铜。当新的模子转到浇铸位置时，自动进行浇铸。5.5 浇铸禁止在圆盘转动且模子还未到达浇铸位置时，可以点动按下浇铸禁止按钮来阻止向浇铸位置转动的模子的自动浇铸。在显示器上会出现浇铸禁止的信号。如果在浇铸过程中按下了该按钮，浇铸工作会立即停下。当圆盘已经具备执行下一条指令时，浇铸机会给出圆盘启动允许信号使圆盘能够启动。当圆盘启动后，浇铸禁止信号自动消失，下一个模子能够正常浇铸。也可以安装一个限位开关用于浇铸圆盘的浇铸禁止控制或从浇铸圆盘控制系统给出浇铸禁止信号。在这种情况下，当限位开关被激活时会产生浇铸禁止信号。5.6 注铜液位的调整浇铸操作工可以通过显示监视器上的注铜液位调整来调整浇铸包的注铜液位。可以点动按注铜量增加来增加注入的铜水量，点动按注铜量减少来降低注入的铜水量。通过调整可以补偿浇铸包容积的微小差别，并且能在浇铸包中出现了结块时增加注铜量。注铜液位的调整位置：最大+75kg+2+50kg+1+25kg0 预调整的注铜量-1-25kg-2-50kg最小-75kg5.7 浇铸速度的调整浇铸操作工可以通过监视器上的浇铸速度调整来调整浇铸的速度。点动按浇铸加速来提高浇铸的速度，点动按浇铸减速来降低浇铸的速度。如果在浇铸开始期间铜水的温度过低，可以暂时提高浇铸速度，从而获得较高的通过浇铸包的铜水流量。在较高的浇铸速度下，阳极板的重量精度和浇铸质量要比正常速度下的低。故高的浇铸速度只能在铜水温度比正常情况下低的时候临时使用。（比如在刚开始浇铸期间，溜槽和浇铸包的温度尚未到达正常的操作温度）。浇铸速度开关的正常位置是0。而+1、+2和MAX是较高的浇铸速度，MIN是比正常速度低的浇铸速度。5.8 阳极板重量的选择在自动控制下，系统能够浇铸2种不同重量的阳极板：AWS1（商品阳极板）和AWS2（始极阳极板）。如果当模子到达浇铸位置时没有激活阳极板选择信号， AWS1信号将出现，按预先设定的AWS1重量进行阳极板的浇铸。如果当模子到达浇铸位置时激活了阳极板选择信号，出现AWS2信号，按预先设定的AWS2重量进行阳极板的浇铸。6、 浇铸系统的操作检查1） 启动液压泵，参看液压手册。2） 按下试灯按钮并检查指示灯。3） 在手动控制下，按如下程序检查包子的动作情况：当将中间包操纵杆推向注铜方向时，中间包应该向浇铸包倾转注铜。当操纵杆松开时，中间包应该回到等待位置。注意：浇铸圆盘必须位于浇铸位置，且中间包在等待位置以便向浇铸包注铜。当浇铸包操纵杆转向浇铸位置，浇铸包的倾转由慢到快（或维持在同样的位置）。当操纵杆转向归位位置，浇铸包会回到等待位置（必须保持操纵杆在归位位置，直到浇铸包到达等待位置）。4） 将浇铸/测试开关从浇铸位置切到测试位置。5） 按下半自动按钮将浇铸系统的操作切换到半自动操作。6） 将中间包操纵杆瞬间推向注铜位置然后松开，开始向浇铸包中注铜。中间包倾转模拟向浇铸包注铜，在监视器上的数字显示000.0一会儿后开始增加。7） 当显示的重量超过了设定的注铜量，中间包返回到等待位置，重量显示器会显示调整后的注铜量（通常设定的重量要比阳极板的重量高出50-100kg）。8） 点动按下自动按钮将浇铸系统切换到自动操作。9） 按如下步骤启动自动浇铸：- 按下自动按钮并保持按下状态；- 将浇铸包操纵杆推向浇铸位置约1秒然后松开，这期间自动按钮是保持按下状态；- 在操纵杆回到0-位置后，松开自动按钮；如果自动按钮过早松开（当浇铸包操纵杆还没有回到等待位置时），控制系统会转到半自动控制。10） 浇铸机开始模拟自动浇铸。重量显示器会显示从浇铸包中倒出的铜水量（从000.0到预先设定的阳极板重量）。11） 当显示的重量接近预先设定的阳极板重量时，浇铸包回到等待位置，重量显示器显示阳极板的重量（在测试期间，显示的重量并不完全正好是预先设定的阳极板重量）。