锅炉修理质量手册.doc

QB/DZTHGL012012锅炉维修质量手册（2012年版）受 控：是否版 次： 第二版2012年05月10日发布 2012年05月30日实施目 录 第一章 总则 第二章 质量方针和质量目标 第三章 质量保证体系管理职责 第四章 规程规范 第五章 锅炉施工的过程控制和检验 第六章 接受安全技术监察及用户服务 第七章 手册的管理 附录1 锅炉维修修理改造质量保证体系图 附录2 锅炉维修施工流程图 附录3 锅炉维修修理改造质量保证控制要点一览表第一章 总则 1.1本手册全面贯彻执行国务院令第373号特种设备维修监察条例、以及有关标准、规范，提高企业管理水平和锅炉维修、修理、改造质量，增强顾客满意，确保锅炉安全经济运行，实现公司的质量方针和目标而编制。1.2 本手册是我公司对锅炉维修、修理改造进行质量控制的基本要求和工作依据，各级人员都应该认真贯彻执行，不得擅自修改和违反。 1.3本手册规定了公司锅炉维修质量保证体系的组织机构、管理职责与权限，质量管理制度以及工作程序和工作依据。 1.4本手册未纳入的质量要素控制要求按公司质量手册和程序文件相关内容执行。 1.5本手册的修改与再版由公司锅炉维修质保工程师组织进行，经公司经理批准后执行。 1.6本手册在执行过程中如与国家现行标准相抵触时，公司及时对文件进行评审，经再次批准后更新。第二章 质量方针和质量目标 2.1公司质量方针： 精益求精，创优质工程； 诚实守信，让顾客满意。2.2公司质量目标 重合同、守信用，合同履约率100% 工程产品质量符合国家标准一次交验合格率100%。2.3本公司锅炉维修修理改造的宗旨是“质量第一、确保安全、信誉至上”。以先进的科学技术为基础，以现代科学管理为手段，以质保体系为保证严格执行国家、省、市颁发的规程、规范、标准和有关管理规定，使锅炉维修、修理改造的全过程处于持续的受控状态，以优良的工作质量来保证锅炉维修工程质量，对国家负责，使用户满意。第三章 质量保证体系管理职责 3.1公司锅炉维修修理改造质量保证体系，由公司经理领导策划，管理者代表协调运行，质量保证工程师组织各专业责任工程师及现场有关责任人员开展日常管理工作。3.2为适应公司锅炉维修流动分散的特点，施工现场配备质保责任人和检验责任人，质量保证体系各专业责任人必须到现场履行职责。如不能到现场，经公司授权委托有资格人员承担相应质量控制工作，受委托人对委托人负责，并接受公司质保工程师和相应责任工程师检查指导。 3.3锅炉维修修理改造质量保证工程师和各专业责任工程师及现场质保体系责任人由公司经理任免。 3.4公司锅炉维修修理改造质量保证体系对锅炉维修修理改造实行全面质量控制。施工现场建立现场质保体系的，现场质保体系责任人行使公司相应责任工程师职、责、权。 3.5公司锅炉维修修理改造质量保证工程师和各专业责任工程师，现场质保体系责任人必须按质量保证手册、质量管理制度及锅炉维修修理改造通用工艺、锅炉维修修理改造质量进行有效控制。 锅炉维修修理改造质量保证组织结构见附录一。 3.6质保体系责任人员岗位职责： 3.6.1经理 1)认真贯彻执行国家有有政策、法令和上级有关部门下达的法规标准、质量管理规定，对公司锅炉工程质量全面负责。 2)对公司全面质量管理、质量方针目标、质量保证体系进行策划。 3)任免公司锅炉维修修理改造质量保证工程师和各专业责任工程师。4)确保公司锅炉维修修理改造质量保证体系内各岗位职责、权限得到规定，公司内建立适当沟通过程，确保对体系运行的有效性进行沟通。 5)批准颁发公司锅炉维修修理改造质量保证手册和质量管理制度。 3.6.2总工程师： 1)主持公司的技术质量管理工作，并对本公司锅炉工程质量负责技术责任。 2)认真贯彻国家和省市的技术质量文件和关于锅炉维修的各项法规。 3)负责组织重大的技术开发，技术攻关和质量管理升级活动，审批锅炉维修的施工组织设计。 4)批准公司锅炉维修修理改造通用工艺等技术文件。审核锅炉维修修理改造质量管理制度。 3.6.3质量保证工程师： 1)负责贯彻实施国家、省市关于锅炉维修的各项法规和本手册及质量管理制度，并进行监督检查，对锅炉工程质量控制负责。 2)组织修订本手册和质量管理制度，通用工艺，提交管理者代表和总工程师审核，报经理批准。 3)组织编制散装锅炉维修的施工组织设计。 4)领导和协调各专业责任工程师的工作，主持处理锅炉维修质量问题，支持和保证专业责任工程师正常行使职权，对项目部锅炉工程质量控制进行指导帮助和监督。 5)对本手册的内容有解释权，对本手册执行中有争议或不明确的问题有决定权。 6)负责向上级主管部门和质量技术监督局汇报工程质量情况，并负责工程质量的改进。 7)对质量信息返馈中的问题，提出处理意见并负责组织解决。 8)负责对锅炉维修、修理、改造过程控制相应停止点的检查、监督并会签。 3.6.4材料责任工程师： 1)负责贯彻上级关于锅炉维修修理改造用材的规定，并结合实际修订本企业锅炉维修修理改造材料管理制度，并组织实施，对锅炉工程用材的质量负责。 2)负责组织材料的订货、验收、保管、发放工作中的技术审核，并对其工作程序进行监督检查。 3)指导检查和监督材料系统责任人员的工作，严格执行材料管理的有关规定，提高材料管理水平。 4)审核材料质量证明书，并作出结论。对不符合国标、部标及有关技术要求的材料，有权拒绝使用，并提出处理意见。 5)参加锅炉工程中重要环节的质量管理。对相应见证点进行检查并会签。 6)审核锅炉维修用材的各项资料。 3.6.5工艺责任工程师：1)负责贯彻上级关于锅炉维修修理改造工艺规定，参加本企业锅炉维修修理改造的通用工艺修订，为锅炉工程质量提供工艺保证。 2)在质量保证工程师主持下，会同有关技术人员制订和组织实施锅炉总体维修的施工方案。 3)组织锅炉维修图纸会审和施工技术交底,参加锅炉维修前的检查工作,包括参加对锅炉制造质量证明书的审查,并核实开工条件。 4)检查督促工艺系统人员的工作，认真执行工艺标准，严格执行工艺纪律。5)参加锅炉维修修理改造中重要环节的质量检查，对发现因工艺方面原因产生的质量问题及时采取措施加以解决。 6)审核锅炉维修修理改造工程的竣工资料。 7)及时组织学习推广锅炉维修新工艺，不断提高企业工艺素质和工艺管理水平。 3.6.6焊接责任工程师： 1)负责贯彻上级关于锅炉焊接方面的技术标准和规程规范，并结合实际修订本企业焊接管理制度、焊接通用工艺，并组织实施，对锅炉维修修理改造的焊接质量负责。 2)负责编制和组织实施焊接工艺，审核焊接工艺评定报告，指导特殊钢材的焊接，并处理焊接中存在的问题，对相应见证点进行检查并会签。3)检查、指导、监督焊接系统人员的工作，督促严格履行岗位责任，不断提高业务水平和操作技能，监督管理焊工档案。 4)审定焊材选用和新工艺试验方案，对外借焊工上岗负责资质和技能的审查。 5)有权制止任何影响锅炉质量的焊接操作。 6)负责热处理工艺的组织实施工作。 3.6.7无损检测责任工程师：1)负责贯彻上级关于无员检测的规程规范和标准，并结合实际修订本企业无损检测管理制度、无损检测通用工艺，并组织实施，对锅炉工程无损检测的质量负责。 2)负责审核锅炉维修、修理、改造的无损检测专用工艺或无损检测的方案。 3)指导、检查无损检测系统人员的工作，监督锅炉工程无损检测方案的实施。 4)对无损检测的方法、操作程序、执行标准、设备的选用及检测报告的完整性、正确性负责。 5)组织整理锅炉维修无损检测资料，并及时归入竣工资料汇总。 3.6.8电气责任工程师 1)负责贯彻电气维修施工标准，参加锅炉维修修理改造工程电气通用工艺的修订。 2)参加锅炉维修图纸会审和施工技术交底。 3)负责电气系统维修施工方案的编制和组织实施，指导电气系统的调试工作。 4)参加锅炉维修中电气系统的质量检查，对电气系统方面的质量问题及时采取措施加以解决。 3.6.9仪表责任工程师： 1)参加锅炉维修修理改造工程仪表通用工艺的修订。 2)参加锅炉维修图纸会审和技术交底。 3)负责仪表系统维修施工方案的编制和组织实施。 4)负责仪表的调校工作和仪表系统的联动调试技术工作。 5)参加锅炉维修中仪表系统的质量检查，对其中存在质量问题采取措施加以解决。 