12） 圆盘启动信号出现。将浇铸圆盘控制系统切换到自动。圆盘会转动，下一个模子转到浇铸位置。当重量显示器上锁定显示阳极板重量结束后，中间包自动倾转模拟向浇铸包中注铜。13） 保持浇铸圆盘和浇铸机自动运行进行几次浇铸，确认中间包和浇铸包的动作与实际浇铸时相同。14） 将控制切换到直接手动控制（如果在测试后要立即开始浇铸，可以切换到半自动操作）。如果浇铸包不在等待位置，使它回到等待位置，等待3秒，然后将浇铸/测试开关切回到浇铸位置。如果在往浇铸包中注铜，将中间包操纵杆推到归位位置并维持一会儿，使注铜停止。注意！在测试期间，重量记录器不会记录重量。如果在测试结束后过早地将浇铸/测试开关切到浇铸位置，控制系统可能会将在测试期间最后浇铸的一块阳极板在重量显示器上显示的重量保存到记录报表中。如果浇铸包回到中间位置超过3秒后再将开关切换到浇铸位置，则测试期间最后一块的阳极板重量就不会被记录到重量记录报表中了。15） 确认重量显示器显示值为000.0，而且如果在称重系统上的浇铸包为空的时（或者没有浇铸包），会有低量-信号。7、监视器监视器显示来自浇铸的信息，而且它也可以用作更改设定值和故障排查。显示器的界面是一个触摸感应式键盘。设定值可以改变并且通过按显示器表面上的描述（如下所列）选择不同的画面。显示器带有一个蜂鸣器。当按下显示器上的键盘区域，监视器会通过蜂鸣器发出一声短促的蜂鸣来提示按下键盘已被接受。监视器的显示屏幕被分成3个部分：上部区域：- 控制系统的报警左侧：- 显示铜水的流量- 显示阳极板重量偏差- 显示调整设定值和故障排除右侧：- 重量显示- 浇铸速度的调整- 浇铸包注铜调整上部区域是留给浇铸包系统报警用的。在没有报警的情况下该区域是暗的。显示器右侧区域主要用于显示浇铸操作的流程。该显示总是不变的。显示器的左侧可以显示浇铸流程的不同画面，改变设定值或用于故障排除。当浇铸控制系统通电后，主画面会在显示器上显示。8、 监视显示器右侧的主要功能8.1 重量显示和浇铸包的注铜液位大号数字显示浇铸包的重量、注入的铜水量以及阳极板重量。- 在向浇铸包中注铜期间，显示浇铸包重量多出称重系统操作范围最小值的重量。- 在浇铸开始后，显示注入模子的铜水量。- 当浇铸包回到等待位置后，显示器显示2.5秒的阳极板重量。- 次后，显示器再次显示浇铸包的重量。AW1区域显示1#阳极板（商品阳极板）调整后的重量设定值，AW2区域显示2#阳极板（始极阳极板）调整后的重量设定值。AW1和AW2的背景颜色表示当前使用哪个阳极板重量设定值。如果使用1#阳极板重量设定值时，AW1区域的背景颜色是亮色（亮底黑字）而AW2区域的背景颜色是暗的（暗底亮字）。LAST区域显示上一次浇铸的每一种类型的阳极板的重量。TOT区域显示AW1和AW2阳极板的总重量。OVER信号出现，表示浇铸包的重量上限超量程。FULL信号出现，表示浇铸包的重量超过了设定的注铜量（或少于设定注铜量20kg以内）。在FULL信号中显示的数字表示设定的注铜量。LOW信号出现，表示浇铸包的重量下限超量程。在重量显示的左侧的2根垂直柱线表示浇铸包注铜的设定值及其测量值。左边的柱线仅在设定值改变后才有变化。右边的柱线随着浇铸包中铜水量的变化而变化。8.2 注铜量不足、浇铸禁止及浇铸受干扰信号：注铜量不足在半自动或自动控制情况下，浇铸包注铜完成后但包中的铜水量不足以进行自动浇铸（少于设定的注铜量在20kg以上），就会出现注铜量不足的信号。这通常发生在中间包结块压着了浇铸包的情况下。称重装置检测到一个较高的重量从而过早结束了注铜程序。浇铸禁止浇铸禁止信号表示当前处于浇铸位置的或正在朝浇铸位置转动的模子被禁止进行浇铸。当该模子离开浇铸位置后，信号自动消失。注铜受干扰在自动浇铸期间，如果有来自称重设备的重量干扰信号，就出现浇铸受干扰的指示。