3.6.10检验责任工程师： 1)负责贯彻上级关于锅炉质量检验的各项规定，并结合实际，拟定本企业施工质量验收制度，并组织实施，对锅炉维修修理改造检验质量负责。 2)检查、指导检验系统人员的工作，督促其严格履行岗位责任，帮助解决检验中遇到的困难。 3)对散装锅炉维修进行全过程质量检验，对快装锅炉维修修理改造工程进行重点检验，对发现的问题找出原因，督促及时整改，对未整改而继续施工的现象有权予以制止，对相关停止点见证点进行检验并会签。 4)抓好质量信息反馈，参加对用户的回访工作，负责对回访中发现的维修质量问题进行分析，及时研究解决办法。 5)负责检验资料的整理并及时归入竣工资料汇总，负责锅炉维修检验质量记录表式的管理与控制。 3.6.11设备计量责任工程师： 1)负责贯彻上级关于设备管理的文件规定，并结合实际，拟定本企业机具设备管理制度，并组织实施，对锅炉工程的设备管理负责。 2)审核大型设备大修理方案，参与设备大修的验收。 3)指导、检查设备系统人员的工作，对重要设备的操作人员组织培训，考核和发证，实现持证操作。 4)监督检查设备的使用，维护和按计划保养、修理，发现问题及时组织研究解决，对设备带病运转和违章作业现象有权予以制止。 5)负责重大设备事故的处理，并提出改进措施，加强设备管理。 6)认真贯彻执行公司计量管理制度，做好施工在用计量管理检查督促工作。 3.6.12筑炉、保温责任工程师： 1)负责贯彻筑炉、保温方面的规范和标准，对筑炉、保温质量负责。 2)参加锅炉维修、修理改造工程筑炉通用工艺的修订。 3)负责筑炉保温过程的质量控制，参加质量检查，对存在的问题提出解决措施。 4)对筑炉人员的工作进行检查和指导，监督有关质量、技术规定的执行。有权对违章作业预以制止。 3.7质保体系内部沟通 质保体系内部沟通在不同责任层次之间和不同责任岗位之间全方位进行，沟通方式包括会议、布告栏、质量文件传递、质量评审、技术会审等，通过相互沟通，增进理解，确保质量保证体系持续有效运行。第四章 规程规范 本公司锅炉维修修理改造应严格遵守并符合下列规程规范： 1.综合部分GB/T1921-2004.工业蒸汽锅炉参数系列GB/T3166-2004.热水锅炉参数系列GB/T9222-1988.水管锅炉受压元件强度计算GB/T16508-1996.锅壳锅炉受压元件强度计算GB/T1576-2001.工业锅炉水质GB12145-1999.火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量GB/T17410-1998.有机热载体炉GB/T10180-2003.工业锅炉热工性能试验规程JB/T10094-2002.工业锅炉通用技术条件2.材料部分GB713-1997.锅炉用钢板GB3087-1999.低中压锅炉用无缝钢管GB5310-1995.高压锅炉用无缝钢管GB/T8162-1999.结构用无缝钢管GB/T699v1999.优质碳素结构钢GB/T700-1988.碳素结构钢GB710-1991.优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带GB711-1988.优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带GB6654-1996.压力容器用钢板GB/T3280-1992.不锈钢冷轧钢板GB/T4237-1992.不锈钢热轧钢板GB/T13237-1991.优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带YB（T）41-1987.锅炉用碳素钢及低合金钢厚钢板YB（T）40-1987.压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板YB（T）33-1986.低中压锅炉用冷拔无缝钢管YB（T）32-1986.高压锅炉用冷拔无缝钢管GB/T5117-1995.碳钢焊条GB/T983-1995.不锈钢焊条GB/T5118-1995.低合金钢焊条GB/T5295-1995.埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T12470-2003.埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T8110-1995.气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝JB/T3375-1991.锅炉原材料入厂检验3.制造部分JB/T1609-1993.锅炉锅筒制造技术条件JB/T1610-1993.锅炉集箱制造技术条件JB/T1611-1993.锅炉管子制造技术条件JB/T1612-1994.锅炉水压试验技术条件JB/T1613-1993.锅炉受压元件焊接技术条件JB/T1616-1993.管式空气预热器技术条件JB/T1619-2003.锅壳锅炉本体制造技术条件JB/T1623-1992.锅炉管孔中心距尺寸偏差JB/T1625-2002.工业锅炉焊接管孔尺寸JB/T2192-1993.方形铸铁省煤器技术条件JB/T3191-1999.锅炉锅筒内部装置技术条件JB/T5255-1991.焊制鳍片管（屏）技术条件JB/T6509-1992.小直径弯管技术条件JB/T6511-1992.螺旋翅片管箱组装技术条件JB/T6512-1992.锅炉用高频电阻焊螺旋翅片管制造技术条件JB/T10393-2002.电加热锅炉技术条件4.检测与试验部分JB/T4730.1-2005.承压设备无损检测 第1部分：通用要求JB/T4730.2-2005.承压设备无损检测 第2部分：射线检测JB/T4730.3-2005.承压设备无损检测 第3部分：超声检测JB/T4730.4-2005.承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测JB/T4730.5-2005.承压设备无损检测 第5部分：渗透检测JB/T4730.6-2005.承压设备无损检测 第6部分：涡流检测GB3323-1987.钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB11345-1989.钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB228-2002.金属材料室温拉伸试验方法GB232-1988.金属材料弯曲试验方法JB/T1614-1994.锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法JB/T2636-1994.锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法5.其他部分GB50273-1998.工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50041-1992.锅炉房设计规范国务院令第373号特种设备安全监察条例第五章 施工过程控制、监视和测量 5.1总则 对锅炉维修修理改造施工过程进行策划(详见附录二) 加强过程控制，实施过程监视和测量确保锅炉维修修理改造始终在受控条件下进行，受控条件包括：获得作业指导书，使用适宜的过程设备，使用监视和测量装置，实施监视和测量，焊接设备经认可，焊接人员资格经鉴定确认。 5.2施工组织设计 5.2.1施工组织设计是组织施工的质量文件，由公司质保工程师(项目质保工程师组织)编制。施工组织设计中要明确划定过程控制的停止点和见证点，并规定各检验点应实施检验和试验的要求，受压部件的焊接过程是特殊过程，过程设备经认可，符合规定要求，焊工资格经鉴定确认后方可施焊。焊缝无损检测要求(检测比例及无损检测标准)必须明确，以确保焊接质量。 5.2.2施工组织设计按公司有关文件的规定进行编制，并履行会签和审批的手续，形成文件后实施。 5.3开工前必备条件 5.3.1图纸会审 a)图纸会审在开工前进行，以了解所维修锅炉的类型和特点，领会设计意图，明确技术要求，发现设计文件中的问题以及设计变更情况。 b)图纸会审由建设单位或其委托的监理单位、设计单位和施工单位三方代表参加。首先由设计单位介绍本锅炉的特点、图纸设计意图及对施工中的要求。施工单位要在认真审查图纸(尤其锅炉本体图)和各类说明书的基础上，提出意见，会审纪要经三方代表签字并作为今后具体施工的依据。设计人员对纪要中提出的问题也可通过书面的形式进行解释或提交设计变更通知单。 5.3.2技术交底 a)交底目的 技术交底的目的是使参与施工的人员熟悉和了解所担负工程的特点、设计意图、技术要求、施工工艺和应注意的问题。通过进行技术交底以加强施工过程控制，从而保证工程质量。 b)交底要求 技术交底以书面形式按分部分项工程进行。对特殊要求及隐蔽工程，必要时要以作业指导书下达至施工班组，有针对性的进行交底，做到切实有效。 c)交底内容包括： 工程概况和主要特点； 主要施工工艺； 作业条件、主要施工机具； 执行的标准、规范和操作工艺； 成品保护； 安全措施。 d)交底的分工 级锅炉由公司质保工程师组织有关专业责任工程师进行总交底。 级及以下的锅炉由项目质保工程师组织有关专业责任人进行总交底。 5.4过程控制的停止点和见证点详见附录三 5.4.1停止点：开工条件审查(维修、改造、维修告知书、锅炉出厂资料、施工组织设计审查)、钢架组装、汽包维修(整装锅炉、本体就位)、水压试验、点火升压检验、总体验收。 5.4.2见证点：设计修改、受压件材料、焊接材料、焊接工艺评定、焊接接头外观检验、焊接接头试件检验、锅炉基础检验验收、胀接试验，无损检测、热处理。 5.4.3过程控制停止点必须经检验合格且检验记录经相关责任人员确认并签字后方可转入下道工序施工。过程控制见证点经检验合格后必须经相关责任人见证确认并签字。 5.4.4受压件焊接过程属特殊过程，采用的焊接工艺必须按锅规附录要求经焊接工艺评定合格且选用正确，持证焊工合格项目应符合规定要求。 5.5过程控制的记录点包括：锅炉设备验收、材料代用、焊工资格与钢印、焊缝布置、水冷壁及过热器(减温器)、省煤器、对流管速维修胀管率及管头质量、筑炉及烘煮炉、维修质签证明书等记录点的记录内容应符合要求，正确、齐全、完整无误。 5.6停止点、见证点、记录点均应建立并保持记录。记录要求执行公司记录控制程序，质量记录表格详见附录四。第六章 接受安全监察及用户服务 6.1本公司的锅炉维修修理改造工程接受所在地质量技术监督部门的质量，安全监察和用户检验。 6.2为履行监察检验人员提供方便的条件，并如实提供有关资料及反映情况，对他们提出的问题必须如实回答，对存在的质量问题及时整改。 6.3认真履行合同，保证工期，保证质量，做好配套服务工作。 6.4工程质量保修期内至少回访用户一次(可采取上门走访或电话回访方式)及时处理回访和用户主动申诉的质量问题，让用户满意。第七章 手册的管理 7.1本手册是公司锅炉维修修理改造质量管理的基本要求，同时编制的质量管理制度及通用工艺等作为本手册的支持性文件，对它们均应按受控文件进行控制。 7.2本手册的支持性文件目录： QG/ZHA.GZD-2003 锅炉维修修理改造质量管理制度 QG/ZHA.GGY.01-2003 锅炉胀管及退火通用工艺 QG/ZHA.GGY.02-2003 锅炉焊接及热处理通用工艺 QG/ZHA.GGY.03-2003 锅炉无损检测通用工艺 QG/ZHA.GGY.04-2003 锅炉水压试验通用工艺 QG/ZHA.GGY.05-2003 锅炉砌筑炉通用工艺 QG/ZHA.GGY.06-2003 锅炉烘煮炉及试运行通用工艺 QG/ZHA.GGY.07-2003 4t/h以下整装锅炉维修通用工艺 QG/ZHA.GGY.08-2003 410t/h组装锅炉维修通用工艺 QG/ZHA.GGY.09-2003 620t/h散装锅炉维修通用工艺 QG/ZHA.GGY.10-2003 2035t/h 3.82MPa以下散装锅炉维修通用工艺 QG/ZHA.GGY.11-2003 3575t/h中压散装锅炉维修通用工艺 7.3本手册的批准发布 7.3.1本手册由公司经理批准发布。