浇铸系统应用测量的铜水流量来调整浇铸包的倾转速度。如果在重量信号中出现了非常严重的干扰信号，测量的铜水流量不准确，浇铸系统就不会使用测量到的流量来自动调整浇铸包的倾转速度。通常是位于浇铸包下面的称重装置受到了机械摩擦时（铜水飞溅到称重设备的侧板），会出现该信号；或者在浇铸期间从浇铸包上移开结块。如果在开始浇铸时，浇铸包中有过量的铜水（出现OVER信号）也会出现该信号。8.3 浇铸包注铜量的调整：通过按增加注铜量或减少注铜量的触摸按键来调整浇铸包中的注铜量。在触摸区域的左侧会显示调整的位置。可以在浇铸期间进行注铜量的调整。在设定变更的菜单中进行注铜量的调整。8.4 浇铸速度的调整：通过按浇铸加速或浇铸减速的触摸按键来改变浇铸的速度。在触摸区域的左侧会显示调整的位置。该调整会改变铜水流速和浇铸包的倾转速度。如果因某些原因使得铜水的温度低于正常的自动浇铸温度，可以临时性地增加浇铸速度。较高的浇铸速度可以保证铜水能够流到阳极板的挂耳处。8.5 中间包的重量右上角的小的数字显示和竖柱线表示中间包的重量。9、 监视显示器的左半部分监视显示器左半部分的画面可以通过按触摸键来选择。9.1 铜流量显示显示器左侧主要用于显示铜的流量：在自动浇铸期间，显示器通过垂直的柱线图显示铜水的流量。在流量坐标轴后的第一根柱线表示从浇铸包流进模子的铜水瞬间值，其它的柱线在浇铸期间出现，表示测量的铜水流量。在浇铸开始阶段，显示画面被清屏，只显示流量和时间坐标轴。在浇铸期间出现新的柱线表示测量到的流量。柱线的宽度为1/2秒的时间轴。浇铸结束后浇铸包回到等待位置。包子的快速动作会导致重量信号受干扰。这种干扰不会影响浇铸但会影响流量的显示。在归位的初始阶段，称重系统会短时间内测量到重量减少。这会在浇铸结束阶段对流量的显示产生一个冲击。在浇铸结束后，流量画面会在显示器上继续显示，直到开始浇铸下一块阳极板（或者直到选择了其他画面）。9.2重量偏差显示：按下WEIGHT DEVIATION触摸键，选择重量偏差显示画面。该画面显示阳极板重量的偏差、总阳极板数和总阳极板重量。预先选择的阳极板重量AW1和AW2都有自己的显示。阳极板重量相对于每个重量等级的设定值的偏差显示在左侧的列表中。AUTO列表示在无浇铸干扰自动控制下的阳极板浇铸情况。MAN列指在直接手动或半自动控制下的阳极板浇铸情况，包括在自动控制下出现浇铸受干扰信号的情况。重量偏差包括了从上一次重量记录清零后所有阳极板的浇铸情况。从打印机出来的重量记录中包含了更多的重量等级，但在偏差显示中的阳极板总数量与从打印机出来的重量记录是相同的。阳极板AW1和AW2的总件数和总重量在偏差显示画面的底部有显示。按下CLOSE键可关闭该画面。9.3报表打印机的控制：按下REPORT PRINTING（报表打印），选择记录窗口。在该菜单下可以对报表打印机进行控制。按下CLOSE（关闭），可以回到主显示画面。按下PRINT WEIGHT REPORT（打印重量报表），打印机将打印重量报表。报表的打印对重量记录器中的内容不会产生影响。按下CLEAR REPORT MEMORY（报表记忆清零），记录会先发送到打印机，随后记录器中保留的记录被清零。在每块阳极板浇铸完成后，可以通过按下WEIGHT PRINT ON按钮，选择打印阳极板重量的打印机（打印出来的信息也包括用于维护校对的其他信息）。如果打印仍在进行，也可以同时打印重量报表。如果是选择的打印，在最后一块阳极板浇铸完约15分钟后，打印会自动关闭。按下WEIGHT PRINT OFF（重量打印停止），阳极板的重量打印被关闭。9.4 控制系统显示选择菜单在主显示画面下按下ADJUSTMENTS（调整）按键后，出现如下画面。通过按MAINTENANCE（维护）按键可以进入控制系统校准和检查功能。