7.3.2本手册由公司办公室负责管理、发放、回收。 7.3.3本手册的印刷数量、发放范围由质保工程师确定。 7.3.4本手册持有者责任。 (1)严格办理领用和更改手续。 (2)妥善保管，不得损坏、丢失、外借、复印。 (3)在收到修改通知后，及时更换改页或局部修改处作出标识，并按顺序将“修改记录表”附于本手册，以便查对修改情况。 (4)收集本部门(单位)对本手册实施中的意见，及时反馈给质保工程师。 (5)工作调动无须使用本手册者，调动时将本手册交还公司办公室。 7.4本手册的修订：质保工程师负责收集对本手册的修改意见，并组织有关人员进行修订，报公司经理批准后实施，未经公司经理授权，任何人不得进行随意更改。 7.5本手册的换版：当企业组织机构和人员发生较大调整，锅炉施工范围发生变化或政府部门颁发新的锅炉施工法规，本手册已不能适应新的规定时应对本手册进行换版。附录一公司经理管理者代表总工程师质保工程师筑炉保温责任工程师检验责任工程师材料责任工程师设备计量责任工程师仪表责任工程师电气责任工程师无损检测责任工程师焊接责任工程师工艺责任工程师施 工 班 组项目部各专业责任人锅炉维修修理改造质量保证体系图18附录二 锅炉维修施工流程图基础验收划线锅炉设备验收锅炉附属设备及管道维修过热器维修炉排维修受热面管维修钢架组装锅筒集箱维修开工条件省煤器维修受热面管检查无损检测锅筒集箱检查空气预热器维修锅炉附属电气仪表维修试调单机试运行筑炉、保温水压试验煮炉烘炉煮炉点火升压、检验安全阀调试总体验收 注：开工条件即查特种设备维修改造维修告知书、锅炉出厂资料、施工组织设计 图例： 停止点 见证点、记录点 (1)钢架维修施工流程调整固定扶梯栏杆维修平台维修托架维修连接横梁吊装就位予组合两侧钢架钢架检查校正基础验收划线油漆 (2)锅简集箱维修施工流程锅简、集箱吊装就位锅简集箱支座维修锅简集箱的检查锅简、集箱的固定锅简集箱找正 (3)水冷壁及对流管维修施工流程水压试验通球检查维修组对水冷壁管检查吹扫，通球焊接、探伤 (4)过热器维修施工流程组对、焊接、探伤过热器水压试验蛇形管的维修、组对集箱的维修找正过热器蛇形检查通球过热器集箱检查蛇形管的焊接、检验探伤 (5)省煤器维修施工流程图维修基准蛇形管及其管排蛇形管通球检查省煤器集箱、找正、固定空气试漏水压试验 (6)空气预热器维修施工流程图予热器附件维修予热器吊装就位予热器外观检查基础划线检查附录三锅炉修理改造质量保证控制点一览表序号控制点类别检查要求控制负责人工作见证1审查资料开工条件A审批手续齐全质保工程师开工报告2锅炉出厂(或档案)资料A新锅炉有完整的出厂资料，符合规程第六条要求，移装锅炉有较齐全档案资料检验责任人质量证明书3锅炉设备验收资料C验收资料齐全，验收合格检验员验收记录4施工组织设计A应满足施工现场质量控制要求质保工程师施工方案5设计修改B修改应符合有关要求,手续齐全工艺责任人设计修改单6材料维修中使用的受压件材料B符合图纸要求，有合格的质量证明书材料责任人质量证明书7焊接材料B符合工艺文件要求，有合格的质量证明书材料责任人质量证明书8材料代用C符合“锅规”要求施工员材料代用手续质量证明书9焊接焊接工艺及评定B受压件施焊所采用的焊接工艺必须按“锅规”附录1要求经焊接工艺评定合格且选用正确焊接责任人焊接工艺评定10焊工资格与钢印C持证焊工合格项目满足现场施焊要求，施焊后应按规定打钢印检验员施焊记录11焊缝布置C焊缝布置与相互间距应符合“锅规”和图纸要求施工员施焊记录12焊接接头外观质量B现场焊接接头外观应符合“锅规”和图纸要求焊接检验员施焊记录13焊接接头检查试件B数量和试验结果应符合“锅规”要求焊接责任人检验记录14锅炉基础B应符合图纸和有关规范要求工艺责任人检验记录15钢架维修A应符合标准和设计图纸要求检验责任人检验记录16汽包维修(本体就位)A同上检验责任人定位记录17水冷壁维修C同上施工员检查记录序号控制点类别检查要求控制负责人工作见证18过热器维修(含减温器)C同上施工员检查记录19省煤器维修C同上施工员检查记录20下降管束维修C同上施工员检查记录21锅炉范围内管道维修C同