这在维护说明书中有描述，仅供维护人员使用。重量校对选择菜单：该窗口显示调整后的浇铸包注铜量设定值和阳极板重量设定值。按下CHANGE（更改）按键可以更改这些调整的实际值。更改设定：当按下设定更改的按钮后，出现下列更改窗口：在窗口顶部显示的文字表示选择的设定值的名称、实际值和该设定的新值。当选择了调整后，新值与要调整项的实际值是一样的。当调整更改后，新值首先更改成要求的值，而实际值仍然维持不变。通过依次按下ENTER、LOCK、ENTER，可以将调整的新值保存。此后，调整项的实际值就显示新调整后的值。在保存完新值，并且在流水线开始时显示的值是正确的以后，才能开始检查工作。触摸键的功能如下：PASSWORD：该键用于打开密码窗口。在密码窗口输入正确的密码后可以进行设置的更改。用于更改阳极板重量和浇铸包注铜量的密码是：123456ENTER：LOCK：该键在新调整的值保存后，用做与一个连锁序号。CLOSE：该键用于返回到上次的窗口。Up箭头、slow和fast：Down箭头、slow和fast：这些键用于改变调整的新值。Up箭头增加而Down箭头减少。每个调整值都有一个程序化的改变增量（重量调整为0.5kg或1 lbs，流量为1kg/s或1 lbs/s）。通过fast键可以使设定值按较大的增量进行改变。每个调整值有一个程序允许的最小值和最大值。不允许设定的新值超过这个限制，MIN或MAX会在新值后显示。INITIAL VALUE：在按下该按键后，可以将保存在存储器内的初始值写入到选择的调整项中（这与按情况而设定的正确值是有一定差别的）。注意，如果新值没有被保存，调整值仍保持不变。建议不要在浇铸包向模子浇铸期间保存新值。9.5 密码窗口当按下PASSWARD密码按键后，出现如下画面：通过窗口中的按键输入密码。按数字键并在密码输入的最后输入ENTER键。如果输入数字错误并按下ENTER键，重新输入密码。10、 监视器的报警在显示器顶部的四行用于显示来自浇铸系统的报警。当故障排除后，报警会自动消失。来自液压系统的报警信号没有连接到显示器上。他们通过控制台上的信号灯显示。在监视器上的报警通过闪烁的信号显示，并跟有一段故障描述。一条报警占据半行，故同时能显示8条报警。1） WHEEL NOT IN CASTING POSITION（圆盘不在浇铸位置）如果浇铸包在模子还未进入浇铸位置时就试图倾斜就会出现这个报警信号。检查在控制台上的浇铸位置信号灯是否亮着。如果圆盘不处在浇铸位置，控制系统会连锁阻止浇铸包的倾转。2） CASTING LADLE NOT DOWN（浇铸包没有向下）当浇铸包已经回到等待位置时而“浇铸包向下”限位开关没有闭合，就会出现该报警。检查限位开关的功能是否正常。3） INTERMEDIATE LADLE NOT UP（中间包没有上升）当中间包在向浇铸包注铜完成后回到上升位置而“中间包上升”限位开关没有闭合。检查限位开关的功能。4） CONTROL SYSTEM FAILUE（控制系统故障）该报警表示控制系统有出现故障。有可能进行直接手动操作。5） HYDRAULIC PUMP OFF（液压泵关闭）该报警表示液压泵关闭。如果液压泵关闭，将无法使中间包向浇铸包注铜，且无法将控制转到半自动或自动控制。6） ELECTRONICS TEMPERATURE HIGH（电气柜温度高）如果电气柜的温度超过了常规最大温度，该报警会出现。引起的原因可能是电气柜的热交换器出现某些故障。如果热交换器不运转，在出现报警之前，电气柜外部温度最大可以超过35（95F）。检查空调。7） ADJUSTMENTS INITIALIZED（调整值初始化）该报警表示控制系统已经初始化了调整值。在半自动或自动前，必须由维护人员检查调整项。8） ADJUSTMENT ERROR（调整